搅拌桩施工的工艺和方案

三轴搅拌桩施工工艺

三轴深层搅拌桩施工原则

1、施工制度

1）施工作业执行文献：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文献《三轴

搅拌桩作业指导书》

2）施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、

《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。

3）作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、作业准备

1）三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验

证，验证成果符合设计文献规定并报监理验收同意后方能开始施工。

2）动工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，

澄清有关技术问题，熟习规范和技术原则。制定施工安全保证措施，提出应急预

案。对施工人员进行安全技术交底，对参与施工人员进行上闵前培训，考核合格

后持证上岗。

3）三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地

安监部门立案并报监理验收，有关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报

监理验收，监理验收合格后方能施工。

3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺

三轴搅拌桩施工前应进行成桩不不不小于2根工艺性试验，确定三轴搅拌桩

机喷浆量、钻进速度、提高速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计

和质量规定后，方能进行大面积施工。

4.1场地整平

清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性

土，必要时可以搅拌石灰或水泥，保证桩机站位处地基稳定。

4.2桩位布置

按设计图排列。置桩位，在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位，并做

好标识，每根桩位误差±5CM。（对于SMW工法桩，放样后做好测量技术复核

单，报监理复核验收，确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工）

4.3桩机就位

搅拌桩机抵达作业位置，由当班机长统一指挥，移动前仔细观测现场状况，

保证移位平稳、安全，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度，保

证垂直度偏差不不小于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标识，以便钻杆

入土时观测、记录钻杆的钻进深度，保证搅拌桩长不少于设计桩长。

4.4备制水泥浆

按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中，

制备好日勺水泥浆滞留时间不得超过2小时。

4.5预搅下沉

启动浆喷机电动机，放松起重机或卷扬机钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架臼上

而下浆喷切土下沉，启动灰浆泵同步喷浆，边喷奘边旋转，使水泥浆和原地基土

充足拌合，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30S以上。

4.6提高喷浆搅拌

确认浆液已经到桩底时，以试验确定的速度提高搅拌钻头，边喷浆边旋转，

提高到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s,

以保证桩头均匀密实。

4.7反复上下搅拌

喷浆机提高到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均与，再次将浆喷机

边旋转边沉入土中，到设计加固深度后在将浆喷机提高出地面。

4.8提钻、转移

将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工登记表，桩机移位并

校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。

5劳动组织

作业队应配置专职项目负责人、技术负责人、专职安全员、领工员、工班长。

作业队下设水泥浆生产工班和桩机施工作业工班，桩机配置数量根据工程量大

小和进度规定确定。

6质量控制及检查

1）三轴搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记

录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提高速度、复搅次数和喷浆深度、

停浆处理措施等。

2）正式动工前应做试验桩，确定合理的施工参数。

3）施工前，根据施工图纸对所有桩体进行编号，施工时按照编号桩体进行施工

并及时做好施工记录。

4）三轴搅拌桩在下沉和提高过程中保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提高。

注浆施工时严格控制浆喷桩搅拌下沉和提高速度，搅拌下沉速度不超过1米/分

钟，提高速度不超过2米/分钟。

5）严格控制水泥浆浆液配比，为了防止浆液离析，水泥浆配置好后不得超过2

小时。

6）常常对搅拌桩机进行维修保养，尽量减少施工过程中由于设备故隙而导致的

质量问题。设专人负责操作，上岗前必须检查机械设备的性能，保证设备正常运

转，相邻桩施工不得超过24小时，对于工法桩，若超过24小时，则需在工法桩

外侧补桩。

7）为了保证搅拌桩桩位的精确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的

平整度和导向架对地面H勺垂直度。

8）严禁使用过期水泥，受潮水泥，对每批水泥进行复核，合格后方能使用

9）施工容许偏差、检查数量及检查措施见下表

序号检查项目容许偏差检查频率检查措施

1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的1经纬仪或钢尺

10%抽样检丈量

2桩身垂直度1%查，且每验批经纬仪或吊线

不少于5根。测钻杆倾斜度

3桩身有效直径不不不小于设钢尺丈量

和桩长计值

10）桩身质量检查

成桩28cl后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2%,且不不不

小于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观测其完

整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不一样深角的3个试样作无侧限抗压强

度试验。钻芯后口勺孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。

7、安全、文明及环境保护规定

7.1施工安全

1）设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。

2）动工讪必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检

活动。

3）制定完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。专职安全员负责平常

安全生产检查，督促安全管理工作。

4）认真全面检杳和清洗洁净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须

完整良好，无泄漏现场。

5）安全阀中的安全销要进行试压检测，保证到达最高压力时。

6）制定专人负责泵，定期检测检修压力表。

7）高压泵死机、钻孔司机和浆液搅拌组等都要亲密配合，一旦某部发生故障，

应及时联络停泵停机，及时排除故障，做好运转状况的记录，以备后来复查分析。

8）加强监测工作，如发现地面开裂，沉降加速等状况，应立即停止施工，并采

用有效口勺措施，在经现场施工监理确认安全，并上报业主及有关设计人员确定后

方能继续进行施工。

9）高压胶管：使用时，不能超过压力范围，以免减少其使用寿命，同步应不不

小于规定的最小弯曲半径，以免产生早起疲劳损坏。

7.2文明施工、环境保护

1）不在工地门前、围揩外侧以及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。

2）减少施工现场噪音对居民干扰。

3）施工中溢出的浆液或置换土应回收或外运处理，防止环境污染。

4）运送车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外

运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境。

附：三轴搅拌桩参数计算实例

设计说明及要求：也基加固采用①800@600三轴拨拌桩.总桩长为18.73m,

其中实桩为12・20m,水泥推入量20%;空桩为6.53m,水泥播入量10%.

单根桩理论水泥用量:实桩部分为12.20（实桩长）x1.8（土的比重/1.08（有

效加固面积）xo.2（水近掺入量A4.74T,空桩部分为6.53（空桩长户1.8（土的比重）

x1.08（有效加固面积）xu.iu（水泥掺入量A1.27T,总量为：4.74+1.27=6.01T.

单根柱理论水泥浆浆液用量：浆液配比为水：水泥=1.5:1,浆液比重为

l.37（/m\实桩部分4.74（水泥用量）+0.4【水泥用量+（水用量+水泥用量）】一

1.37（浆液比重）=8.65m：空桩部分1.27（水泥用量）+0.4【水泥用量+（水用量+水

泥用量）】+1.37（浆液比重）=2.32m\浆液息量为8.65+2.32=10.97m'

搅拌桶参数:搅拌桶内径1.5m.高1.16m,每盘用水泥0.6T.水0.9T、每桶水

泥浆容积为10.6（水泥在0.9（水）】亍1.37（浆液比重EI.O95m3,制浆时浆位为

1.095（浆液量产【（1.5（搅拌桶内径）+2）】、3.14=O.62m.

单根桩所需装液植数：或桩部分4.74（水*，用量）+U.6（每盘水泥用量）=7.9蛹，

空桩部分1.27（水泥凭量产0.6（每度水泥用）=2.1蛹，总植数为7.9+2.1=10蛹.

浆泵参与:浆泵有4个挡位，其中I挡450Umin，2挡320L/min、3挡2lOL/min,

4挡120Umin.现场两台浆泵供浆采用1个3挡、1个4挡,根据实测平均注浆

压力为0.4Mpa.每桶浆液5min注完，换算成浆泵供浆渣,量为U.219mVniin.

单根桩浆泵供浆时间：实桩部分8.65-0.219=39.5min,空桩部分2.32+

0.2l9=10.6min.总供浆时间为39.5+10.6=50.Imin.

砧杆下沉和提升时间：根据试桩效果，旅工采用一次下沉喷浆推拌和一次提

升喷浆搅拌,不复推.下沉速度控制为：冥桩部分0.5m/min.空桩下

钻时间为12.2+0.50+6.53。1=30.9min..在桩底持续砧进喷浆1min.提升速度

控制为实桩部分09）m/min,空桩部分1.8m/min,,提升时间为12.2+0.85+6.53+

1.8=18.Omin,钻杆下沉和提升总时间为30.9+1+18.0=49.9min.即浆泵供浆时间

50.Imin与钻杆下沉和提升总时间49.9min相匹配.

三轴搅拌桩地基加固技术在厦门轨道交通

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一号线I・TS・03标的应用

1、三轴搅拌桩加固优、缺陷

i.i采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气

在孔内与水泥充足翻搅拌和，并且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使

本来已拌合H勺土体愈加均匀，成桩直径愈加有效，加固效果更优。

1.2三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对

于施工工期规定紧的工程，此法施工尤其有效。

1.3使用范围广。水泥深层搅拌桩合用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、

饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同步，水泥深层搅拌桩

所形成日勺水泥土固体可作为胫向荷载日勺复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加

固、防水帷幕等。

1.4地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，防止了泥

浆的I益处，但由于加固深度日勺增长置换出时泥浆将会逐渐增多，置换出日勺泥浆在

短时间内无法固结至使无法及时运到指定时弃土场，对施匚现场的文明施工导致

一定影响。

1.5施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场

组装到调试需要一种星期的时间，因此三轴搅拌桩加固需要较大日勺施工场地。

2、工程概述

新阳站位于海沧新阳路口，车站为地下两层15m站台式车站。车站外包长

度280m,宽18m~23m,车站主体埋深16~18m。车站设置6个出入口,3组风亭,

一种应急出入口。

车站为双跨整体式现浇钢筋混凝土框架构造，采用明挖顺作法施工，基坑四

面有800mm的地连墙维护，基坑底位于粉质黏土层。地基加固采用中850@6（）0

三轴水泥搅拌桩。基坑内部被动区加固深度为基坑底下5m,基坑外侧基坑底下

3m。三轴搅拌桩采用42.5级水泥，水灰比在0.8~1.5,实桩桩体28天无侧眼抗

压强度不不不小于1.2兆帕，保证桩体具有良好的均匀性。

3、三轴搅拌桩地基加固施工

3.1施工准备

材料准备

本标段车站地基加固采用PC32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定

频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以保证持续生产。

机械准备

三轴搅拌桩地基加固重要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、

储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生

产。

加固体水泥用量确实定：根据地质汇报确定被加固土体的性质，按设计要

求水泥掺入比为实桩16%,空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米日勺水泥用量。

其常规计算措施为：

水泥用量（t）=加固体体积（nN）X土日勺天然密度（t/n?）X设计水泥掺量

三轴搅拌桩每幅所加周日勺面积为1.495a?,但在设计和施工过程中每幅桩在横向

和纵向都存在一定时搭接，以木渎站位例在设计上规定桩搭接250mm。假如按

照每幅桩1.495n?计算每幅桩日勺水泥用量，在250mm搭接处日勺水泥掺量由于搅

拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将不小于设计水

泥掺量，水泥用量就会对应H勺增长。在实际施工过程中，为了更好H勺处理该问题,

同步又保证被加固土体H勺质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的

体积，然后根据加固体的体积计算出加固体日勺总H勺水泥用量，在CAD图上按照

比例画出桩位图，并计算出总的加固幅数。然后用总的水泥用量除以总口勺加固幅

数，就是没幅桩所需的水泥用量，这样能保证地基加固所需总的水泥用量不超过

总的设计用量。

水泥浆液的配制：水灰比是影响工程质量口勺一种重要原因，过浓或浆液局限性

都会导致部分桩段少浆或缺浆；过稀，浆液冒出地表过多，不仅挥霍材料，并且

影响桩身强度质量。两者都会导致质量下降。因此，合理地掌握浆液的水灰比是

十分重要的，水灰比的调整按一下原则处理：

1）在桩口有少许冒浆的前提下，应尽量采用浓度较高的水泥浆。

2）当水灰比确定下来后，不应随便更改，每桶水泥浆液通过体积比计量注入

清水，添加水泥、外加剂，经充足搅拌后方能使用。水泥浆液要严格按照设计控

制水灰比，一般为0.8~1.5。规定配制出的水泥浆具有很好口勺流动性、和易性。

施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度以保证最佳的水灰比。

合理选好后台供浆位置，防止供浆线路过长，导致注浆压力损失及管道堵塞。

3.2工艺试桩

按照设计规定、地质实际状况和机械设备性能进行工艺试验桩。

深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌合，搅拌次数越多，拌合越

均匀，水泥土的I强度也越高。不过搅拌次数越多，施工时间也越长，工效越低。

试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、进尺速度，确定不一样土层的水泥用量、

水灰比、泵送压力及施工工艺等。以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

试桩不少于3根,在成桩7d后采用轻便触探法,根据触探击数判断桩身强度,

14d后进行抽芯，观测搅拌和喷浆的均匀程度，鉴定多种水泥掺量及施工工艺的

施工效果。

3.3施工工艺

平整场地：清除施工场地上的障碍物及杂物，将原地整平，一般整平后地表

高程必须高出桩顶50cm左右，以便施工，并在地基加固范围内标出基坑内口勺障

碍物，包括格构柱等。如遇有池塘及洼地时应抽水清淤，回填粘性土料并予以压

实，不得回填杂填土或生活垃圾。导沟采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1m,

深度1ITlo

桩机就位：钻机就位应满足图纸规定，垂直度偏差不不小于1.0%（垂球法检

测），为了保证垂直度控制良好，在钻机四个支座处加设较大面积的钢垫箱，使

钻机在钻进中保持平稳,钻进时要常常检查垂直度，如发现偏差则边钻进边调整,

对于设计长度较长的I水泥搅拌桩，在开始保持较慢的钻进速度，待机身稳定后再

加紧钻进速度。桩的I孔位置与图纸偏差不得不小于50mmo

水泥浆时制备须有充足的时间，规定不小于3分钟，以保证搅拌均匀性。水泥

浆从灰浆拌合机倒入储浆罐时，必须通过过滤网，把水泥硬块剔出。浆液进入储

浆罐中必须不停地搅拌，以保证浆液不离析。拌制浆液口勺时间超过二个小时日勺应

作为废浆处理，施工时泵送水泥浆必须持续，水泥浆用量以及泵送水泥浆的I时间

应有专人记录。

钻头到桩底后搅拌喷浆l~2min,间歇后提钻，保证底部有足够的灰量，提钻速

度不不小于0.5m/min,保证搅拌均匀。喷浆量应由电子显示屏和提高速度进行

控制，水泥浆用量的误差不得不小于±3%。施工时严格控制喷浆时间，停浆时

间和水泥浆喷入量，保证水泥搅拌桩质量，发现喷浆量局限性时，应整桩复打，

因客观原因喷浆中断时，复打重叠段不应不不小于1.0m。

工艺试桩施工采用参数

搅拌桩采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%,第二次喷浆

量控制在40%；严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控

制，严禁桩顶漏喷现象发生，保证桩顶水泥土的强度控制下沉速度V^l.Om/min,

反复搅拌提高速度VWO.8m〜l.Om/min,注浆压力：L5~2.5Mpa,水灰比:0.8〜1.5,

搅拌速度：不小于30~50转/分

3.4施工过程控制

三轴水泥搅拌桩施工过程中，应全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工

机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距

等制成标牌悬挂于钻机明显处，保证人员到位，责任到人。

水泥搅拌桩开钻之前，应采用水清洗整个管道并检查管道中有无堵塞现象，待

水排尽后方可下钻。

为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范规定，在主机上悬挂一吊锤，通过控制

吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行垂直度控制。

重点检查每根成型的搅拌桩精确日勺水泥用量、水泥浆拌制H勺稠度、压浆过程中

与否有断浆现象，喷浆搅拌提高时间以及复搅次数。

为了保证桩体每米掺和量以及水泥浆用量到达设计规定，每台机械均应配置电

脑记录仪。同步现场应配置水泥浆比重测定仪，以备质检人员随时抽查检查水泥

浆水灰比与否满足设计规定。

为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留

30s,进行磨桩端，余浆上提过程中所有喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，

停留时间为30s。

施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应持续作业，不得中断

喷浆，严禁在尚未喷浆日勺状况下进行钻杆提高作业，储浆罐内的储浆量应不不不

小于一根桩日勺用量加5()Kg,若储浆量不不小于上述重量时，不得进行下一根桩

日勺施工。

施工中发现喷浆局限性，应规定整桩复搅，复喷的喷浆量不不不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12h内采用喷浆

处理措施，并将补喷状况填报施工记录内。补喷重叠段应不小于100cm,超过

12h应采用补桩措施。

现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：①施工桩号、施工日

期、天气状况：②喷浆深度、停浆标高；③灰浆泵压力、管道压力；④钻机转速;

⑤钻机速度、提高速度；⑥浆液流量；⑦每米喷浆量和外掺剂用量；⑧复搅深度。

4质量检测

水泥深层搅拌桩施工完毕后，要对其施工质量与否到达设计规定而进行质量检

测，质量检测要由检测资质日勺机构进行检测，质量检查的措施重要有3种：

4.1施工完毕后3d内N10轻便触探试验，重要目的是检查水泥搅拌桩桩身水泥

浆液的分布均匀性，轻便触探蛇毒一般不不小于4m,检测频率为施工总桩数的

1%,且不不不小于3根。

4.2施工完毕28d后进行的地基搅拌承载力（静载）试验，可采用复合地基承载

力试验和单桩承载力试验。重要目口勺是检查水泥搅拌桩完毕后对地基的承载力与

否得到提高，检查桩身与否到达设计和规范规定，检查数量为施工总桩数的

0.5%〜1.0%。旦每项单体工程不应不不小于3根。

4.3经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d后，用抽芯机对

桩体进行抽取芯样，重要目的是检查桩身的强度、完整性、桩土搅拌均匀度及桩

身长度。检查桩设强度是规定抽取芯样送检测机构进行28d和90d口勺无侧限抗压

强度试验，检查数量为施工总桩数的1%,且不不不小于3根。

在实际施工过程中最常用的检测措施是成桩28d后，钻芯取样做无侧限抗压

强度试验，来检测桩身口勺强度和均匀性。一般地基加固28d无侧限抗压强度规定

在2Mpa。

三轴搅拌桩施工方案

1、工程概况

1.1

根据图纸设计及协议施工规定，波及时施工内容重要为桩基础，地下持续墙围护构造，

塔楼钻孔灌注桩临时围护构造，两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。

本施工组织设计重要就上述各工艺进行编制并组织施工。

本工程±0.00m相对于绝对标高为3.500m,场地平均相对标高为-1.100m,考虑2comm

厚C20素伦垫层。基础垫层底相对标高为-20/00m,・13.30()(裙房区域)。基坑开挖深度

为19m。

1.2基坑围护工程设计概况

地卜持续墙工程围护构造采用地下持续墙，持续墙总延长米约536m,共93幅墙，分A、B、

C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1.0m,其他地下墙厚度为0.8m。墙深为33〜35m不等,

地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。地下持续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度

等级为C30,主筋保护层厚度70mm,抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周I制设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷

幕作为临时隔断围护构造，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30.塔楼钻孔灌注桩，深度约

34m(桩底相对标高-35.1()m),桩数187根。

三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅

拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜一般硅酸盐水泥，基底如下部分水泥掺量为20%,

水灰比1.5〜2。桩体28天无侧限抗压强度Nl.OMPa.三轴水泥土搅拌桩采用①850三鼎搅拌

桩设备进行施工，采用两喷两搅的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固互相

搭接250mm,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不不小于1/150,桩位

偏差不不小于20mmo

压密注浆被动区土体加固与围护构造之间、排桩与止水帔幕之间设置压密注浆填充空隙。前

者压密注浆点H勺间距为1000mm,后者压密注浆点间距同排桩间距1300mm。压密注浆采用

P32.5级新鲜一般硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率20%(与被加固土体体枳之比)。水灰

比为0.55,注浆次序采用跳孔间隔注浆。

高压旋喷桩高压旋喷桩直径1000,间距为700mm。水泥用量550kg/m,水泥浆液的水灰比

为0.8。压力控制：气压不不不小于0.7MPa,水泥浆液流压力宜不小于25Mpa。

2、编制根据

2.1厦门市原则《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)；

2.2《型钢水泥土搅墙技术规程》(DGJ08-II6-2023)；

2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202.2023)；

2.4《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023);

3、施组编制范围

基坑围护构造体系：坑外中850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内①850三轴水泥土搅

拌桩加固。

4、施工布署

4.1总体施工次序考虑现场既有供电、供水条件，到达合理H勺资源配置。为保证本工程

基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工次序为：先施工①850三轴水泥土搅拌桩坑

外止水帷幕，待施工7大后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，

①850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕所有施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴

水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。

4.2现场场地布置

4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：

供电量约：300KW。.

日供水量约：180立方米。

5、施工进度计划

5.1施工总进度计划表本工程考虑24小时施工，详细施工进度计划详见下表：序号日历

天任务名称天数(天)

I.施工准备3

2.施工坑外①850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕20

3.号机施工坑内加固①850三轴水泥土搅拌桩25

5.2保证工期的措施

施工组织保证措施

（1）配置有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配置精良，有效实行项目

管理。

（2）组织机制上保证工程进度，保证工程创合格目的，做到有目的、有措施、有把握。

自己放心，也让业主放心，向业主交出一种优质工程。

（3）按照总进度计划完毕本工程，对分部分项工程进行工序分解、贯彻。做到施工人

员配置组织贯彻，施工机具、材料、设备按进出场计划贯彻，分阶段施工进度时间贯彻。

材料供应保证措施

（1）本工程选择优质的散装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，规定水泥

供应商对我企业作出承诺，一旦动工，每天保证200吨水泥的供应量，以保证施工的正常运

转。

（2）施工期间，保正持续供应散装水泥H勺储备量.

施工机械设备、机具保证措施

（1）根据本工程特点，配置相适应H勺施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须

提前检修、保养，保证进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。

（2）增长机械设备零部件和压浆泵H勺备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工

的持续进行。

技术保证措施

（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，保

证技术方案合理可行，网络计划实行有效可靠。

（2）将施工过程中日勺矛盾和问题，在施工过程中得到完全处理，互相有效配合施工。

（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点H勺技术处理措施，保

证工程质量，也保证工程进度顺利进行。

（4）充足考虑多种不利原因和也许出现的突发事故，制定有针对性的措施。做到事前

控制、过程贯彻、中间检查、工序把关等多重保障，保证工期计划顺利实行。

6、拟投入施工的机械、设备

6.1重要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）

1.三轴搅拌钻机JB-160台1160x1

2.三轴搅拌钻机ZKDS5-3A台190x1

3.桩机DH-608台1柴油发动机

4.挖掘机0.8m3台2柴油发动机

5.散装水泥自动拌浆系统套145x1

6.压浆泵BW-200台215x2

7.备用压浆泵BW-200台2

8.空压机6m3台145x1

9.电焊机BZ-500型台120x1

10.碘鸨灯套13.5x1

6.2施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把12

经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台14线锤3米只2注：对以上各计量器具在使用前都通过

专业检测单位检查，保证计量器具的使用有效性合乎原则规定。

7、三轴深层搅拌桩施工方案

特殊状况处理措施

（1）有异常时，如遇无法到达设计深度进行施工时,应及时上报甲方、监理,经各方

研究后，采用补救措施。

（2）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共

同协商，确定处理措施。

（3）施工过程中，如碰到停电或特殊状况导致停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌

机下降至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不持续墙体；如因故

停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。

(4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉l.()m

后方能继续注浆，等10〜20秒恢更向上提高搅拌，以防断桩发生。

(5)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采用在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，

在围护桩到达一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约

10cm.因处理冷缝而增长的工程量以实际施工量另计。

渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我企业将组织工地现场小组常驻工地并备好对应设备

及材料，亲密注视基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。详细采用如下两种

措施补漏。

引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆

到达强度后，再将引流管打结。

双液注浆：

①配制化学浆液。

②将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。

③注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同步接上Y型接头从出口混合注入孔

底被加固的土体部位。

④注浆过程中应尽量控制流量和压力，防止浆液流失。

⑤施工参数。

注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-351/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比:

A.液水：水泥：膨润土：外掺剂二0.7：1：0.03：0.03水泥选用一般硅酸盐水泥标号为

32.5级。

B.液水玻璃选用波宽度为35-40°blA液:B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h2。

保证桩身强度和均匀性规定做到：

①水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面窗度，用

水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆II勺比重。

②土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，使原状土充足破碎，有助于水泥浆

与土均匀拌和。

③浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必

须搅拌30秒再倒入存浆桶。

④压浆阶段输浆管道不能堵塞，不容许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆

夹心层。

⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后

方能继续注紫，等10〜20秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。

8、保证工程质量的技术措施

8.1施工技术关键及保证措施为到达设计图纸及施工验收规范规定的质量原则，除了在

人、机、料、法、环各个影响质量口勺环节上进行全过程控制以外，详细还要注意如卜几方面:

（1）施工现场应先进行场地平整，清除施工区域R勺表层硬物和地卜.障碍物，遇明浜（塘）

及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土（或置换土）并分层扎实，铺设路基箱，路基承载力

应满足重型桩机平移、行走稳定日勺规定，保证搅拌桩垂直度到达设计规定。

（2）水泥搅拌桩应按设计规定进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰

比、成桩工艺和施工环节，试桩定为2-3组。

（3）工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以保证浆液质量的稳定，因

故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

（4）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提高速度，并保持匀速下沉（提高），搅拌提高

时不应使孔内产生负压导致堤坝周围地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水

帷幕桩顶和桩底标高。

（5）为提高围护桩的隔水质鼠，本工程采用三轴搅拌桩全断面反复套打搭接工序。桩

与桥搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案,采用在搭接处补做搅拌带等技术措施.

保证搅拌桩的搭接质量。

（6）每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cmx7.07cmx7.07cm）原则模水泥土试块，

取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应到达设计规定。

（7）认真填写每班组水泥记录及对应报表备查。

（8）施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检杳批进行质

量评估，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提高时间。

（9）水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要口勺质量跟踪检查，理解搅拌均匀程度桩身强度,

以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定规定的桩身部位，应采用有效补救措施。

8.2成桩施工期H勺质量控制

（1）认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前H勺培训工作，持证上

岗，保证岗位工作质量。

（2）保证使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。

（3）严格控制水灰比U.5-2.0）及掺入量，确定下沉速度为Im/min,提高速度为2m/min。

（4）施工机械性良好，JB-160桩机、ZKD85-3型e850三轴搅拌机、在进场前检修，

施工时及时例保、检查；BW-200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，

从而保证喷浆的均匀性和持续性。

（5）施工前对桩机垂直度进行检查校正。

（6）加强上述施工质量点的J全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过

程质量控制记录。

（7）施工过程中，由专人负货填写施工记录，施工登记表中详细记录桩位编号、桩长、

断面面积、下沉（提高）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

8.3工程技术资料管理在施工过程中使用U勺资料应符合国家和地方的原则，对资料进行

搜集、整顿、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。

9、安全施工措施

9.1安全管理体系

安全责任

1.项目经理为安全施工的J总负责人。

2.项目副经理对安全施工负直接领导贡任，详细组织实行各项安全措施和安全制度。

3.项目工程师负责组织安全技术措施口勺编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

4.施工员对分管施工范围内B勺安全施工负责，贯彻贯彻各项安全技术措施。

5.工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。

6.各专业人员均有岗位的安全职责。

7.每个施工人员亦有安全职责。

安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：

①全体职工进入施工现场前的入场教育；

②定期安全意识教育；

③新工人上岗教育；

④各工种结合培训的安全操作规程教育。

安全技术交底有：

①详细分部分项工程及新工艺、新材料使用日勺技术安全交底；

②每次安排生产任务均安全技术交底;

③每天口勺上岗安全交底。

安全检查

1.每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实行。

2.每旬一次例行定期检杳，由施工员实行。

3.班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。

4.按工程进展需要，由专业部门组织实行不定期B勺专业检查。

9.2安全施工的一般性措施

施工机械安全管理

1.资料管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行

与否处在受控状态。台帐有下列几方面的内容：

（1）大型施工机械设备安装调试完毕日勺验收书。

（2）特殊工种作业人员（机组B勺机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。

（3）机组人员上岗操作的安全技术交底书。

（4）机械设备定期检查资料和设备陷患整改单以及整改状况记录。

（5）设备的运行台时、班次的签证单。

2.使用和维护

（1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方保证以完好的机械设备

提供应施工现场使用。带“病”的机械设备及缺乏安全装置或安全装置失效的机械设备不得进

入施工现场。

（2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必

需的条件，并消除对机械设备作业阻碍或不安全原因，需夜间作业的设置充足的照明。

（3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及

安全技术措施口勺书面交底。

3.大型机械设备U勺安装

（I）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符,

起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采用安全保护措施后方

可作业。

（2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设

计的技术方案和安全作'业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指

挥下进行，并有技术和安全人员监护。

（3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负

责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收

合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格''牌，"机械性能”牌方可投入施工生产运行。

4.电焊机

（1）有可靠口勺防雨措施;

（2）一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子;

（3）有良好U勺接地或接零保护；

（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

5.乙袂发生器

（1）与明火距离不小P10m；

（2）装有回火防止器;

（3）有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。

6.气瓶

（1）各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒;

（2）乙快气瓶与氧气瓶距离不小于5m；

（3）乙块气瓶在使用时装回火防止器：

（4）皮管用夹头紧固；

（5）操作人员持有效证上岗操作。

施工用电安仝

1.一般规定

（1）现场施工用电采用三相五线制。

（2）配电箱设置总开关，同步做到一机一闸一漏电保护器。

（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。

（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严

禁用金属裸线绑扎。

（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。

（6）楼层通道和照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措

施，上报审批后才能进行，

（7）施工现场的电器设备设施有效的I安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电

工常常检查整顿，发现问题、工即处理。

（8）但凡触及或靠近带电体的地方，均采用绝缘保护以及保护安全距离等措施。

（9）电力线和设备选型按国标限定安全载流量。

（10）所有电气设备和金属外壳具有良好的I接地和接零保护，所有的临时电源和移动电

具装置有效H勺二级漏电保护开关。

（11）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全

技术措施的电气设备。

（12）电线和设备安装完毕后来，由动力部门会同安所有门对施工现场进行验收，合格

后方可使用。

（13）常常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准

上岗作业。

2.安全保证措施

（1）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离

易燃、易爆、易腐蚀场所，

（2）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范规定日勺铁壳原则电箱。配电箱电气装置做到

一机一闸一漏电保护。

（3）开关箱II勺电源线长度不不小于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超

过3mo

（4）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。

（5）工作接地的电阻值不不小于4.并由电工每月桧测一次，做好原始记录。

（6）保护零线每一反复接地装置的接地电阻值不不小于10。

（7）保护零线选择不不不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何

状况卜.不使用绿/黄双色线作负荷线。

（8）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分,

做保护接零。

（9）除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电

闸保护器。

（10）室外灯具距地面不低于3m,室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电

压不不小于36V,并采用保护接零。

（11）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱H勺电源线，严禁使用木制的拖线箱、

板及民用塑壳拖线板。

9.3夏季施工II勺安全防备措施

人员保护措施

（1）及时掌握气象部门公布日勺高温汇报，适时调整作息时间，做到张驰有度，安排合

适。预报温度超过35摄氏度的，从上午11：00-下午14：00点必须休息，如工程需要持续

施工的，必须有监护，并有措施保障方可。

（2）根据施工人员数配置足量口勺防暑降温药物（如卜滴水、凉爽油、人丹之类的），

施工现场保证开水供应并严格保证饭食的清洁卫生。现场配置集装箱H勺，必须在集装箱H勺顶

部加盖一层隔热层，以减少箱中温度，尽量H勺运用风扇、空调等降温设备，发生中暑H勺

立即就近送医院。

设备保护措施

（1）在施工上必须坚持规范施工，不得违章、野蛮作业，确实做好夏季施工中安全工

作。各专、（兼）职安全员、施工负责人加强巡查，严格把关，