混凝土施工方案 (四)

混凝土施工方案

一、工程概况

根据提供施工图纸：本工程住宅楼±0.000如下，垫层为C15,梁、柱、墙、

基础及现浇板（基础及以上各层）混凝土强度等级均为C30。填充墙构造柱

采用C20混凝土°本工程基础筏板及地下室外墙混凝土抗渗等级为S6。

所需碎均使用商品碎，且使用泵送，设置碎输送泵1台。混凝土入模后采用

机械振捣密实。同步保证安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带

来口勺噪音及环境污染，

二、一般规定：

L泵送混凝土的配合比：

a.骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不适宜不小于1:3,卵石不

适宜不小于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应不不小于15%；砂率宜控制

在35%^45%o

c.混凝土欧J坍落度宜为80~180mm.

d.混凝土内宜参与适量的外加剂.

三、施工工艺：

1.施工准备

a.下达混凝土供应任务单.下达时，必须包括工程名称、地点、部位、数

量，对混凝土的各项技术规定（强度等级、缓凝及特种规定）、现场施工措施、

生产效率（或工期）、交接班搭接规定，以及供需双方协调内容,配合比由预拌

厂家按顾客规定配制.

b.设备试运转正常，混凝土运送车数量满足规定。搅拌站、浇捣现

场和运送车辆之间有可靠日勺通讯联络手段。

C.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝

土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同承认口勺第三方制作。搅拌车

卸料前不得出现离析和初凝现象。

d.混凝土泵的台数，可根据混凝土浇筑数量、单机日勺实际输出量和施工

作业时间，按下式计算：

N二Q/（QXT）

式中：N-----混凝土泵数量（台）

Q-----混凝土浇筑数量（）

Q--每台混凝土泵的实际平均输出量（/h）

T--混凝土泵送施工作业时间（h）

2.混凝土泵设置处,应场地平整坚实,道路畅通，供料以便,距离浇注地点近,

便于配管,靠近排水设施和供水、供电以便,在混凝土泵的作业范围内，不得

有高压线等障碍物

3.混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管.

输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密，如管道向下倾斜,应防止混入空气,产

生阻塞；宜缩短管线长度，少用弯管和软管.输送管日勺铺设应保证安全施工,

便于清洗管道、排除故障和装拆维修.

4.混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出型号、

混凝土输出量和输送距离、以及输送难以程度等进行选择.输送管应具有有

与泵送条件相适应欧I强度.应使用无龟裂、无凹凸损伤.无弯折口勺管段.输送

管的管道应严密,有足够强度,并能迅速装拆维修.

在同一管线中，应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输

送距离、以及输送难以程度进行选择.输送管应具有与泵送条件相适应的强

度.应使用无龟裂、无凹凸损失和无弯折W、J管段.输送管的接头输送管H勺接头

应严密,有足够强度,并能迅速装拆.

5.当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40叫输送管垂直向下或斜

管前面布置水平管,混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/n?时,必须合理

选择配管措施和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长日勺椎型管，少用

弯管和软管.

6.炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，防止阳光照射.

7.管道接头卡箍处不得漏浆.

8.在施工缝处浇筑混凝土时,应符合下列规定：

a.已浇筑的混凝土,其抗压强度不应不不小于1.2N/mm2.

b.在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝

土层,并加以充足湿润和冲洗洁净,且不得积水.

c.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥沙浆或与混凝土内成分

相似的水泥沙浆.

d.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

9.施工缝日勺混凝土表面凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗洁净，湿

润后在表面上先浇上10-15mm厚与混凝土内成分相似的一层水泥砂浆。

10.浇筑混凝土应填写施工纪录。

11.施工工艺：

工艺流程：

模板一钢筋一预留一预埋验收一混凝土运送一混凝土浇筑一养护

(1)基础混凝土浇筑

a.检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。

在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线等进行校

正，并应清除淤泥和杂物。

b.基础内埋设日勺水、电、凤管道已铺设好；一次埋设日勺地脚螺栓已经

固定好，并经检查办理预检手续。

c.浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置日勺精确，防止位移和倾斜。浇

筑时，满铺一层5^10cm厚的I混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与

钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并防止碰撞钢

筋。

d.混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不不小于作用半径

日勺L5倍。

e.混凝土浇筑过程中，应有专人负责观测模板、支撑、管道却预留孔

洞有无走动状况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已

浇筑日勺混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

f.混凝土浇筑应持续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水

泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

g.混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，己浇筑完的混凝土，应

在12h内覆盖并合适浇水养护，一般养护不少于7d,防水、抗渗混凝

土养护不少于28d.

1）地下室混凝土的浇筑：

2）地下室混凝土浇筑一般采用分块进行，浇筑次序为先底板，

后墙壁、柱，最终顶部梁板。

3）地下室顶板混凝土的浇筑措施与底板浇筑基本相似。

4）地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护；

冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。

5）地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，应抓紧验收做好外

防水后，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两例或四面

同步均匀进行，分层扎实。

6）振捣混凝土要防止振动地脚螺栓和固定架，当浇筑到地脚螺

栓长度的1/3时，应对重要螺栓中心线进行一次复查，发

现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高对的。

7）在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模

板、螺栓、预埋铁件日勺看守、修复，防止走动。

8）地下室混凝土浇筑留设后浇缝带，必须是在底板、墙壁和顶板

的同一位置上部留设，使形成环形，以利释放早、中期温度应

力。

混凝土浇筑要根据施工条件、设计规定，合理选择浇筑方案，根据每次

浇筑量，确定搅拌、运送、振捣能力，配置机械人员，保证均匀、持续浇筑,

防止出现过多的施工缝和微弱层面，影响结抗渗性和耐久性。

底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在所有钢筋绑扎完，包括插筋、预埋

铁件、多种预埋穿墙管道、敷设完毕，模板尺寸对的，支撑牢固安全，经全

面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，防止错误和遗漏，而导致

事故。

i.柱日勺混凝土浇筑：

1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相似

减石子的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层

厚度不不小于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下

面要有人随时敲打模板。

2）柱高在超过3m时，应采用措施（用串通）或在模板侧面开门子

洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子

洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1s1.5h,使其获得初步

沉实，再继续浇筑。

4）浇筑完毕后，应随时将伸出日勺搭接钢筋整顿到位。

j.梁、板混凝土浇筑：

1）梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先

浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土

一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑持续向前进行。

2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径同强度等级

日勺混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

3）浇筑板混凝土日勺虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇

筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插

尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

k.墙混凝土浇筑：

1）墙柱KJ混凝土强度等级相似时，可以同步浇筑，反之宜先浇筑柱

混凝土，预埋墙锚固筋，待拆柱模后，再绑墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2）墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分

相似日勺水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

3）浇筑墙体混凝土应持续进行，分层浇筑、振捣，间隔时间不应超

过2h,每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点

位置和振捣操作人员数量。混凝土下料点应分散布置，墙体持续进行浇筑,

间隔时间不超过2ho

4）振捣棒移动间距应不不小于50cm,每一振点的I延续时间以表面

展现浮浆为度和不再沉落为到达规定。为使上下层混凝土结合成整体，振捣

器应插入下层混凝土5cmo

5）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整顿，用木抹

子按标高线将墙上表面混凝土找平。

1.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与

踏步混凝土一起浇捣,不停持续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将

踏步上表面抹平.

四、成品保护：

1.要保证钢筋和垫块口勺位置对时,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,

不碰动预埋件和插筋.

2.不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设

跳板,保护模板日勺牢固和严密.

3.已浇筑楼板、楼梯踏步日勺上表面混凝土要加以保护，必须在混凝

土强度到达1.2MPa.后来,方准在面上进行操作及安装构造用的

支架和模板.

冬期施工在已浇得模板上覆盖时，要在铺W、J脚手板上操作，尽量不踏脚印。

五、质量验收原则

1.构造混凝土W、J强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强

度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样。取样与试件留置应符合下

列规定：

a.每拌制100盘且不超过100日勺同配合比日勺混凝土，取样不得少于1

次。

b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少

于1次。

c.当一次浇筑超过1000时，同一配合比日勺混凝土每200取样不得

少于1次。

d.每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。

e.每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组

数应根据实际需要确定。

检查措施：检查施工纪录及试件强度试验汇报。

2.对有抗渗规定出J混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据

实际