公路隧道支护与衬砌仰拱衬砌、仰拱回填和垫层施工技术要点

公路隧道支护与衬砌仰拱衬砌、仰拱回填和垫层施工技术要点1施工前期准备技术要点（1）严格遵照《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）相关规定，结合隧道围岩等级、基底地质条件、地下水分布及设计参数，编制仰拱专项施工方案，明确垫层、仰拱衬砌、仰拱回填的施工厚度、混凝土标号、分段施工长度、开挖坡度、浇筑顺序及养护标准，方案审批及全员三级技术交底完成后方可开工。（2）严格把控各类原材料进场验收，垫层、仰拱衬砌、仰拱回填所用水泥、砂石骨料、外加剂、级配碎石等材料，必须具备完整出厂合格证及力学性能检测报告，进场后按规范频次抽样复检，严控骨料含泥量、压碎值、颗粒级配，不合格原材料全部清场，严禁用于工程施工。（3）做好作业面围岩及基底预处理，彻底清除仰拱范围内松动危石、基底浮渣、虚土、积水及初期支护残留杂物，对基底破碎、软弱围岩段落进行换填、夯实处理，杜绝基底空洞、松软、积水问题，保障基底承载力满足设计要求。（4）开展高精度测量放样作业，采用全站仪、水准仪精准放出仰拱开挖轮廓线、垫层边线、仰拱衬砌内外轮廓线、纵向施工缝位置及高程控制线，逐段复核基底标高、断面尺寸，严格控制仰拱弧度、线性及厚度，杜绝超挖、欠挖、线形偏差问题。（5）规范施工设备调试检修，对混凝土拌合设备、运输罐车、插入式振捣器、平板振捣器、夯实设备、测量仪器、模板体系进行全面校准调试，确保设备工况稳定、计量精准，同时配齐养护、排水、应急防护设备，保障工序连续施工。（6）合理规划施工分段及流水作业，严格遵循“短进尺、快封闭、早成环”原则，结合围岩稳定性确定仰拱单次施工长度，软弱破碎围岩缩短分段长度，及时封闭基底，有效控制围岩沉降及隧道整体收敛变形。2隧道垫层施工技术要点（1）垫层施工前必须完成基底验收，基底土石分层平整、无虚渣、无积水、无松软土层，基底承载力检测合格后方可开展垫层铺设施工，严禁在不合格基底上直接浇筑垫层混凝土。（2）严格按照设计厚度、标号浇筑垫层混凝土，采用试验室批复的标准配合比拌合，严控水胶比及坍落度，保证混凝土和易性、密实度达标，杜绝随意调整配比、现场私自加水的违规操作。（3）垫层混凝土采用整体平铺、分段浇筑工艺，浇筑过程匀速布料，厚度均匀一致，采用平板振捣器纵横交错振捣密实，表面人工收平、拉毛处理，保证垫层表面平整、密实、无起砂、无空鼓。（4）严格控制垫层施工线形及高程，全程依托测量控制点把控标高及横向坡度，确保垫层顶面平整度、坡度符合设计要求，为后续仰拱钢筋绑扎、模板安装提供规整基面。（5）垫层分段施工设置规整施工缝，接缝位置避开应力集中区域，接缝处凿毛清理干净、湿润处理后再衔接浇筑，杜绝缝隙、夹渣、错台缺陷，保证垫层整体连续性。（6）垫层浇筑完成后及时开展保湿养护，根据洞内温湿度调整养护频次，养护期间禁止人员踩踏、机械碾压，防止表层破损、起砂、开裂，养护达标后方可进入下道工序。3仰拱钢筋加工与安装技术要点（1）仰拱钢筋采用场内集中标准化下料加工，钢筋下料前完成调直、除锈、除污处理，清除表面氧化皮、油污、锈蚀斑块，严格按照设计尺寸、弧度裁切加工，杜绝钢筋弯曲变形、尺寸偏差超标。（2）严格把控钢筋布设参数，精准控制仰拱主筋、分布筋的间距、排距、保护层厚度及钢筋弧度，钢筋排布顺直、弧度顺滑，双层钢筋骨架设置足量支撑筋、拉结筋，防止浇筑过程骨架下沉、偏移、变形。（3）钢筋接头施工严格符合JTG/T3660-2020规范要求，搭接长度、焊接长度、机械连接参数达标，接头相互错开布置，同一截面接头数量不超过规范限值，杜绝接头集中、搭接长度不足、焊接不达标问题。（4）钢筋绑扎采用十字满绑工艺，绑扎丝牢固无松动，焊接接头饱满密实、无虚焊、夹渣、咬筋、漏焊缺陷，保证钢筋骨架整体刚度、稳定性，满足混凝土浇筑受力要求。（5）规范布设高强度混凝土保护层垫块，垫块强度不低于仰拱混凝土设计强度，均匀布置、固定牢靠，精准控制上下层保护层厚度，杜绝钢筋外露、保护层厚薄不均，保障结构耐久性。（6）钢筋安装完成后逐段自检、专检，核查钢筋规格、数量、间距、弧度、接头质量，清理钢筋表面杂物、灰尘，验收合格并留存影像资料后方可进行模板安装及混凝土浇筑。4仰拱模板安装技术要点（1）仰拱采用定型钢模板施工，模板进场前检查刚度、平整度、密封性，变形、破损、锈蚀严重模板及时更换，模板表面彻底打磨清理，去除残留混凝土、杂物，均匀薄涂合规脱模剂，无堆积、无油污污染。（2）严格按照测量放样控制线安装模板，精准校正模板高程、线形、弧度及接缝位置，保证模板内轮廓与隧道仰拱设计轮廓完全吻合，严控模板错台、偏移、线形不顺滑问题。（3）模板拼缝、端头缝隙采用海绵条、密封胶严密封堵，杜绝浇筑过程漏浆、跑浆、渗浆，模板拼缝平整密实，无空隙、无错台，保障仰拱混凝土成型外观质量。（4）模板安装完成后设置多点位加固支撑，采用斜撑、横撑对称加固，保证模板整体稳固，能够抵抗混凝土浇筑侧压力，杜绝浇筑过程模板位移、鼓胀、变形。（5）严格控制仰拱与边墙衔接模板精度，保证仰拱端部与边墙衬砌接缝规整、顺直，为后续二衬施工提供良好衔接基面，杜绝接缝错位、缝隙过大缺陷。（6）模板安装完成后进行专项验收，复核轮廓尺寸、标高、平整度、密封性、稳固性，验收合格后方可开展混凝土浇筑作业。5仰拱混凝土浇筑振捣技术要点（1）仰拱混凝土严格采用试验室批复配合比拌合，严控水胶比、骨料级配及外加剂掺量，保证混凝土坍落度、和易性、流动性适配仰拱曲面施工，出站及入模前双重检测，不合格混凝土严禁使用。（2）浇筑遵循“分层、对称、连续、由中间向两侧、由低向高”的施工原则，分层厚度严格控制在规范允许范围内，匀速缓慢布料，杜绝集中下料、快速冲料，防止混凝土离析、钢筋骨架偏移。（3）采用插入式振捣器为主、平板振捣器为辅的联合振捣方式，振捣遵循快插慢拔原则，点位均匀布设，重点加强仰拱曲面、边角、接缝等薄弱部位振捣，做到不漏振、不欠振、不过振。（4）振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出、不再下沉为止，保证仰拱曲面混凝土填充饱满、密实，杜绝蜂窝、麻面、空洞、疏松等质量缺陷，确保整体结构密实均匀。（5）混凝土浇筑全程连续作业，严控施工间歇时间，间歇时长不得超过混凝土初凝时间，若出现超时间歇，严格按规范凿毛处理设置施工缝，严禁随意留设冷缝。（6）浇筑完成后及时进行表面收面、压光、拉毛处理，修整曲面线形，保证仰拱整体弧度顺滑、表面平整，无浮浆、无积水、无凹凸缺陷。6仰拱回填施工技术要点（1）仰拱回填必须在仰拱衬砌混凝土强度达到规范设计要求后方可施工，严禁提前回填、带强度不足回填，回填前彻底清理仰拱表面杂物、浮渣、积水，保持基面洁净干燥。（2）仰拱回填采用设计要求的级配碎石或素混凝土材料，碎石回填严控颗粒级配、含泥量、压碎值，混凝土回填严格执行批复配合比，杜绝不合格回填材料进场使用。（3）回填施工采用分层摊铺、分层夯实工艺，严格控制每层摊铺厚度，摊铺均匀平整，无粗细骨料分离、无局部堆积，采用小型夯实设备分层夯实，夯实次数满足规范要求，保证回填密实度达标。（4）回填过程全程把控顶面高程、横向坡度及线形，严格按照测量控制线施工，保证回填层厚度均匀、顶面平整顺滑，符合路面基层施工标准。（5）分段回填接缝错开布置，上下层接缝错位搭接，接缝处重点夯实补强，杜绝接缝松散、密实度不足，保证回填层整体整体性、稳定性。（6）回填完成后及时检测密实度、平整度、高程，不合格段落立即返工整改，养护防护到位，禁止重型机械碾压、扰动回填层。7脱模与养护成品保护技术要点（1）严格把控仰拱模板脱模时间，根据洞内温湿度及混凝土强度增长情况，待强度满足规范脱模要求后方可脱模，严禁提前脱模、暴力撬动脱模，防止边角破损、表层开裂。（2）脱模过程对称、缓慢拆除支撑及模板，平稳脱离混凝土接触面，脱模后及时清理模板，修复变形、破损部位，规整存放，便于周转使用。（3）脱模完成后及时修整仰拱表面细微瑕疵，打磨接缝毛刺、修补轻微麻面、气泡缺陷，保证曲面平整顺滑、线形统一。（4）严格落实全程保湿养护，脱