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文档简介

质量管理5WHY分析法核心定义、标准步骤及常用场景丰田精益经典根因分析工具，连续追问为什么，穿透表面现象，找到可根治、不复发的根本原因，不限定刚好5次，问到根源即停。一、核心定义通过层层连环追问Why，梳理完整因果链：表面问题→直接原因→间接原因→流程原因→系统根本原因只改表面治标，根治系统才不会重复犯错。二、标准步骤（三线原则：现场、现物、现实）精准定义问题客观、量化描述事实，不带情绪、不主观评判逐层追问Why以上一层答案为新问题，持续深挖锁定根本原因追溯到流程/制度/标准缺失、管理漏洞，而非单纯个人失误制定根治对策针对根因闭环改善，验证效果、固化标准防再发复盘纳入点检、培训、SOP，杜绝复发三、丰田经典案例：机器停机Why1：机器为什么停？→过载，保险丝熔断Why2：为什么过载？→轴承润滑不足Why3：为什么润滑不足？→润滑泵供油异常Why4：为什么泵异常？→泵轴磨损Why5：为什么轴磨损？→无过滤，杂质进入油路根因+对策：未装油路滤网→加装过滤器，定期清洁更换四、质量/生产通用案例：产品外观不良Why1：产品刮花不良？→治具表面毛刺刮伤工件Why2：治具为什么有毛刺？→长期使用磨损未打磨Why3：为什么不打磨？→无治具日常点检要求Why4：无点检要求？→设备维护SOP未明确外观管控对策：新增治具每日外观点检、定期打磨保养、更新作业文件五、三大分析维度（质量必用）为什么发生人、机、料、法、环、测（失效源头）为什么没检出检验标准、巡检频次、自检互检漏洞为什么无预防流程、制度、培训、防呆体系缺失六、黄金原则&避坑要点1、正确做法基于客观事实，不猜测、不甩锅、不找借口因果强关联，不跳步、不跨层根因必须可整改、可落地、可预防重复次数灵活：3次找到根源就停，7次没挖透就继续2、常见错误只怪员工粗心、态度差（永远找不到根因）机械凑够5次，强行收尾因果断裂，前后无逻辑关联只治标不改系统，问题反复爆发

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