掘进专业岗位操作规程

目录

掘进机司机操作规程........................................-1-

掘进机维修工操作规程......................................-4-

掘进钻眼工操作规程........................................-5-

风煤钻打眼工操作规程......................................-8-

带式输送机司机操作规程....................................-2-

刮板输送机司机操作规程....................................-4-

锚（杆）索支护工操作规程..................................-6-

电工操作规程..............................................-9-

绞车司机操作规程.........................................-23-

刮板输送机检修工操作规程..................................-25-

带式输送机检修工操作规程..................................-27-

管路安装工操作规程.......................................-31-

井下清理工操作规程.......................................-32-

井下风动工具检修工操作规程................................-33-

锚杆锚固力试验工操作规程.................................-35-

锚索锚固力试验工操作规程..................................-36-

掘进质量验收工操作规程....................................-38-

运料工操作规程...........................................-40-

掘进机司机操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

2、必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂

得一般性维护保养和故障处理知识。

3、施工前必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危

害因素场所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格执行敲帮问顶，严禁空顶作业，

并检查确保作业地点通风曳好、有害气体不超限。

2、掘进机司机操作时，除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、

作业规程及其他相关法律、法规的规定。

3、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉

不用，不能随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。

4、掘进机必须装有专用工具来开、闭电器控制开关，专用工具必须由专职司机

保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

7、开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。开机、退机、

调机时，必须发出报警信号。

8、掘进机作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小

于2MPa,外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa,外喷雾装置工作稳定性得不到保

证的情况下，应当使用与掘进机联动联控的除降尘装置。

9、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，断开掘进机电气控制

回路开关，切断掘进机供电电源并闭锁。

10、掘进机跟机的橡套电缆必须使用专用装置送行吊挂，必须有防拔脱装置。

电缆必须连接牢固、可靠，严加保护，电缆收放装置必须完好。在掘进机前进、后

退时必须使用托移电缆专用设施，严禁人工托移电缆，避免水淋、撞击和挤压：每

班必须进行检查，发现损伤，及时处理；

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11、掘进机机身必须安装人保系统(CAMERA-DHS6/12L),当掘进机启动时，人

员一旦进入辐射区域，掘进机的电源立马被切断，并发出声光语音报警。

12、掘进机桥式转载机在启动前必须开启照明，发出开机信号，确认人员离开，

再开机运行。设备停机、处理故障时.，必须停电闭锁，掘进机桥式转载机运行时，

严禁在非行人侧行走或者作业。

13、掘进机必须配备正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

14、司机工作时精神要集中，开机要平稳，前正时将铲板落下，后退时将铲板

抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源，撤出人员。

三、操作准备

1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进

机周围情况，保证T作区域安全、整洁和无障碍物-

2、开机前，必须对机器进行以下检查：

(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺,

各部连接螺丝应齐全、紧固。

3、电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。

4、液压管路、喷雾系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐仝可靠。

5、掘进机油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象。

6、输送带转载机应确保完好，托辑齐全。

7、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘

进机电气控制回路开关，闭锁隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关上挂“有

人工作，禁止合闸”停电牌后再进行更换。

8、装载爬爪、链轮要完好。刮板链松紧度应合适，无断裂现象，刮板齐全无损，

应拧紧螺帽，防止刮板松动。转载机的输送带和接口无破裂，输送带松紧程度适当。

9、履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

10、喷雾装置、冷却装置、照明应良好。喷水管路、喷嘴应畅通。

11、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上隔离开关，

按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

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3、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。

掘进机维修工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

2、必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械基础知识、掌维修

技术。

3、必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害因素场

所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格执行敲帮问顶制度。并检查确保作

业地点通风良好、有害气体不超限。

2、掘进机维修操作时，除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、

作规程及其他相关法律、法规的规定。

3、维修时必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动的

隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

4、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换

油周期。

三、操作准备

1、带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。

2、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工

作区域安全。切断掘进机电源，将开关闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

四、正常操作

1、严格按规定对机器进行日检、月检和维护保养工作。

2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、

防尘措施。

3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀等必须按照使用维修说明规

定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

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4、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不拆

卸不熟悉的零部件。

5、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力伤

人和油管打人。

6、所有液压元件的进出油口必须戴防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。

7、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。

8、紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。

9、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。

10、电气箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理.，各电气器件、触头、

接插件连接部分，接触要良好。

11、隔爆面要严加保折，不得损伤或上漆，应涂一层凡士林，以防腐蚀。

12、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆.

13、电动机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

14、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。

15、严格按规定的内容对掘进机进行日常检查及维护工作，特别是对关键部件

须经常进行维护与保养。

16、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

五、收尾工作

1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试机，符

合要求后，方可交付司机使用。

2、清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善

保管。

3、维修人员应将维修情况向掘进机司机交代清楚，并做好维修记录，存档备查。

掘进钻眼工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

2、必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式

等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现

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故障时，应能立即检修或更换。

3、施工前必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害

因素场所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，

并检查确保作业地点通风曳好、有害气体不超限。

2、钻眼操作时，除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、作业规

程及其他相关法律、法规的规定。

3、必须坚持湿式钻眼。

4、严禁钻眼与装药平行作业及在残眼内钻眼。

5、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

6、安全操作注意事项

(1)严格校标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

(2)钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停

钻处理。

(3)钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中

心孔是否畅通，处理后再钻眼。

(4)在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停

钻处理。

(5)钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆两边不要站人，

以免钻杆折断伤人。

(6)在向下掘进的巷道钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防

止煤岩粉把炮眼堵塞。

三、操作准备

1、检查工作地点安全环境情况，进行敲帮问顶，及时处理掉顶帮危岩、活砰,

确认顶帮安全，检查通风、气体情况等符合作业规程要求；钻眼必须在支护完整条

件下进行。

2、钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、钻杆、钻头等。

3、压风管路和供水管路在距工作面迎头15nl处开始硬管落地，然后变高压胶管

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延伸至工作面，以保证风、水使用方便、正常和安全。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，

不要把毛巾露在衣领外。

5、钻眼前对风钻要进行如下检查：

（1）风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有，则要用风、水吹

冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

（2）零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

（3）注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀进行试运转。

（4）钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，

钎尾是否合格。

（5）运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻

架的升降是否灵活.

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

四、正常操作

（一）钻眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点安全。

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

4、撤出设备和工具。

（二）钻眼操作步骤

1、标定眼位，划分区块。

（1）按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

（2）多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，

不准交叉作业。

（3）按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保深度符

合要求。

2、试运转：按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

3、定眼：钻眼工站在风钻后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度；扶钻人员

站在一侧，避开钻眼工视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。定眼时，

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钻眼工和扶钻人员要相互协调，密切配合。

4、开眼：把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20〜30mm以后，

再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

5、正常钻眼。

(1)钻眼工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节

阀。

(2)开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀

适当。当换钻杆时，要先关风，后关水。

(3)扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底,

禁止骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

(4)钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架

升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆.

(5)遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

(6)更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

(7)按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

6、停钻：钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水

滴防止零件锈蚀。

五、收尾工作

使用风动钻具钻完眼后，先将风水管阀门关闭，然后从风动工具上拨下钻杆，

再将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，最后将风水软管盘放整齐。

风煤钻打眼工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

2、必须认真学习作业规程，熟悉风煤钻的使用知识，掌握风煤钻性能。

3、必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害因素场

所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，坚持敲帮问顶制度，检查工作面的顶帮

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稳定情况。检查工作面空顶距离是否超过作业规程的规定，工作面的临时支护、永

久支护是否合格。工作面是否留有伞檐等。发现安全隐患必须先排除后生产。并检

查确保作业地点通风良好、有害气体不超限。

2、钻眼操作时，除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、作业规

程及其他相关法律、法规的规定。

三、操作准备

1、检查风煤钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。

2、检查风煤钻开关是否灵活。

3、检查钻杆是否弯曲、钻杆的中通孔是否畅通，若有问题必须及时更换。

4、检查风管是否畅通，接头是否牢固。

5、把钻机、钻杆、风管拉到工作面，风管要沿巷道一帮放好。

6、风煤钻工用手提操作把，启动开关时，风煤钻空转20〜30s,检查旋转方向

是否正确（顺时针），声音是否正常。

四、正常操作

1、用镐头清除眼位上的活煤，并在眼位标记位置刨出小坑。

2、试运转正常后，把事先准备好的带钻头钻杆安装到钻机上。

3、按规定的角度、方向均匀有利向前推进，直至达到要求深度。

4、打眼工要站稳，并握紧钻把，切忌左右灵动。

5、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻阡或用手掏眼口的煤粉。

6、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排

除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

7、当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，必须停止钻进，查明原因，

及时处理。

8、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层。

9、停钻：钻眼完毕，停风，最后抽出钻杆。

五、收尾工作

使用风动钻具钻完眼后，先将风管阀门关闭，然后从风动工具上拨下钻杆，再

将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点，最后将风软管盘放整齐。

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带式输送机司机操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检

查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的使用方法，熟悉生产过程和

《煤矿安全规定》的有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

3、必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害因素场

所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、带式输送机严禁乘坐人员，不准用带式输送机运送设备、重物。

2、带式输送机运行时严禁进行清理作业。不许行动输送带的清扫器。

3、处理带式输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。严

禁在设备运转情况下清扫、紧固和调试设备。

4、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方

向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防

爆片或代用品。

5、在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须停电闭锁输送机的控

制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。

6、除控制开关的接触器触头黏住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电

源。

7、必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

8、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

三、操作准备

1、上岗前，必须进行岗位安全确认。检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，

检查输送机机头地锚是否牢固，有无障碍物或浮煤、杂物等安全隐患。

2、将输送机的控制开关手把打到断电位置闭锁好，然后对下列部位进行检查：

（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各

滚筒、轴承应转动灵活。

（2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

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（3）电源电压正常，各开关置于正常位置，软启装置正常。动力、信号、通信

电缆吊挂，无挤压、刮碰。

（4）减速器无漏油现象。

（5）托辐齐全、转动灵活。

（6）输送机的前后搭接符合规定。

（7）机头滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

（8）输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。

（9）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全

完好。

（10）消防设施齐全有效。

3、开机时，合上控制开关，将手把打在正确的位置，发出开机信号并喊话，让

人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动I周以上，并检查下列各项：

（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松

紧是否合适。

（2）控制按钮、信号、通信等设施是否灵敏可靠。

（3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

四、正常操作

1、必须按规定的信号开、停输送机。

2、首先利用信号、通信装置与上部皮带司机进行联系，待收到相应的信号后再

启动带式输送机。

3、开动带式输送机时，先点动再正式启动。

4、要使用好降尘喷雾装置，保证正常的雾化效果。

5、要随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位

运转声音，发现问题要及时处理。

6、设备正常运行时，不得满负荷停机。

7、不准超负荷强行启动。发现闷车时，先启动2次（每次不超过15s）,仍不

能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

8、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

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(1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂时；

(2)输送带打滑或闷车时；

(3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时；

(4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出时；

(5)输送带上有大块煤(砰石)、铁器、超长材料等时；

(6)前部带式输送机突然停机时；

(7)带式输送机信号不清或有紧急停车信号时；

9、接到停机信号后，按“停止”按钮停机。

五、收尾工作

1、接到停机信号，将带式输送机上的煤完全拉净。

2、将开关手把打到分闸闭锁状态并上机械锁。

3、关闭喷雾装置的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤

尘，清理好岗位上的卫生。

4、在现场向接班司机交代清本班带式输送机的运转情况、出现的故障和存在的

问题，按规定填好有关的记录。对存在的问题要及时向值班领导汇报。

刮板输送机司机操作规程

一、上闵条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

2、必须熟悉并掌握刮板输送机性能、结构和工作原理，掌握刮板输送机的一般

维护保养和故障处理技能。

3、上岗前必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害

因素场所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、听清信号，信号不清不准操作。

2、注意电动机、减速器的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理

后方可重新开动。

3、观察链条、连接环、螺丝等状态，发现问题及时处理。

4、液力耦合器的易熔塞严禁使用其他材料代替或堵死。

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5、刮板输送机的地锚、信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。

6、严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。

7、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部分，发

出开机信号并点动3次后，方准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困

难时，不得强行开车。

8、进行拆、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严

禁任何人正对机头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。

三、操作准备

1、认真检查刮板输送机各部螺栓是否齐全牢固，机头机尾是否固定牢靠。

2、检查通信信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

3、检查减速器油量是否符合规定，有无渗漏现象。

4、操作刮板输送机前，试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、

刮板连接螺栓有无丢失或松动等现象。

5、发出运转信号，确定人员高开机械运转部位后，先点动两次，再启动试运转，

检查牵引链紧松程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。

6、试运转中发现问题应与班长、电工共同处理，处理问题时先发出停机信号，

将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。

四、正常操作

1、发出开机信号，待接到开机信号后，点动两次，再正式启动运转，然后打开

喷雾装置喷雾降尘。

2、设备运转中，司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是

否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80℃,轴承温度不得

超过70℃）,机头链轮有无卡、跳链现象，溜槽内有无过大煤肝等，发现异常立即

停机处理。

3、发现下列情况应停机，妥善处理后方可继续作业：

（1）超负荷运转，发生闷机时；

（2）刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时；

（3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时；

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时；

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（5）发现大块煤阡等异物时；

五、收尾工作

1、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的

煤全部运出后，按顺序停矶，然后关闭喷雾阀门，并向下台输送机发出停机信号，

将开关手把打到分闸闭锁状态并上机械锁。

2、整理好电缆，清点工具，放置好备品、配件，班长验收合格后方可收工。

3、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况及出现的故障、存在的问题。

按规定填写刮板输送机工作日志。

锚（杆）索支护工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可上岗。

2、必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式、支护参数和支护质量标准

等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

3、上岗前必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害

因素场所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本囱位危险源辨识，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，

并检查确保作业地点通风良好、有害气体不超限。

2、锚（杆）索支护工进行操作时，除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安

全规程》、作业规程及其他相关法律、法规的规定。

3、锚（杆）索支护工要熟悉锚（杆）索支护原理，结构及主要技术参数；熟悉

作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆钻机性能、结构和工作原理，并

能排除一般故障，做好使用前后的检查和保养。

4、打锚（杆）索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止

断钎伤人，钻机5nl范围内不得有无关人员。

5、使用的锚（杆）索搅拌器必须与锚（杆）索规格匹配，严禁使用变形或者与

锚（杆）索规格不配的搅拌器。

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三、操作准备

1、施工前，要备齐锚索、锚杆、锚固剂、托盘、锚具等支护材料和锚杆钻机及

张拉机具。

2、准备好施工所需风、水管路。

3、使用锚杆钻机打眼前进行以下检查：

（1）检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。

（2）检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。

（3）清洁风、水软管，检查其长度及其与锚杆钻机连接情况。

（4）检查锚杆钻机是否完好。

（5）检查是否漏风、漏水，及时更换风、水密封。

（6）安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的

钻杆打眼「

4、张拉锚索前，检查张拉千斤顶、油泵各油路接头是否松动，保证张拉机具一

备一用。

5、检测锚杆扭矩力前，检查声控扭矩扳手是否能正常使用，保证声控扭矩扳手

一备一用。

6、锚（杆）索支护工必须按以下顺序进行操作：

（1）备齐机具及有关材料。

（2）检查并处理工作地点的隐患。

（3）检查施工所需风、水管路。

（4）打锚索（杆）钻孔。

（5）安装、锚固锚索（杆）°

（6）张拉锚索/检测锚杆扭矩力。

（7）清理现场。

四、正常操作

1、打锚索（杆）眼。

（1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。

（2）根据锚索（杆）孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。

（3）检查和准备好锚杆钻机及风水管路。

-7-

（4）必须采用湿式打眼。

（5）钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位苴正

确。

（6）开钻。操作者站立在操作臂长度以外，分艇站立保持平衡。先开水，后开

风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增加，调整到合适转速，直到初始锚

孔钻进到位。

（7）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

（8）锚索（杆）眼必须与巷道面垂直。

（9）锚索（杆）打眼完成后，先关水，再停风。

2、安装、锚固锚索（杆）。

（1）把锚索（杆）一端套上专用搅拌器。

（2）将树脂锚固剂用钢绞线/锚杆送入孔底，将搅拌器插入锚杆钻机上，用锚

杆钻机进行搅拌，一人扶住机头，一人操作锚杆钻机；边推进边搅拌，前半程用慢

速后半程用快速，旋转约20-40S。

（3）停止搅拌，但继续保持锚杆钻机的推力约20-90S后，缩下锚杆钻机。

3、张拉锚索

卸下搅拌器，等待lOmin后用千斤顶张拉锚索，张拉锚索由两人操作，一人操

作气动泵，一人操作张拉千斤，张拉油缸要与钢绞线保持在同一轴线上，加压用锚

具卡住钢绞线后，挂好安全链，方能松手，操作人员要避开张拉油缸的轴线方向，

保证施工安全。操作顺序：千斤顶穿入钢绞线一卸载阀卸载一起动气动油泵一换向

供油（出缸）一卸载阀升压一自动锚紧一张拉一换向供油（回缸）一自动退锚一卸

载阀卸载一退出千斤顶。

4、检测锚杆

卸下搅拌器，用风动板手将锚杆螺帽拧紧，用声控扭矩扳手逐一检测锚杆，扭

矩力不达标的，重新紧固。

五、收尾工作

（1）工作结束后，清理现场，把锚杆钻机、张拉机具、风水管路等分别放置在

合适位置、摆放整齐。

（2）对本班锚杆钻机运行、锚索支护状况以及出现的故障和处理情况，向接班

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人员交代清楚。

电工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可上岗。

2、必须熟悉电气设备的性能、结构和原理.具有熟练的维修保养以及故障处理

的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布及电缆与设备

的运行状。必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。

3、上岗前必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害

素场所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源济识，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作必

检查确保作业地点通风良好、有害气体不超限。

2、维修操作时，除执行本规程外还必须认真执行《煤矿安全规程》、作业规程

及其相关法律、法规的规定。

3、维修电气设备过程中，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。

4、严禁带电维修和搬迁电气设备，停电后闭锁挂牌。进行检修前必须停电，派

专看管，并拄“有人工作，禁止送电”警示牌。经验电、放电、拄接地线，确认己

经停电，方可进行工作。

5、当工作地点20m内风流中的甲烷浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人

员，切断电源，进行处理。

6、维修前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。

7、测试仪表使用与验放电必须在甲烷浓度在0.5%以下时进行。

8、停送电操作必须遵守“自停自检自送电”的原则，不得预约停送电，更不能

借机作业。

9、所有电气设备维修必须停电，严禁带电维修。

10、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须

首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。

三、操作准备

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1、准备检修、维护用的材料、配件、工具、测试仪表及工作中其他用品。

2、在工作地点交接班，了解前一班设备运行情况，设备故障的处理及遗留问题,

设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计戈人

四、正常操作

1、接班后对维护区域内电气设备的运行状况、电缆线吊挂及各种保护装置和设

施等进行巡检，并做好记录。

2、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或

漏电、信号不响、电缆损伤等问题时，要及时进行处理。对处理不了的问题，必须

采取措施，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。

3、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设

备外部。检查防爆面时不得损伤或污染防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防

止防爆而锈蚀c

4、维修电气设备需要打开机盖时，要有防护措施，防止煤砰掉入设备内部。

拆卸的零件，要存放在干燥清洁的地方。

5、电气设备拆开后，应记清所拆的零件和线头的号码，以免装配时混乱和因接

线错误而发生事故

6、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，装盖前必须检查

防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。

7、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

8、掘进工作面电缆、照明信号线应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐。使用中

的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对电气设备和移动电缆的检查与维护，

避免其受到挤压、撞击和泡崩，发现损伤后，应及时处理“

9、各种电气保护装置必须定期检查维修。按《煤矿安全规程》及有关规定要求

进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

10、不准任意调整电气保护装置的整定值。

11、安装与拆卸设备时应注意下列事项：

(1)电气设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨

碍人员通行。

(2)用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电

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缆外侧搬运。

（3）工作面与巷道拐角处的电缆要吊挂牢固，工作面的电缆及开关的更换必须

满足设计要求。

（4）搬运电气设备时，要绑扎牢固，禁止越宽超高，要听从负责人指挥，防止

伤人和损坏设备。

五、收尾工作

1、清点工具、仪器、仪表、材料，填写检修记录。

2、现场交接班，将本班维修情况、遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处

理完的问题和停电的开关要重点交接，交接清楚后方可离岗。

绞车司机操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可上岗。

2、必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和《煤

矿安全规程》的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照

本规程要求进行操作。

3、必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护

方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及规定牵引车数等。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，

检查确保作业地点通风良好、有害气体不超限。

2、小绞车胴室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：

绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度及坡度等）。

3、必须严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”的规定。

4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

5、矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。

6、正常停车后（指较长时间停止运行），应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断

电源。

7、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。

8、认真执行岗位责任制和交接班制度。

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三、操作准备

1、检查小绞车安装地点（碉室），顶、帮支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于

操作和了望。

2、检查小绞车的安装固定情况：应平稳牢固，四压两侦接顶要实，无松动和腐

朽现象；用地锚或混凝土基础的要检查地锚的基础螺栓是否松动、变位，目视查看

滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一边的绞车，其最突出

部位距轨道外侧不得小于700mm。

3、检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得

小于4nlln,钟钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑、无明显沟痕,

无油泥；各部螺栓、销、釉、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变

形。施闸后，闸把位置在水平线以上30°〜40°时即应闸死，闸把位置严禁低于水

平线（小绞车闸的丁作行程不得超过全行程的2/3〜4/5,此位即应闸死）0

4、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上

绳端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上的排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。

缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上余绳

不得少于3圈。保险绳应与主绳直径相同，并连接牢固。绳端连结装置应符合《煤

矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。

5、检查小绞车控制开关、操纵按钮、电机、声光语音信号等应无失爆现象。信

号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。

6、试空车：松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、

无甩油现象。

7、通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。

四、正常操作

1、听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯示警，然后闸紧制动闸，松开离

合闸，按信号指令方向启动绞车空转。缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动闸把，

使滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。

2、必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作；严禁一手

开车，一手处理爬绳。

3、禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。

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4、启动困难时应查明原因，不准强行启动。

5、绞车运行中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，收到不明信号应立即停

车查明原因。

6、注意绞车各部运行情况，发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理

好后方可运行：

(1)有异常响声、异味、异状。

(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松弛。

(3)稳固支柱有松动现象。

(4)有严重咬绳、爬绳现象。

(5)电机有异常。

(6)突然断电或有其他险情时。

7、接近停车位置时，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速.

听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

五、收尾工作

每班工作结束后，必须闸死滚筒、切断电源，填写有关记录并履行交接班手续

后，方可离开岗位。

刮板输送机检修工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

2、必须熟悉并掌握刮板输送机性能、结构和工作原理，掌握刮板输送机的维护

保养和故障处理技能。

3、上岗前必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害

因素场所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，

检查确保作业地点通风良好、有害气体不超限。

2、听清信号，信号不清不准操作。

3、注意电动机、减速器的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理

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后方可重新开动。

4、观察链条、连接环、螺丝等状态，发现问题及时处理。

5、液力耦合器的易熔塞严禁使用其他材料代替或堵死。

6、刮板输送机的地锦、信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。

7、严禁人员蹬乘刮板输送机，严禁用刮板输送机运送物料。

8、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部分，发

出开机信号并点动3次后，方准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困

难时，不得强行开车。

9、进行拆、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严

禁任何人正对机头（尾）作业或逗留，以免断链伤人。

三、操作准备

I、进入接班地点：检修人员都要到指定地点同上一班司机进行现场交接班.

2、询问工作状况：详细询问上班司机各部运输机的运转情况、故障处理情况及

遗留问题。

3、现场检查及试运转：根据询问情况，交接班人员一起对各部运输机进行一次

详细检查，并按操作规程进行试运转，查明存在问题。

4、根据检查情况，检修人员要把检修所需配件带到工作地点，把更换用的设备

运到更换地点。

5、到达工作地点后，要先观察工作地点的支护情况，并对顶板煤壁进行敲带问

顶，及时处理活帮、活煤，方可开始工作。

6、检修前要和电工取得联系，切断运输机供电开关的电源，并挂上“有人工作，

禁止送电”警示牌。

四、正常操作

1、检查电机、减速器、盲轴、液力耦合器等传动装置的温升是否符合规定要求。

液力耦合那的易熔塞、防爆塞、介质是否合格。

2、检查链条的松紧程度是否适当，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时，必

须重新张紧链条，紧链时应按有关规定的操作程序进行。

3、检查减速器、盲轴、液力耦合器的油位，不足时，应按规定使用的介质及时

添加。加油时要清理干净被注油体表面卫生，使用专用注油器并要加以过滤。

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4、检查刮板的磨损情况，磨损超过规定时，应及时更换或做到定期更换。

5、检查链条是否能顺利通过链轮，分链器的功能是否良好。

6、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓，保证齐全紧固。

7、检查运输链是否有狞麻花现象，链环和连接环有无损坏,刮板有无过度弯曲、

损坏和短缺，不得出现连续短缺二块刮板现象，任何弯曲的刮板都必须更换，刮板

链紧固螺丝如有松动，要及时紧固，或换新的螺栓螺母。

8、检查溜槽的磨损、变形和联接情况，重点对过渡槽及其连接装置的连接情况

进行检查，发现坏溜槽应及时更换，发现错口应及时处理。

9、检查挡煤板有无松动、变形和损坏，溜槽两侧挡煤板有无松动和损坏，损坏

的要及时更换。

10、清扫电机、液力耦合器和减速器保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护

罩上的通气孔不堵塞c

五、收尾工作

1、交班前1小时，对所检修部位再进行一次全面检查，清点好工具，把换下的

旧件及剩余的部件运到指定地点。

2、根据自查结果，把重新查出的问题，向本班班组长汇报，影响安全生产的问

题要及时组织处理。做好交班准备。

3、向接班人交待本班检查情况及遗留问题：在工作地点向接班人交待清楚本班

的检修情况和存在问题，并说明其遗留问题和注意事项。

4、接受接班人员的现场检查。

5、针对遗留问题，交班人员对设备再进行一次全面检查，并按操作规程进行试

运转。

6、根据试运转情况，对发现的问题要及时汇报班组长，并提出处理意见和落实

责任者。

7、清理现场的工业卫生。

带式输送机检修工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

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2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检

查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的使用方法，熟悉生产过程和

《煤矿安全规定》的有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

3、必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害因素场

所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，

检查确保作业地点通风良好、有害气体不超限。

2、带式输送机严禁乘坐人员，不准用带式输送机运送设备、重物。

3、带式输送机运行时严禁进行清理作业。不许拉动输送带的清扫器。

4、处理带式输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。严

禁在设备运转情况下清扫、紧固和调试设备.

5、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方

向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防

爆片或代用品。

6、在带式输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须停电闭锁输送机的控

制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。

7、除控制开关的接触器触头黏住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电

源。

8、认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

三、操作准备

1、按时进入接班地点：输送机检修工在运输巷口与交班皮带司机联系同时开始

分工检查皮带各部。

2、询问上班情况：检修组长主动向上班司机询问上班皮带各部的运转情况，故

障处理及遗留问题。

3、现场检查及试运转。

（1）根据询问情况，检修人员同交接班人员一起对皮带各部进行一次详细检查,

并按操作规程进行试运转，查明存在问题。

（2）检修工让上一部输送机向皮带机司机发开机信号2〜3次，听到信号后，

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再发一次开机信号，同时注意观察皮带机的启动情况，如皮带机启动困难，或在规

定时间内达不到正常速度，可根据情况分析是否带松、打滑、或过我等原因，并进

行处理。信号不清，或信号不通时不准启动皮带。

(3)输送机正常启动后，观察传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音

是否正常。

(4)停机后检查减速器、液力耦合器油量及电动机滚筒轴承温度是否正常，速

度、堆煤、自动洒水等皮带综合保护是否齐全可靠。

(5)目检胶带清扫器与胶带接触是否正常。清扫器与胶带接触距离不大于2〜

3mm,并有足够压力，接触长度应在85%以上。

(6)检查胶带涨紧车在轨道上自由运动的情况，并在停车时能清扫掉粘在机架

上的煤泥。

(7)检查皮带架是否正直、H梁有无倾倒，皮带杆销子有无脱落，皮带上下托

辐是否齐全、转动灵活，皮带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象。

(8)检查皮带接口是否卡子齐全、连接牢靠，如有缺卡、开口现象时，应在停

机检修时补齐接口，防止断带。需要重新做头的接口，要做好记号，开到距机头20m

处停下，准备检修处理。

(9)检查机尾架是否平直，缓冲托辑是否齐全，机尾滚筒是否牢固，如有塞煤

等现象，应立即停机处理。

四、正常操作

1、根据班前会安排及接班检查，检修组长具体安排各检修人员的工作，并把检

修用的工具、配件带到工作地点，把更换用的设备运到更换地点。

2、检修前必须切断电源，挂上“有人工作，不准送电”警示牌，且标记好开关

手把的正反方向。

3、正常作业。

(1)调整中部皮带跑偏撒煤时，可通过改变托辑的摆角即托辑与皮带中心线的

夹角来调整。

(2)调整时用12nmi左右的铁棒或其它工具插入托短轴与连接管的搭钩上，将

搭钩撬离定位销，右手执手锤打击搭钩，使其向前或向后移动一定距离，放松搭钩，

并用定位销卡住。

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(3)面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托馄左端向前摆或将右端向

后摆。当皮带向右跑偏时，可将托限右端向前摆或将左端托短向后摆。

(4)用以上方法逐渐调整跑偏段托轴，直到皮带正常为止。若调整托辑摆角后，

皮带仍不能正常时，可联系其它人员整体摆动皮带架。

(5)调整机头(尾)跑偏时，应首先检查换向滚筒是否被浮煤等异物塞堵，如

有，应清理干净。机尾跑偏要检查转载点落煤点是否在皮带中心线上，落煤不正时，

应和转载机检修人员共同调整。

(6)也可用扳手转动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度，摆

动方法。

(7)对皮带卡短缺、皮带头撕裂、不正等不合格接头要及时处理。具体步骤如

下：

a、把损坏的皮带头转到距机头20m处，然后在带头后5nl处打上皮带卡.

b、由1人操作涨紧绞车、使其缓慢松绳。

c、把皮带机控制开关换向手柄打到反转位置。由3〜4人在带头处用力拉紧皮

带的同时，点动皮带电机，使皮带缩回3m左右即可。

d、闭锁涨紧绞车，皮带机控制开关。抽去带卡中的钢丝穿条，用大三角尺校正

带头，画线并用刀具割去不合格接头。

。、在皮带上放好打卡机，上好卡、钉。把带头喂入打卡机，均匀按下打卡机手

柄。

f、对好皮带接头，穿好钢丝穿条，去掉带卡，清理工具，张紧皮带。

(8)减速器、液力耦合器有渗油、漏水、超温等现象时，应及时补充和更换,

注入量应按有关检修质量标准执行。

(9)需要调整皮带张紧程度松带时。可在停机状态进行，将张紧绞车开关打至

正转位置，点动绞车，使绞车正梏紧绳，直到皮带张紧适宜为止。

4、特殊情况的处理。

(1)电机烧坏，减速器，传动滚筒等大型部件损坏更换时，首先要检查起吊工

具，观察起吊处的顶板支井是否可靠，安全设施及工具是否齐全。(安全要点：①

起吊工具必须可靠，且不能长时间悬吊。②更换大件必须有队干在现场指挥，严格

把关。)

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(2)更换大件时，由4〜5人合作，按有关检修质量标准要求进行处理，更换

下的旧件按要求及时回收上井。

五、收尾工作

1、交班前1小时，检修组长对各段检修情况进行一次自查，找出遗留问题，并

向当班班长或记录工汇报。

2、班长根据自查情况，对遗留问题进行集中处理，并做好交班前的准备。

3、向接班人员交待本班检修情况：在交接班地点，向接班人员交待清楚各部皮

带的检修、运转，遗留问题及注意事项。

4、交接班人员现场检查及试运转。

5、交接班人员共同衣皮带进行全面检查，并按有关操作规程进行试运转。

6、检查出的问题要做好记录，提出处理意见，落实责任者。

7、清理现场的工业下生.

管路安装工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

2、掌握管路安装标准。

3、必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害因素场

所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本囱位危险源辨识，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，

检查确保作业地点通风良好、有害气体不超限。

2、在进行正常操作时，要仔细检查操作环境的安全状况，不安全不操作。

3、敷设管路时，要严格按照作业规程规定敷设。

三、操作准备

1、工作前应把所需工具、材料准备齐全。

2、安装前检查管路是否完好，是否弯曲，应无漏洞。

3、两人扛运风水管时，必须配合协调好，风水管运到工作地点，落肩时要稳放，

并放到靠巷帮一侧，不得妨碍行人。放时注意不要碰撞接头。

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4、安装风水管路前，必须关掉风水阀门，放掉管内的余风余水。

5、敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。

四、正常操作

1、吊管前，打设专用锚杆并挂好管路挂钩。

2、接管路时，应严格按照从外向里的顺序操作，逐根接入。

3、吊管和接管时，两人抬一根水管放到挂钩内，要求高度与前一根管平直、对

正，另一人上垫，然后上螺丝用专用工具紧固管卡。

4、水管紧固后，摆正调直。

5、按规定数量加设三通阀门。

6、管路检查。

（1）管路安好后，要仔细检查管路的平直和三通，阀门的数量是否符合要求,

检查各二通阀门的堵头是否上好，检查管路的吊挂、固定是否符合要求C

（2）打开供水阀门，检查管路有无漏水、堵塞，三通、阀门有无损坏，发现问

题及时停水处理。

（3）打开压风阀门，检查管路有无漏风、堵塞，三通、阀门有无损坏，发现问

题及时停风处理。

五、收尾工作

1、整理、清点好使用工具和零星材料，带到库房或井上。

2、安装完毕后，要把所有材料工具回收到库房。

井下清理工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可持证上岗。

2、熟知《煤矿安全规程》和操作规程、作业规程有关规定。

3、上岗前必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害

因素场所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格执行敲帮向顶制度，严禁空顶作业，

并检查确保作业地点通风变好、有害气体不超限。

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2、进行卫生清理作业时，必须严格执行《煤矿安全规程》，作规程及其他相关

法律、法规的规定。

三、操作准备

1、检查施工地点设备运行是否正常，拉线急停及闭锁装置是否灵

敏可靠。

2、检查所使用的工具是否完好，防止清煤时工具甩出发生意外事故。

3、工作前，佩戴好合格的劳动保护用品，做好个体防护。

四、正常操作

1、清理输送带下的浮煤时，必须停止输送机运转，和输送机司

机联系好，闭锁工作地点的输送带拉线急停装置。

2、清理浮煤时，装入输送带的浮煤不得超过输送带宽度的2/3,

不得造成煤流外溢.

3、对于易滚动的配件、杂物等，严禁装入输送芍，大块易滚动的煤块，应进行

破碎后装入输送带。

4、清理过程中，注意保护好电缆，急停拉线及其他管线等设施。

5、清理巷道浮煤卫生时，浮煤杂物应靠帮堆放整齐，不得影响行人运输、通风

和排水。

6、双岗作业时，应保持不少于3nl间距，前后照应，做到互保联保。

7、任何情况下，都不得跨越输送机进行浮煤清理工作。

8、清理完毕后要进行巡回检查，确保清理彻底干净。

五、收尾工作

1、保质保量完成当班工作量，做到工完料净，经验收合格后，方可收工。

2、严格执行交接班制度。

井下风动工具检修工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可上岗。

2、必须掌握使用作业工具的性能。

3、上岗前必须佩戴齐全职业病个人防护用品，了解并掌握进入产生职业病危害

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因素场所应采取的防治措施。

二、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，

并检查确保作业地点通风曳好、有害气体不超限。

2、检修锚杆机时，禁止将钻机平置于地面，因为，钻机放置地面，一旦通气误

操作，气腿突然伸出，会造成意外。

3、连接钻具时，必须使用专用U型卡，严禁使用单腿销，严禁使用铁丝代替。

三、操作准备

1、检查工作地点安全环境情况，进行敲帮问顶，及时处理掉顶帮危岩、活砰,

确认顶帮安全。

2、工作前应把所需工具、配件准备齐全。

四、正常操作

（一）锚杆钻机

1、空运转—2min,检查马达旋转、气腿升降等情况。

2、检查所有操作控制开关，保证控制开关按钮灵敏。

3、检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油，否则要及时添加。

4、检查是否漏风、漏水，及时更换风、水密封。

5、检查气腿是否损坏，若是损坏，及时维修。

6、检查快速放气阀，应使排气畅通。

（二）二八风钻

1、空运转l-2min,检查马达旋转、气腿升降等情况。

2、检查所有操作控制开关，保证控制开关按钮灵敏。

3、检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油，否则要及时添加。

4、检查是否漏风、漏水，及时更换风、水密封。

5、检查各零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格，不合格及时更换。

（三）风煤钻

1、检查风煤钻外壳有无裂纹和破损，螺钉是否松动，手把是否完整。螺钉松动

及时紧固。

2、空运转l-2min,检查风煤钻开关是否灵活，否则及时更换。

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五、收尾工作

1、整理、清点好使用工具和零星材料，带到库房或井上。

2、清理现场工业卫生。

锚杆锚固力试验工操作规程

一、上岗条件

1、必须经过专门培训考试合格后，方可上岗。

2、认真学习安全规程、作业规程的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一

定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。

3、锚杆锚固力验工应了解锚杆拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。

二、安全规定

1、作业前必须进行本为位危险源辨识，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，

并检查确保作业地点通风良好、有害气体不超限。

2、每次锚杆锚固力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、

卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。

必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。

3、选定检测点，先对工作地点进行敲帮问顶，确保安全可靠后方可开工，安装

锚杆拉力计时，其作用线应于锚杆同心，必须牢固可靠，防止拉拨装置脱落伤人。

4、安装锚杆拉力计前必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、避让开

其它设备运转的情况下方可进行锚固力检测。凡在检测中锚杆锚固力不合格的，必

须重新进行补打。

5、检测锚杆锚固力时，必须停止所有影响此项工作的其他工作。

6、检测锚杆锚固力时，锚杆两侧5m范围内正前（下）方严禁有人及其他设备，

所有人员必须躲至安全地点。

7、发现锚杆缩进拉杆座内时，必须及时卸载。

8、在测试锚杆锚固力期间，实行两端站岗，工作地点两端各10m范围内严禁通

行。

9、检测完毕后，先对检测地点进行敲帮问顶，