2025年热硫化硅橡胶生产工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案

2025年热硫化硅橡胶生产工三级安全教育(班组级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.热硫化硅橡胶生产中，混炼工序使用的密炼机最高工作温度不得超过____℃，超温时需立即触发____装置。2.硫化机操作前必须确认____系统完好，模具闭合前需检查____是否清理干净。3.硅橡胶生胶储存环境应保持通风干燥，与____（至少列举2类）等危险化学品分开存放。4.过氧化物硫化剂（如双二五）需储存在____℃以下的专用冰柜中，开封后____小时内未用完应做报废处理。5.班组级安全教育中，设备“四懂”指懂结构、懂原理、懂____、懂____。6.热硫化过程中产生的非甲烷总烃需通过____装置处理，排放浓度不得超过____mg/m³（参考2025年最新环保标准）。7.操作开炼机时，严禁戴____或____进行喂料、割胶操作。8.硫化模具更换时，需先关闭____，待模具温度降至____℃以下方可拆卸。9.班组应急物资中，2%碳酸氢钠溶液用于____（具体伤害类型）的冲洗，配备量需满足____人/次使用需求。10.硅橡胶粉尘浓度检测应每____个月进行1次，短时间接触容许浓度（PC-STEL）为____mg/m³。二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.新员工完成车间级安全教育后，可直接进入班组独立操作硫化机。（）2.混炼时发现胶料粘辊，可用手直接拉扯胶料辅助脱辊。（）3.硫化机运行中听到异常声响，应先记录现象，待本班次结束后再报修。（）4.过氧化物硫化剂洒落时，可用水直接冲洗地面。（）5.佩戴防尘口罩时，需确保鼻夹与面部紧密贴合，无需检查呼气阀密封性。（）6.模具加热时，可将工具临时放置在硫化机平台边缘。（）7.设备检修挂牌时，只需挂“禁止启动”牌，无需确认电源已切断。（）8.硅橡胶混炼产生的边角料属于一般固废，可直接混入生活垃圾处理。（）9.高温硫化后的产品需用石棉手套抓取，禁止徒手接触。（）10.班组安全巡检应重点检查设备接地、防护装置、物料堆放及人员操作行为。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.热硫化硅橡胶生产中，最易引发火灾的工序是（）A.原料称量B.混炼C.硫化D.修边2.硫化机安全连锁装置的主要作用是（）A.提高生产效率B.防止模具未闭合时通电C.监测温度曲线D.自动记录硫化时间3.过氧化物硫化剂接触皮肤后，正确的处置措施是（）A.立即用清水冲洗15分钟B.用酒精擦拭后就医C.涂抹凡士林隔离D.直接前往医院4.下列哪项不属于班组级安全教育内容（）A.本岗位安全操作规程B.车间应急疏散路线C.设备日常维护要点D.个人防护用品使用方法5.混炼机紧急停止按钮的正确使用场景是（）A.胶料未完全混合B.发现胶料中有金属异物C.设备轻微振动D.需调整辊距时6.硫化车间温度应控制在（）℃范围内，过高会影响硫化剂活性A.15-25B.25-35C.35-45D.45-557.修边工序使用的美工刀，正确的安全管理要求是（）A.刀刃长度不超过5cmB.作业时刀刃朝向身体C.下班后随意放置在操作台上D.可转借他人使用8.硅橡胶粉尘的主要危害是（）A.引起尘肺病B.导致皮肤过敏C.造成视力损伤D.引发急性中毒9.硫化机模具加热至180℃时，若需临时离开岗位，应（）A.保持加热状态B.关闭加热电源并记录C.降低温度至100℃保温D.直接切断总电源10.班组安全会应至少（）召开1次，记录需保存（）年以上A.每周/1B.每旬/2C.每月/3D.每季度/5四、简答题（每题6分，共30分）1.简述热硫化硅橡胶生产中混炼工序的主要危险因素及防范措施。2.列举硫化机操作的“五不准”安全要求。3.说明过氧化物硫化剂（如双二五）使用过程中的安全注意事项（至少5项）。4.当发现硫化车间非甲烷总烃浓度超标时，应采取哪些应急处置步骤？5.班组级安全教育需考核的“三会”具体指什么？请分别说明。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某班组在硫化工序中，新员工张某未按规定佩戴防烫手套，直接用手抓取刚出模的硅橡胶制品（表面温度约160℃），导致右手二度烫伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，提出整改措施。案例2：班组巡检时发现密炼机冷却水管道泄漏，未及时处理。次日混炼过程中，因冷却水不足导致胶料温度骤升至220℃（超过安全阈值180℃），引发局部焦烧并产生刺激性气体。问题：指出巡检人员的违规行为，说明正确的处理流程。答案一、填空题1.180；超温报警2.安全连锁；模具型腔3.强氧化剂、酸类（或其他符合要求的两类）4.5；245.性能；用途6.活性炭吸附（或其他有效处理装置）；607.手套；长围巾（或其他可能卷入的物品）8.加热电源；609.酸类物质灼伤；310.3；8二、判断题1.×（需完成班组级教育并考核合格）2.×（应用木棍辅助，禁止徒手）3.×（应立即停机报修）4.×（需用沙土覆盖后专业处理）5.×（需检查呼气阀密封性）6.×（工具应放置在专用工具架）7.×（必须确认电源切断并挂牌）8.×（需分类收集后由资质单位处理）9.√10.√三、单项选择题1.B（混炼时胶料摩擦生热易达到燃点）2.B（防止误操作导致机械伤害）3.A（清水冲洗是首要措施）4.B（车间级教育内容）5.B（发现异物可能损坏设备需紧急停机）6.A（温度过高会加速硫化剂分解）7.A（符合安全工具管理要求）8.A（长期吸入硅粉尘可致尘肺）9.B（关闭加热防止超温）10.C（每月召开，保存3年）四、简答题1.危险因素：密炼机高温（180℃）导致烫伤；胶料飞溅伤眼；设备运转部件（如转子）夹伤；混炼时产生粉尘（硅橡胶粉、填料）。防范措施：佩戴防烫手套、护目镜；操作时保持安全距离，禁止用手直接接触转子；开启除尘装置，定期清理粉尘；设备设置急停按钮，培训正确使用方法。2.五不准：不准未检查安全连锁装置就启动设备；不准在模具未闭合时进行硫化；不准超温（＞180℃）或超压（＞10MPa）运行；不准在设备运行中清理模具；不准未佩戴防护用品操作。3.注意事项：①储存温度＜5℃，避免阳光直射；②使用时佩戴防化手套、护目镜；③称量时使用专用工具，禁止与金属容器直接接触；④混炼时控制温度＜100℃（避免提前分解）；⑤洒落时用惰性材料（如滑石粉）覆盖，禁止用水冲洗；⑥剩余药剂需密封后放回冰柜，24小时未用完报废。4.应急步骤：①立即停止硫化作业，关闭加热电源；②启动车间通风系统，开启应急排风扇；③使用便携式气体检测仪确认浓度，划定警戒区域；④组织人员佩戴防毒面具撤离至上风处；⑤报告班长及车间安全员，联系环保部门检测；⑥检查废气处理装置（如活性炭吸附箱）运行状态，排查泄漏点；⑦恢复生产前需检测浓度达标（＜60mg/m³）。5.三会：①会报警：掌握车间内报警电话（如8001）、消防报警按钮位置，能准确报告事故位置、类型；②会使用消防器材：能熟练操作干粉灭火器（提拔握压）、消防沙箱，知道二氧化碳灭火器适用电气火灾；③会扑救初期火灾：发现小范围胶料起火时，用消防沙覆盖或灭火器喷射火焰根部，禁止用水扑救（硅橡胶燃烧不溶于水）。五、案例分析题案例1：直接原因：张某未佩戴防烫手套，违规徒手接触高温制品（160℃＞60℃安全接触温度）。间接原因：班组安全教育不到位，未强调高温物体的接触禁忌；带教师傅监督失职，未及时纠正违规行为；防护用品发放及检查制度执行不严。整改措施：①立即对张某进行医疗处理，组织全员观看烫伤事故警示片；②修订《硫化操作安全规程》，明确“高温制品需冷却至60℃以下方可徒手接触”；③加强班前检查，由班长核查防护用品佩戴情况；④新员工上岗前增加“高温物体接触模拟训练”考核。案例2：违规行为：巡检人员发现冷却水泄漏后未及时上报处理（违反《设备巡检管理规定》第5条“发现隐患需立即记录并启动整改流程”）；未在泄漏点设置临时警示标识，未采取应急堵漏措施（如用管箍临时固定）。正确流程：①发