科技二路给排水施工方案

中铁建工集团有限公司

中国中铁CHINARAILWAYCONSTRUCTIONENGINEERINGGROUPCORPORATIONLIMITED

西安市地铁六号线一期站后工程施工总承包

安装装修三分部（科技二路站）

给排水施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

中铁建工集团有限公司

2019年10月

信喜西安市地铁六号线•期站后工程施工总承包安装装修三分部（科技二路站）给扣水施工方案

目录

一、综述..........................................................4

1.1工程简述及工程规模.......................................4

二、编制依据......................................................4

2.1设计图纸..................................................4

2.2设计依据..................................................5

2.2.1设计依据...........................................5

2.2.2设计标准、规范.....................................5

2.3施工标准、规范.......................................6

三、给排水主要施工工艺方法.......................................7

3.1施工流程..................................................7

3.1.1给水系统...........................................7

3.1.2排水系统...........................................7

3.1.3水消防系统.........................................8

3.2施工准备及要求...........................................9

3.2.1技术准备...........................................9

3.2.2现场准备...........................................9

3.2.3机具准备...........................................9

3.2.4施工要求..........................................10

3.3各材质管道安装...........................................14

3.3.1安装准备...........................................14

3.3.2支、吊架安装......................................14

3.3.3干管安装...........................................15

3.3.4管道立管安装......................................16

3.3.5管网系统试验、冲洗................................17

3.3.6管道刷漆...........................................18

3.3.7管道保温及电伴热保温..............................18

3.4卫生器具安装............................................18

3.4.1安装前准备........................................18

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信喜西安市地铁六号线•期站后工程施工总承包安装装修三分部（科技二路站）给扣水施工方案

3.4.2一般要求...........................................19

3.4.3大便器安装........................................19

3.4.4小便器安装........................................20

3.4.5洗脸盆安装........................................20

3.4.6其他配件安装.....................................20

3.4.7卫生器具的满水和通水试验.........................20

3.5废水泵安装..............................................21

四、施工过程中质量控制.........................................21

4.1管道安装................................................21

4.2卫生器具及配件安装......................................22

五、文明施工措施.................................................23

六、安全措施....................................................23

6.1站内安全施工............................................23

6.2区间安全施工............................................24

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一、综述

1-1工程简述及工程规模

工程名称：西安市地铁六号线一期站后工程施工总承包安装装修三分部科技

二路站

建设单位：西安市地下铁道有限责任公司

总体单位：中铁二院工程集团有限责任公司

设计单位：中铁第一勘察设计院集团有限公司

施工单位：中铁建工集团有限公司

工程概况：西安地铁六号线工程科技二路站位于高新路上,与科技二路交叉,

车站呈南北向设置。车站为地下二层岛式站台车站,有效站台中心里程为

YDK26+886.600,车站起终点里程为YDK26+753.400、YDK26+964.200,车站全长

209.2米，标准段宽度19.90米，岛式站台宽为11米，总建筑面积13632.5m2。

车站共设4个出入口；车站两端设有2组共8个高风亭。车站站厅层设备区

11/12轴处设有工作人员卫生间，站台层10/11轴处设有公共卫生间，并分别设置

污水泵房;车站站台层26/27轴处设有废水泵房,站厅层6/8轴处设有消防泵房。

里程YDK26+154.000~科技二路站~YDK27+831.946的给排水及消防为本站设

计范围。其中YDK26+154.00（f科技二路站区间位于高新路下方，区间线路为V字

坡,最低点里程ZDK26+156.783处设有联络通道兼废水泵房;科技二路站

"YDK27+831.946区间位于高新路下方，区间线路为单向坡坡,最低点里程

YDK27+761.300处设有区间风机房兼废水泵房。

二、编制依据

2.1设计图纸

西安市地铁六号线一期工程（南客站~劳动南路站）

施工图设计第四篇车站

第五册给排水与消防第十三分册科技二路站

车站给排水与消防设计

科技二路给排水施工蓝图

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科技二路施工组织设计

2.2设计依据

2.2.1设计依据

《西安市地铁六号线工程施工图设计技术要求》

《西安市地铁六号线工程施工图设计文件编制统一规定》

《西安市地铁六号线工程施工图设计文件组成及内容》

西安市地铁六号线工程初步设计审查意见及业主、总体部相关文件

222设计标准、规范

《地铁设计规范》(GB50157-2013)

《消防给水及消火栓系统技术规范》(GB50974-2014)

《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)2009年版

《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

《地铁设计防火标准》(GB51298-2018)

《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)

《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》(CJJ49-1992)

《室外给水设计规范》(GB50013-2018)

《室外排水设计规范》(GB50014-2006)2016年版

《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

《城市轨道交通技术规范》(GB50490-2009)

《城市轨道交通工程项目建设标准》(建标104-2008)

《陕西省黄河流域污水综合排放标准》DB61/224-2018

《西安市城市污水处理和再生水利用条例》

《污水排入城镇F水道水质标准》(GB/T31962-2015)

《给水排水工程基本术语标准》(GB/T50125-2010)

《建筑给水排水制图标准》(GBT50106-2010；

《城市轨道交通给水排水系统技术标准》(GBT51293-2018)

《建筑机电工程抗震设计规范》(GB50981-2014)

《节水型生活用水器具》(CJ/T164-2014)

《建筑中水设计标准》(GB50336-2018)

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《地铁设计防火标准》（GB51298-2018）

2.3施工标准、规范

《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017

《倒流防止器选用及安装》12S108-1

《消防水泵接合器安装图集》99S20399（03；S203

《室外消火栓及消防水鹤安装》13S201

《室内消火栓安装》15S202-2K32

《消防专用水泵选用及安装》04S204

《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》04S206

《建筑排水设备附件选用及安装》04S301

《建筑排水塑料管道安装》10S406

《室外给水管道附属构筑物》05S502

《小型潜水排污泵选用及安装》08S305

《卫生设备安装》09S304

《钢制管件》02S403

《防水套管》02S404

《管道和设备保温、防结露及电伴热》16S401

《室内管道支架及吊架》03S402

《常用小型仪表及特种阀门选用安装》01SSE5

《消防给水及消火栓系统技术规范》15S909

《排水检查井（含2003年局部修改版）》02S51502（03）S515

《钢筋混凝土化粪池》03S702

《湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（2004年合订本）》

S531T〜5

《地铁工程抗震支吊架设计与安装》17T206

《地铁工程机电设备系统重点施工工艺-给排水、通风与空调系统》

14ST201-2

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三、给排水主要施工工艺方法

3.1施工流程

3.1.1给水系统

3.1.2排水系统

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3.2施工准备及要求

321技术准备

认真熟悉图纸，根据施工方案及甲方下发的技术交底决定施工方法，配合图

纸会审等相关内容做好准备工作。

3.2.2现场准备

现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。

施工人员集中租住于附近民房，统一管理，就近餐饮；现场办公室的水源、

电源应接通，同时还应设置消防设施，如灭火器等。

3.2.3机具准备

机具应在施工人员进场施工之前进入现场，按甲方划分的加工区域合理布置

定位：如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机、滚槽机等应分开放置，相互间留

出合理、安全的操作空间。本工程所使用的机具名称和数量及进场时间详见下表:

主要机具计划表

序号机具名称规格型号数量进场

1电焊机315A2台施工前

2砂轮切割机4)4001台施工前

3电动割管机一1台施工前

4套丝机DN100/502台施工前

5滚槽机—1台施工前

6台钻—1台施工前

7台虎钳—2台施工前

8电锤一6台施工前

9管钳300/450各5把施工前

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3.2.4施工要求

（1）管道材料及附件

站内生产、生活给水（含中水）管道采用内外涂环氧树脂涂塑钢管，当管经小

于等于DN50时采用螺纹连接，当管径大于DN50时采用卡箍连接。接电开水器给

水支管采用PVC-C耐热塑料管,管件连接。室外埋地给水（含中水）管道采用球墨

铸铁管,采用胶圈接口。

站内消防给水管采用热镀锌钢管,管道支架采用镀锌钢制国标支架，当管径

小于DN50时采用螺纹连接，当管径大于等于DN50采用卡箍连接。区间消防管道

采用内外涂环氧树脂涂塑钢管,卡箍连接。区间消防给水联通管及过轨管采用不

锈钢管，氧弧焊连接。

室内压力排水管采用内涂塑外镀锌钢管，当管径小于DN50时采用螺纹连接，

当管径大于等于DN50采用刚性卡箍连接;卫生间（含茶水间、盥洗间等）内洁具重

力排水采用UPVC塑料管、粘接连接,污水管在半真空系统污水收集器至真空机组

前采用HDPE管，电热熔连接,机组后采用内涂塑外镀锌钢管,采用刚性卡箍连接；

其余的室内重力排水管采用柔性接口卡箍式排水铸铁管,选用W型不锈钢卡箍连

接;通气管采用热镀锌钢管，当管径小于DN100时采用螺纹连接,当管径大于等于

DN100采用卡箍连接。室外重力排水管采用HDPE双壁波纹管,环刚度为8KN/m2,

承插或哈夫件接口.

生产、生活给水系统小于DN50阀门均采用铜截止阀，型号为J41TT6;大于

等于DN50阀门采用暗杆软密封闸阀，型号为Z45X-10o

消火栓系统和自喷系统除消防泵房进水管上采用Z45X-16明杆软密封闸阀

外,其余均采用对夹式蝶阀,型号为D71X-16;人防闸阀采用不锈钢阀芯闸。

排水系统阀门全部采用Z45X-10暗杆软密封闸阀,止回阀均采用橡胶瓣上回

阀°

消防引入管应在风道内设置倒流防止器阀组，采用低阻力倒流防止器，按

12S108《倒流防止器安装》第10页安装。

金属给排水管道及设备,采取防止杂散电流腐蚀的措施。金属给排水管道用

电缆和接地母排相连。所有金属管道主体结构内侧设可曲挠橡胶接头。

金属给排水管道及铁件,采取防腐蚀措施。明设的热镀锌钢管及钢塑复合管

安装忒仄后，镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆一道，面漆二道，

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其余刷面漆一道。埋设的钢塑复合管刷环氧沥青漆二道。

车站内管道支、吊架的膨胀螺栓采用热浸镀锌8.8级钢，区间管道支吊架锚

栓采用不锈钢A4或热浸镀锌8.8级钢,热镀锌镀层厚度不小于45um,支、吊架

管卡与管道之间应设5mm厚绝缘橡胶垫,管道支、吊架间距按施工验收规范执行。

车站及区间采用热镀锌防腐支、吊架。

金属管过轨采用沟槽过轨,在管道两侧安装绝缘接头。

(2)管道保温

管道保温设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的生产生活给水管道、中水管

道、消防管道、主废水泵压力管道应采取防结露措施，防潮层材料选用3001nl厚复

合硅酸镁管壳,外包0.5mm厚的铝合金薄板卷材工

风道及出入口的生产、生活给水管道和消防管道采用电伴热保温。

电伴热主要是由电伴热控制箱、发热电缆及电源线缆敷设、温度传感器及温

控信号线缆敷设、电伴热事故自动报警、远程监测单元、管道保温等部分组成。

电伴热设计由中标厂家按本说明要求进行深化设计,木设计只考虑保温范围，保

温要求。

电伴热控制箱采用就地控制方式的智能监控系统。每根伴热管道温度传感器

的设置数量为2个,2个温度传感器成套同时工作,当其中一个温度传感器反馈的

温度低于设定的工作温度(5℃)时,该管道上的发热电缆启动开始工作，当两个温

度传感器反馈的温度都高于设定的停止工作温度HOC)时,发热电缆停止工作。

控制箱为发热电缆提供的输出电源电压为380V,风道或设备用房内箱体挂

壁安装，出入口处装在离壁墙内，安装高度为下口据地面1200mm或与墙面上其它

电气配电箱一致。

发热电缆采用恒功率带屏蔽网抗干扰发热电缆,DN200、DN150管道为

25W/m,DN100管道为20W/m,DN65以下管道为

伴热电缆沿管道外壁敷设,在设有法兰及管道支撑处应留出余量，以方便该

处管件的检修。发热电缆在管道上双线敷设,一用一备,互为备用，同一管道上互

为备用的两根发热电缆轮流启动，但不同时工作。伴热电缆位置应位于管道表面

两侧斜下方45°。沿敷设方向间距不超过800mm用铝箔防潮胶带固定，外设50mm

厚的复合硅酸镁管壳，外包0.5mm厚的铝合金薄板卷材。所有保温材料均要求达

到不燃级。

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电伴热控制箱为发热电缆供电,敷设在穿线管内，所有的电线电缆均采用低

烟无卤耐火型电缆。

温度传感器用于测量管道温度、管道防冻伴热、管道温度超限报警；

温度测量范围：-25℃〜+50℃;测量精度*%plC;

每条伴热电缆温度传感器的设置数量为2个,温度传感器成套同时工作，以

实现每个温度传感器均能根据所探测的管道温度启停加热电缆等功能。

管道温度传感器安装于管道温度相对最低点，用铝箔防潮胶带固定在管道表

面。温度传感器通过信号电缆将温度信号传输至控制箱,敷设在穿线管内，

信号线均采用低烟无卤耐火型电缆。

排水管道不采取防冻保温措施，废水泵房和雨水泵房的反冲洗管道兼做放空

管。

（3）管道敷设

消防及给水干管在车站内均布置在吊顶上部两侧，每隔4〜6m设管支架或吊

架，管道连接处、转弯处及设有阀门处增加支架或吊架。

管道穿过主体结构时，应设柔性防水套管；在穿过混凝土墙、钢筋混凝土墙

或楼板和排风道时应装设钢套管，穿楼板时并采取防水措施。

所有给排水管道穿越变形缝、沉降缝等处设置不锈钢金属软管，生产、生活

给水管道及排水管道（P^l.OMPa）,消防管道（P，L6MPa）,并应在软管两端安

装固定式支架，最大伸缩量为30mm；管道在直线段每隔50nl设一个波纹管伸缩

器，最大伸缩量为20画1。

所rr进出地铁的给水管、消防水管、压力排水管等进出人防工事内侧设防护

闸阀，防护闸阀设在便于操作处，并应用色漆明显标志，消防管道防护闸阀工作

压力不小于1.6MPa,其余不小于1.OMPa<>

地下车站所有穿越楼板的塑料排水管均应在各层板底设置阻火圈。所有管道

在穿越楼板及墙体处均应采用防火填缝材料封堵，封堵材料的耐火时间应与所在

部位楼板及墙体的耐火时间相同。塑料排水管穿越排风道时应加钢套管。

穿越轨顶风道的管道（含套管）应整体穿越，不允许有接头。

压力排水管的水平横管应有不小于0.004的坡度坡向排水立管。

区间隧道消防给水管沿行车方向右侧敷设，管道支架详见参考图，管道转弯

处应加强固定措施。

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抗震设防烈度6度及以上地区的建筑机电工程设施必须进行抗震设计，本工

程DN65以上的生产生活给水管道、消防管道，应按《建筑机电工程抗震设计规

范》GB50981-2014第8章的要求设置抗震支承。

各种施工用料应提前15天上报相应计划，进场材料必须符合图纸设计的质

量技术要求且有产品合格证明和检验报告，经现场检验合格后方可使用。管路上

各类阀门在进场后安装前，应按同牌号、同型号、同规格各抽检10%（且不少于

一个），抽检样品全部合格者则该批产品即为合格。抽检样品中如有不合格得者,

则该批产品视为不合格，抽检形式为现场水压试验。干管上起关断作用的阀门应

逐个进行试验。止回阀只作逆向强度和严密性试验。

阀门强度和严密性试验：先进行强度试验（公称压力的1.5倍），再进行严

密性试验（公称压力的1.1倍），各持续时间见下表，试验压力在试验持续时间

内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.

阀门试验持续时间

最短试验持续时间（秒）

公称直径DN（mm）严密性试验

强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

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3.3各材质管道安装

331安装准备

认真熟悉图纸，土建场地交接后按照图纸检查预留洞口是否遗漏。

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、分支、支吊架位置等施工草图，

包括管道起点、末端和拐弯、节点、阀门坐标位置等。

332支、吊架安装

根据设计要求确定支、吊架方式，绘制加工草图。根据草图量好支架尺寸，

进行下料加工，支架加工时严禁氧气割焊，必须月砂轮切割机切割，打眼使用台

钻。支架安装时结合管路的位置、管径要求经复核后再安装支架，支架应安装牢

固，外出部分角钢立而须倒角、打磨，光滑无毛刺，支架上的管道按照设计要求

须加设一圈5mm厚绝缘橡胶条后方可用U型卡固定紧密；给水、中水管道支架间

距见下表。

钢管管道支架最大间距

公称直径(mm)1520253240507080100125150200

支架保温

22.52.52.533444.5677

最大管

间距不保

2.533.544.55666.5789.5

(m)温管

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常见的支、吊架安装:

立面图

3.3.3干管安装

安装时一般从土建最先施工完成的公共区开始施工，按管径》DN50卡箍连

接、管径&DN50丝扣连接的要求提前预制。把预制完的管道运到安装部位清扫

管膛，确认管内无堵塞无污物，进行管道安装。卡箍连接的管道安装前要检查沟

槽深度是否合适，沟槽是否有压破的地方，在检查没有问题的情况下用卡箍管件

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依次连接好；丝扣连接的管道丝扣抹上铅油缠好麻，用管钳依次上紧，丝扣外露

2至3扣。安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，在所有管口要

加好临时丝堵；套管与管道间隙必须用油麻、防火泥等塞实；干管管路上的各类

阀门门安装朝向应便于操作和维修，阀门螺栓统一向内留头，螺栓平垫及弹簧垫

不得缺失；波纹补偿器安装完成后将固定构件松开2-3丝。

水平干管安装与墙、柱表面的最小距离

公称直

253240506580100125150

径(mm)

保温管

中心150150150180180200210220240

(mm)

不保温

管中心100100120120140140160160180

(mm)

3.3.4管道立管安装

1、承压立管

每根立管从上至下统一吊线安装管道支架，复核预留甩口的高度、方向是否

正确。立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处

200mm；立管与横干管连接处应设置专用支架防止立管下沉和安装尺寸不准；管

道套管高出成品地面30nim,套管与管道间隙必须均匀，严禁出现明显偏心现象;

套管与管道间隙必须用防水砂浆填实，内留半公分，再用油泥封口，封口必须饱

满平整而且干净；立管阀门门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找

正。

2、重力流立管

管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水

措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。

管道采用承插口粘接，应遵守以下操作规程：

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粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角铿成坡口后再进行连

接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口长度一般不小于

3mm,坡口厚度约为管壁厚度的1/3〜1/2,坡口完成后应将残屑清除干净；

管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使

被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁

剂擦净；

粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符合要求，并在插入瑞表

面划出插人承口深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表的规定：

管材外径(mm)324050637590110125140

管端插入承口深

21253036.542.550.56067.575

度(mm)

335管网系统试验、冲洗

1、管道水压试验：

给水管道系统在试验压力(0.8MPa)下观测lOmin,压力降不应大于0.02MPa,

然后降到工作压力进行检查，不渗不漏时为合格；消火栓给水管道的试验压力为

1.4MPa,保持2小时无明显渗漏为合格；

压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。

水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。

2、管道冲洗：

给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进

行冲洗,并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中

4.2.3条的规定。

室内消火栓给水系统在与室外给水管连接前，必须将室外给水管冲洗干净，

其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。室内消火栓系统在交付使用前.，必须冲

洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

3、通球试验：

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径

的2/3,通球率必须达到100%。雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

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4、灌水试验：

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于地面

高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗

漏为合格。污、废水立管注水高度为站台层高，30min后液面不下降为合格。

5、管道通水试验：

开启阀门及水咀进行放水，根据每层的水压情况观察出水是否畅通、清澈。

3.3.6管道刷漆

管道刷漆：依照图纸设计要求，给水及中水管道安装完成试压合格后，镀锌

层或涂层被破坏的丝扣露出部分刷防锈漆一道面漆两道，其余位置刷面漆一道；

给水、中水管道刷色环及识别符号，色环宽100n】n,间距6米，管道起点、终点、

交叉点、转弯处、阀门和穿墙两侧均应刷色环，生活给水色环颜色为艳绿，识别

符号为：JS；中水管道色环为浅蓝，识别符号为：ZSo消防给水色环颜色为大红，

识别符号为：XH；压力污水色环颜色为中黄，识别符号为：YW;压力废水色环颜

色为灰色，识别符号为：YF；压力污水色环颜色为黑色，识别符号为：YWo

3.3.7管道保温及电伴热保温

依照图纸设计要求，设在吊顶内或穿越走道、管理用房内的生产生活给水管

道、中水管道、消防管道、主废水泵压力管道应采取防结露措施,防潮层材料选

用30mm厚复合硅酸镁管壳，外包0.5mm厚的铝合金薄板卷材。风道及出入口的生

产、生活给水管道和消防管道采用电伴热保温，伴热保温为恒功率带屏蔽网抗干

扰发热电缆，保温为采用50mm厚复合硅酸镁管壳，外包0.5mm厚的铝合金薄板

卷材，所有保温材料均为难燃级。

3.4卫生器具安装

3.4.1安装前准备

在施工安装前，要弄清楚设计图纸所规定的产品型号、规格，向产品生产企

业要一套样品和安装说明书，在工地进行试安装，以便确定各种接口和预埋件的

准确位置，为今后的大面积施工安装提供样板和依据。

卫生器具进场时应进行检查验收。目前所安装的卫生器具多为陶瓷制品，所

有卫生器具外表面应光滑，造型周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应一

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致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧

适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3.4.2一般要求

卫生器具的连接管，畏弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。

卫生器具及给水配件安装的安装高度应符合没计要求，安装标高的允许偏差

应符合施工规范要求C

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。

卫生器具的安装，宜采用膨胀螺栓固定。

各种卫生器具埋设支、托架除应平整、牢固外，还应与器具贴紧；栽人墙体

内的深度要符合工艺要求，支、托架必须防腐良好；固定用螺钉、螺栓一律采用

镀锌产品，凡与器具接触处应加橡胶垫。

安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良

好。

平：卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。

稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。

牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。

准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。

不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。

使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排；阀门手柄的位置

朝向合理。

性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。

3.4.3大便器安装

本工程所用大便器是蹲式大便器。安装蹲便器时，首先应根据图示尺寸，确

定安装位置.，找正合格后用水泥砂浆砌筑蹲式大便器砖座，其余部位可用砂浆抹

平。延时自闭式冲洗阀直接安装在冲洗管上即可。

蹲便器安装应用水平尺找平，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。

蹲便器安装完毕且自检合格后，要做通球试脸。

蹲便器与排水口连接处要用油灰压实；稳固地脚螺栓时，地面防水层不得破

坏，防止地面漏水。

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3.4.4小便器安装

小便器为壁挂式，自动冲洗。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙面上

划好十字中心线，将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固

定小便斗时，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出

水管中心线重合。

345洗脸盆安装

洗脸盆为台式安装，红外感应水龙头。安装时，按设计要求距离和高度，先

在墙上画出安装中心线，根据盆托板架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线

的位置用膨胀螺栓固定。固定时，要同时用水准尺找平，然后将洗脸盆固定在托

板上。

洗脸盆的排水栓安装时，应将排水栓侧的溢水孔对准器具的溢水孔；无溢水

孔的排水口，应打孔后再进行安装。

洗脸盆的下水口安装时应上垫油灰、下垫胶皮，使之与器具接触紧密，避免

产生渗漏现象。

346其他配件安装

排水栓及地漏的安装应平正、牢固，并应低于排水表面，其中地漏的顶面标

高应低于地面5—10mm；安装完后应试水检查，周边不得有渗漏。地漏的水封

高度不得小于50mmo

卫生器具给水配件（如角阀、截止阀等）应完好无损，接口严密，启闭部分

灵活。

3.4.7卫生器具的满水和通水试验

1、满水试验：为了检验各卫生器具与连接件接口处的严密性，卫生器具安

装完毕必须进行满水试验。目前常见的方法是用气囊冲气的方法检查接口，却用

球状气囊放在立管检查口下面，用打气筒将球充气，然后冉灌水，进行检查观察,

不渗漏为合格。

2、通水试验：卫生器具交付使用前应进行通水试验，打开各自的给水龙头

进行通水试验，检查给、排水是否畅通（包括卫生器具的溢流口、地漏和地面清

扫口等）。

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3.5废水泵安装

偶合装置底座固定一导杆安装一排水立管安装一泵体就位。潜污泵安装前须

将集水坑内建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在集水坑内潜入水中

的深度应符合设备技术规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装

并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有连接件安装时应紧固。水

泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚（或膨服螺栓）的大小、材质，其垂直

度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。

潜污泵吊装后，其导向挂件上的两只挂耳，应以导管为中心均匀放置，防止偏向

一边而致使水泵倾斜或卡住挂耳破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直

到使水泵获得正确安装位置。

四、施工过程中质量控制

4.1管道安装

4.1.1建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，

并形成记录。

4.1.2隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录

4.1.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格

防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管：

4.1.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列

保护措施：

a.在墙体两侧采取柔性连接。

b.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

c.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

4.1.5管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

a.位置正确，埋设应平整牢固。

b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

c.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应

符合设计要求。

d.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

&有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

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f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

4.1.5管道接口应符合下列规定：

a.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定。

公称直径（DN）202532405075100150

插入深度（mm）1619222631446180

b.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈

凸凹不匀现象。

c.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫

或偏垫。

d.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应

大于螺杆直径的1/20

e.卡箍（食）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管

道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

4.1.6排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸

缩节间距不得大于4m。

4.1.7排水