矿山设备维护与检修管理规定

矿山设备维护

与检修管理规

定

矿山设备维护与检修管理规定

一、矿山设备维护与检修管理的重要性

矿山设备作为矿山生产的核心要素，其正常运行对于保

障矿山作业的安全、高效以及经济效益的实现具有至关重要

的意义。设备维护与检修管理规定的建立与实施，能够有效

预防设备故障的发生，减少设备停机时间，延长设备使用寿

命，确保矿山生产活动的连续性和稳定性。同时，科学合理

的管理规定有助于提高设备运行效率，降低维修成本，增强

矿山企业的市场竞争力，保障员工的生命安全和企业的可持

续发展。

（一）保障生产安全

矿山生产环境复杂恶劣，设备长期处于高负荷、高强度

的运行状态，容易出现磨损、老化、腐蚀等问题。若不及时

进行维护与检修，设备故障可能引发安全事故，如矿山机械

的突然损坏可能导致矿石坍塌、运输设备故障可能引发碰撞

等，对操作人员的生命安全构成严重威胁。严格执行设备维

护与检修管理规定，能够及时发现并消除设备潜在的安全隐

患，确保设备在安全可靠的状态下运行，从而保障矿山生产

的安全。

（二）提高生产效率

设备是矿山生产的重要工具，其运行效率直接影响矿山

的生产能力。通过定期的维护与检修，能够保持设备的良好

性能，减少设备故障对生产的干扰，确保生产过程的连续性。

例如，对采矿设备进行精准维护，使其保持最佳的工作状态，

能够提高矿石开采效率；对运输设备进行及时检修，保证其

正常运行速度，可提高矿石运输效率。此外，合理的维护检

修计划有助于优化设备的运行参数，进一步提高设备的生产

效率，从而提升矿山企业的整体生产能力。

（三）降低维修成本

设备故障不仅会导致生产停滞，还会增加维修费用。而

预防性的维护与检修可以在设备出现严重故障之前，及时发

现并处理问题，避免小故障演变成大故障，从而降低维修成

本c例如，定期更换设备易损件的成本相对较低，若等到易

损件损坏导致设备大面积损坏后再进行维修，成本将大幅增

加。同时，有效的管理规定能够提高维修工作的质量和效率,

减少不必要的维修次数和时间，进一步节约维修成本，提高

矿山企业的经济效益。

（四）延长设备使用寿命

矿山设备价格昂贵，延长设备使用寿命对于降低企业资

产成本具有重要意义。正确的维护与检修措施能够减少设备

的磨损和损坏，保持设备的精度和性能，使设备在较长时间

内保持良好的运行状态。例如，通过定期的润滑、清洁、防

腐等保养工作，可以降低设备零部件之间的摩擦，防止设备

生锈腐蚀，从而延长设备的使用寿命。合理的检修策略能够

及时修复设备的微小损伤，避免损伤积累导致设备过早报废,

为企业节约设备更新资金。

二、矿山设备维护管理规定

（一）设备日常维护内容与要求

1.设备清洁

-操作人员应在每班作业前和作业后，对设备进行

全面清洁，清除设备表面的灰尘、油污、矿石碎屑等杂物，

确保设备外观整洁，便于检查设备是否存在异常情况，如漏

油、零部件松动等。

-对于难以清理的部位，应使用专用工具进行清洁,

如用高压空气吹扫电气控制柜内部灰尘，用清洗剂清洗设备

传动部件上的油污等。

2.设备润滑

-依据设备润滑图表和润滑周期，定期对设备各润

滑点进行润滑。润滑脂或润滑油的选型应符合设备制造商的

要求，确保其具有良好的润滑性能和抗磨损性能。

-在添加润滑油时，要注意控制油位，避免过少或

过多。过少会导致润滑不足，加速设备磨损；过多则可能引

起漏油，污染环境并浪费资源。同时，应检查润滑系统是否

畅通，如有堵塞应及时清理。

3.设备紧固

-定期检查设备各连接部位的螺栓、螺母是否松动,

特别是在设备运行一段时间后或经过振动较大的作业后，应

及时进行紧固。松动的螺栓可能导致设备零部件位移，影响

设备正常运行，甚至引发安全事故。

-对于关键部位的连接螺栓，应按照规定的扭矩进

行紧固，使用扭矩扳手确保紧固力符合要求。紧固过程中要

注意检查螺栓的螺纹是否损坏，如有损坏应及时更换。

4.设备巡检

-操作人员在设备运行过程中，应定时进行巡检，

通过听、看、摸、闻等方式，检查设备的运行声音、温度、

振动、气味等是否正常。如发现异常声音，可能表示设备内

部零部件磨损或损坏；设备温度过高，可能是润滑不良或散

热系统故障；异常振动可能是设备不平衡或基础松动等原因

引起。

-巡检过程中要做好记录，详细记录设备的运行参

数、检查情况和发现的问题，为后续的维护和检修提供依据。

对于发现的小问题应及时处理，如调整设备运行参数、紧固

松动部件等；对于无法当场处理的问题，应及时报告给维修

人员。

（二）设备定期维护计划与实施

1.制定维护计划的依据和方法

-维护计划应根据设备的类型、使用频率、运行环

境、制造商的建议以及以往的维护经验等因素制定。不同类

型的设备，其维护周期和维护内容可能有所不同。例如，采

矿设备由于工作强度大，维护周期相对较短；而一些辅助设

备，如通风设备，可根据其运行时间和实际使用情况确定维

护周期。

-采用预防性维护策略，结合设备的运行状态监测

数据，预测设备可能出现故障的时间和部位，合理安排维护

时间和内容。同时，参考设备制造商提供的维护手册，确保

维护计划的科学性和合理性。

2.定期维护的项目和周期

——般包括设备的全面检查、清洁、润滑、调整、

易损件更换等项目。例如，矿山破碎机的定期维护项目可能

包括检查破碎腔衬板的磨损情况，定期更换衬板；检查传动

皮带的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换；对设备

的轴承进行清洗和重新润滑等。

-维护周期根据设备的具体情况确定，常见的维护

周期有日维护、周维护、月维护、季维护和年维护等。日维

护主要侧重于设备的日常清洁、润滑和巡检；周维护可增加

一些简单的检查和调整项目，如检查设备的安全防护装置是

否完好；月维护则进行更全面的检查和保养，如检查设备的

电气系统、液压系统等；季维护和年维护涉及设备的深度检

修和部件更换，如对大型设备的关键部件进行探伤检测，更

换老化的密封件等。

3.维护工作的组织与管理

-明确维护工作的责任部门和人员，一般由矿山设

备管理部门负责制定维护计划并监督实施，维修人员具体执

行维护任务。建立健全维护工作的记录和档案管理制度，对

每次维护工作的内容、时间、人员、更换的零部件等信息进

行详细记录，便于追溯和分析设备的维护历史。

-加强对维修人员的培训和考核，提高其维修技能

和责任心。定期组织维修人员学习新的设备维修技术和方法,

鼓励他们提出改进维护工作的建议。同时，建立维修工作质

量评估机制，对维修人员的工作质量进行考核，确保维护工

作的有效性。

（三）维护人员的培训与资质要求

1.培训内容与方式

-培训内容应包括矿山设备的结构原理、操作规程、

维护保养知识、故障诊断与排除方法、安全操作规程等。通

过理论教学和实践操作相结合的方式，使维修人员深入了解

设备的性能特点，熟练掌握维护检修技能。

采用内部培训和外部培训相结合的方式。内部培

训由矿山企业内部经脸丰富的技术人员进行授课，结合企业

实际设备情况进行讲解和演示；外部培训可邀请设备制造商

的技术专家或专业培训机构的讲师进行培训，学习行业先进

的维修技术和管理经验。同时，鼓励维修人员参加相关的职

业技能培训和认证考试，获取相应的资质证书。

2.资质认证与管理

-要求维修人员具备相应的资质证书，如钳工证、

电工证、焊工证等，根据其从事的维修工作类型和难度，规

定不同的资质等级要求。对于从事大型矿山设备维修的人员，

还应要求具备特种设备维修资质。

-建立维修人员资质档案，对其资质证书的获取、

有效期、复审情况等进行管理。定期对维修人员的资质进行

审核，确保其具备从事相应维修工作的资格。对于资质不符

合要求或证书过期的人员，应暂停其维修工作，安排其参加

培训或重新考取证书。

三、矿山设备检修管理规定

（一）设备检修分类与周期

1.小修

-小修是对设备进行局部的检修和调整，主要针对

设备日常运行中发现的一般性问题，如更换个别磨损的零部

件、调整设备的间隙、紧固松动的连接件等。小修的周期相

对较短，一般根据设备的使用情况和运行状态确定，通常为

几个月到半年不等。例如，对于矿山运输设备，小修可能包

括更换磨损的轮胎、调整刹车装置、检查和更换部分传动链

条等。

2.中修

-中修是对设备的部分重要部件进行检修和修复，

其检修范围和工作量介于小修和大修之间。中修可能涉及设

备的传动系统、液压系统、电气系统等主要部件的检查、维

修和更换。中修周期一般为1-2年，具体取决于设备的类

型、运行环境和使用频率。例如，矿山提升机的中修可能包

括更换磨损的钢丝绳、检修减速器、调整制动系统、检查和

修复电气控制系统的部分元件等。

3.大修

-大修是对设备进行全面的解体检查、维修和更换,

旨在恢复设备的性能和精度，延长设备的使用寿命。大修几

乎涉及设备的所有部件，包括对设备的基础部件、结构件进

行检查和修复，更换老化、损坏严重的零部件，对设备进行

全面的调试和测试。大修周期较长，一般为3-5年或根据

设备的实际状况确定。例如，大型矿山破碎机的大修可能包

括更换破碎腔的全部衬板、修复或更换破碎机的主轴、重新

组装和调试设备的传动系统等。

（二）检修计划的制定与实施

1.检修计划的制定流程

-设备管理部门应根据设备的运行记录、维护记录、

故障统计分析以及设备制造商的建议，结合矿山生产计划，

提前制定年度检修计划。年度检修计划应明确设备检修的类

别、时间安排、检修内容、预计检修费用等信息。

-在制定检修计划时，应充分考虑设备的运行状态

和生产需求，合理安排检修时间，尽量减少对生产的影响。

对于关键设备，应优先安排检修，并确保检修质量。同时，

要与相关部门（如生产部门、采购部门等）进行沟通协调，

确保检修所需的人力、物力和财力得到保障。

2.检修工作的组织与协调

-成立检修工作领导小组，负责检修工作的总体指

挥和协调。领导小组应包括设备管理部门、生产部门、安全

管理部门、维修部门等相关人员，明确各部门在检修工作中

的职责和任务。

-维修部门负责具体实施检修工作，根据检修计划

安排维修人员、准备检修工具和设备、采购检修所需的零部

件。在检修过程中，要严格按照检修操作规程进行操作，确

保检修质量和安全。生产部门应配合维修部门做好设备停机

和生产调度工作，提前安排好生产任务，尽量减少设备停机

对生产的影响。安全管理部门负责检修现场的安全监督管理,

确保检修工作在安全的环境下进行。

3.检修质量控制与验收

-建立检修质量控制体系，明确检修质量标准和检

验方法。在检修过程中，维修人员应严格按照质量标准进行

检修，对每个检修环节进行质量检验，确保检修质量符合要

求。例如，在更换设备零部件时，要检查零部件的质量是否

合格，安装是否正确；在设备调试过程中，要检查设备的各

项性能指标是否达到规定要求。

-检修完成后，由设备管理部门组织相关部门和人

员进行验收。验收内容包括检修项目的完成情况、设备的运

行性能、检修质量记录等。险收人员应根据验收标准进行严

格验收，对于不符合要求的地方，应要求维修部门进行整改，

直至验收合格。验收合格后，应填写设备检修验收报告，记

录验收结果和相关信息。

（三）检修安全管理措施

1.检修前的安全准备工作

-在设备检修前，维修人员应详细了解设备的故障

情况和检修内容，制定详细的检修方案和安全措施。对检修

现场进行清理，设置警示标志，禁止无关人员进入检修区域。

-对检修所需的工具、设备进行检查，确保其完好

可靠。对检修人员进行安全培训，使其熟悉检修过程中的安

全风险和防范措施。同时，要与生产部门进行沟通协调，确

保设备停机、停电、停水等操作符合安全要求，并采取必要

的锁定和挂牌措施，防止误操作。

2.检修过程中的安全注意事项

-维修人员在检修过程中应严格遵守安全操作规

程，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、

护目镜等。在高处作业时，要系好安全带，并确保作业平台

牢固可靠；在电气设备检修时，要先切断电源，并进行验电、

放电和接地等操作，防止触电事故发生。

-对于涉及易燃易爆、有毒有害气体的设备检修，

应先进行通风换气，检测气体浓度，确保在安全范围内后方

可进行检修。在检修过程中，要使用防爆工具，严禁烟火。

对于大型设备的解体和组装作业，要制定合理的操作流程,

使用专用工具，防止设备部件滑落、倾倒等事故发生。

3.检修后的安全检查与试运行

-检修完成后，维修人员应对检修现场进行清理，

检查设备周围是否有遗留工具、零部件等杂物。对设备进行

全面的安全检查，确保设备的安全防护装置齐全有效，各连

接部位牢固可靠，电气系统接线正确、接地良好等。

-在设舂试运行前，应通知相关人员撤离现场，确

保安全。试运行过程中，要密切观察设备的运行情况，检查

设备的运行声音、温度、振动等是否正常，各部件是否运转

灵活。如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再次

进行试运行，直至设备运行正常，方可正式投入生产使用。

（四）检修记录与档案管理

1.检修记录的内容与要求

-检修记录应详细记录设备检修的全过程，包括检

修前设备的运行状况、故障现象、检修时间、检修人员、检

修内容、更换的零部件、检修过程中发现的问题及处理方法、

检修后的设备运行参数等信息。记录应准确、完整、清晰,

不得随意涂改。

-对于重要的检修数据和信息，如设备的关键尺寸

测量数据、零部件的更换记录、调试参数等，应采用专门的

表格或记录形式进行记录，并由检修人员和验收人员签字确

认。检修记录应及时整理归档，便于日后查询和分析。

2.档案管理的方法与意义

-建立设备检修档案管理制度，明确档案的归档范

国、保管期限、借阅程序等。将设备的检修记录、验收报告、

设备图纸、技术资料等相关文件进行分类整理，装订成册，

存入专门的档案柜中。采用信息化管理手段，建立设备检修

档案数据库，实现档案的电子化管理，方便检索和查询。

-设备检修档案管理对于设备的全生命周期管理

具有重要意义。通过对检修档案的分析，可以了解设备的故

障规律、维修情况和性能变化趋势，为设备的维护计划制定、

备件采购、设备更新改造等提供依据。同时，在设备转让、

租赁、报废等情况下，检修档案也是重要的参考资料，能够

为企业的决策提供支持。

矿山设备维护与检修管理规定是矿山企业确保设备正

常运行、保障生产安全、提高经济效益的重要制度保障。矿

山企业应根据自身实际情况，制定完善的管理规定，并严格

执行，不断加强设备管理水平，提高设备运行效率，实现矿

山企业的可持续发展。

四、设备维护与检修的技术支持与创新

(一)新技术在矿山设备维护与检修中的应用

1.随着信息技术的飞速发展，智能化监测系统在矿山

设备管理中得到了广泛应用。例如，通过安装在设备关键部

位的传感器，实时采集设备的运行数据，如温度、压力、振

动、转速等，并将这些数据传输到监控中心c利用大数据分

析技术，对海量的设备运行数据进行处理和分析，能够提前

预测设备可能出现的故障，实现故障的早期预警。例如，对

矿山破碎机的振动数据进行分析，如果振动幅度出现异常变

化，可能预示着设备内部零部件的磨损或损坏，系统可以及

时发出警报，提醒维修人员进行检查和处理，从而避免设备

故障的发生，提高设备运行的可靠性。

2.虚拟现实(VR)和增强现实(AR)技术在矿山设备

维护与检修培训和现场指导方面发挥着重要作用。维修人员

可以通过VR设备进行虚拟的设备维修模拟训练，熟悉设备

的结构和维修流程，提高维修技能。在实际检修过程中，利

用AR技术，维修人员可以通过智能眼镜等设备，实时获取

设备的三维模型、维修步骤、技术参数等信息，将虚拟信息

与实际设备相结合，实现可视化的维修指导，提高检修效率

和准确性。例如，在对复杂的矿山电气设备进行检修时，维

修人员可以通过AR眼镜看到设备内部的电路连接图、故障

点标识等信息，方便快捷地进行故障排查和修复。

（二）设备维护与检修技术创新的激励机制

1.矿山企业应建立健全设备维护与检修技术创新的激

励机制，鼓励员工积极参与技术创新活动。对于提出创新性

维护与检修方法、改进设备性能、降低维修成本的员工，给

予物质奖励和精神奖励。物质奖励可以包括奖金、奖品、晋

升机会等，精神奖励可以包括表彰、荣誉证书、公开表扬等C

例如，设立“技术创新奖”，每年对在设备管理领域做出突

出贡献的员工进行评选和奖励，激发员工的创新积极性。

2.加强与高校、科研机构的合作，开展产学研合作项

目。矿山企业可以与相关专业的高校和科研机构签订合作协

议，共同开展矿山设备维护与检修技术的研究与开发。高校

和科研机构拥有丰富的科研资源和人才优势，能够为企业提

供技术支持和创新思路；企业则可以为高校和科研机构提供

实践平台和实际需求，实现互利共赢。例如，共同研发新型

的设备故障诊断技术、高效的设备润滑材料等，推动矿山设

备维护与检修技术的不断进步。

五、设备维护与检修管理的成本控制

（一）维护与检修成本的构成分析

1.备件费用是设备维护与检修成本的重要组成部分。

矿山设备的备件种类繁多，价格差异较大，如大型矿山机械

的关键零部件价格昂贵。为了降低备件费用，企业可以通过

优化备件库存管理，采用ABC分类法对备件进行分类管理。

对于A类备件，即关键且价格高昂的备件，进行精确库存控

制，确保及时供应的同时避免积压；对于B类备件，采取适

中的库存管理策略；对于C类备件，可适当增加采购批量，

降低采购成本。同时，加强与备件供应商的合作，建立长期

稳定的合作关系，争取更优惠的采购价格和更好的售后服务。

2.人工费用也是不容忽视的一部分。包括维修人员的

工资、奖金、福利以及培训费用等。为了合理控制人工费用，

企业可以通过提高维修人员的工作效率，优化维修人员配置,

避免人员冗余。加强维修人员的培训，提高其技术水平和综

合素质，使维修人员能够快速准确地完成维修任务，减少维

修时间，从而降低人工成本。例如，开展技能竞赛、岗位练

兵等活动，激励维修人员提高自身技能，提高工作效率。

（二）成本控制策略与方法

1.实施预防性维护策略是降低成本的有效方法之一。

通过定期对设备进行维护保养，及时发现并处理设备潜在问

题，避免设备故障的发生，从而减少因设备故障导致的紧急

抢修费用、生产损失以及设备损坏进一步扩大的维修成本。

例如，按照设备维护计划，定期对矿山运输设备进行检查和

保养，及时更换磨损的轮胎、刹车部件等，可有效降低设备

突发故障的概率，减少维修成本和生产停机时间。

2.优化设备维修决策。在设备出现故障时，企业应根

据设备的故障类型、严重程度、维修成本以及设备的剩余使

用寿命等因素，综合考虑是进行维修还是更换设备。对于一

些老旧设备，如果维修成本过高且设备性能已经严重下降，

从长期来看，更换设备可能更为经济合理。同时，在维修过

程中，合理选择维修方案，权衡维修质量和维修成本之间的

关系，选择性价比最高的维修方式。例如，对于一些非关键

部位的故障，可以采用修复性维修；而对于关键部位的故障，

在条件允许的情况下，优先选择更换新的高质量零部件，以

确保设备的可靠性和稳定性。

六、设备维护与检修管理的监督与评估

（一）内部监督机制的建立与运行

1.矿山企业应建立完善的内部监督机制，成立专门的

设备管理监督小组，负责对设备维护与检修工作进行日常监

督。监督小组的成员应包括设备管理部门、安全管理部门、

生产部门等相关人员，确保监督工作的全面性和公正性。监

督小组定期对设备维护记录、检修计划执行情况、维修质量

等进行检查，检查结果应形成书面报告，并及时反馈给相关

部门和人员。例如，每月对设备的日常维护记录进行抽查，

检查维护工作是否按照规定的内容和周期进行，发现问题及

时要求整改。

2.建立设备维护与检修工作的内部审计制度。定期对

设备管理部门和维修部门的工作进行审计，审计内容包括设

备采购、备件管理、维修费用核算、设备资产清查等方面。

通过内部审计，发现设备管理工作中的漏洞和风险，提出改

进建议，确保设备管理工作的合规性和有效性。例如，每年

对设备维修费用的使用情况进行审计，检查费用支出是否合

理，是否存在浪费现象，对于不合理的费用支出进行调查和

追究责任。

（二）外部评估机构的引入与合作

1.矿山企业可以考虑引入外部评估机构，如专业的设

备管理咨询公司、认证机构等，对企业的设备维护与检修管