玻璃幕墙安装施工方案

玻璃幕墙安装施工方案施工准备1.技术准备组织施工技术人员完成图纸会审、设计交底，结合现场实测的主体结构尺寸复核幕墙分格设计，编制分级技术交底并对所有施工人员考核，考核合格后方可上岗。依据甲方提供的建筑物基准轴线、高程控制点，建立幕墙施工测量控制网，要求建筑物基线放线偏差控制在±10mm以内，标高偏差控制在±5mm以内。大面积施工前，完成硅酮结构胶、耐候密封胶与玻璃、铝合金型材的相容性试验及粘结强度试验，同一厂家同一品种结构胶每1t抽检1组，不足1t按1组抽检，试验合格后方可进场施工。2.材料检验与存放所有进场材料必须附带出厂合格证、权威性能检测报告，进场后按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102要求抽样复检，各项性能符合设计要求：（1）铝合金型材：采用高精级型材，精度偏差符合GB/T5237要求，氟碳喷涂平均膜厚不小于40μm，最小局部膜厚不小于35μm；受力竖杆壁厚不小于2.5mm，跨度大于4m的竖杆壁厚不小于3.0mm；抗拉强度不小于160MPa，屈服强度不小于110MPa。（2）玻璃：采用均质处理钢化中空玻璃，钢化玻璃平整度偏差不大于0.3%，边长偏差≤±1mm，中空玻璃气体层厚度偏差不大于±1mm，露点≤-40℃，紫外线照射透射比下降不大于3%，均质处理自爆率控制在0.3%以内。（3）密封材料：硅酮结构胶邵氏硬度为35-40度，标准条件下拉伸粘结强度≥0.6N/mm²，伸长率≥100%；硅酮耐候密封胶位移能力≥25%，与结构胶相容性合格，过期胶严禁使用。（4）埋件与连接件：所有预埋件、后置锚栓、连接件均采用热镀锌防腐，镀锌层厚度不小于45μm，化学锚栓抗拔力符合设计要求。材料存放要求：铝合金型材底部垫高不小于100mm，远离酸碱物质，覆盖防水布；玻璃板块竖直存放于通风干燥室内，存放倾角不小于70°，板块间加软质隔离垫，严禁平放堆叠；结构胶、密封胶存放于5-30℃阴凉干燥处，远离火源。3.机具与人员准备配备检定合格的DJ2经纬仪、DS3水准仪、钢卷尺等测量机具，以及电动吊篮、手电钻、冲击钻、注胶枪、扭矩扳手、玻璃吸盘、拉拔仪、接地电阻测试仪等施工检测机具，所有机具进场前调试合格。人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员1人，测量组3人、龙骨安装组12人、玻璃安装组10人、打胶组4人；所有特种作业人员（吊篮操作工、电焊工、电工）持证上岗，高空作业人员提供体检合格证明，高血压、恐高症人员严禁上岗。测量放线1.基准复核：对主体结构的垂直度、楼层标高、构件截面尺寸全面复核，允许偏差要求：全高≤30m的主体竖向构件垂直度偏差≤10mm，30m＜全高≤60m偏差≤15mm，60m＜全高≤90m偏差≤20mm，超出偏差的部位记录数据后提交设计、监理协商调整分格，确认后再施工。2.放线定位：引出幕墙外轮廓竖向基准线，每层设置不少于2根竖向基准线，横向每层楼板边缘弹出水平标高控制线，依次弹出立柱、横梁、埋件的定位线，同步标注主体防雷引下线、防火分区位置。放线偏差控制：单个分格对角线偏差≤3mm，总累积偏差≤20mm，每层标高偏差≤±2mm；测量完成后由技术负责人复核，做好基准点保护，避免碰撞移位。预埋件安装与偏差处理1.预埋件施工：主体结构施工阶段同步埋设预埋件，允许偏差：标高偏差±10mm，轴线左右偏差±20mm，埋设完成后清理表面混凝土浮浆，做好防腐保护。2.偏差处理：①偏差在允许范围内的预埋件，直接调整连接件位置安装；②偏位超出允许范围但小于50mm的，采用转接钢板焊接处理，焊缝高度不小于6mm，焊接后补刷两道防锈漆；③偏位大于50mm或遗漏预埋件的，采用后置化学锚栓安装埋件，锚栓埋深不小于15d（d为锚栓直径），钻孔后清理孔内灰尘，注胶固化24小时后方可进行下道工序。后置埋件施工完成后，按1%比例抽样做现场拉拔试验，抽样数量不少于3组，要求单个锚栓抗拔力检验值不小于设计值的1.2倍，试验合格后方可安装龙骨，所有焊接部位补做防腐处理。龙骨安装施工遵循“先立柱、后横梁，先竖向、后水平”的施工顺序：1.立柱安装：立柱通过镀锌连接件与埋件连接，螺栓连接采用双螺母防松，焊接后及时清渣补漆。上下立柱间预留15-20mm温度伸缩缝，采用铝合金芯柱套接，芯柱总长度不小于250mm，插入上下立柱长度各不小于120mm，芯柱与立柱间隙不大于1mm。安装允许偏差：每层标高偏差≤±3mm，全高总偏差≤10mm；垂直度偏差：层高≤3m偏差≤2mm，层高＞3m偏差≤3mm，全高≤100m偏差≤25mm，全高＞100m偏差≤40mm，每安装完一层立即复核调整，合格后固定。2.横梁安装：横梁水平安装于立柱预定位置，连接处预留1-2mm间隙，铺贴1mm厚橡胶弹性垫片，消除热胀应力、减少震动噪音。安装允许偏差：同一横梁两端标高差≤1mm，相邻横梁间距偏差≤±1mm，同高度横梁总标高差≤5mm，横梁水平度每米偏差≤1mm，调整合格后拧紧固定。3.防火防雷构造施工：龙骨验收前完成防火防雷施工：①防火构造：幕墙与楼层、隔墙之间的缝隙，采用厚度不小于100mm的A级不燃防火岩棉填充密实，外侧用1.5mm厚热镀锌钢板承托，严禁用铝板承托，承托板与结构、幕墙间隙用防火密封胶密封，防火岩棉不得直接接触玻璃，同一防火分区连续填充无空隙；②防雷构造：幕墙每隔不超过3层设置一道均压环，采用不小于Φ12镀锌圆钢或40×4mm镀锌扁钢制作，均压环与立柱、主体防雷引下线可靠双面焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，防雷接地电阻≤10Ω，符合设计要求。龙骨安装完成后组织隐蔽工程验收，验收合格后方可安装玻璃。玻璃板块安装施工1.玻璃板块加工：玻璃板块在专业加工厂完成注胶，加工环境温度15-30℃，相对湿度不低于50%，清洁度符合要求。加工尺寸偏差：边长≤2m偏差±1mm，边长＞2m偏差±1.5mm；对角线偏差：边长≤2m偏差≤2mm，边长＞2m偏差≤3mm。注胶后在20±2℃、相对湿度≥50%环境养护，养护时间不少于14天，完全固化后方可出厂运输，进场后检查注胶质量，无气泡、开裂、脱胶方可使用。2.吊装定位：玻璃板块用电动吊篮垂直运输，双吸盘吊装保证平稳，避免碰撞。安装前清理龙骨定位面，在玻璃底部设置两块长度不小于100mm、厚度不小于2mm的橡胶承重垫块，龙骨定位槽铺贴橡胶垫片，避免玻璃与铝合金硬接触。玻璃通过不锈钢压块与立柱固定，压块间距不大于300mm，每块玻璃压块不少于2个，螺栓拧紧扭矩符合设计要求，玻璃与龙骨间预留8-12mm密封间隙，满足温度变形要求。3.偏差控制：安装允许偏差：竖向相邻玻璃上下错边偏差≤1mm，相邻玻璃表面平面度偏差≤1mm，同幅幕墙分格对角线偏差≤2.5mm，每安装完一层复核调整，合格后进行下一层安装。耐候密封胶施工密封胶是幕墙防水核心工序，施工流程：清理胶缝→填塞泡沫棒→贴美纹纸→注胶→刮胶修整→清理：1.施工条件：注胶前用异丙醇清理胶缝内灰尘、油污、水汽，保持胶缝清洁干燥；环境温度低于5℃、相对湿度大于85%、雨雪天严禁打胶。2.施工要点：选用直径比胶缝宽度大1-2mm的闭孔泡沫棒填塞，保证填充紧密，泡沫棒深度符合设计要求；沿胶缝两侧粘贴美纹纸，保证胶缝顺直；注胶连续均匀，确保胶缝饱满无空隙，一次注胶后用专用刮片刮平，去除多余胶体，保证胶面光滑平整，无气泡、凹陷。密封胶厚度为胶缝宽度的1/2，最小厚度不小于3.5mm，最大厚度不大于10mm，宽度不小于厚度的2倍，符合规范要求。注胶完成1小时内撕掉美纹纸，清理边缘多余胶体，固化7天内不得触碰震动，保证粘结强度。成品保护与清洁收尾1.成品保护：玻璃安装完成后，交叉作业阶段严禁拆除出厂保护膜；电焊作业时，幕墙表面设置石棉防火布遮挡，防止焊渣灼伤玻璃和型材；脚手架拆除时安排专人旁站，严禁杆件碰撞幕墙；水泥砂浆、油漆等污染物严禁溅落幕墙表面。2.清洁收尾：整体安装完成后自上而下清洁，采用中性清洁剂清洁玻璃和型材，严禁使用酸碱清洁剂，避免腐蚀涂层和镀膜，清洁后用清水冲洗，软抹布擦干，严禁用硬质刮刀、钢丝球清洁玻璃，防止划伤。清洁完成后清理现场建筑垃圾，做到工完场清。质量管控标准1.主控项目：①所有材料品种、规格、性能符合设计要求，检测报告齐全合格；②埋件位置、数量、抗拔力符合设计要求；③龙骨连接牢固，螺栓扭矩、焊缝质量合格；④玻璃安装牢固，压块数量、间距符合要求；⑤防火防雷构造符合设计，接地电阻合格；⑥幕墙气密性、水密性、风压变形性能检测合格。2.一般项目：幕墙表面洁净平整，无划痕、腐蚀、污染，胶缝光滑顺直、宽窄一致，无气泡开裂，所有分项偏差符合前文要求。3.检验频率：分项工程每100㎡抽查1处，不少于10处，隐蔽工程100%验收。安全文明施工管控1.高空作业管控：所有高空作业人员必须佩戴安全带，做到高挂低用；电动吊篮进场经第三方检测验收，荷载试验合格后方可使用，严禁超载，每篮作业人员不超过2人，吊篮下方设置半径不小于10m的安全警示区，禁止无关人员进入；钢丝绳定期检查，磨损超过原直径10%、断丝超过10根/捻距立即更换，风力大于6级停止高空作业，吊篮落地固定。2.临时用电与动火管控：临时用电采用三级配电两级保护，配电箱上锁，专职电工管理，所有设备做接零保护，严禁私拉乱接；动火作业办理动火证，配备灭火器，设置接火盆，安排看火人员，动火完成后清理余火，确认无隐患方可离开。3.材料堆放管控：玻璃严禁斜靠脚手架或墙体，防止倾倒伤人；型材堆放垫高不小于100mm，堆放高度不超过1.5m，严禁超高堆放。4.文明施工：严禁高空抛物，建筑垃圾每日清理，分类堆放定期清运，施工噪声控制