混泥土施工方案

目录

一、编制根据：1

二、施工布署2

三、施工措施3

四、质量规定16

五、质量通病及防治措施：17

六、安全措施20

七、环境保护措施24

一、编制根据：

1.1＞施工图纸

图纸名称工程号设计单位

花山公租房1-4#楼施工图纸-01-08-2A上海天华建筑有限企

业，重要规范、规程：

1.2、序号、规范、规程名称公布日期施行日期规范、规程

编号

1混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-

2混凝土泵送施工技术规程-12-10-06-30

1.3、工程概况：

序号项目内容

1工程名称花山公租房

2工程地址花山镇联合村

3建设单位湖北联投集团保障住房发展有限企业

4设计单位上海天华建筑设计有限企业

5监理单位湖北天慧工程征询有限企业

6监督单位武汉市区质量监督站

7施工单位湖北顺泰建设有限企业

8工程概况建筑规模建筑面积25367.36m2

层数主体11层、局部6层

建筑檐高36.8m

标高±0,000：3#、4#26・lm、l#25・8m、2#25・9m基底标高3#4#

——2.4m>1#-——2.8m>2#——3.2m

建筑功能住宅

构造类型框架

基础形式独立承令

1.4、各部位混凝土详细状况：

部位基础主楼11层、副楼6层，裙楼1层

基础垫层C15

独立承台C30

柱C50C40C45C30C35C30

顶板、梁C30C25

其他C25

电梯基坑墙板为防水混凝土，抗渗等级为S6。

二、施工布署

1、本工程所有采用商品碎，各施工部位均采用泵送。

2、根据施工工序及工期完毕安排，混凝土浇筑尽量安排在白

天进行，若碎浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施

工缝时，现场管理人员提成两班，每班12小时，各专业有关

领导及施工人员跟班作'业，负责检查，同步做好各方面协调

工作。

3、碎分项工程是本工程非常重要的一种分项工程，是工程质

量优劣的一种重要环节，因此一定要严格按照项目部管理体

系、质量控制原则进行精心施工。

4、重要机具准备：

48m泵车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、

木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明

灯具。

三、施工措施

1、准备工作

（1）钢筋的隐检工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔

洞的位置、数量及固定状况无误。

（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污

清除洁净，并检查钢筋的保护层垫块与否垫好，钢筋的保护

层垫块与否符合规范规定。

（3）模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确

符合设计规定，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严

密，符合规范规定。

（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部

门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到

人人心中有数。

（6）浇筑碎用架子、走道及工作平台，安全稳固，可以满足

浇筑规定。

（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，保证泵管畅通。

（8）提前签订商品混凝土供货协议，签订时由技术部门提供

详细供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊规定如

抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及防止混凝土碱集

料反应所需提供的资料等。

(9)施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

2、重要措施

(1)施工缝处理措施：

所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距

切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理,

处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺

直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆

层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度到

达L2Mpa后进行。

(2)施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上

部构造每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工

缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围

内。

3、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收一作业准备一混凝土搅拌、运送一

混凝土浇筑与振捣一混凝土表面找平压实一混凝土养护。

4、混凝土浇筑与振捣

(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合规定期应退

回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、

入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超过

规定期的混凝土不得使用。

（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,若

超过2m时采用加长软管和串筒措施。

（3）浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据

混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特

点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的

1.25倍。

（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点

移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不

小于振捣作用半径的1.25倍（一般为300〜400mm）。振捣

上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振

动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的

边缘。

（5）浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽

量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完

毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按

施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时派专人观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋

件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处

理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

(7)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜

及时覆盖进行保护。

5、楼板混凝土浇筑

⑴对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技

术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速

度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场

混凝土搅拌车行走路线等。

⑵混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合规定期应退回

或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、

入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超过

规定期间的混凝土不得使用。

⑶混凝土应分层分块持续浇筑，不留施工缝。分层措施可采

用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以

供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为

原则。

⑷混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹

搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木

抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即

可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进

行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润

抹压。

⑸控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐

水泥、、粉煤灰水泥等；

②充足运用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥

用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土对应

温度升降

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺

加粉煤灰等掺和料、或参入对应的减水剂、改善和易性、减

少水灰比，以到达减少水泥用量、减少水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降

温，充足发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采用长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养

护期间混凝土表面一直采用保温覆盖措施。

⑥加强测温管理.，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温

度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差

均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的

温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6、柱的混凝土浇筑

⑴浇筑前底部应先垫一层5〜10cm厚与混凝土配合比相似的

减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器

时每层厚度不不小于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

⑵柱子混凝土的分层厚度应当通过计算确定，并且应当计算

每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的

分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，

混凝土振捣人员必须配置充足的照明设备，保证振捣人员可

以看清混凝土的振捣状况。

⑶柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁

板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合

规定。

⑷浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整顿到位。

7、梁、板混凝土浇筑

⑴梁、板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用〃赶浆法〃，

即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置

时再与板的混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混

凝土浇筑持续向前进行。

(2)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些，梁

底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法〃保持水泥浆沿梁底包

裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位

要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的

混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的

1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4o并用小直径振捣棒

振捣。

⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略不小于板厚，用平板振捣器

垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向

斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛

初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土到达初

凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，

用力搓压平整。浇筑板混凝土时不容许用振捣棒铺摊混凝土。

⑸顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边

找平边测量，柱根部混凝土表面找平，为模板支设发明有利

条件。

8柱混凝土浇筑

⑴由于柱的混凝土强度等级不一样，柱子竖向使用钢板网绑

扎分隔，先浇筑柱子混凝土。

⑵柱浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5-10cm厚与柱体混凝

土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入

模内。（该部分砂浆的用量也应当通过计算，使用容器计量）。

⑶浇筑柱体混凝土应持续进行，间隔时间不得超过混凝土的

初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实行，因此必须预

先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

（4）振捣棒移动间距应不不小于40cm每一振点的延续时间以

表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插

入下层混凝土5〜10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，

为防止出现漏振，须在洞口两侧同步振捣，下灰高度也要大

体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

⑸混凝土柱体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整顿，

用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步

位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不停持续向上推进，并随

时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一种

方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

11、后浇带混凝土浇筑

⑴后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛

清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与

混凝土成分相似的水泥砂浆。

⑵后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

⑶施工后浇带在构造封顶后，使用C40的无收缩混凝土填灌

密实，并加强养护。基础及梁后浇带应在±0.000如下混凝土

工程完毕30天后再用内掺膨胀剂的C35微膨胀混凝土浇灌，

浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

12、混凝土养护

1.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保

持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d,其中有抗

渗规定的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜

水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护措施，

养护时间不少于15do

L2混凝土的养护措施。

（1）覆盖浇水养护：

（梁板养护措施）用一层麻袋、帆布、麻布、草席或此类

吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定期

间内保持水泥水化作用所需合适的温度和湿度条件。

（2）薄膜布养护：

（墙柱养护措施）采用不透水、气的塑料薄膜布养护，用

薄膜布把混凝土表面敞开的部分所有严密的覆盖起来，保证

混凝土在不失水的状况下得到充足的养护，但应保持塑料布

里有凝结水。

铺膜后应将搭接处四面用重物压实，圆柱采用捆扎，养护

过程中要常常检查有无被风或其他的掀动。

（3）薄膜养生液养护：

混凝土表面不变浇水养护时，可采用涂刷薄膜养生液，

防止混凝土内部水分蒸发的措施进行养护。薄膜养生液养护

是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土

表面结成一层薄膜，是混凝土表面与空气隔离，封闭混凝土

中的水分不再被蒸发，而完毕水化作用。

（4）浇水自然养护：

混凝土养护措施一般为自然养护，现浇混泥土在一般条

件下采用自然养护，自然养护的基本规定：在浇筑完毕后，

12小时内应进行养护(注意：混泥土浇捣完毕后，未到终凝

时，浇水会导致表面起皮，一般为上人无脚印，不起白)；

浇水次数应能保持混泥土处在湿润状态；混泥土养护用水应

用自来水。

1.3注意事项：

(1)覆盖浇水养尹应在混泥土浇筑完毕后的12h内进行。

(2)混泥土的浇水养护时间，对采用一般硅酸盐水泥拌制的

混泥土，不得少于7天，对于大体积碎养护时间不得少于10

天，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性规定的混泥土，不得

少于14天。

(3)浇水次数根据现场状况，以能保持混泥土处在湿润的状

态来决定。

(4)混泥土的养子用水采用淡水养护且派专人养护。

(5)当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

(6)涂刷养生液时一定要涂刷均匀并将硅表面所有涂刷到

位。

(7)碎浇筑后4小时内严禁上人，碎浇筑后24小时内严禁

堆放钢管和钢筋等重物。

13、季节性施工

(1)冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料

的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运送以及浇筑、养护作出

对应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

(2)雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率,

保证混凝土配合比的精确性。雨期施工前准备足够防护材料

防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采用遮

盖、降温等措施，以减少混凝土出机温度。现场应对混凝土

输送泵、输送管进行遮盖，应尽量减少混凝土入模温度混凝

土浇筑温度不应超过35℃o条件许可时应避开高温时段浇筑。

14、混凝土拆模

(1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不

因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分企业任意剔凿。

(2)承重的模板应在混凝土到达下列强度后，始能拆除〔按

设计强度等级的百分率计算)：

构造类型构造跨度(m)按设计的混凝土强度原则值的百分

率计(%)

板<250

>2,<875

>8100

梁<875

>8100

悬臂构件<275

>2100

15、试块制作

（1）一般混凝土试块的留置：

①每工作班的同一配合比的混凝土局限性100m3时，取样不

得少于三组。

②当一次持续浇筑超过100m3时，同配合比的混凝土每

100m3取样不得少于三组。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于三组。

④冬期施工时应增留不少于一组原则，两组同条件养护试块,

分别用于检查混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝

土到达抗冻临界强度时间。

（2）抗渗混凝土试块的留置：

①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺

基本相似，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试

块）。

②留置抗渗试件的同步需留置抗压强度试件并应取自同一盘

混凝土拌合物中。

（3）取样措施及数量

用于检查构造构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点

随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一年运送的混

凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4〜3/4之间取样，

每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的

留置组数应根据实际需要确定。

（4）构造实体同条件试件的留置：

构造实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证

取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不适宜少

于6组，以构成按记录措施评估混凝土强度的基本条件；留

置数量不应少于3组，是为了按非记录措施评估混凝土强度

时，有足够的代表性。一般条件卜，当逐日合计养护温度到

达600℃.d时，由于基本反应了养护温度对混凝土强度增长的

影响，同条件养护试件强度与原则养护条件下28d龄期的试

件强度之间有很好的对应关系。当气温为0℃及如下时，不考

虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护

龄期。当养护龄期不不小于14d时，混凝土强度尚处在增长

期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效

养护龄期的范围宜取为14d〜60d,详细数量及部位见试验计

划。

16、构造实体钢筋保护层厚度检查

钢筋保护层厚度检查的构造部位和构件数量，应符合下列规

定：

（1）钢筋保护层厚度检查的构造部位，应由监理（建设）、

施工等各方根据构造构件的重要性共同选定；

（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5

个构件进行检查；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、

板类构件所占比例均不适宜不不小于对选定的板类构

50%o

件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检查。

对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

（3）对选定的梁类构件，应对所有纵向受力钢筋的保护层厚

度进行检查；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受

力钢筋的保护层厚度进行检查。对每根钢筋，应在有代表性

的部位测量1点。

（4）钢筋保护层厚度检查时，纵向受力钢筋保护层厚度的容

许偏差，对梁类构件为+10mm,-7mm；对板类构件为+8mm,

-5mm。

（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进

行验收。

构造实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：

（1）当所有钢筋保护层厚度检查的合格点率为90%及以上

时，钢筋保护层厚度的检查成果应判为合格；

（2）当所有钢筋保护层厚度检查的合格点率不不小于90%但

不不不小于80%,可再抽取相似数量的构件进行检查，当按

两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层

厚度的检查成果仍应判为合格；详细部位和数量见试验计划。

17.泵送佐规定：

（1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全

销。

（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、

网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能持续工作.

(4)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分

相似配合比的水泥砂浆。

(5)开始泵送时，混凝土泵处在慢速、匀速并随时可反泵的

状态。泵送速度，先慢后快，逐渐加速。同步，观测混凝土

泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺利后，方可

以正常速度进行泵送。

(6)混凝土泵送持续进行，如必须中断时，其中断时间超过

2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过

程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

(9)当输送管被堵塞时，采用下列措施排除：

①反复进行反泵和正泵，逐渐收出混凝土至料斗中，重新搅

拌后泵送；

用木棍敲击等措施，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复

进行反泵和正泵，排除堵塞；

②当上述两种措施无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位

的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先

排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送

管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，对的计算尚需用的混凝土数

量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多出的混凝土，按

预先确定的处理措施和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗洁净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的

出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止

吸入空气产生阻塞。

四、质量规定

1、商品碎耍有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加

剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有

关试验汇报。

2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规

定及本方案的规定。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣

等缺陷。

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时处理，同步设专

人看钢筋、模板。

6、浇筑前由生产部门常常注意天气变化，如有大雨缓时开盘

并及时告知搅拌站。如正在施工中天气忽然变化，原则是小

雨不停，大雨采用防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝

土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌〃天女散花〃,

分派好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。

现浇构造尺寸容许偏差和检查措施（见下表）：

项目容许偏差（mm）检查措施

轴线位置基础15钢尺检查

独立基础10

柱、梁8

垂直度、层高W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

层高＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺检查

标悬1、层图±10水准仪或拉线、钢尺检查

截面尺寸+8,—5

电梯井、宽对定位中心线+25,0钢尺检查

表面平整度82m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置、预10钢尺检查

埋件

预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

五、质量通病及防治措施：

序号名称、现象产生原因防治措施及处理措施

1蜂窝（混凝土构造局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子

之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不妥,

或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子

多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振

捣不密实。（3）下料不妥或下料过高未设串筒使石子集中，

导致石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或

漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）

基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，导致水泥浆

流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，常常

检查，做到计量精确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝

土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层

捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板

支撑状况防止漏浆；基础、柱根部在下部浇完间歇1-1.5H,

沉实后再浇上部混凝土，防止出现〃料脖子〃。处理措施：小蜂

窝：洗刷洁净后，用L2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大

蜂窝：凿去蜂窝处微弱松散颗粒，洗刷洁净后，支模用高一

级细石混凝土仔绢填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋

压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水

泥压浆处理。

2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）

模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表

面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝

土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼

缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部

漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结导致麻面。（5）混凝土

振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施:

模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混

凝土前，模板浇水充足湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等

堵严；选用长期有效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；

混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理措施：表

面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充

足湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3孔洞（混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝

土或蜂窝尤其大，钢筋局部或所有裸露）（1）在钢筋较密

的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣

就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子

成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过

厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝

土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施:

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇

灌，在模板内充斥，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留

孔洞，两侧同步下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中

混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除洁净。

处理措施：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力

水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充足湿润后用高强度笔级

细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在构造构件

表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块

太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）构造构件截面小,

钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充斥钢筋周围，

导致露筋。（3）混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位

缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土

漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位

移，导致露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过

早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土,

保证钢筋位置和保护层厚度对的，并加强检查；钢筋密集时,

选用合适粒径的石子，保证混凝土配合比精确并有良好的和

易性；浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，以防止离

析；模板充足湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击

钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作

时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护

层混要振捣密实；对的掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，

碰坏棱角。处理措施：表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹或

1：2.5水泥砂浆，将充斥露筋部位抹平；露筋较深：凿去微

弱混凝土和突出颗粒，洗刷洁净后，用比本来高一级的细石

混凝土填塞压实。

5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松

动石子或未除去软弱混凝土层并充足湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯悄泥土、成块等杂物未清除或未清除洁净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、导致混凝土离

析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好

振捣。防治措施：认真按有关规定处理施工缝及变形缝表面;

接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌

高度不小于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm

厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的

振捣密实。处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商

业部去，洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密

实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力

水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行

压浆处理。

6缺棱掉角（构造或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱

角有缺陷）（1）木模板未充足浇水湿润或湿润不够；混凝

土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低；或模板吸水膨胀将

边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆

降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，

或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离

剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充足湿润，

混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝

土具有L2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，防止用力过

猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运送时，将成品阳角用

草袋等材料保护好，以免碰损。处理措施：缺棱掉角，可将

该处松散颗粒凿除，冲洗充足湿润后，视破损程度用1：2或

1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级混凝土捣

实补好，认真养护。

7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面

不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子

找平压光，导致表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层

上，或支承面局限性，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝

土初期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未到达一定强度

时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施

工规定操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹

子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度

和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水,

以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强

度到达1.2N/mm2以上，方可在已浇构造上走动

8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值

低于设计规定强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性减少;

砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂

使用不妥，掺量不精确。（2）混凝土配合比不妥，计量不准;

施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料次序颠倒,

搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或初期

受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或

养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力

砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水

泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合规

定；严格控制混凝土配合比，保证计量精确；混凝土按次序

拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土初期受冻，冬期施

工用一般水泥配制混凝土，强度到达30%以上，矿渣水泥配

制的混凝土，强度到达40%以上，始口J遭受冻结，按施工规

定规定认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

处理措施：当混凝土强度偏低，可用非破损措施（如回弹仪

法、超声波法）来测定构造混凝土实际强度，如仍不能满足

规定，可按实际强度校核构造的安全度，研究处理方案，采

用相对加固或补强措施。

六、安全措施

1、进入施工现场要对的系戴安全帽，高空作业对的系安全带。

现场严禁吸烟。

2、严禁上下抛掷物品。

3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按规定操作，泵管支撑牢固。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送忽然

中断而产生混凝土反向冲击。

6、泵送系统受压力时，不得启动任何输送管道和液压管道。

液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土所有输出，然后对

泵机、料斗、管道进行清洗。

8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站

人，并用金属网篮等搜集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按次

序进行。

将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

10、作业后，各舒位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复

回零位。液压系统卸荷。

11、混凝土振捣器使用安全