机械机修钳工中级工操作技能考核

职业技能鉴定国家题库试卷

机械机修钳工中级工操作技能考核

试题正文

铿削组合体

一、题目名称：锌削组合体

二、题目内容：

i.平面、曲面的锌削加工。

2.钻孔、钱孔的尺寸精度及表面粗糙度。

三、考前准备：

1.熟悉工件图样及考核技术要求。

2.备件：长方体/45钢，见图

0.02A

〃002B

0i

0.02IB|

图II—47长方体

3.工具、夹具、量具：划线工具、1.8mm钻头、4)12H7较刀、305mm(12")

粗平铿、152mm(6〃)细平铿、203mm(8”)方锂、152mm(6〃)细三角铿、152mm(6")

半圆铿、90°角尺、万能角度尺、游标深度尺、R15〜R25半径样板。

4.钳工场地及常用设备准备：钳台、台虎钳、台钻、砂轮机。

四、时限:150mino

五、工件图样：见图0-48。

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43°.O.O2J

s

a

y

3-。12H7

s

o

w5

60±0.015

100\^

图H-48铿削组合体

六、考核评分标准表：见表HT。

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表n-1考核评分标准表

项目序号考核内容及要求配分评分标准

1工件外形尺寸：100435mm10

250-0.030WW10

315

主要项目4孔的精度：3—<t>12H7（3处）6

5(60±0.013)inm4

6(12±0.009)iran51.超出公差带W50%,扣除该

30初尔的n项配分1/2

75

其他尺寸：4受oo252.超出公差带>50%,扣除该

1mm4

260。±2f3项全部配分

312；。。】%阳4

f项目24产片掰

43

53

6平行度（相对于B面）0.02mm4

7垂直度（相对于A面）0.02mm4

8表面粗糙度氐1.64m10

1安全操作6违反操作规程，扣5分

安全文

工具、量具使用不正确扣2

明生产2正确使用工具、量具，场地整洁4

分，场地不整洁扣2分

锯削圆钢

一、题目名称：锯削圆钢

二、题目内容：

1.锯削操作技能的掌握。

2.锯削精度达到一定要求。

三、考前准备：

1.熟悉工件图样及考核技术要求。

2.备件：650mnX100mni圆钢/45钢，见图11-49。

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CW6140车床溜板箱箱体划线

一、题目名称：CW6140车床溜板箱箱体划线

二、题目内容：

1.检测溜板箱毛坯精度，正确选择划线基准。

2.所划溜板箱加，平面之间的尺寸精度。

3.相邻加工平面之间的垂直度。

4.轴孔中心距离的划线精度。

5.加工余量的合理分布。

6.加工线、找正线完整、清晰、均匀。

三、考前准备：

1.熟悉工件图样及考核技术要求。

2.清理溜板箱毛坯，去除毛刺、砂粒及锈污，并检查铸件是否完好，若

有裂缝、气孔、塌陷等严重缺陷，应及时更换。

3.清埋毛坯后，应在所需划线部位涂石灰△，晾干备用。

4.准备好千斤顶、游标高度尺、划线盘、90°角尺等划线工具。

5.备件：CW6140车床溜板箱体/HT铸件。

四、时限：240m：n。

五、工件图样：见图11-51。

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A-A放:大

图II-51CW6140车床溜板箱体

六、考核评分标准表：见表0-3。

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表n—3考核评分标准表

项目序号考核内容及要求配分评分标准

1平面之间距离划线尺寸精度±0.5m10L超出公差带W50%,扣除该项配分

2相邻平面之间垂直度±0.5°101/2

2.超出公差带＞50%,扣除该项全部

主要项目

3轴孔中心距划线精度±0.3mm30配分

3.壁厚不均超过2廊，超一处扣3分;

4加工余量分布均匀10凸台偏移2mm,扣3分

1划线线条清晰粗细均勺8一处模糊不清或线条重窸，扣2分

2加工线、找正线完整4每漏划或多划一处，扣4分

一般项目3工件放置合理支承稳固61®倒一次，扣6分

4操作熟练，工序安排合理8工序安排不合理，扣8分

5准备工作充分无遗漏4准备不足而中断操作，扣4分

1安全操作6违反操作规程，扣6分

安全文

正确使用工具、壁具，场地整洁工具、壁具使用不正确扣分，场

明生产242

地不整洁扣2分

其他在操作中，无论主要项目或一般项目，凡有一项造成工件报康，按不及格计算成绩

舌峭W形导轨

一、题目名称:刮削v形导轨

二、题目内容：

1.V形导轨刮削表面着色研点为(16〜20)点/(25mmX25mm)。

2.直线度误差不大于(0.01—0.015)mm/1000mmo

3.两相邻平面的角度为90°i2*0

4.刮削平面的表面粗糙度为Ra0.8um。

三、考前准备：

1.熟悉工件图样及考核技术要求。

2.准备工件毛坯，材料HT200,将要刮削的V形两平面经精刨后垂直度柒

差为0.04mm,表面粗糙度为Ra3.2um,其余尺寸按工件图样要求加工。

3.工具、量具准备：舌U刀、V形导轨刮研的专用研具、显示剂(红丹粉)、

边长为25mm的正方形方框、方框水平仪(0.2mm/1000mm)。

4.清除T件上的锐边和毛刺"

四、时限：360mino

五、工件图样：见图11-52。

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图II-52刮肖的形导轨

六、考核评分标准表：见表0-4。

表n-4考核评分标准表

项目序号考核内容及要求配分评分标准

1刮面显点数：(16〜20)点/(25mmX25mn)25

1.超出公差带W50%,扣除该项配分

1/2

主要项目2V形导轨面的角度：90°±2，25

2.超出公差带＞50%,扣除该项全部

配分

3V形导轨直线度误差0.01mm〜0.015mm20

1刮削工艺合理5刮削工艺不合理，扣5分

大小悬殊扣2・5分，轻重分布不均扣

2显点大小、轻重分布均勺b

2.5分

一般项目

1.超出公差带W50%,扣除该项配分

3对称度0.02丽5

1/2

2.超出公差带＞50%,扣除该项全部

4表面粗糙度艮0.8Um5

配分

1安全操作6违反操作规程，扣6分

安全文

明生产工具、量具使用不正确扣2分，场地

2正确使用工具、量具，场地整洁4

不整洁扣2分

刮削合金轴瓦

一、题目名称：刮削合金轴瓦

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二、题目内容：

1.曲面刮削方法和要领。

2.曲面刮削达到一定的精度要求。

三、考前准备：

1.熟悉工件图样及考核技术要求。

2.备件：旧轴瓦/巴氏合金。

3.工具、夹具、量具准备：刮削工具、显示剂、油石、研具、破布。

4.刮削场地及设备的准备：钳台、台虎钳、砂轮机。

四、时限:240mino

五、工件图样：见图H-53。

1.被刮班表面两端要求显点达(12〜15)点/(25mmX25mm)

目中间显点法(6~8)点/(25mmX25mm).

2.刮研表面不允许有毛刺和深痕。

图11-53刮削合金轴瓦

六、考核评分标准表：见表0-5。

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表n-5考核评分标准表

项目序号考核内容及要求配分评分标准

被刮研表面精度：1.超出公差带W50%,扣除该项

主要项目150

两端（12〜15）点/（25mmX25mm）配分1/2

2.超出公差带＞50%,扣除该项

2中间(6~8)点/(25mmX25mm)20

全部配分

一般项目1表面无划伤10

衣皿XUI力94口味以次王

2表面粗糙度艮0.8从m10

安全文1安全操作6i韦反操作规程，扣6分

工具、量具使用不正确扣2分，场

明生产2正确使用工具、量具，场地整洁4

地不整洁扣2分

外圆磨床砂轮的静平衡（要求砂轮直径大于400mll1）

一、题目名称：外圆磨床砂轮的静平衡（要求砂轮直径大于400nlm）

二、题目内容：

1.调整静平衡架。

2.用三点平衡法进行砂轮的静平衡。

三、考前准备：

1.熟悉工件图样和考核技术要求。

2.检查砂轮是否完好，有无裂纹、磕碰等缺陷。

3.工具、量具准备:按照用三点平衡法进行静平衡的要求，准备静平衡

架和专用量具。

四、时限:90mino

五、工件图样：见图H-54。

图II-54外圆磨床砂轮的静平衡

六、考核评分标准表：见表n-6。

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表n-6考核评分标准表

项目序号考核内容及要求配分评分标准

静平衡架的调整：

1.正确选择使用水平仪5水平仅选择错误扣2分，使

用方法不正确扣3分

12.调整静平衡架的方法正确，7调整静平衡架的方法不正硝，

操作熟练扣7分

3.静平衡架二支承的水平精5静平衡架调整后，两支承的

一般项目度符合砂轮静平衡的要求水平精度达不到要求,扣5分

砂轮的吊装及平衡心棒的装卸：

1.搬装砂轮的方法正确，无18砂轮的搬运方法不正确扣

磕碰损伤6分，搬运砂轮的过程中发

2

2.装卸心棒的方法正确5生磕碰扣6分，装配眇轮

的方法不正确扣6分

装卸心棒的方法错误扣5分

用三点平衡法进行砂轮的静平搬运砂轮方法不正确，扣

衡：1010分静平衡方法不正确，

主要项目1.搬运砂轮方法正确40扣40分若静平衡方法正确，

2.静平衡方法正确，操作熟但操作不熟练，扣10分

练，能使砂轮达到静平衡要求

1安全操作6违反操作规程，扣6分

安全文

明生产正确使用工具、量具，场地整洁工具、量具使用不正确扣

24

2分，场地不整洁扣2分

其他以上顺序，考核时不能前后颠倒，错一次扣该项全部配分

M7120A平面磨床动压滑动轴承的装配和调整（对

M131W.Ml

一、题目名称：M7120A平面磨床动压滑动轴承的装配和调整（对M131M

M1432A平面磨床本试题也同样适用）

二、题目内容

1.主轴的回转精度。

2.前后轴承与主轴轴颈的径向间隙合理。

3.装配工艺正确，工具使用得当，零件无损坏，测量方法正确。

4.紧固可靠，无漏油。

三、考前准备

1.若企业以结合设备保养和维修为目的，可以由被试者拆卸下主轴及全

部零件并逐一清洗和检查。拆卸短三瓦动压滑动轴承（前后两组共六块）时，要

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和与之相对应的球头螺钉一起打上印记，防止将位置调错。球头螺钉与轴瓦背

面接触部分可在车床上研磨至接触面积大于75%。

2.对主轴和轴瓦进行全面检查，一般不要更换，除非经探伤发现主轴有

裂痕或发生过''抱轴〃事故，使轴瓦的铜合金析出铅。

3.考前被试者应在假轴上对轴瓦进行粗刮，假轴的直径可以比真轴小

0.005mmo

4.为提高装配精度和装配工艺性，可以在考前制做工艺套，工艺套大径

可比箱体孔小0.005mm~0.01mm,小径比主轴轴颈大0.003mm〜0.006mm©

5.为去掉精刮过程中产生的微小毛刺和刀痕，在考前准备一根研磨棒，

研磨棒直径比真轴大0.01mm-0.03mm,采用氧化铭研磨剂。

6.考核装配之前，应对主轴转动部件进行动平衡试验，可装上平衡环和

风扇叶在动平衡试验机上作动平衡，允许在平衡环和风扇叶上钻孔，平衡后拆

卸下来。

7.因本试题主要考核短三瓦滑动轴承的刮研、装配和调整，故砂轮架上

其他零件的加工及试验均可以在考前进行，不计入考核时间。

8.准备好考核时所需工具和量具。刮研轴瓦时最好准备一个专用夹具、

支承假轴的一对V形架及棉布、煤油若干。

四、时限:480min«

五、工件图样：见图U-55。

工艺套

图H—55M7120A平面磨床秒轮架装配图

六、考核评分标准表：见表11-7。

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表口一7考核评分标准表

项目序号考核内容及要求配分评分标准

主轴的径向扇跳动：参照题图，用手转动主轴,30理量方渚正确，百分表（或其他指

百分表（或其他指示器）最大示值差即为误差示器）示值大于0.01mm而小于

1

值,允差0.Olinm0.015mm,扣10分；大于0.015mm,

本题不及格

主轴的轴向窜动：参照题图，百分表（应使用15百分表最大示值差超过0.01mm,

2平测头）或其他指示器最大示值差即为误差，经调整仍不能达到要求，本项不得

主要项目允差0.01mm分

前后轴承与主轴轴颈的径向间隙：参照题图，15在a、b处分别测量：超过0.02mjn

白分表或其他指示器触及轴领靠近工艺套处，后母超差0.005mm扣3分；超过

用手上下抬动主轴，后轴承可以将放气塞物0.035mm应重新调整，调整后仍超

3

下，放一圆柱销，百分表触及IS］柱销顶端面，过允差值，不项得分不能超过5分

抬动主轴后端，百分表最大示值差即为误差，对于使用年限较长的机床，一般以

a、b处测量允差0.01mm〜0.02mm满足工艺要求为主，进行评分

续表

项目序号考核内容及要求配分评分标准

装配工艺正确合理•

⑴不得装入装配卤中没有标注的零件

4因操作不当或预装欠考虑而造成装

入装配图没标注的零件一处扣1

分，超过两处扣4分

（2）楂刮轴瓦，轴瓦与轴的接触精度为（18〜22）8低于（18〜22）点/（25mmX25mm）扣

点/(25mmX25nlm)1分；低于10点/（25minX25mm）或

超过30点/（25mmX25jnjn）,应重新

刮研；（22〜26）点/（25mmX25mm）

扣1分；（26〜30）点/（25mmX25mm）

一般项目扣2.5分。

（3）装配方法正确、零件无损伤5因装配方法错误或工具使用不当造

成零件损坏而不影晌使用扣2分，

需修复或更换扣3分

（4）零件位置正确6保证各零件位置正确，不正确零件

拆下重装扣2分。对于将轴瓦位置

装配错误而造成轴瓦或主轴报废，

本题按不及格论

（5）紧固可靠、密封好7螺钉松动扣3分，漏油需重新密封

扣4分

1安全操作6违反操作规程扣6分

安全文工具、量具使用不正确扣2分，场

明生产2正确使用工具、量具，场地整洁4地不整洁扣2分

排除CW6140A车床车削螺纹时产生螺距不均匀及乱牙

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（指小

一、题目名称：排除CW6140A车床车削螺纹时产生螺距不均匀及乱牙（指小

螺距的螺纹）的故障

二、题目内容：

1.产生原因分析。

2.提出和采取合理的故障排除方法。

三、考前准备：

1.根据车床有关技术资料，熟悉考核的各人项目。

2.熟悉车床的结构和组成。

3.工具、量具准备：机修常用工具、量具，清洗用的油、布等。

四、时限：180mino

五、工件图样：参看CW6140A车床有关结构图。

六、考核评分标准表：见表11-9

表口一9考核评分标准表

项目序号考核内容及要求配分评分标准

1丝杠的轴向富动25采用调整丝杠连接轴的轴向间隙，该

项得全分；反之不得分

2主轴的轴向游隙20采用调整主轴的轴向游隙，该项得全

主要项目分；反之不得分

溜板箱的开合螺母与丝杠不同轴而造25采用修整开合螺母并调整开合螺母间

3成啮合不良或间隙过大或因其燕尾导隙，该项得全分；反之不得分

轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定

由主轴经过挂轮而来的传动读间隙20采用调整挂轮间隙，该项得全分；反

一般项目之不得分

安全操作违反操作规程，扣分

安全文166

正确使用工具、量具，场地整治工具、量具使用不正确〒口分；场地

明生产242

不整洁扣2分

其他经试车螺纹后，仍产生螺距不均匀及乱牙，最后成绩为不及格

7.35kW柴油机活塞连杆组装配

一、题目名称：7.35kW柴油机活塞连杆组装配

二、题目内容：

1.活塞连杆组拆卸。

2.活塞连杆组装配。

三、考前准备：

1.熟悉工件图样及考核技术要求。

2.考题工件准备：7.35HV柴油机活塞连杆纽。

3.工具、夹具、量具准备：内卡钳、铜芯棒、锤子、手钳、扭矩扳手、

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卡箍。

4.使用设备准备：活塞连杆组装台。

四、时限:150mino

五、工件图样：见图11-57。

图11-57活塞连杆组

1一气环2—疝环3—活塞4—活塞销5—锁箸6—连杆衬套

7一连杆杆身8一轴瓦9一定位套筒10一连杆盖11一连杆螺栓

六、考核评分标准表：见表HT0。

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表n-io考核评分标准表

项目序号考核内容及要求配分评分标准

1拆SJ活塞锁簧5、活塞销4、连10操作步骤不能颠倒，错

杆杆身7、油环2一步扣除该项全部配分

2拆置连杆螺栓11、连杆盖10、

一般项目10

轴瓦8、定位套筒9

3拆知连杆衬套65

4拆置气环1和油环25

1装配定位套筒915

2装配连杆衬套615

主要项目3装配活塞3、活塞销4以及气环