钢筋加工、焊接、钢筋笼安装技术交底

技术交底书

交底级别：四级编号:

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施工部位钢筋加工、焊接、安装年月日

期

钢筋加工、焊接、钢筋笼安装技术交底

1.钢筋加工

1）钢筋的除锈

钢筋加工前均应清除表面油污、漆污、水泥浆和锤打能剥落的浮皮、铁绣等。

严禁锈蚀钢筋讲场，少量的钢筋除锈，可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法讲行。

2）钢筋的调直

对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直，调

直后的钢筋表面不应有消弱钢筋截面的伤痕。

3）钢筋的切割

钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进

行。

4）钢筋的弯曲成型

钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作

中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央

钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则

协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（①16〜30mm）纲筋,

可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加

工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头

固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规

定：

a.受拉热轧光圆钢筋（HPB300）的末端应做180°半圆形弯钩，其弯曲直径

不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。

I

b.受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直

径的35倍（HRB400）,钩端应留有不小于钢筋直径5倍（HRB400）的直线段。

c.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90。的弯钩，弯钩的弯曲直径

应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一

般结构不宜小于箍筋直径的5倍；有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规

范要求。

6）钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定。

钢筋加工允许偏差和检验方法

序号II允许偏差（mm）检验方法

1受力钢筋全长±10

2弯起钢筋的弯折位置20尺量

3箍筋内净尺寸±3

7）钢筋连接

桩基钢筋笼在加工场接长时采用闪光对焊，施工现场连接时采用焊接或直螺

纹套筒连接,承台钢筋采用闪光对焊。

（1）接头设置：

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内有

接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

a.焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25机

b.钢筋接头应避升钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

c.在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超

过一个接头。

d.“同一连接区段”长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）

且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mln。凡接头中点位于该

连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

（2）钢筋焊接：

焊接头型式为单面焊接和双面焊接时，单面焊接搭接长度不小于10d,双面焊

接搭接长度不小于5d（d为钢筋直径）。

采用电弧焊接头应符合下列规定：

2

a.在加工场进行电弧焊接时，均应采用双面焊缝。

b.不同牌号、直径钢筋帮条的长度、搭接的长度应符合下表规定:

搭接焊或帮条焊接头构造

序

接头类型接头构造图钢筋牌号M条长度

HPB235>4d

,14r___.

X..........I丫.........

双面焊缝Q..........:二....JJ

1十一干——卜

帮条焊

>5d

HRB400

HPB235>8d

单面焊缝

2手11HRB335

帮条焊

-~~<>lOd

M(1HRB400

HPB235>4d

双面焊缝

3HRB335

搭接焊u>5d

―—1-IHRB400

HPB235>8d

HRB335

单面焊缝>lOd

4--扇.HRB400

搭接焊L———♦一■“一,■'IQp

4IIRB335

>5d

1IRB400

注：在无条件进行序号1、3的双面焊缝电弧焊时，可采用序号2、4的单面焊缝电弧焊。

C.焊缝长度不得小于帮条或搭接长度。

d.钢筋搭接、帮条焊接的焊缝计算厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b应不

小于0.8do

e.搭接接头钢筋的瑞部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

f.帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

g.焊条的质量应符合国家现行标准的有关规定。其型号可按下表选用。

钢筋电弧焊焊条型号

钢筋牌号焊条型

HPB235E4303

HRB335E4303

HRB400E5003

h.焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。

i.帮条与被焊钢筋间应采用4点固定；搭接焊时，应采用2点固定。定位

3

焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。

j.焊接时应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收

弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。

k.采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规

定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊

缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤和其它缺陷。

(3)闪光对焊

钢筋闪光对焊应符合下列规定：

1除正式焊接之前进行焊接工艺试验外，每个焊工均应在每班工作开始时，

先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式

施焊。

2钢筋牌号、直径在表5.3.5T范围内时，可采用“连续闪光焊”；超出下

表范围，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；超出下表范围，且钢筋端面

不平整，宜采用“闪光一预热闪光焊”。

可连续闪光焊的钢筋

钢筋牌号钢筋直径(mm)

HPB2358-20

HRB3356-40

11RB4006-40

3连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，还应根据焊机容量、钢筋牌号等具

体情况而定，并应符合下页表规定

4闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级

数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻

留量；闪光一预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留

量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

5变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情

况选择。

4

连续闪光焊钢筋上限直径

6采用电动机凸轮传动对焊机或气、液压佞动对焊机进行大直径钢筋焊接

时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端而进行平整处理，然后采取预热闪光焊

工艺。

7闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：

1）接头周缘应有适当的徽粗部分，并呈均匀的毛刺外形。

2）钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。

3）接头弯折的角度不得大于3°。

4）接头轴线的偏移不得大于0.Id,且不得大于2nun。

（4）套筒连接

4.1在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：

1加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上卤，人员应相对

稳定；

2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

4.2直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

1钢筋端部应切平或撤平后加再工螺纹；

2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为。〜2.0p（p为螺

距）：

4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋

入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10乐检验合格率不

应小于95%。

4.3直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2po

2、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.1

的规定：

表6.21直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

5

钢筋直径mmW1618〜2022〜2528〜3236〜40

拧紧扭矩N.m100200260320360

3、校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

4.4套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

1、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物;

2、钢筋端部应有检杳插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中心点

不宜超过10mm；

3、挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在

供应商认定的允许波动范围内，并提供专用量规进行检查。

4、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

2.钢筋骨架制作

钢筋笼骨架在制作场内分节制作。每节长度以设计钢筋笼长度与吊装设备限

高综合考虑，尽量减少钢筋的现场焊接。采用加劲筋成型法：制作时，按图纸设

计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准

主筋中部的加劲筋标记，校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，一根主筋焊好

全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后吊起

骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢

固，最后安装和固定声测管。

为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭

接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼

逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。

3、孔深大于40米的桩基，钢筋笼加工完后及时布设超声波检测管，检测管

沿钢筋笼均匀布设，并牢固地绑扎在钢筋笼主筋上，布设时务必顺直，保证间距

一致，减少检测误差，底端封死，接头要焊接密实，防止混凝土渗漏堵塞。

4、钢筋骨架保护层的设置

钢筋骨架保护层采用安装混凝土垫块的方法设置，混凝土垫块为圆形，半径

为7cm,与桩身混凝土同标号，圆块中心穿钢筋并于桩身钢筋焊接固定，沿桩均匀

分布，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块，混凝土垫块

与钢筋笼密贴并连接牢固，确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土，

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5、钢筋骨架的存放、运输与现场吊装

骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在

6nl以内时可用平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用

钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车

采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼口

钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对

于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装

时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，对

于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先

提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点

停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第•吊点，直到骨

架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上

地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的

加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，

将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，

取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护

筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊

好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并用4根616钢筋将其与钢护筒

焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。

钢筋笼下放时应缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度，避免

钢筋笼倾斜及摆动，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。

声测管的布置及数量必须满足设计要求，与钢筋笼一起吊放。声测管要求全

封闭（下口封闭、上端加盖），管内无异物（可将管内注湖清水），水下混凝土施

工时严禁漏浆进管内。声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），连接

处应光滑过渡，管口至少高出设计桩顶30cm,每个声测管高度保持一致。

骨架最上端定位，必须由测定的护筒孔口标高来计算定位筋的长度，并反复

核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找

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出桩位中心，使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定牢固，防止混凝土浇筑过程中

钢筋笼顶部偏位，保证钢筋笼顶部中心与孔桩中心吻合，钢筋笼定位后应及时浇

筑混凝土防止坍孔。

6、钢筋骨架的允许偏差和检验方法

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

编号项目允许偏差检验方法

1钢筋骨架在承台底以下长度土100mm

尺量检查

2钢筋骨架直径士20mm

3主钢筋间距±0.5d

4加强筋间距士20mm尺量检查不少于5处

5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm

6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查

7钢筋保护层厚度不小于7cm检查垫块