机械加工技术专业技能教学标准

江苏省中等职业教育机械加工技术专业技能教学标准（试行）一、制定依据本标准依据《中等职业学校专业目录（中华人民共和国教育部编）》、教育部颁布的《中等职业学校机械加工技术专业教学标准》《江苏省中等职业教育机械加工技术专业指导性人才培养方案》，结合江苏省职业学校本专业教学实际情况制定，旨在整体规划本专业的技能教学，进一步明确本专业三年学习期间的技能教学目标、内容和要求、教学基本条件，规范教学实施过程，指导技能教学评价，确保技能教学质量。二、适用专业本标准适用于中等职业教育机械加工技术专业（专业代码051200）。机械制造技术专业（专业代码051100）、船舶制造与修理专业（专业代码051900）、化工机械与设备专业（专业代码060400）、城市轨道交通车辆运用与检修专业（专业代码080800）、轮机管理专业（专业代码081200）、港口机械运行与维护专业（专业代码081800）、制药设备维修专业（专业代码102400）、矿山机电专业（专业代码021400）参照执行。三、技能教学目标 中等职业教育专业技能学习是学生形成良好职业素养、一定的技术思维和具有高超的技术、技能和技艺的关键时期，对学生未来职业技能的持续发展起着基础性作用。针对机械加工制造行业发展对制造加工基础性技术技能人才的需求，中等职业教育机械加工技术专业的技能教学定位于机械加工设备操作技能人才的培养，通过机床操作规范、识读工艺规程、基础加工等技能训练，使学生具备胜任本专业相关岗位工作和发展的技术技能，为其跨入行业直接就业或进入高等职业教育相关专业进一步技能学习奠定良好基础。具体教学目标如下：1.了解本专业的职业面向和岗位类别，熟悉岗位规范和技术标准，了解制造技术的发展趋势，了解制造加工领域的新产品、新工艺、新设备、新技术。2.能识读中等复杂零件图、简单装配图，典型零件的加工工艺，并结合零件特点合理制定加工方案。3.具有扎实的手动加工和普通机床加工通用能力，能正确选用检测工具检测零件，能操作数控机床及数控电加工设备，具备基础编程能力。4.掌握车工技术或铣工技术或钳工装配技术，并掌握一种普通机床的维护保养能力。5.能顶岗完成企业的生产任务并符合企业的产品质量要求，熟悉企业的单件、批量生产流程和管理模式，能在企业精益生产的理念下，参与班组的技术交流，能够用所学知识和技能解决实际工作问题。6.形成精益求精、爱岗敬业、专注专业的职业素养，并养成安全意识，环保意识、法律法规意识和规范操作意识。四、教学内容与要求以学生综合职业能力发展为主线，遵循技术技能型人才成长规律，注重技能学习的通用性、专业性、发展性，将技能教学内容划分为通用技能、专项技能、岗位实践。（一）技能教学要求1.通用技能序号技能学习领域主要教学内容与要求1钳工加工（1）能正确、熟练使用钳工常用工量具，并能进行维护与保养；（2）能安全使用砂轮机刃磨钳工工具，如划针、样冲等；（3）能读懂简单零件图，并制定简单加工工艺；（4）划线：能掌握一般的划线方法，正确使用相关的划线工具按图纸要求划出相关的加工线条，要求线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.2mm，能正确使用样冲在线条上敲出样冲眼，误差不大于±0.1mm；（5）平面锉削：能正确掌握平面锉削的方法，在100×20mm范围内锉削加工平面，并达到尺寸公差≤0.2mm、平面度公差≤0.1mm、表面粗糙度Ra6.3；（6）锯削加工：能掌握正确的锯削方法，会根据不同的材料正确选用锯条，并在50长度内锯割、要求锯缝整齐，直线度公差≤0.5mm，尺寸公差≤0.8mm；（7）长方体加工：能加工20×20×100mm长方体，达到基本尺寸公差≤0.2mm，平面度公差≤0.05mm，平行度和垂直度公差≤0.08mm，表面粗糙度为Ra6.3；（8）孔加工：能正确使用台钻进行钻孔、扩孔、铰孔，要求能在同一平面上钻、铰2个孔，孔距尺寸公差≤0.4mm，位置尺寸公差≤0.3mm，表面粗糙Ra3.2；（9）螺纹加工：能攻M10以下的螺纹，没有明显的倾斜；（10）能在Q235材料上进行划线、平面锉削、锯削、长方体、孔、螺纹等综合零件加工，并达到以下要求：平面度公差≤0.05mm，平行度和垂直度公差≤0.08mm，对称度公差≤0.3mm，角度公差±8＇，孔距公差±0.3mm，尺寸公差等级IT8-IT9，表面粗糙度Ra3.2；（11）能做到安全文明生产和工具的日常维护、保养，保持工作场地整洁，工件、工具摆放规范整齐。2车削加工（1）能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程，能制定简单零件的车削加工顺序（工步）；（2）能使用车床通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘等）将工件正确定位与夹紧；（3）能合理选用车床常用刀具，会刃磨普通合金车刀、高速钢车刀及标准麻花钻头；（4）能根据加工材料和加工过程合理选择切削用量和切削液；（5）外圆的车削：①能使用游标卡尺、千分尺等量具测量零件，并能准确识读尺寸数据；②会车削简单外圆及2个以上台阶的普通外圆，并达到以下要求：尺寸公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2；③会车削外圆零件的综合件，并达到以下要求：同轴度公差0.08mm，尺寸公差等级IT8-IT9，表面粗糙度Ra3.2；（6）圆锥的车削：①能使用角度样板、万能角度尺等量具测量锥度，并能准确识读尺寸数据；②会车削圆锥角60°或锥度1:8、1:10等常用锥面的圆锥零件，并进行相应的计算和调整；③会车削圆锥零件的综合件，并达到以下要求：角度公差±10＇，同轴度公差0.08mm,尺寸公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2；（7）会车削矩形槽、梯形槽等外沟槽零件，并达到以下要求：尺寸公差等级IT10，表面粗糙度Ra3.2；会车削外沟槽零件的综合件，并达到以下要求：同轴度公差0.08mm，尺寸公差等级IT8-IT10，表面粗糙度Ra3.2；（8）内孔的车削：①能使用光面塞规、内径百分表、深度尺等量具测量零件，并能准确识读尺寸数据；②会车削盲孔和通孔等内孔零件，并达到以下要求：尺寸公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2；③会车削内孔零件的综合件，并达到以下要求：同轴度公差0.08mm，尺寸公差等级IT8-IT9，表面粗糙度Ra3.2；（9）普通三角螺纹的车削：①能使用螺纹环规、螺纹千分尺等量具测量三角形螺纹，并能准确识读尺寸数据；②会车削普通三角形螺纹、英制螺纹等；③会车削外三角形螺纹零件的综合件，并达到以下要求：同轴度公差0.08mm，尺寸公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2；（10）能在45钢上车削具有外圆、圆锥、沟槽、内孔、三角螺纹等内容的综合零件，并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，形位公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2；（11）能进行普通车床和工具的日常维护、保养，做到工作地整洁，工件、工具摆放规范整齐。3铣削加工（1）能读懂具备平面、连接面、沟槽等特征的零件图，并能制定铣削加工顺序；（2）刀具准备：①能正确安装并调整铣刀；②能根据加工零件形状正确选用铣削刀具、选择合适的铣削用量；（3）工件定位与夹紧：①能正确使用常用辅件（垫铁、扳手等）安装夹具和工件；②会用百分表找正平口钳，并将工件正确定位与夹紧；（4）平面和连接面的铣削：能铣削平面、垂直面、斜面和阶台面，并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，垂直度公差等级IT7，斜面尺寸公差等级IT11-IT12，角度公差±15＇，表面粗糙度Ra3.2；（5）台阶、沟槽和键槽的铣削：①能使用游标卡尺、刀口直尺、千分尺、百分表、90°角尺、万能角度尺等常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽的尺寸精度；②会铣削通槽、直槽、V型槽、T型槽、十字槽并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，形位公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2；（6）孔类零件的铣削；①能使用塞规、内径千分尺、内卡钳和外径千分尺联合测量检验孔的尺寸精度；②会合理选择钻削刀具并确定钻削参数；③会按划线钻孔、用钻模钻孔、在圆转台上钻孔并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，形位公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2；（7）分度头的应用：能熟悉万能分度头的基本结构，掌握分度的方法，正确使用分度头装夹回转体零件，进行分平面加工；（8）能在45钢上铣削具备台阶面、槽、孔等特征的综合零件，并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，形位公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2；（9）能进行普通铣床和工具的日常维护、保养，做到工作地整洁，工件、工具摆放规范整齐。4现代技术加工数控车加工（1）识读零件图：能读懂简单轴类零件、套类零件中的结构形状、尺寸及技术要求；（2）简单轴类零件车削：①能读懂简单轴类零件的数控加工工艺文件；②能合理选择数控机床、夹具，刀具及加工参数；③能编制简单轴类零件的数控加工程序，并使用数控仿真软件进行仿真模拟，校验与修正；④能操作数控机床完成程序输入、工件装夹、加工出零件轮廓形状，并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，形位公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2；（3）外沟槽与外螺纹车削：①能合理选择加工刀具及加工参数；②能编制外沟槽与外螺纹的数控加工程序，并使用数控仿真软件进行仿真模拟，校验与修正；③能操作数控机床完成程序输入、工件装夹、加工出外沟槽与外螺纹形状，并达到以下要求：尺寸公差IT9等级，形位公差IT9等级，表面粗糙度Ra3.2；（4）简单套类零件车削：①能读懂简单套类零件的数控加工工艺文件；②能合理选择数控机床、夹具，刀具及加工参数；③能编制简单套类零件的数控加工程序，并使用数控仿真软件进行仿真模拟，校验与修正；④能操作数控机床完成程序输入、工件装夹、加工出零件轮廓形状，并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，形位公差等级IT9等级，表面粗糙度Ra3.2；（5）能进行数控设备的日常维护、保养，做到工作地整洁，工件、工具摆放规范整齐。数控铣加工（1）识读零件图：能读懂简单盘盖类零件中的结构形状、尺寸及技术要求；（2）能读懂平面类零件的数控加工工艺文件；（3）二维轨迹加工：①能使用直线插补、圆弧插补指令编制简单轮廓的数控加工程序，并使用数控仿真软件进行仿真模拟，校验与修正；②能合理选用数控机床、夹具，刀具及加工参数；③能操作数控机床完成程序输入、工件装夹、加工出轮廓的二维轨迹；（4）平面轮廓的加工：①能读懂简单零件的数控加工工艺文件；②能合理选用立铣刀及其加工参数；③能结合刀具半径补偿指令编制平面类零件的数控加工程序，并使用数控仿真软件进行仿真模拟，校验与修正；④能操作数控机床完成程序输入、工件装夹、加工出平面轮廓形状，并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，形位公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2；（5）孔的加工：①能读懂孔的数控加工工艺文件；②能合理选用钻头、铰刀及加工参数；③能使用孔加工固定循环指令编制孔的数控加工程序；④能操作数控机床完成程序输入、工件装夹、加工出孔的形状，并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，形位公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2；（6）型腔的加工：①能读懂简单型腔类零件的数控加工工艺文件；②能合理选用钻头、立铣刀及其加工参数；③能结合刀具半径补偿指令编制型腔类零件的数控加工程序，并使用数控仿真软件进行仿真模拟，校验与修正；④能操作数控机床完成程序输入、工件装夹、加工出型腔，并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，形位公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2；（7）能进行数控设备的日常维护、保养，做到工作地整洁，工件、工具摆放规范整齐。电火花加工（1）能正确使用电加工编程的指令；（2）能根据图样（图形由直线、圆弧等组成）要求，合理编制零件的加工工艺；（3）能在计算机上使用相关软件进行绘图、设置工艺参数并生成相关的数控加工程序，并对加工程序进行仿真模拟，校验与修正加工程序；（4）能正确使用电加工机床的操作面板；（5）工件装夹：能使用机床通用夹具（如压板等）进行零件装夹与定位，并找正零件，使零件上表面与工作台平行度控制在0.01mm之内；（6）会进行对刀、设置加工参数等操作；（7）能对简单的外轮廓零件进行数控电加工，并达到以下要求：尺寸公差等级IT8，形位公差等级IT9，表面粗糙度Ra3.2～Ra1.6；（8）执行安全技术规程，能做到安全文明生产和工具的日常维护、保养，保持工作场地整洁，工件、工具摆放规范整齐。5计算机绘图（1）会创建和修改图层，进行颜色、线型等的配置；（2）会使用直线、圆、圆弧、多边形、样条曲线等基本绘图功能绘制二维图形；（3）会使用复制、移动、镜像、阵列、旋转、延长、拉伸、修剪、打断、倒角、倒圆等编辑功能修整二维图形；（4）会使用捕捉、对象追踪等方法辅助绘制二维图形；（5）会设置尺寸标注样式，进行二维图形的尺寸标注，并符合制图国标要求；（6）会使用块的编辑和插入命令，标注表面粗糙度，并符合制图国标要求；（7）会绘制标题栏并使用文字标注命令编辑文本、填写标题栏内容及技术要求；（8）能绘制轴套类、盘盖类和箱体类零件的二维图，并进行尺寸标注。2.专项技能序号技能学习领域主要教学内容与要求1车工技术（1）能制定使用车床通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘等）装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、细长轴、薄壁件、深孔件等零件的加工顺序；（2）能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型号、材料及几何参数，会刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具；（3）能在加工前对普通车床进行常规检查，根据加工需要对机床进行调整；（4）能车削精度较高的外圆零件，会车削多台阶外圆和细长轴等外圆零件的综合件并达到以下要求：同轴度公差0.05mm，尺寸公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2；（5）能车削具有外圆内孔相配合的综合零件，并达到以下要求：配合间隙公差0.05mm，同轴度公差0.05mm，尺寸公差等级IT8，直线度公差等级IT9-IT12，表面粗糙度Ra1.6-3.2；（6）能车削球类零件、曲线手柄等简单成形面及进行滚花、抛光加工，会用曲线样板或R规等量具测量零件，并进行相应的计算和调整；（7）能车削大型回转表面的内外圆锥面；会车削具有内外圆锥配合类零件的综合件并达到以下要求：同轴度公差0.05mm,尺寸公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2；（8）能车削梯形螺纹、双线梯形螺纹、单线蜗杆等螺纹类零件；会进行多线螺纹、蜗杆的检验；会车削螺纹类零件的综合件；（9）能车削偏心零件，并达到以下要求：偏心距公差等级IT9，轴心线平行度0.02／100，表面粗糙度Ra3.2；会车削偏心零件的综合件并达到以下要求：偏心距公差等级IT9，同轴度公差0.05,尺寸公差等级IT8，表面粗糙度Ra3.2；（10）能车削具有外圆、圆锥、沟槽、内孔、各种螺纹、偏心等内容的综合零件或配合类零件，并达到以下要求：配合间隙公差0.05mm，同轴度公差0.05mm,尺寸公差等级IT7-IT8，表面粗糙度Ra1.6-3.2；（11）能够根据说明书完成普通车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压系统检查和日常保养等；（12）符合机械加工企业普通车床操作工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。2铣工技术（1）能读图与绘图：①熟知简单零件的表示方法；②能绘制平行垫铁等简单零件草图的方法；③能制定平面、连接面、沟槽、花键等简单零件的铣削工艺；④会合理确定铣削用量及加工方法；（2）能熟知铣刀各部位名称和作用，会正确选择铣削加工刀具；并正确安装和调整铣刀，以及切削用量的确定；（3）能正确使用常用辅件（垫铁、扳手等）安装夹具和工件；会利用百分表找正平口虎钳，并将工件正确定位与夹紧；（4）会在卧式或立式铣床上采用端铣和周铣进行平面的铣削加工、切断工件；会铣削基准面并铣削加工矩形工件（平面、垂直面和阶台面）和连接面（斜面）并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，垂直度和平行度公差等级IT7，斜面尺寸公差等级IT11-IT12，角度公差±15＇，表面粗糙度Ra3.2；（5）能铣削台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽，并达到以下要求：尺寸公差等级IT9，平行度公差等级IT7，对称度公差等级IT9，特形沟槽尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra3.2；（6）能进行钻、扩、铰孔刀具的熟练装卸，确定孔加工切削用量，进行通孔、台阶孔、盲孔的加工，掌握保证孔加工尺寸精度；（7）能使用游标卡尺、刀口直尺、千分尺、百分表、90°角尺、万能角度尺、塞规等常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽、孔等；（8）能铣削角度面或在圆柱、圆锥和平面上刻线，并达到以下要求：铣角度面时，尺寸公差等级IT9，对称度公差等级IT8，角度公差±5＇，刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确；（9）能熟悉万能分度头的基本结构，掌握分度的方法，正确使用分度头装夹回转体零件，进行分平面加工；（10）能够根据说明书完成普通铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压系统检查和日常保养等；（11）符合机械加工企业普通铣床操作工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。3钳工装配技术（1）读图与绘图：①能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进给变速箱等部件的装配图；②能够绘制垫、套、轴等简单零件图；（2）编制加工、装配工艺：①能够初步制定装配所需工装的设计方案；②能够根据机械设备的技术要求，初步确定装配工艺顺序；（3）划线：能够进行箱体、大型工件等较复杂工件的主体划线；（4）孔加工：①能够按图纸要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔等；②能够刃磨群钻；（5）刮削与研磨：①能够刮削平板、方箱及燕尾型导轨，并达到以下要求：在25×25mm范围内接触点不少于16点，表面粗糙度Ra0.8，直线度公差每米长度内0.015—0.02mm；②能够刮轴瓦，并达到以下要求：磨床磨头主轴轴瓦在25×25mm范围内接触点数16-20点，表面粗糙度Ra1.6；③能够研磨直径80mm深度400mm孔，并达到圆柱度0.015mm，表面粗糙度Ra0.8；（6）能够对旋转体进行静平衡；（7）装配与调整：①能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到要求；②能够进行压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并达到技术要求；（8）精度检测：①能够使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度；②能够进行新装设备空运转实验；=3\*GB3③能够正确使用常用量具对试件进行检验；=4\*GB3④能够进行设备的几何精度检验，=5\*GB3⑤能够对常见故障进行判断；（9）设备维护：能够对装配钳工常用设备进行维护保养；（10）符合机械加工企业装配钳工的基本素养要求，养成文明生产、安全生产的良好习惯。（二）岗位实践序号岗位岗位实践内容与要求1普通机床操作（1）能够安全操作加工制造企业生产设备，遵守企业安全管理规定；（2）能读懂企业产品的零件图及其加工工艺文件；（3）能熟练使用常用工、量具并能实现在线检测；（4）能根据产品零件的加工工艺文件，选用合理的切削用量；（5）能加工企业特殊要求的零件，并达到规定要求；（6）能正确对机床进行清洁、维护与保养，确保设备正常运转。2钳工装配（1）能根据图样，完成划线等辅助性操作；（2）能根据图样，完成錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹、钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等切削性操作；（3）能将零件或部件按图样技术要求组装成产品、设备等；（4）能对机械、设备进行机械方面的维修、检查等操作。3质量检验（1）能读懂中等复杂程度的零件图；（2）熟悉机械加工过程的质量控制与管理方法；（3）能熟练使用常用测量器具，对企业产品进行检测；（4）能根据零件特点、精度要求和生产要求等合理确定检测方法；（5）能对零件测量误差进行分析和提出改进意见；（6）遵守企业安全管理规定。4其他相关岗位依据企业岗位规范和技术标准，规定实践内容与要求。五、实施条件1.师资条件（1）根据技能教学需要，通过校企共建、专兼结合的方式，建有涵盖机械加工技术领域各工种、各有所长，注重引进和培养具有复合型技能的教师、能持续进行教学改革创新的教学团队，兼职教师占专业教师的比例为20%～30%。（2）专任教师应具有机械制造技术领域高级工以上相关职业资格，30%以上的教师具有技师以上职业资格；具有先进的技能教学理念，能刻苦钻研和改进技能教学方法，具有高度的责任心和精益求精的工作态度；具有一定的课程开发能力，能将行业企业典型生产项目转化成技能教学案例，能依据技能教学需求开发信息化教学资源。（3）兼职教师应具备5年以上本专业相关的生产工作经验，是行业企业技术骨干，热心于机械加工岗位的技能人才培养，具有较好的教学能力，能协同专业专任教师开发教学资源。2.设备与场地（1）依据本专业指导性人才培养方案，结合本专业提高技能教学质量和水平的需要，配齐配足本专业技能教学所必须的实训设备，合理分配教学工位，提高生均设备台套数和设备利用率。（2）选用符合人体工程学要求的实训设备，创造人性化的实训场所；根据理实一体化教学和分组学习、探究式学习的要求，优化技能教学环境，整合钳工实训、机械加工实训、数控加工实训等实训场所，形成集多岗位、多技能、多项目技能教学为一体，能承担综合实训项目技能教学工场。（3）引入企业文化，推行全员参与企业质量管理和5S管理，贯通产学要素，创设企业生产的真实情境；按照虚实结合教学的要求，引入加工模拟编程及通讯软件，注重实际操作与虚拟仿真练习相结合，建设仿真实训室，提高技能教学效果。六、实施建议1.教学建议（1）教学安排按照统分结合、分步实施的原则，依据本专业人才培养方案中的专业技能课程进程安排，对技能教学内容进行统筹考虑，编制贯通衔接、技能递进的由技能教学点转化而成的教学项目，嵌入相关课程中实施。本标准中通用技能的所有技能内容和要求应得到全部落实（技能学习领域中车削加工与铣削加工两部分教学内容可根据学校实际情况选择一项开设，数控加工技能学习领域中也选择对应的一项开设），专项技能教学应根据学校开设专业方向选择一项完成，通用技能和专项技能在前5学期完成并达到教学要求，岗位实践教学原则上在第5～6学期完成并达到教学要求。职业学校在制定本专业实施性人才培养方案过程中，依据本标准制定本专业的技能教学计划和系列化技能教学项目设计书，技能教学计划包括技能教学目标、教学内容及学时、教学安排、实施条件等，单个技能教学项目设计书包括教学项目名称、学习任务、教学要求、任务工作页、技能考核评分表及记录表、工量刃具清单等。教学内容及学时分配表的样式可参照样表1。表1教学内容及学时分配表序号技能学习领域教学内容及要求教学项目学时与学期安排课程名称1项目1项目2……23（2）教学实施合理编制技能教学内容。紧紧围绕本专业技能教学目标，着眼于学生就业能力及技能的继续提升，将行业企业的典型工作任务转化成学习任务，参照行业企业技术标准、岗位规范，组织技能教学内容，开发出由易到难，由简单到复杂，由单项技能到综合技能的系列化技能教学项目，有序开展技能训练。依据教学实际需要，可借鉴省职业学校技能大赛项目设计教学案例，增强实训效果。灵活选用教学方法。推行工作过程导向和理实一体化教学方式，根据不同的教学项目的类型特点，有针对性地选择不同的教学方法，如加工类教学项目主要采用“讲解、示范、模仿、练习”四步教学法，岗位技能培养采用“识岗、轮岗、适岗、顶岗”的实践方式。建立教学过程中师徒式的教学关系，创设真实的技能学习情境，实现做中教、做中学。精心组织技能教学。统筹安排设备场地，保证足够的训练时间和训练内容；为了提高学生技能学习成效，应从学生实际情况出发，先易后难，由单项技能到综合技能，使学生的技能水平呈递进式发展、螺旋式上升；在学法指导上，注重以学生为主体，通过小组合作、比学赶帮和优秀成果展示，促进学生共同提高技能水平。（3）技能教学与信息技术的融合注重网络技术、多媒体技术在技能教学中的实际应用，通过线上及线下教学，提高学生的学习兴趣和自主学习的能