高大模板安全施工施工方法及工艺要求标准

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高大模板安全施工施工方法及工艺要求标

准

目录

6.1技术参数......................................................................2

6.2施工工艺流程.................................................................II

6.3施工要点.....................................................................16

6.4检查要求.....................................................................29

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6.1技术参数

高大支模支撑系统采用盘扣式钢管支撑系统，架体基础为结构板面基础，技术参数如下:

表6.1.1,

外

围

周

同

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2道（扫

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间

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I道，

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图6.1.2-4能源楼首层结构支架剖面布置图

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图6.1.2-5高端厂房首层支架平面布置图

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图6.1.2-6高端厂房首层结构支架剖面布置图

图6.1.2-7普通厂房结构支架平面布置图

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图6.1.2-8普通厂房结构支架剖面布置图

10

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6.2施工工艺流程

1、板模板施工工艺

放线定位一按定位放置可调底座一在可调底座上放置标准基座一在标准基座上安装扫地横杆一

用钢卷尺和线绳将架体调直一用水准仪和线绳将架体调平一安装二步及以上立杆和横杆一安装斜拉

行一直至封顶安装端横杆和斜杆一安装U型顶托和主次楞一检查验收一测水平一摆主梁一调整楼板

模标高及起拱一铺模板一清理、刷油一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

2、梁模板施工工艺

弹梁轴线并且核一按定位放置可调底座一在可调底座上放置标准基座一在标准基座上安装扫地

横杆一用钢卷尺和线绳将架体调直一用水准仪和线绳将架体调平一安装二步及以上立杆和横杆一安

装斜拉杆一直至封顶安装端横杆和斜杆一安装U型顶托和主次楞一检查验收一安放梁底模并固定一

梁底起拱一扎梁筋一安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺寸、标高、位置一与

相邻模板连固。

3、柱模板施工工艺

搭设安装脚手架一沿模板边线贴密封条一立柱子片模一安装柱籁一校正柱子方正、垂直和位置一

全面检查校正一群体固定一办预检。

3、架体搭设施工工艺

II

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步骤五：7

安装第二层水平横杆

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步骤六：

安装首层竖向斜拉杆11

13

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步骤七：

如下图位置，依步骤五安装

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第三层横杆。

:安装架体时分组作业，当P

采用长横杆时两人同时对*~~~—

端作业，避免出现一人去挂

两端插销的情况。其次，横

杆插销都有自动卜落的设

计功能，装配到位时，插销

自动下落到槽孔，但随后依

然需要人用榔头敲击两下，

以锁紧插销。）

V

1

步骤八：

按步骤六组搭方式，和第一

层相同方向搭接第二层斜

杆。若第一层为逆时针方向

组装，则第二层以上的斜杆

同样需以逆时针方向组装

一11

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15

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6.3施工要点

1、架体地基处理

立杆搭设遵循先梁底后板底的顺序，搭设前现场先弹线排布架体。模板支架立杆底部支撑在首层

结构楼面匕立杆底部设置可调底座。支模架搭设在混凝土筏板匕应做好排水措施，利用筏板自有

排水沟及降板区域，安置水泵。立杆垂直度偏差不大于1/500H,且最大偏差不大于±50mm。

2、底座及U型顶托

梁板支架纵横向均布置水平杆，底层纵横向水平杆作为扫地杆距离地面高为小于550mm,中间

步距设为1500mm,为了确保a值（W650mm）以及螺杆伸出钢管顶部尺寸（W400mm）满足规范要

求，梁板下步距按照以下进行设计：

（I）板下中间步距为1500mm,顶端步距W1500mm:

（2）梁下中间步距1500mm,顶端步距500mm:

（3）梁下支撑系统采用盘扣模数横杆相连，确保梁板支撑系统整体相连。

（4）立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：

模板支架U型顶托伸出顶层水平杆悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm,

可调底座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

（5）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高

度不应大于550mm。

（6）模板支架宜与周围已建成的结构进行可靠连接。

图631可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度

16

图6.3-2可调底座插入立杆或双槽钢长度

3、梁板交接处及其附件立杆布设

（1）所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用1.8m、1.5m、L2m、0.9m、

06m模数横杆进行局部调节。

（2）梁两侧与板下立杆间距最大不宜大于500mm.

（3）梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣

件将其与满堂支架相连。

4、竖向斜杆设置

该方案中斜拉杆采用最大间隔2跨的布置形式。具体布置位置详见立杆平面布置图。步距不超过

1.5m。桁架式支撑结构的单元桁架组合方式采用矩阵形，单元桁架之间的每个节点应通过水平杆连接。

在进行脚手架设计时要严格按照规范进行计算操作，搭设时要保证横成向，纵成方，立杆杆身垂

直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架

子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。

表6.3・3标准型（B型）支撑架竖向斜杆布置型式

搭设高度H5）

立杆轴力设计值

HW88VHW1616VHW2424<H

NW25间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨

25VNW4。间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨

N>40间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨

注：

1.立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值:

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2每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设（图6.3-4）；间隔1跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1

跨搭设：间隔2跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔2跨搭设：间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔3

跨搭设。

图6.3-4间隔2跨型式支撑架斜杆设置图

1一立杆：2—水平杆；3一竖向斜杆

5、水平剪刀撑及安全网设置

搭设高度超过8m的满堂模板支架时，每6个步距设置一层。本工程高端厂房、能源楼、普通厂

房设置两道水平剪刀摩。两道水平剪刀撑分别设置在扫地杆和梁底位置。剪刀撑斜杆夹角与水平而成

45°〜6（T,水平方向钢管间距9m。剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm,并应

笔距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。（规范规定当搭设高

度超过8m的模板支架时，水平杆的步距不得大于1.5m.沿高度每隔4~6个标准步距应设置水平层斜

柠或扣件钢管剪刀撑；规定作业层脚手板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭。）

支撑架在离地面3米横杆位置和梁底位置设置两层水平安全网,兜网用A12的钢丝绳穿成一片，

相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑孔，间距不大于50cm。钢丝绳固定在

架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全

兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物

品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，三使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用

期限的安全网严禁使用。

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图6.3-5水平安全网布置示意图

6、施工通道

为保证工人施工过程中上下架体及操作面的安全，特配置配套垂直通道，垂直通道根据T•作面相

应配置。施工通道布置图如下所示。

立血图侧立向图

图6.3-6施工通道布置图

7、外围防护

本工程在搭设盘扣架体时属于分区搭设，在每个区四周（无落地式外架的位置）设置临时防护架

以供工人绑扎梁钢筋及安装梁体侧模板，在最外侧搭设悬挑式外操作平台，操作平台外侧悬挂密目网,

脚手板采用与架体配套的钢脚手板，保证施工安全可靠。防护架体高出作业面高度不低于1.2m。

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图6.3-7外围防护示意图

8、抱柱设置

本工程施工梁板施工时，既有结构柱子已经施工完成，可采用抱柱措施保证机体的稳定性，将现

有架体与既有结构柱进行抱柱连接，采用卜字扣件与水平横杆固结，设置水平剪刀撑时同层设置抱柱

措施，不设置剪刀撑时，不设置抱柱措施。

模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向本平杆平直，横向水平杆平齐，立

行间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。

钢管抱柱

钢管抱柱通过扣件

与钢管连接。

图6.3-8抱柱设置

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图6.3-9支撑体系与竖向结构相连

9、托梁节点构造

托梁置于立杆连接盘上，两根槽钢（铝梁）之间使用高强螺栓进行连接，高强螺栓起到连接以及

限制双槽钢（铝梁）托梁位移的作用。双槽钢（铝梁）托梁上方放置生根件，生根件上放置可调上托，

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PI立杆圆盘双槽钢（铝梁）

托梁限位螺栓和套管

图6.3-11托梁与立杆圆盘连接平面大样图

10、施工通道搭设

每层根据区域划分设置周转材料的清拆通道，清拆通道宽度4.5m„通道在浇筑混凝土前搭设支

架回顶，待上部混凝土达到强度后进行拆除。通道上部采用16#工钢作为主龙骨，并在工钢上部满铺

胶合板作为防坠落措施，通道两侧两侧竖向剪刀撑满布。

图6.3・12混凝土浇筑前通道示意图图6.3-13混凝土浇筑时通道示意图

上下人马道搭设要求：之字型马道：立杆横距横距、纵距、布局见布置图中尺寸，扫地杆距地而

200mm，水平杆可根据脚手板位置适当调整。马道斜段坡度不超过1:3,采用200*50脚手板并排，行

走面间距250〜300mm钉木防滑条，防滑条厚度20〜30m背面钉方木设抗滑措施，采用钢管与立

行可靠固定，4道的斜段两侧及平台外侧设200mm高的挡脚板，并在600mm和1200mm高处设置防

护栏杆，立面防护采用外挂密目安全网：马道四周设置连续剪刀撑，与立杆固定可靠。连墙件按照三

步三跨设置。

22

图6.3・14混凝土浇筑时上下人通道示意图

11、断缝连接措施

满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体，特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架横杆相

连。钢管扣件设置每3个步距设置一层。

48钢管扣件连接

图6.3.15断缝连接构造示意图

23

12、模板安装

（i）楼梯模板

1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在

其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高

度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度：

2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固：

3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工

序，并做好验收记录存档工作。

4）架体与所有框架柱要拉结，拉结方式为盘销式钢管抱箍，在竖向每6m拉结一道。

5）项目楼梯为双跑楼梯，采用一次浇筑成型，楼梯模板及角踏步板采用15mm厚普通模板，50mm

X70mm木桥沿板长方向间距250mm设置。支撑采用中48.3X3.6钢管及底托、顶托，底托下方垫20mm

X20mm模板，楼梯上三跑留设施工缝。

6）模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位

加贴密缝条，底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉。

7）模板的拼装必须保证位置的准确性，立而垂直，用线垂进行检查。发现不垂直时可通过调整

斜向支撑解决。施工、中注意成品保护，并随时检查埋件、保护层等是否准确。楼梯平台板及梯段立

行采用采用普通钢管扣件搭设，钢管架与室内满堂架通过水平加固杆连接成整体。

图6.3-16楼梯模板架体示意

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（2）柱模板

1）主要方法：基础面或楼面二弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理

干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸,

采用方圆扣，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接：

2）角柱模板的支撑：预埋件置于碎板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑。

（3）梁、板模板

1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑孔，积极为钢筋分项提供旅工面；

2）所有跨度24m的梁必须起拱（1%。~3%。），防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止

上门变形：

3）所有22mm板缝必须用胶带纸封贴：

4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端：

5）梁高2300的梁侧模板底部的东条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢：梁高＜300的

梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇碎时不能挤加掉。

13、布料机布设

因现场场地和施工高度限制，混凝土结构施工需采用固定泵进行浇筑，拟在施工楼面安装布料机。

布料机安置的牢固与否将直接对其它工序施工的安全、正常进行，必须对布料机的支撑部位进行

验算，处理措施如下：

（I）施工时，布料机支撑脚必须放置于暗梁上方，先放置4个直径550mm的轮胎，铺双层15mm

厚模板，再在布料机支持脚对应位置放置100mm厚木跳板，不能直接搁置于钢筋匕避免对下部钢

筋及周圈华夫筒的损害。

（2）其他设置同原模板支撑体系。

布料机的四个支撑腿严禁直接架设在钢筋匕应采取有效的措施（如焊接加工钢板凳），将布料

机的支撑腿受力均匀的传递至已经加固的模板匕在布料机四个支腿下的5.4mX5.4m范围内的架体

每隔两步设置一道水平剪刀撑，同时在布料机下侧5.4mX5.4m范围四周立杆设置连续竖向剪刀撑，

形成剪刀控方柱。

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图6317布料机区域架体布置示意图

14、混凝土浇筑

（1）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插

筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修整完好。

（2）泵送混凝上时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝上出现离析

现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残料的混凝土。

（3）振捣时应特别注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难以下棒时，采用小直

径30mm振捣棒：暗梁密集处振捣不宜振捣，采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。

（4）梁、板混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不宜大于400mm,堆积厚度不大于100mm,

由于主构件梁、板受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝,

（5）梁板混凝土浇筑：梁混凝上一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据

高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起振捣，随着阶梯形的不断延展，则可连

续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

（6）混凝土振捣采用赶浆法，上下层间隔时间不超过2h,以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。

（7）板采用振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，

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用木抹子抹平，井拉线检查板面标高，严格控制平整度。

（8）混凝土振捣线路：混凝土浇筑采用从中间向两侧对称扩展浇筑。

（9）先浇筑竖向构件（柱），再浇筑水平构件（梁、板），竖向构件达到强度后采取抱柱措施。

（10）布料机安放于主梁上，切勿安放于次梁上：布料机应沿梁走管，料管尽可能抱柱子。布料

机出料软管沿梁出料，出料要均匀。梁筋上铺垫轮胎，轮胎上铺设一层木楂，而后再搭设泵管，不可

将泵管直接放在梁筋上。布料机安放位置立杆不必加密，但是布料机下方架体应增加斜拉杆进行加固。

（II）泵管出口处采用钢管架设架体支撑，本项目无后浇带。

15、模板拆除

在高大模板混凝土强度未达到设计要求以前，支撑高大模板支架的结构下层支撑不允许拆除，即

为在施工的高大模板支撑体系楼层混凝上浇筑完成后未达到设计强度要求之前模板支撑体系不允许

拆除。

柱模拆除时间须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。待碎浇

筑完成后24小时先试拆一块再进行。

墙体模板拆除时间要求同柱模板。拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺杆后，作业人员撤离大模

板下侧，以后的操作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形的应及时整修好。大块模板

起吊时，速度要放慢，保持垂直，严禁模板磕碰墙体。

顶板梁模拆模时间应同时满足以卜.两个条件：

（I）梁板底模的拆模时间，同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到下表6.3-18要求时方可

拆除，其中结构梁板同条件养护试块浇筑完14天后，送检测机构进行试压，并将检测机构作业模板

拆除的依据。

表6.3/8结构构件拆模混凝土强度要求

结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（盼

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁、拱、壳

>8100

悬臂结构-100

后浇带部位-养护28天后

（2）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计的要求后，方可承受全部使用荷载;

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当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑对楼层进行加固。

检查验收注意事项：

（1）模板拆除顺序为先拆非承重部位，后拆承重部位：先拆培柱模板，再拆楼板底模、梁侧模

板，最后拆梁底模板。

（2）模板支撑拆除前，除拆模时间满足上述要求外，并应上报拆模中请书，经监理批准后，才

能进行。

（3）拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆除时，作业人员须站在安全的地方进行操作，

严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。在拆除楼板模

板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时.，更要注意，防止模板突然全部掉落伤

人。

（4）拆除模板一般用长撬棒，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放至地

面。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的

模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。

16、汽车泵站位

汽车泵浇筑时其作业半径满足要求，站位点平整坚实，支腿完全伸出，地基承载力满足要求（下

垫路基箱、方木等）且排水措施。

（1）汽车泵的安全使用及操作，严格执行使用说明书及其它有关规定。同时根据泵的说明书和

施工特点制定书面操作要点和安全注意事项。

（2）汽车泵的操作人员均经过专门培训考试后，持有效证件卜.岗操作。

（3）汽车泵的出租方应根据施工现场具体情况向租用方进行有针对性的书面安全交底，使与汽

车泵租用方的配合施工人员了解安全注意事项。技术安全部门组织人员对上信号工（输送泵末端出口

的信号工）、下信号工（汽车泵旁边的信号工）进行交底，使其了解的的基本知识和泵送安全注意事

项。

（4）泵送过程中，派专人负责，确保上、下信号工在整个泵送过程中坚守岗位，由汽车泵租用

方为固定式混凝土输送泵施工配备必要的通讯设备，并保证通讯设备有效，保证信息准确。

（5）汽车泵架设好后，按所用泵使用说明书的规定进行全面检查，符合规定要求后方能进行运

转。

（6）开机后，先进行试车，检查整机各系统运转正常。

（7）启动后必须使泵的油温和油压达到说明书所规定的标准时，方可泵送。

（8）汽车泵启动后，应先泵送适量的水润湿混凝土输送泵的料斗，活塞及输送管的内壁等直接

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