挤压造粒机维护检修规程

挤压造粒机维护检修规程

1总则

1.1主题内容及适用范围

1.1.1主题内容

本规程规定了挤压造粒机的检修周期和内容，检修及质量标准、

试车及验收、维护及故障处理。

1.1.2适用范围

本规程适用于聚丙烯和聚乙烯水下造粒单螺杆和双螺杆、手动换

网和自动换网、蒸汽加热和电加热的挤压造粒

1.2编写依据

a.随机技术资料；

b.参考HGJ1050《化工厂挤压遣粒机维护检修规程》

2检修周期和内容

2.1检修周期（见表1）

表1

检修类别小修中修大修

检修周期61236

2.2检修内容

2.2.1小修

a.更换切粒机，检查调整切粒机轴对模板的垂直度;

b.检查调整切粒机皮带；

c.清洗滤油器;

d.消漏;

e.检修进出料管，更换密封件；

f.处理机头漏料；

g.检修旋转接头；

h.检修刀盘，更换切刀；

J.检查更换测速皮带。

2.2.2中修

a.包括小修内容

b.检查修理螺杆表面

c.检修螺杆花健并清洗加油；

d.修理或更换分流板；

e.检修或更换轴封填料；

f.检查或更换金属“（）”型环；

g.解体检修切粒机，更换已损件

h.检查、修理或更换模板；

i.检查减速机齿面状况及接触状况，测量齿隙，清洗油箱，消退

漏油并换油；检查清理油冷却器，进行水压试验；

j复查联轴节同轴度，捡查磨损及密封状况，并清洗换油；

k.检查机头或滤网托板状态，修理托板表面，调整夹紧力；

1.检修进料斜翻板，更挽已损件；

m.检查修理加料各部位，并换油；

n.检查修理电加热器，更换已损件；

0.检查剪切环或剪断销，必要时更换新件；

P.解体检修启动盘车装置，更换已损件；并清挠换油；

q.完善保温并刷漆。

2.2.3大修

a.包括中修内容；

b.测量并记录螺杆各段螺纹外径，测量螺杆直线度，必要时校直;

c.酸洗填料函夹套，

d.测量螺杆花键及平键协作间隙，记录磨损状况并清除毛刺；

e.修理简体内表面研伤部位；

f.检查调整筒体对减减机输出轴的同轴度，减速机及筒体的水平

度，支耳及压板间隙，测量常温及热状态下螺杆及简体的间隙；

g.更换齿形皮带轮；

h.解体检查机头夹紧机构及油压缸，修理更换销轴、销套、支架

轴承，活塞及密封环等：

i.解体主减速机，树脂齿轮系及其减建机，修理齿轮、轴瓦及轴

颈，调整各部间隙，检查更换轴承，油封等已损件；

j.修理或更换齿轮联轴节；

k.修理或更换刍动换网装置滤网的托扳及密封环等。

1.解体检修自动换网及树脂三通换向阀装置，混炼间隙调整，装

置的高压油泵和油缸，更换密封环等已损件，清洗油箱并换油；

m.做筒体排水试验。

3检修及质量标准

e.轴封处磨损严峻时，可用金属喷镀法修复

f.镀锚层脱落部位，可用刷镀法修复；

g.螺杆轴线直线度偏差不大于0.TO.3mm（视机型而定），否则

应予校直；

h.推力面端跳小大于0.3mmo

3.3.2筒体

a.筒体前后端的水平度偏差不大于0.05mm/m,且倾斜方向应一

样；

b.筒体法兰螺栓应拧紧，并进行热紧，法兰间隙应匀称，误差不

大于0.05mm。必要时对螺栓进行无损探伤检验；

OO5

c.单螺杆挤压机的筒体组装后用D,O.25*1200mm（D为螺杆直径）

的铸铁试棒，分别在常温柔热状态下进行“拉通试验'，以全长能顺

当通过为合格，必要时可再用“光学推直水平仪”检查筒体对减速机

输出轴的同轴度，在轴封处其偏差不大于0.10mm；在简体前端其偏

差不大于0.05mm。用光学准直水平仪测量时的方面见图2；

d.筒体支耳及支座支承面应匀称接触，用0.03mm塞尺检查，塞

入长度应不大于10nlm,接触面如有研伤应予以修理；

e.支耳及压板的间隙，在常温状态下应将合表2的规定。将筒休

加热到120c和180℃进行复查，此时任何一处的X、Y值均不得为零;

表2

位置前中后

温度常温120180常温120180常温120180

间X1.4,61.8~2.21.T1.6

隙Y0.4飞.61.8~2.20.4~0.6

f.对各段筒体夹套进行水试验，确认排水畅通，否则应查找缘由,

予以处理。如系水阀内漏，应修理或更换水阀。如系填料函夹套结垢

严峻所致，应进行酸洗，

g.对单螺杆手动换网的挤压机，应分别在常温柔热状态下，测量

前端筒体及螺杆的间隙，用1m长塞尺测量，其上、下或左、右间隙

之和应不大于2.80mm,其差值应不大于0.50mm0

3.3.3模板

a.模孔内表面应光滑无杂质，孔的边缘无裂纹或脱落；

b.模面重磨后应保证有肯定厚度的硬质层，修复后的模板应进行

lOMPa水压试验和lh的6MPa蒸汽耐压试验；

c.安装模板时，螺钉应涂防锈剂，先预紧内圈螺钉，再预紧外围

螺钉，同时要用平尺检查模面应无变形；加热2h后再热紧内、外圈

螺钉，最终用平尺检查模面平面度其偏差应不大于0.02mm；

d.模面磨损麻坑深度应不大于0.3mm,模孔有缺陷时，可楔入铁

丝堵死，允许堵孔数以不影响生产实力为限。

3.3.4切粒极

a.组装切粒机时，就将微调机构的螺纹面、蜗轮齿面及端面等部

位的毛刺清除干净，并涂以二硫化铝高强脂；蜗轮及轴的协作为H7

/h6,其外径及壳体内孔的协作为H8/f7；

b.切刀轴的刀盘安装孔应光桔无毛刺，切刀轴直线度偏差应不大

于0.05mm,

c.油封和“0”型环如有老化龟裂、变形时，应更换新件。油封

唇边磨损后，其宽度应不大于0.80mm；

d.分解切刀盘，清除积料和毛刺，装刀面对轴线的垂直度偏差应

不大于0.01mm,切刀盘上各刀刃端面对轴钱的垂直度偏差均应不大

于0.02mm

e.测速轮的齿顶及测速传感器的间隙应为3〜5nim；

f.机械密封的检修执行SHS03059—92标准；

g.行程轴承箱上的油槽要和机体上的加油孔对正；

h.齿形皮带轮齿面如有拉毛或磨损变形时，应更换皮带轮；

i.齿形皮带轮齿面如有严峻磨损或齿根开裂、断齿等况时，应更

换新件；

j.将筒体加热到120℃,沿轴向调整切粒电机位置，使主、从动

皮带轮宽度的中心线误差不大于2nim；在常温状态下调整时，应考虑

筒体的热膨胀量；应使两皮带轮中心线平行度偏差不大于0.05mm/

100mm.皮带轮中心线平行度测量方法见图3；

齿形皮带以松边有适当的挠度而又不抖动为宜，切忌过紧，

以免引起皮带和轴承过早损坏；

k.对滚动轴承的要求执行SHS03059-92维护检修规程.

3.3.5机头夹紧机构（手动换网型）

a.机构开闭应敏捷，行程适度，C形夹紧环及筒体及机头法兰的

接触面积应不小于70%,并应有足够的夹紧力和精确的对中性。夹

紧力和对中性可通过支架及简体安装面之间的垫片和调整螺钉进行

调整；

b.销轴和销套如有研伤或弯曲时，，应修理或更换，销抽及销套的

协作为H6/f8；

c.油压缸的内壁及活塞表面应光滑，密封环磨损以致漏油时，应

更换新件。

3.3.6滤网托板（自动换网型）

a.扳面和上下滑道应光滑，如有拉伤和毛刺，应修理、研光；

b.调压环松紧应适当，不行过紧，应以托板不漏料又能敏捷切换

为宜；

c.金属密封环如有拉毛，应研光或更换新件；

d.当电加热器，达不到加热温度时，应修理或更换新件；

e.油压缸的内壁及活塞表面应光滑，密封环磨损以致漏油时，应

更换新件。

3.3.7树脂齿轮泵

a.泵内应无异物，齿轮蝠茴和端盖及齿面应光膊无损伤；

b.轴颈和轴瓦表面如有研伤应修光或更换。轴瓦间隙为L0〜

L5%oD（D为轴径）。

3.3.8三通换向阀机构（双嵋杆自动换网型）

a.阀的回转协作面如有研伤，应修理或更换新件；

b.支架固定螺栓应充分紧固，并应有防松垫圈；

c.油压缸的内壁及活塞表面应光滑，密封环磨损以致漏油时，应

更换新件;

3.3.9油压装置

a.当油泵打压不足时，应解体检修，更换已损件；

b.贮能器活塞或胶襄如有泄漏，应更换已损件；

c.检查液压系统油量，贮能器压力不足时，按规定压力充氮并补

油。

3.3.10减速机

a.解体前应留意拆除椎力轴承压盖及箱体上盖联接的隐藏螺栓；

b.箱体的纵向及横向水平度偏差应不大于0.05mm；

c.其他检修执行SHS01028—92维护检修规程。

3.3.11润滑油泵、油冷却和油过滤器

a.齿轮油泵检修执行SIIS01017—92维护检修规程；

b.油冷却器结垢严峻讨，应进行酸洗：

c.油过滤器应解体进行彻底清洗，如旋塞漏油，应行研磨修理，

组装时应留意勿将手柄方位装错。组装后；旋塞应扳动敏捷，不漏油。

滤芯如有损伤，应更换新件；

d.启动油泵视察各路示油器内的钢殊，应跳动敏捷，翻板示油的

翻扳应指示到位，否则应进行调整或疏通：

e.打开减速机机盖上的手孔，检查喷油管喷淋状况，确认喷油点

及油量正常。

3.3.12联轴节的检修执行slls03059—92维护检修规程。

4试车及验收

4.1试车前打算

4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第

3条的规定，有试车方案。

4.1.2设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件.

4.1.3平安附件校验合格，齐全完整。

4.1.4仪表及联锁装置齐全，精确、灵敏、牢靠。

4.1.5各润滑部位按规定加注润滑油（脂）o

4.1.6管道疏水器畅通无阻，并能保证按工艺要求的时间内将简体

加热并保持到所需温度，稳定lh。

4.1.7确认电机转向正确，辅机及配套设备试运完毕。

4.1.8盘车自如无卡涩。

4.2试车

4.2.1试车注寓事项

a.禁止在机内没有物料的状况下运转；

b.对手动换网的单螺杆挤压机，应打开机头，低速启动主电机，

待挤出塑料后，停机并安装滤网，再进行挤条运转（启动主机缓慢运

转，使物料通过模孔挤出）；对自动换网的单螺杆挤压机，可干脆进

行挤条运转；对双螺杆挤出机，应在低速动转状况下，使物料通过三

通阀排出机外，视察树脂混炼状态，待正常后停机，然后手动盘车转

动齿轮泵，使机内熔融树脂充溢齿轮泵，直到从齿轮泉轴瓦间隙处及

模孔处有物料流出为止，然后再进行挤条运转。

4.2.2切粒机试车

装好切刀，关闭水室，进行切粒机水下空运转，调速应平稳、

无异音，振幅应不大于0.06mm。

4.2.3负荷试车

从60%负荷起先，每30min增加10%连续运转8h,检查下述

各项：

a.电流、功率、声音、振动等应无异样；

b.油压系统、水、汽系统以及轴封、机械密封应无泄漏；

c.切粒机前部机体表面温度应不大于75℃,其余各轴承部位应

不大于65℃；

d.进行简体夹套汽水切换时，筒体中部最大弯曲变形应不大于

0.20mmo

4.3验收

试车合格，达到完好标准，办理验收手续。验收资料应包括:

a.检修质量及缺陷记录；

b.耐压，气密性试验报告；筒体汽、水切换试验、筒体拉通试验

记录；

c.主要零部件的无损检验报告（如进行过无损检验）；

d.更换零部件清单；

e.结构、尺寸、材质变更的审批文件，

f.试车记录。

5维护及故障处理

5.1日常维护

a.常常保持机组完好、整齐、视窗光明，刚好清除机头处的积料；

b.常常按时巡检油面、油压、油安排器、轴承温度，检查振动和声

音有无异样，皮带

有无异样摇摆和跳动；

c.常常检查切粒效果是否良好；

d.如机头压力过高应刚好更换滤网；切粒状态不好时，应刚好

更换切刀并清理模孔；

e.应严防金属异物进入挤压机内，而损坏简体和螺杆；

f.装卸切刀盘时，严禁敲击刀盘和刀轴；

g.开闭机头时，应防止金属软管受到挤压，拉伸和局部扭曲；

h.启动前肯定要手动盘车，使螺杆转动1周以上，确认机内树

脂已完全熔融，再启动主机；

i.常常检查，刚好消退油、水、汽的泄漏；

j.设备润滑执行sHs01002—92维护检修规程.保证各润滑点润

滑良好。

5.2常见故障及处理（见表3）

表3

故障现象故障缘由处理方法

筒体法兰结合面法兰螺栓松弛，“C”型卡夹紧停机拧紧，调整型

漏料面接触不良卡

机头漏料金属“0”型环损坏或粘有杂物更换“0”型环或清除杂

物

爆破膜裂开滤网堵塞、压力过高，树脂熔更换滤网和爆破膜，接

化不够着加热充分熔化

轴封漏料氮封压力小，轴封塑化增大氮气压力，调整或

清理、更换填料

主电机电流及模滤网堵塞更换滤网

头压力高模板孔堵塞清理模孔

物料混炼效果不良削减出料间隙

筒体温度低提高温度

筒体加热时中部通汽时筒体内有积水排水后重新通气

拱起加热过急，放气阀及排水阀未打开放气阀及排水阀缓

开慢加热

疏水器堵塞或损坏修理或更换疏水器

配管不当修改配管

筒体由汽切换到旁路阀未关或不严提前关严或更换旁路阀

水时拱起进水阀打开太慢快开

水量不足开大水泵出口阀

水管阻力太大修改配管

主电机轴承温度油脏或油水换油或补油

高轴瓦或轴颈磨损修理或更换轴瓦

切粒机皮带跳动皮带过松或损坏调整或更换皮带

大

切粒机皮带跑偏两皮带轮轴向位置偏差过大调整电机皮带轮位置

两轮中心线不平行调整切粒机电机

切粒机噪音过大皮带过紧调整皮带

皮带齿断裂或脱落更换皮带

轴承磨损或缺油更换轴承或加油

切粒机振动大轴承损坏更换轴承

皮带过紧调整皮带

切粒效果不好切粒机找止不良重新找正

切刀压死检查修理刀盘及安装

孔，弹簧等。

模板有缺陷

更换模板

切刀进退缓慢或切刀磨损换刀

行程不足，进退切粒机故障更换切粒机

刀时抖动或卡住调速阀开度太小加大开度

切粒机轴上或轴孔有毛刺或研检修

住

切刀盘装拆卡涩刀盘安装孔内有毛刺修理

切刀盘不能安装碎料屑卡住限位挡块消退碎屑

到位

切粒机皮带、轴皮带过紧更换轴承，调整皮带

承早期损坏切粒机润滑不良或油道不通检修切粒机加强润滑管

理

切粒机前端机体机械密封水纹弹簧内卡入粒料卸开切粒机，清理碎料

漏水密封损坏检修，更换机械密封

切粒机低速报警测速传感器位置不对调整位置

仪表故障修理仪表

进刀微调失灵微调机构螺纹有毛刺解体检修

螺杆夹紧环研伤修理夹紧环

切刀磨损太快切盘有缺陷修理或更换新刀盘

切刀质量不好加强质量管理

切刀缠料进水或进刀太晚，切刀未贴模停机清理并正确操作

板面或间隙过大

颗粒大小不均模孔堵塞或模面不平清理模孔或修磨模面，

垫刀切粒机轴心通水不畅调整切刀及模面压力或

间隙

疏通水管及快开管接头

模孔堵塞物料温度太低或开车时给水过调整操作

早加强助剂管理和筛分

助剂太脏

切粒机皮带轮处切粒机轴孔”0”型环损坏更换“0”型环

漏水

树脂三