热力工程冬施方案

北京海淀北部燃气热电冷联供项目配套调峰热源和热网工

程热力管网（翠湖南路三标）

冬季施工方案

e

BUCC

北京任昌集

编制：____________

审核：____________

北京住总集团有限责任公司

翠湖南路（西六环〜京包高速公路）道路工程3#标段工程

项目经理部

二O一六年十一月

目录

一、编制依据............................................3

二、工程概况............................................3

三、冬期施工安排........................................4

四、冬期施工准备........................................5

五、冬期施工技术措施....................................8

六、质量保证措施.......................................16

七、安全保证措施.......................................17

八、消防控制措施........................................19

一、编制依据

1《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

5《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-2001

6《市政基础设施工程质量检验与验收标准》DB11-1070-2014

7《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014

8《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

9《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013

10本工程设计施工图纸和施工组织设计。

二、工程概况

2.1工程设计概况

本标段管线为过上庄路、西郊农场至上庄东路管段，管径为DN600,长

度2.15公里，桩号K7+800〜K9+950,共有热力检查井12座。

2.2冬期施工项目及施工特点

2.2.1北京地区冬期施工气温特点及阶段划分

按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《建筑工程冬期施工规程》,

凡室外日平均气温连续五天低于5c是即进入冬期施工。当室外平均气温连

续五天高于5℃时解除冬期施工。在冬期施工期限以外，当口最低气温低于

-3℃时，也按冬期施工规定执行。根据北京地区历年气温纪录，每年11月

15日到次年3月15日为冬施期，历时四个月，为便于工程管理和根据不同

温度调至技术对策，把冬期施工分为以下几个阶段：

初冬阶段施工：平均气温在0℃左右，最低气温在-10℃左右，时间从

11月中旬到12月中旬、次年2月中旬到3月中旬，约70天。

严冬阶段施工：平均气温在-5℃左右，最低气温在-10℃左右，时间从

12月下旬到次年2月上旬，约50天。

寒流阶段施工：平均气温在-10℃左右，最低气温可达-15℃以下，每年

约4-5次，约20天左右。

2.2.2冬施期间的主要施工项目：

(1)热力检查井施工；

（2）热力管道及附件施工；

（3）土方开挖及回填

三、冬期施工安排

充分利用目前业主拆迁提供的工作面，遵循有工作面就有机械设备和人

员的措施，力争在初冬季节尽可能多完成任务，集中优势人力、物力完成关

键部位，确保混凝土质量万无一失。

3.1成立冬期施T领导小组

本工程于10月初成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组，负责整

个冬期施工的领导工作。具体人员组成及分共如下表：

序号职务姓名管理职责

1项目经理樊继丰全面负责项目的施工领导工作

2项目总工张楠负责项目的施工的技术、质量

3生产经理杨玉兵负责项目的工程实施

4安全经理熊剑辉负责项目的施工的安全检查

5试验主管杨晨旭负责试验送检及试件制作

6测量主管卢海钢负责测量定位、放线、复核

3.2冬期施工管理措施

3.2.1测温管理

（1）成立测温组，做好日大气最高、最低温度记录。

（2）测温人员及时掌握测温点升降温度变化，出现特别情况如升降温

比常规变化急剧应向有关试验人员、领导汇报，采取相应的措施。

（3）测温人员应根据测温孔布置图，完成每日应测的项目、点位和次

数。测温人员除按要求测温外，尚应对混凝土出灌、砂浆出灌、入模混凝土

的不定时抽查，当温度不符合技术耍求时，测温人员应主动查明原因，提请

有关人员注意，对测温资料的准确性负责。

（4）技术负责人应经常了解混凝土的温度情况，对不能保证方案规定

的温度应及时向施工负责人反映，并提出解决措施。

（5）测温人员应及时向技术负责人员汇报总温度记录，计算出混凝土

的成熟度，以为施工拆模提供技术依据。

(6)技术负责人应对冬施技术措施的各个环节负责，提出书面交底。

(7)对于冬施期间的混凝土质量问题，应从施工人员到指挥人员和检

查管理人员共同重视，有问题不得隐瞒要逐级上报及时处理。

3.2.2车辆及机械设备管理

(1)进入冬季施工前，汽车，机械设备必须进行检修保养并加入防冻

液。

(2)使用电动机启动时，柴油机每次启动不得超过8秒钟，汽油机启动

不得超过5秒钟，并禁止连续使用，以免影响电瓶、电机的寿命。

(3)车辆行驶前应低速空转5T0分钟，并检视各种仪表工作情况，仔

细倾听有无异响，确认正常后方可出车行驶。

(4)各种机械、汽车必须按照规定更换冬季润滑油、燃油、液压油、

加防冻液的车辆要注意防冻液的类型及特点，不得用错，以防冻坏车辆。

(5)汽车在下雪结冰的道路上行驶时安装防滑链，驾驶员必须精力集

中，严格控速，以中、低速行驶，前后车辆距离应保持20m以上，停车应轻

踩制动，严禁急刹，防止侧滑翻车。

(6)车辆通过雪融化的道路时，要防止刹车进水，通过后要轻踩刹车,

车辆驶入泥坑雪窝时，不要猛踩油门，应查明原因，采取防滑措施，消除泥

水和积雪后再启动。

(7)冬季夜间行车或雾天行车，驾驶员要特别警惕，应降低车速，开

启雾灯，在冰雪、霜冻天气，拖车装卸各种机械设备时，应采取防滑措施，

防止发生事故。

(8)各种运输、起重车辆进入工地现场，应注意道路情况，与坑边保持

安全距离，防止塔防翻车。

(9)起重机工作完也，应将吊钩升起，壁杆停放在40-60度之间，壁杆

应转至顺风方向，并将制动器刹住，操纵杆放在空挡位置，关闭门窗上锁后,

方可离去。

(10)送修设备和封存、停用设备必须坚持是否将水放尽。

四、冬期施工准备

4.1技术准备

(1)组织对冬施小组成员进行施工规范，规定级措施等培训，是全体

施工管理人员明确施工的特殊性，强化施工管理意识，强调分成命令，统一

指挥，各项措施等责任到人。

（2）做好技术交底，明确冬施项目及施工方法，向项目部有关人员进

行冬施任务、特点、技术、质量检测、安全要求的教育。对特殊工种，测温

人员进行培训，合格后方可上岗，技术员和各主管工长在施工过程中，针对

不同工种、工序、结合冬施特点，提前做好书面技术、安全交底。通过培训

使全体施工人员了解本年的施工特点，应该注意和掌握的问题

（3）现场标养室要到位。热源水源耍到位，保证其温，湿度符合要求,

操作间做好防风保温。现场制作大气测温百页箱，提前做好各项试验准备。

（4）冬施使用商品混凝土，针对混凝土技术性能要求与搅拌站签订冬

期施工混凝土供应的技术协议。

（5）每天注意收听天气预报，及时了解长期短期即时天气预报，随

时掌握天气变化情况，做好冬施各种材料准备，在组织施工的过程中科学安

排每日的工作及劳动力，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响，使冬期施

工的全过程工作全面、顺利进行。

（6）备置混凝土测温仪及大气测温标，做好冬期特殊情况的处理，注

意天气预报，以防气温突然下降影响工程质量，提前采取预防措施。测定大

气度，根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试

块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。

（7）总结冬期施工的经验，积累有效数据做好资料的归档检查工作。

4.2生产准备

（1）安排好冬施期间施工计划，明确冬期施工项目，落实到各施工作

业队，督促其按要求做好各项准备工作，做好现场上下水的管道出水口，消

火栓及外露水管的保温工作。生产经理组织冬施小组在11月初对工地的各

项准备工作做一次全面检查、落实。在H月15日前进行第二次全面检查落

实，以确保冬施正常施工。

（2）冬期制定专人负责清理路面等，采取防滑措施，现场排水管道，

管沟及井管均提前疏通，定期清理。

（3）冬期施工期间加强边坡的检测，安排专人监护边坡，对边坡护坡

发现异常情况及时采取措施，防止冻融等造成边坡失稳。机械设备的配电箱

下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装有效地接地保护装置。

（4）冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备

机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮,

确保用电安全。

（5）冬施前现场水管须做好保温工作。先下机械使用完毕，水箱内的

水应放掉，冬施前对所使用的设备进行检修。

4.3物资准备

进入东期施工前，准备好充足的冬防物资和机具，按统筹考虑，分期分

批进场的原则，抓好落实，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工

作。施工现场的所有材料都应进行分类标识、分规格堆放、储存。所有材料

存放在防水、防潮、通风处。确保施工顺利进行,冬施材料根据实际工程量

提前做出计划。

序号材料名称单位数量使用部位进场时间

2016-11-

1塑料布m21000混凝土表面养护

1

2016-11-

2阻燃岩棉被m2500混凝土表面保温

1

2016-11-

3电热毯个100混凝土表面加热

1

2016-11-

4温度计（普通）个4混凝土测温

1

2016-11-

5阻燃草帘子m2400土方保温

1

2016-11-

6电暖气台6结构加温

1

2016-11-

7防火毡布m2480结构保温

1

2016-11-

8温度计个2大气测温

1

2016-11-

9电子测温计个1试验室测温

1

4.4冬施检查

11月15日前'组织相关人员进行一次全面的施工前检查准备工作，施

工中检查落实工作，并做好检查记录，及时解决存在的问题，确保安全和质

量，并记好施工日志。检查内容包括：

（1）架子是否因地基土冻胀而产生变形、或架子安全措施失效；

（2）电气设备使用、明火使用是否符合规定；

（3）容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、亚硝酸盐、氯化钙

等化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况：

（4）检查保温措施的实施情况；

（5）检查冬期施工热源设备的运行情况。

五、冬期施工技术措施

5.1土方工程

（1）基槽（坑）开挖必须采取防冻措施，严防地基受冻。采用阻燃草

帘覆盖，覆盖草帘厚度应大于5cm，如采用覆土保温措施，虚土厚度应大于

30cm。检查井基坑挖到设计标高后，经验槽合格后立即施工混凝土垫层，如

果来不及验槽的基坑或基槽，用二层草袋覆盖在地基上，第二天回收草袋，

经验槽后浇灌混凝土垫层。

（2）缩短施工段，开挖施工随挖随清、随覆盖，并且防止地表水进入

沟槽。

（3）在相邻旧建筑侧边挖土方时，要采取措施防止旧建筑地基土因冻

胀而破坏。

（4）在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常

温下规定的距离加上弃土堆的高度。

（5）挖掘完毕的基槽（坑）应采取防止基底受冻的措施，因故未能及

时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并应覆盖保

温材料。

（6）道路范围内的基坑（槽）不得采用含冻土块的土回填，施工应连

续进行并夯实，土方回填时，每层虚铺厚度应比常温施工时减少20%〜25%,

预留沉陷量应比每层虚铺厚度不超过20cm。

（7）道路用地范围以外的管道沟槽两侧及管顶以上50cm范围内不得回

填冻土，沟槽其他部分冻土含量不得超过15%,冻土块不得大于10cm且不得

集中，并应按常温规定分层夯实，应预留沉降量。

5.2模板工程

5.2.1根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土蒸温

养护时间。

5.2.2顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加麻袋或岩棉被被保

温覆盖保温。

5.2.3混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃,加强保

温措施，即加强塑料薄膜和岩棉被被的厚度。

5.2.4冬期施工，对于模板的拆除，进行申请，经过项目技术主管允

许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时混凝土强度必须达到100%方

可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。

5.2.5支模时，将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模

完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。

5.2.6模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模,

拆模时，

混凝土表面与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面加临时覆盖，使其

缓慢冷却。拆模以同条件试块的抗压强度为依据。拆模在白天气温较高时进

行，若遇冷气流，停止拆模施工。

5.2.7在负温条件下严禁浇水养护。拆模后及时涂刷养护液，墙侧面

挂阻燃岩棉被上部用铅丝与外露纵筋绑牢，下口留200mm左右余量，压以重

物，防止岩棉被卷起。

5.3钢筋工程

5.3.1在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输和加

工过程中防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用

岩棉被被覆盖保温。钢筋加工场应硬化，铺放钢筋时，应在钢筋下砌砖台?甫

垫，并高于周围场地20cm,保证大雪后场地不积水结冰；遇雪天时用彩条布

将钢筋覆盖，雪后及时清扫，防止钢筋上积雪。

5.3.2钢筋加工在加工棚内进行，加工完的钢筋放置避开雨、雪地，

下部用垫块或方木垫起100mm以上。

5.3.3冬期钢筋施工阶段，雪后及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防

止钢筋锈蚀。施工前搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，

人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理

难度。

5.3.4调直钢筋符合以下规定：

（1）当采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%；其

环境温度不低于-20℃；当温度低丁-20℃时，不得对HRB400级的钢筋进行

冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（2）必须焊接，遇大风大雪天气或环境温度低于-15℃时停止焊接作业。

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s时（三级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊

接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（3）钢筋绑扎前，首先要清扫模板上、内的积雪，然后在绑扎钢筋；

遇雪天时，绑扎后的钢筋要用彩条布进行覆盖，防止积雪，影响混凝土浇筑

质量

5.4混凝土工程

本工程现场混凝土均采用商品混凝土，冬施期间要求搅拌站提前做好各

种强度冬期混凝土的试配，混凝土中掺加旱强型的复合防冻剂，为保证混凝

土质量，在严寒天气不进行混凝土的浇筑工作。召集混凝土厂家召开冬施专

题会。

5.4.1混凝土材料要求

（1）拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，优先采用加热水

的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60〜

70C,水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

（2）水泥采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.042.5,

砂中含泥量W3%,泥块含量W1%,石中的含泥量W1%,泥块含量W0.5机水

泥不得与80c以上的水直接接触。

（3）水泥、防冻剂有出厂质量证明书等质量证明文件，并有复试试验

报告。

（4）为减少冻害，尽量降低混凝土中水的月量，每立方中水泥的含量

不得低于300Kg,水灰比小于0.6,混凝土的搅拌时间比常温延长50机

（5）为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土

中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻

剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。

（6）混凝土运到现场后的不低于10℃,入模温度不低于5℃,如发现

混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

（7）对有抗渗要求的混凝土，其受冻临界强度不宜小于设计强度等级

值的50%有抗冻耐久性要求的混凝土，其受冻临界强度不宜小于设计强度

等级值的70机当施工需要提高混凝土强度等级时，需按照提高后的混凝土

等级确定其临界强度。

5.4.2混凝土搅拌

（1）搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。

（2）拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直

接与水泥同时投入；当防冻剂为液体时，先配制成规定浓度溶液，然后再根

据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于明显标志

的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液一次配成。

（3）混凝土的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加

快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时

不能超过4〜5C,同时运输到工地时，混凝土出机时温度不低于10℃,混

凝土入模温度不低于5℃。因此，搅拌站合理确定混凝土的出罐温度，并将

各种环节的热量损失考虑进去。

5.4.3混凝土运输车的要求

（1）混凝土运输车要做保温。

（2）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或

离析现象。施工现场用的泵管外侧均做保温。

5.4.4混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑前将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

（2）混凝土运到作业面以后，快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖

塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热

量损失降低到最低限度。

（3）施工缝的留置符合设计和施工技术方案的耍求，下次浇筑时，接

缝处的混凝土强度不小于4Mpao

（4）冬期混凝土浇筑应该避开寒流，气温低于-15℃停止混凝土浇筑施

工。

（5）要适量减小水灰比，增加混凝土搅拌时间，要缩短工序间隙，并在

模板边预设测温孔，随时测定内温，并准备好足够的覆盖物，浇筑完成后及

时覆盖，尤其在迎风面和模板外侧应覆盖严密。

5.4.5混凝土的保温、养护措施

（1）根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用

三方面综合考虑，木工程混凝土的保温养护采取综合蓄热法，其特点是混凝

土早期强度增长较好，费用较低。混凝土中掺加早强型的防冻剂；当室外最

低温度不低丁-15℃时，受冻临界强度不小丁•4Mpa,当室外温度他丁-301时，

混凝土受冻临界强度不得低于5MPa。

（2）墙体模板尽量减少冷桥现象，严寒天气浇筑墙体混凝土时在墙柱模

板外挂岩棉被，用防火苫布搭建保温棚形成密闭保温空间，对浇筑完成的混

凝土结构进行全覆盖，内部设置电暖气保证保温棚内温度不低于5℃。保温

棚苫布连接需严密，避免透风。墙体混凝土达到L2Mpa后可松开模板对拉

螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。局部需加强保温的地方利用穿

墙螺栓孔穿钢筋挂一层电热毯、二层塑料布保温达到临界强度，且混凝土内

外温差不得超过20℃,然后拆除保温。

保温设施布置示意图

苫布

（3）混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所

以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足

4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。

（4）混凝土表面用一层塑料布，塑料布外覆盖一层岩棉被，进行保温。

时间为混凝土浇筑完毕开始，养护不少于7天，混凝土表面温度不少于5℃。

（5）保温完毕，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，及时修补破损的

覆盖层。

（6）保温层拆除的时间要求在混凝土达到抗冻临界强度，方可拆除保温

层。

（7）采用电热毯法加热时养护混凝土时，养护前混凝土温度不得低于

2℃o

5.4.6混凝土试块制作：

冬施期间的混凝土试块除按常温施工要求留置外，还增设不少于2组与

结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前混凝土的临界强度试压、另一

组用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的混凝土强度以及

推测混凝土各阶段的强度。

5.4.7混凝土测温

（1）做好混凝土测温工作，终点检测混凝土出罐、入模、浇筑完成及

养护时温度，并做好记录。

（2）掺防冻剂的混凝土在达到受冻临界强度前每隔2小时测温一次，

达到受冻临界强度后每隔4〜6小时测温一次，当混凝土温度到达0℃后方可

停止测温。

（3）测温时，测温仪应采取与外界气温隔离措施，测温元件应处于结

构表面下2cm处，并留置在测温孔内部不少于3min。

（4）采用电热毯法加热时，升温和降温阶段应每隔1小时测量一次温

度，恒温阶段每隔2小时测量一次。

（5）测温孔应编号，并绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识。

（6）采用电热毯法加热时养护时，测温孔应分别设置在离热源不同距

离的位置。

（7）测量温度时，将温度计从软木塞孔探入测温孔内，留置不少于3min

后，方可读数。读数时，视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,

以避免误差。读数要及时准确。记录后在复验一次，以免误读。测温人员同

时检查覆盖保温情况，并核查结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等，

若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知技术负责人，及时采取有

效措施。所有测量，均应按顺序、时间、编号记录成册。每次测温后，立即

把签字完整的测温记录表送技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术

部归档。

/

测温点做法

现场测温安排:

测温项目测温条件测温次数测温时间

4MPa前昼夜12次每2小时一次（根据浇筑碎时间）

碎养护温

度4MPa后昼夜4次每6小时一次（根据浇筑碎时间）

大气温度同养护测温同养护测温

5.4.8混凝土拆模

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的拆模强度，模板的拆

除时间由同条件养护下试件强度确定。

混凝土强度达到临界抗冻强度4MPa后方可拆除保温，混凝土内部温度

与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20℃以内为安全；入温度

超过20c时，检查是否是表面温度或外部温度过低而造成，应加强保温措施,

即加强塑料薄膜和阻燃岩棉被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混

凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20C时，即可拆除保温。

墙模板在混凝土温度降至5℃,强度达临界抗冻强度4MPa时，即可拆除。

在拆除模板过程中，如发现混凝土的冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可

继续拆卸。

5.5砂浆砌筑工程

5.5.1砌筑、抹灰砂浆采用掺加砂浆抗冻剂方法，抗冻砂浆全部采用

商业搅拌站提供。

5.5.2当大气温度低于5℃,采用热砂浆，上墙温度不低于5℃。在正

温条件下砌筑时，砖适当浇水润湿。在负温下砌筑时，则适当加大砂浆稠度,

砖缝控制在10毫米以内。

5.5.3砌块在砌筑前清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻

后的砌块。

5.5.4砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直

径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温入得超过80C,砂浆稠度较

常温适当增大。

5.5.5砂浆试块的留置除常温规定要求外，增设两组与砌体同条件养

护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

5.5.6采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。冬期施工砂

浆配合比由试验室提供。每日的砌筑高度不宜超过1.2m。

5.5.7防冻剂的掺量为水泥用量4%,称好的产品直接泗入料中，采用

机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。砂浆的出机温度不低于配制

砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5℃,冬季施工拌制的砂浆

随拌随运，不可积存和二次倒运。

5.5.8用手推车时，车体采取保温措施。运输车及时清理，防止冻垢。

严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。

5.5.9收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温岩棉被将

砌体表面覆盖。

5.6防水层施工

防水层施工冬季施工保证措施

（1）防水材料进场后，应存放在通风、干燥的室内，并严禁接近火源热

源。

（2）防水施工应选择在晴朗天气施工，不得在雨、雪、五级风及其以上

或基层潮湿、结冰、霜冻条件下。

（3）当室外温度低于-10℃不得进行防水卷材施工。

（4）阴阳角及搭接长度严格按照防水施工方案进行施工。

5.7管道及附件安装施工

（1）焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊

条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜,超过时间应及时退换

（2）不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，管口部位

及时封堵，作好防风防雪措施。

（3）用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道

焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊好的接口在没冷却以前，

严禁接触冰雪。

（4）当气温在0℃以下时，要将管端10〜15cm以上的范围预热至15〜

20℃,并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤

冷。预热可采取氧乙快火焰预热，预热温度测量使用远红外测温仪测量。当

环境温度低于时应在暖棚内进行预热及焊接施工。当气温在一15℃以

下时，为保证工程质量，不宜进行焊接施工。

（5）焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温

度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面

和长度，必要时可采取预热措施。

（6）当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接

时应采取防风、雨棚等围护措施，管道两端加设封堵，以防止穿堂风；

（7）焊接焊口时，应用氯乙烘火焰加热，焊接必须连续焊完，不应中途

停止。焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。焊缝焊接后，严禁在低

温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。

5.8市政工程其它措施

市政工程冬季挖槽，应对暴露出来的各种管道视其管径大小、运行情况

及气温情况采取必要的防冻措施。

需要开挖冻土时应合理选择开挖方法和机具类型，并制定必要的安全措

施。

管道施工应制定切实可行的冬期施工措施，内容包括管道运输、堆放、

安装、接口处理等具体冬施措施。

加强施工机械的维修保养工作，保证施工机械在施工中正常运转。

在下雪天，混凝土表面及时清扫积雪，防止混凝土表面冻裂

大风雪后，安保组要对脚手架，暂设电线路，吊装机械和运输设备等进

行检查，雪后工程应组织有关人员、施工队清扫脚手架、通道、马道和各操

作部位的冰雪。

六、质量保证措施

（1）在冬施前认真审核施工项目的冬施准备和条件是否符合冬施要求。

不符合应做调整，否则不能施工。

（2）冬施期间所用的保温材料要落实，否侧不可施工。

（3）严格执行工序控制，做好三检制，不合格或标准达不到的不准交

下道工序，确保各工序的施工质量。

（4）混凝土工程冬施期间处安装常温的施工要求检查外，还应检查外

加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温

度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。

（5）设专人测温，做好测温记录工作，测温人员同时负责检查覆盖保

温情况，熟悉长我结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保

温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效

措施。

（6）除按常温施工要求留置试块外还增座两组补充试块与结构同条件

养护，一组用于检查混凝土受冻前的强度，另一组在冬施与结构同条件养护

转入常温标准养护28d在测定其强度。

（7）砂浆、混凝土内外加剂的掺量有试验确定，设专人负责，并做好

记录，严格按计量要求掺入，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。

（8）混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一

次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2个小时测量一次，

以后每6小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温

每孔时间不少于3分钟。

七、安全保证措施

7.1安全保证措施

（1）冬期施工前要制定防滑、防火、防爆、防冻、防触电、防煤气中

毒等安全措施，对全体员工进行安全教育和安全技术交底，建立健全岗位职

责，备齐安全防护用品。

（2）不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度。有毒品或可能引

起其他危险的物品，应实行专门管理，标明品名、危险标识、防止错用。外

加剂配置人员应按规定配备必要的防护用品用具。

（3）冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡支

护措施；施工中和化冻后要检查边坡稳定性。当发现出现裂缝、土质疏松或

支护结构变形等情况及时采取措施。根据土质情况，坑槽深度及机械设备和

边坡堆重物量，确定存土、堆料和机械距边坡的距离。开春化冻期间，坑边

不得堆放重物和停放大中型机械设备。

（4）冬季施工保温材料采用阻燃、难燃、不燃材料，不得使用明火加

热保温。

7.2安全注意事项

（1）施工作业应严格执行《北京市建筑工程施工安全操作规程》和各

项安全管理制度，杜绝事故发生。

（2）施工前对施工人员要做好安全培训和安全交底，所有工人在进场

作业前必须经严格“三级安全”教育，并考试合格。特殊工种（包括电子、

架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）经有关部门专业培训，考核

发证后并持证上岗作业。

（3）在冬期施工前，应对现场及生活区所有动力及照明线路，供配电

电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良。绝缘降低以及漏跑电

现象，必须及时修理和更换，设置防风雪防潮设施，严禁迁就使用

（4）冬期施工时，大雪天气参加施工人员应注意防滑，穿防滑鞋，设

专人清扫积雪。

（5）雪天和大风天禁止进行架子的搭设和拆除施工。搭设的脚手架必

须坚实、牢固可靠，定期检