化工单元操作吸收和解析

吸取与解吸

一.原理及经典流程

1.原理

吸取解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸取过程是运用气体

混合物中各个组分在液体（吸取剂）中的溶解度不一样,来分离气体混合物。被溶解的组分

称为溶质或吸取质，具有溶质的气体称为富气，不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。

溶解在吸取剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡，当溶质在吸取剂中到达溶解

平衡时，溶质在气相中的分压称为该组分在该吸取剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的

分压不小于该组分的饱和蒸汽压时，溶质就从气相溶入溶质中，称为吸取过程。当溶质在气

相中的分压不不小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中，称为解吸过程。

2.经典流程图

氧气吸取解吸装置流程图

1、氧气钢瓶2、氧减压阀3、氧压力表4、氧缓冲罐5、氧压力表6、安全阀7、

氧气流量调整阀8、氧转子流量计9、吸取塔10、水流量调整阀11、水转子流量计12、

富氧水取样阀13、风机14、空气缓冲罐15、温度计16、空气流量调整阀17,空气转

子流量计18、解吸塔19,液位平衡罐20、贫氧水取样阀21、温度计22、压差计23、

流量计前表压计24、防水倒灌阀

二.操作措施

1.吸取塔开停车

(1)开车操作规程

装置的动工状态为吸取塔解吸塔系统均处在常温常压下，各调整阀处在手动关闭状态，

各手操阀处在关闭状态，氮气置换已完毕，公用工程已具有条件，可以直接进行氮气充压。

氮气充压

(1)确认所有手阀处在关状态。

(2)氮气充压

@?丁开氮气充压阀，给吸取塔系统充压。

②当吸取塔系统压力升至LOMpa(g)左右时，关闭N2充压阀。

③打开P-IOIA(或B)出口阀，手动打开FV103阀至30%左右给吸取塔T-101

充液至50%。充油过程中注意观测D-101液位，必要时给D-101补充新油。

(3)解吸塔系统进吸取油

①手动打开调整阀FV104开度至50%左右，给解吸塔T-102进吸取油至液位50%。

②给T-102进油时注意给T-101和D・101补充新油,以保证D-101和T-101

的液位均不低于50%。

1.3、C6油冷循环

(1)确认

①贮罐，吸取塔，解吸塔液位50%左右。

②吸取塔系统与解吸塔系统保持合适压差。

(2)建立冷循环

码动逐渐打开调整阀LV104,向D-101倒油。

②当向D-101倒油时，同步逐渐调整FV104,以保持T-102液位在50%左右，将

LIC104设定在50%设自动。

③由T-101至T-102油循环时，手动调整FV103以保持T-101液位在50%左右,

将UC101设定在50%投自动。

④手动调整FV103,®FRC103保持在13.50T/h,投自动，冷循环10分钟。

1.4、T-102回流罐D・103灌C4

打开V21向D-103灌C4至液位为20%

L5、C6油热循环

(1)确认

①冷循环过程已经结束。

②D・103液位已建立。

(2)T-102再沸器投用

①设定HC103于5℃,投自动。

②手动打开PV105至70%。

③手动控制PIC105于0.5MPa,待回流稳定后再投自动。

朝动打开FV108至50%,开始给T-102加热。

(3)建立T・102回流

③伴随T-102塔釜温度TIC107逐渐升高＜6油开始汽化，并在E-104中冷凝至回流

罐D-103o

②当塔顶温度高于50。(2时，打开P-102A/B泵的入出口阀VI25/27.VI26/28,打

开FV106的前后阀，手动打开FV106至合适开度，维持塔顶温度高于51℃o

③当TIC107温度指示到达102。(2时，将TIC107设定在102。(：投自动,TIC107和

FIC108投串级。

④热循环10分钟。

1.6、进富气

(1)确认C6油热循环已经建立。

(2)进富气

③逐渐打开富气进料阀VI,开始富气进料。

②伴随T-101富气进料，塔压升高，手动调整PIC103使压力恒定在1.2MPa（表）。当

富气进料到达正常值后，设定PIC103于1.2MPa（表），投自动。

③当吸取了C4的富油进入解吸塔后，塔压将逐渐升高，手动调整PIC105,维持

PIC105在0.5MPa（表），稳定后投自动。

④当T-102温度，压力控制稳定后，手动调整FIC106使回流量到达正常值8.0T/h,

投自动。

⑤现测D-103液位，液位高于50时，打开LIV105的前后阀，手动调整LIC105维持

液位在50%,投自动。

⑥将所有操作指标逐渐调整到正常状态。

(2)停车操作规程

2.1、停富气进料

(1)关富气进料阀VI,停富气进料。

(2)富气进料中断后,T・101塔压会减少，手动调整PIC103,维持T-101压

力>1.0MPa(表)。

⑶手动调整PIC105维持T-102塔压力在0.20MPa俵)左右。

(4)维持T・101fT・102fD・101的C6油循环。

2.2、停吸取塔系统

(1)停C6油进料

①停C6；由泵P-101A/Bo

②关闭P-101A/B入出口阀。

③FRC1O3置手动，关FV1O3前后阀。

④^动关FV1O3阀，停T-101油进料。

此时应注意保持T-101的压力，压力低时可用N2充压，否则T-101塔釜C6油无法

排出。

(2)吸取塔系统泄油

①LIC1O1和FIC104置手动,FV104开度保持50%,向T-102泄油。

②当LIC101液位降至0%时，关闭FV108o

③打开V7阀，将D-102中的凝液排至T-102中。

④当D-102液位指示降至0%时，关V7阀。

⑤关阀，中断盐水停

V4E-101o

⑥手动打开吸取塔系统泄压至常压，关闭

PV103,PV103o

2.3、停解吸塔系统

(1)停C4产品出料

富气进料中断后，将LIC105置手动，关阀LV105,及其前后阀。

(2)T-102塔降温

和置手动，关闭蒸汽阀停再沸器

①TIC107FIC108E-105FV108,E-105e

②停止T-102加热的同步，手动关闭PIC105和PIC104,保持解吸系统的压力。

(3)停T・102回流

①再沸器停用，温度下降至泡点如下后，油不再汽化，当D-103液位UC105指示不不

小于10%时，停回流泵P-102A/B,关P-102A/B的入出口阀。

朝动关闭FV106及其前后阀，停T-102回流。

③打开D-103泄液阀V19。

④当D-103液位指示下降至0%时，关V19阀。

(4)T-102泄油

婵动置于将中的油倒入

LV10450%,T-102D-101o

②当T-102液位LIC104指示下降至10%时，关LV104。

眄动关闭停

TV103,E-102o

④#：T开T-102泄油阀V18J-102液位LIC104下降至0%时，关V18。

(5)T-102泄压

①手动打开PV104至开度50%;开始T-102系统泄压。

②当系统压力降至常压时，关闭

T-102PV104o

2.4、吸取油贮罐D-101排油

Q）当停T-101吸取油进料后,D・101液位必然上升，此时打开D-101排油阀V10排

污油。

(2)直至T-102中油倒空,D-101液位下降至0%,关V10e

(3)正常操作规程

3.1、正常工况操作参数

Q)吸取塔顶压力控制PIC103:1.20MPa(a)o

(2)吸取油温度控制TIC103:5.0℃o

⑶解吸塔顶压力控制PIC105:0.50MPa俵)。

(4)解吸塔顶温度：51.0℃e

(5)解吸塔釜温度控制TIC107:102.0℃o

3.2、补充新油

由于塔顶C4产品中具有部分C6油及其他C6；时§失,因此伴随生产的进行，要定期

观测C6油贮罐D-101的液位，当液位低于30%时，打开阀V9补充新鲜的C6油。

3.3、D・102排液

生产过程中贫气中的少许C4和C6组分积累于尾气分离罐D-102中，定期观测

D-102的液位，当液位高于70%时，打开阀V7将凝液排放至解吸塔T-102中。

3.4、T-102塔压控制

正常状况下T-102的压力由PIC-105通过调整E-104的冷却水流量控制。生产过

程中会有少许不凝气积累于回流罐D-103中使解吸塔系统压力升高，这时T-102顶部压

力超高保护控制器PIC-104会自动控制排放不凝气,维持压力不会超高。必要时可打手动

打开PV104至开度1%-3%来调整压力。

(41仿真界面

吸取系统DCS界面

吸取系统现场界面

解吸系统DCS界面

£1101

MX

QT-iOlA102

S&101

吸收不统现场图吸收不匠DCSE3[*3系烧现场图M或不统DCSE3I控制用北空东方昉真

解吸系统现场界面

2.吸取塔的平常维护

(1)定期检查、清理、更换莲蓬头或溢流管，保持不堵塞、不破损、不偏斜，使喷

淋装置能把液体均匀地分布到填料上。

(2)进塔气体的压力和流速不能过大，否则将带走填料或使其紊乱，严重减少气液

两相接触的效率。

(3)控制进气温度，防止塑料期软化或变质，增长气流阻力。

(4)进塔的液体不能具有杂物，太脏时应过滤，防止杂物堵塞填料缝隙。

(5)定期检查、防腐、清理塔壁，防止腐蚀、冲刷、挂疤等缺陷。

(6)定期检查算板腐蚀程度，假如腐蚀变薄则应更新，防止脱落。

(7)定期测量塔壁温度并观测塔体有无渗漏，发现后及时修补。

(8)常常检查液面，不要沉没气体进口，防止引起震动和异常响声。

(9)常常观测基础下沉状况，注意塔体有无倾斜。

(10)现无保持塔体油漆完整，外挂疤，清洁卫生。

(11)定期打开排污阀门，排放塔底积存赃物和碎填料。

(12)冬季停用时，应将液体排放净，防止冻结。

(13)假如压力忽然下降，也许的原因是发生了泄漏。假如压力上升，也许的原因

是填料阻力增长或设备管道堵塞。

3.吸取塔的停车检修

塔设备停止生产时，要卸掉塔内压力，放出塔内所有留存物料，然后向塔内吹入蒸

汽清洗。打开塔顶大盖(或塔顶气相出口)进行蒸煮、吹除、置换、降温，然后自上而

下地打开塔体人孔，在检修前要做好防火、防爆和防毒的安全措施，既要把塔内部的可

燃性或有毒性介质彻底清洗吹净，又要对设备内及塔周围现场气体进行化验分析，到达

安全检修的规定。

(1)塔体检查

a.每次检修都要检查各附件与否灵活、精确；

b.检查塔体腐蚀、变形、裂纹及各部分焊接状况。

(2)塔内外检查

a.检查塔板各部件的结焦、污垢、堵塞状况；

b.检查塔板、支撑构造的腐蚀及变形状况。

三.吸取塔的故障分析及处理

(1)塔体腐蚀重要是吸取塔或解吸塔内壁的表面因腐蚀出现凹痕，发生的重要

原因是:

a.塔体的制造材质选择不妥；

b.原始开车时钝化效果不理想;

c.溶液中缓蚀剂浓度与吸取剂浓度不对应;

d.溶液偏流，塔壁四面气液分布不均匀。

一般在腐蚀的初始阶段，塔壁先是变得粗糙，钝化膜附着力变弱，当受到冲刷、

撞击时出现局部脱落，使腐蚀范围扩大，腐蚀速率加紧。

对于已经发生腐蚀的塔壁要立即进行修复，即对所有被腐蚀处先补焊、堆焊后再

衬以耐腐蚀钢带(如不锈钢板X在平常操作过程中应严格控制工艺指标，保证良好的

钝化质量，要合适增长对吸取溶液的分析次数，及时、精确、有效地监控溶液组分的

变化，并及时清除溶液中的污物，保持溶液的洁净，减少系统污染。

(2)液体分布器、再分布器损坏重要原因：

a.由于设计不合理，受到液体高流速冲刷导致腐蚀;

b.选择材料不妥所致;

c.填料的磨擦作用使分布器、再分布器上的保护层被破坏产生腐蚀；

d,通过多次开车、停车，钝化控制不好。

(3)工作表面结垢故障原因:

a.被处理物料中具有机械杂质；

b.被处理物料中有结晶析出和沉淀；

c.硬水所产生的水垢；

d.设备构造材料被腐蚀而产生的腐蚀产物；

处理措施：

a.加强管理，考虑增长过滤设备；

b.清除结晶、水垢和腐蚀产物；

c.采用防腐措施；

(4)塔体厚度变薄故障原因：

设备在操作中受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦。

处理措施:

减压使用；或修理腐蚀严重部分或设备报废。

(5)塔体出现裂舞故障原因：

a.局部变形加剧;

b.焊接的内应力;

c.封头过度圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲;

d.水力冲击作用;

e.构造材料缺陷；

f.振动与温差的影响；

e.应力腐蚀；

处理措施：

裂缝修理

(6)连接处失去密封能力故障原因：

a.法兰连接螺栓没有拧紧;

b.螺栓拧得过紧而产生塑性变形;

c.由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓松动；

d.密封垫圈产生疲劳破坏(失去弹性);

e.垫圈受介质腐蚀而坏；

f.法兰面上的衬里不平’

g.焊接法兰翘起；

处理措施：

a.拧紧松动螺栓;

b.更换变形螺栓;

c