中建八局化粪池施工方案全文

中建八局化粪池施工方案全文一、编制依据1.业主提供的《XX项目总平面图》《室外管线综合施工图》《化粪池设计专项图纸》；2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）；4.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；5.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；6.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011；7.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；8.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；10.中建八局《施工现场标准化管理手册》《基础设施工程施工工艺导则》；11.项目现场岩土工程勘察报告。二、工程概况2.1项目整体概况本项目位于XX市XX区XX路，总建筑面积12.6万㎡，包含3栋高层住宅、2栋商业配套及地下车库，室外总平管线涵盖雨污分流系统，本次施工的化粪池为项目生活污水处理核心设施，服务范围覆盖全部建筑的生活污水排放。2.2化粪池设计参数本次施工采用3号钢筋混凝土结构化粪池，有效容积12m³，具体参数如下：外形尺寸：长6000mm、宽3600mm、净高2800mm，设计埋深3.2m（顶板顶面距地面标高）；结构形式：C30P8抗渗钢筋混凝土整体浇筑，底板厚250mm，侧墙厚200mm，顶板厚200mm，内部设置两道隔墙将池体分为三格，第一格容积4.8m³、第二格3.6m³、第三格3.6m³；接口参数：进水口管径DN300，管内底标高-2.900m；出水口管径DN300，管内底标高-3.050m，进出口均设置柔性防水套管；附属设施：设置2个φ700mm现浇混凝土检查井，井盖采用重型球墨铸铁井盖，荷载等级满足城-A级要求；池体内部设置爬梯，采用φ16mm热浸锌圆钢制作。2.3地质条件根据岩土勘察报告，化粪池施工区域地层自上而下依次为：1.杂填土：层厚0.8~1.2m，松散，承载力特征值fak=80kPa；2.粉质黏土：层厚2.3~3.1m，可塑，fak=180kPa，地下水位埋深1.8~2.1m，地下水类型为孔隙潜水，对混凝土结构无腐蚀性。2.4施工重难点1.施工区域距离地下车库外墙仅4.5m，基坑开挖需严格控制边坡位移，避免对既有结构造成影响；2.地下水位高于基坑底0.7m，降水及防水施工为质量控制核心；3.池体抗渗要求高，混凝土浇筑及养护需制定专项控制措施。三、施工部署3.1施工进度计划总工期22日历天，具体节点如下：施工准备：1天；基坑开挖及降水：3天；地基处理及垫层浇筑：2天；钢筋绑扎及模板安装：5天；混凝土浇筑及养护：7天；闭水试验及回填：3天；附属设施安装及验收：1天。3.2人员配置成立专项施工小组，人员配置如下：管理人员：施工员1名、质量员1名、安全员1名、技术员1名、资料员1名；作业人员：土方工6名、钢筋工4名、模板工4名、混凝土工3名、防水工2名、电工1名、普工3名，所有特种作业人员均持证上岗。3.3机械设备配置序号设备名称型号规格数量用途1挖掘机PC2201台基坑土方开挖2自卸汽车15t2辆土方外运3潜水泵QDX25-103台基坑降水、排水4钢筋弯曲机GW401台钢筋加工5钢筋切断机GQ401台钢筋加工6电焊机BX-5002台钢筋焊接7振捣棒φ503台混凝土振捣8空压机0.9m³/min1台基层清理9全站仪徕卡TS061台定位放线10水准仪DSZ21台标高控制提前落实以下材料的进场计划，所有材料进场需提供合格证及检验报告，经监理验收合格后方可使用：混凝土：C15垫层混凝土、C30P8抗渗混凝土，提前确定商混站供应能力，出具配合比报告；钢筋：HRB400E级φ12、φ14、φ16钢筋，HPB300级φ8钢筋；模板：15mm厚双面覆膜木模板，50×100mm木方，φ48×3.0mm脚手架钢管；防水材料：1.5mm厚聚氨酯防水涂料，防水卷材采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材；其他：防水套管、球墨铸铁井盖、爬梯钢材、止水钢板、密封胶等辅材。四、施工工艺及操作要点4.1施工流程施工准备→测量放线→基坑降水→基坑开挖→边坡支护→地基验槽→垫层浇筑→防水层施工→防水保护层浇筑→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→养护→侧墙及隔墙钢筋绑扎→侧墙模板安装→止水带安装→侧墙混凝土浇筑→养护→顶板钢筋绑扎→顶板模板安装→顶板混凝土浇筑→养护→模板拆除→闭水试验→防水层及保护层施工→土方回填→检查井砌筑→井盖及爬梯安装→竣工验收。4.2测量放线1.根据项目总平面图提供的坐标控制点，采用全站仪放出化粪池的四个角点坐标，设置控制桩并做好保护，控制桩偏差≤5mm；2.依据设计开挖深度及放坡系数，放出基坑开挖边线，开挖边线距离池体外轮廓1.2m，预留操作工作面；3.高程控制点引测至基坑周边，设置3个临时水准点，定期复核，标高偏差控制在±10mm以内。4.3基坑降水及开挖1.降水采用明排+井点降水结合的方式：基坑开挖前3天，在基坑外侧四周设置4口降水井，井深6m，孔径φ600mm，内置φ400mm无砂混凝土管，填充级配砂石滤料，持续降水至地下水位低于基坑底0.5m以下，降水过程中每天监测水位变化，做好记录；2.基坑开挖采用机械开挖+人工清底的方式：机械开挖至距设计基底标高200mm处，剩余部分由人工清理至设计标高，避免扰动基底原状土，开挖过程中严格控制开挖深度，严禁超挖，若出现超挖，采用C15混凝土回填至设计标高，严禁用虚土回填；3.边坡坡度按1:0.75放坡，开挖过程中随时检查边坡稳定性，若出现边坡开裂、位移等情况，立即停止开挖，采取挂网喷浆等加固措施；4.基坑底四周设置300mm×300mm的排水沟，转角处设置400mm×400mm×600mm的集水井，安排专人24小时抽水，确保基坑内无积水；5.基坑开挖完成后，及时组织勘察、设计、监理、建设单位进行验槽，验收合格后方可进入下道工序。4.4垫层及防水层施工1.地基验槽合格后，立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层表面用刮杠刮平，木抹子搓毛，平整度偏差≤8mm，垫层强度达到1.2MPa后方可上人作业；2.垫层干燥后，涂刷基层处理剂，均匀无漏涂，待基层处理剂干透后，施工4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防水卷材采用热熔法施工，搭接宽度长边≥100mm、短边≥150mm，搭接缝热熔溢出沥青条，宽度≥5mm，无空鼓、褶皱、破损等缺陷；3.防水卷材上浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，保护层表面抹平压光，强度达到5MPa后方可进行钢筋绑扎作业。4.5钢筋工程施工1.钢筋进场后按规格、批次分类堆放，挂牌标识，进场后抽样送检，力学性能合格后方可使用；2.钢筋加工在现场钢筋加工棚集中进行，下料前核对图纸尺寸，加工好的钢筋分类堆放，做好标识；3.底板钢筋：底部钢筋保护层厚度40mm，采用C30混凝土垫块，间距1000mm梅花形布置；钢筋绑扎采用满绑，双向受力钢筋不得跳扣，底部钢筋短向在下、长向在上，上部钢筋长向在下、短向在上，上下层钢筋之间设置φ16mm钢筋马凳，间距1000mm，马凳支撑在底部钢筋上，严禁直接接触防水层；4.侧墙及隔墙钢筋：保护层厚度30mm，采用塑料卡环固定，间距600mm梅花形布置；钢筋搭接长度≥35d，同一截面接头率≤50%，接头位置错开距离≥35d且≥500mm；侧墙水平钢筋在外、竖向钢筋在内，钢筋绑扎垂直度偏差≤5mm/m，总偏差≤15mm；5.施工缝处设置300mm宽、3mm厚止水钢板，止水钢板凹面朝向迎水面，采用φ10mm钢筋卡具固定，搭接长度≥100mm，满焊密封，无气孔、夹渣等缺陷；6.进出口防水套管提前预埋，套管与钢筋之间采用附加钢筋固定，套管周边钢筋断开处与套管附加钢筋焊接牢固，套管止水环满焊，无渗漏点；7.钢筋绑扎完成后，组织监理单位进行隐蔽验收，验收合格后方可安装模板。4.6模板工程施工1.模板采用15mm厚双面覆膜木模板，次楞采用50×100mm木方，间距250mm，主楞采用双拼φ48×3.0mm钢管，间距500mm；2.侧墙模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓采用φ14mm止水螺栓，中间设置50mm×50mm×3mm止水片，螺栓水平间距500mm、竖向间距500mm，模板外侧设置斜撑，间距1500mm，确保模板刚度、稳定性满足要求；3.模板安装前清理干净表面污渍，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋及混凝土接茬部位；4.模板拼缝处粘贴海绵条，避免漏浆，模板安装完成后检查轴线位置、标高、截面尺寸，轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4mm、-5mm，垂直度偏差≤6mm，相邻模板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm；5.顶板模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距900mm×900mm，步距1500mm，立杆底部设置垫板，顶部设置可调顶托，顶托伸出长度≤200mm，主楞采用双拼钢管，次楞采用50×100mm木方，间距300mm，顶板起拱高度按跨度的1/1000~3/1000设置，本池体跨度6m，起拱高度6~18mm，实际取12mm；6.模板拆除：侧模在混凝土强度达到2.5MPa且表面、棱角不因拆模受损时方可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，严禁硬撬、猛砸，避免损伤混凝土表面。4.7混凝土工程施工1.采用商品混凝土，罐车运输至现场，坍落度控制在160~180mm，进场后每车检查坍落度，不符合要求的严禁使用，按规范留置标准养护试块及同条件养护试块，抗渗混凝土每500m³留置1组抗渗试块，本次施工共留置抗压试块6组、抗渗试块2组；2.底板混凝土浇筑：采用斜面分层浇筑法，分层厚度≤500mm，从一端向另一端推进，振捣棒插入下层混凝土50~100mm，振捣间距≤400mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止，严禁漏振、过振；底板表面初凝前进行二次抹压，避免产生表面裂缝；3.侧墙混凝土浇筑：浇筑前先在底部浇筑30~50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，避免底部出现烂根现象；分层浇筑，每层厚度≤400mm，两侧墙对称浇筑，高差≤500mm，避免模板偏移；振捣时振捣棒不得触碰钢筋、模板、止水螺栓及预埋套管，振捣棒插入深度超过下层混凝土50mm；4.顶板混凝土浇筑：浇筑顺序由中间向四周进行，表面用刮杠刮平后，初凝前二次抹压，终凝前三次抹压，消除表面干缩裂缝；5.混凝土养护：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14天，养护期间保持混凝土表面湿润，侧墙拆模后涂刷养护剂进行养护，避免混凝土表面开裂；6.施工缝处理：下次混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面浮浆、松动石子清理干净，浇水湿润，浇筑时振捣密实，确保接茬部位质量。4.8闭水试验1.池体混凝土强度达到设计强度100%，模板拆除后，清理池内杂物，封堵进水口、出水口，向池内注水；2.注水分三次进行，第一次注水至设计水深的1/3，观察24小时无渗漏后，第二次注水至设计水深的2/3，再观察24小时无渗漏后，注满水；3.注满水后浸泡72小时，开始记录水位下降值，连续观测3天，每天渗水量≤2L/（㎡·d）为合格，若渗水量超标，检查渗漏点，采用注浆或防水砂浆修补后重新进行试验，直至合格。4.9外围防水及土方回填1.闭水试验合格后，进行池体外围防水施工，侧墙基层清理干净后，涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷均匀无漏涂，干燥后粘贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材搭接符合规范要求，防水施工完成后，粘贴50mm厚挤塑板作为保护层，避免回填时损伤防水层；2.土方回填在防水层及保护层验收合格后进行，回填土采用粉质黏土，严禁使用建筑垃圾、冻土块及含水量超标的土，回填土含水率控制在18%~22%；3.回填分层夯实，每层厚度≤300mm，采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.94，每层夯实后采用环刀法检测压实系数，合格后方可进行上层回填；4.回填时池体两侧对称回填，高差≤300mm，严禁单侧回填或机械直接倾倒土方，避免挤压池体造成位移或变形，回填至顶板以上500mm范围内采用人工夯实，严禁重型机械碾压。4.10附属设施施工1.检查井砌筑：采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑，砌筑前砖提前浇水湿润，灰缝厚度8~12mm，灰缝饱满度≥90%，井壁内抹20mm厚1:2防水砂浆，井身垂直度偏差≤5mm，内径偏差±20mm；2.爬梯安装：采用φ16mm热浸锌圆钢制作，埋入池壁深度≥150mm，间距300mm，安装牢固，无松动；3.井盖安装：采用重型球墨铸铁井盖，安装时井圈与路面平齐，偏差≤3mm，安装牢固，无晃动、异响。五、质量控制措施5.1钢筋工程质量控制1.钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，进场后按规定抽样送检；2.钢筋绑扎的规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度符合设计及规范要求，绑扎牢固，无松扣、缺扣现象；3.保护层垫块厚度准确，放置间距符合要求，避免出现露筋现象。5.2模板工程质量控制1.模板及支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载；2.模板拼缝严密，不得漏浆，表面平整，脱模剂涂刷均匀；3.模板安装的轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度符合规范要求，验收合格后方可浇筑混凝土。5.3混凝土工程质量控制1.混凝土进场后检查坍落度、和易性，严禁加水，按要求留置试块；2.混凝土振捣密实，无漏振、过振，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；3.混凝土养护及时，养护时间符合要求，避免出现干缩裂缝。5.4防水工程质量控制1.防水材料进场后检查合格证、检验报告，抽样送检合格后方可使用；2.基层平整、干燥、干净，防水卷材搭接宽度符合要求，粘接牢固，无空鼓、褶皱、破损；3.止水钢板、止水螺栓的止水片满焊，无渗漏点，施工缝处理符合要求；4.闭水试验渗水量符合规范要求，无渗漏点。六、安全文明施工措施6.1基坑安全防护1.基坑周边设置1.2m高的防护栏杆，刷红白警示漆，栏杆底部设置180mm高的挡脚板，挂设安全警示标志，夜间设置红色警示灯；2.基坑上下设置专用爬梯，爬梯牢固稳定，严禁攀爬边坡上下；3.定期监测边坡位移，每天观测不少于2次，位移超过预警值（30mm）或单日位移超过3mm时，立即停止作业，撤离人员，采取加固措施。6.2临时用电安全1.施工现场用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，用电设备“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；2.潜水泵等水下用电设备配备专用漏电保护器，电缆线无破损，架空设置，严禁浸泡在水中；3.电工持证上岗，定期检查用电线路、设备，发现隐患及时整改，严禁私拉乱接。6.3施工机械安全1.机械设备进场验收合格后方可使用，操作人员持证上岗，严格遵守操作规程；2.挖掘机作业时，旋转半径内严禁站人，人工清底时，机械停止作业，避免机械伤害；3.振捣棒操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，作业时电缆线由专人拖拽，避免破损漏电。6.4文明施工措施1.施工现场设