方块预制施工方案

方块预制施工方案

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年月日

目录

一、编制依据...........................................................1

二、工程概况.........................................

2.1工程简介.........................................

2.2水文、气象条件..................................

三、施工部署.........................................

3.1施工进度计划....................................

3.2施工平面布置....................................

3.3工期保证措施....................................

四、施工方法...........................................................1

4.1概述..............................................................1

4.2，艺流程..........................................................1

4.3施工方法..........................................................1

五、质量保证体系及措施...............................

5.1质量保证体系.....................................

5.2质量保证措施.....................................

六、安全保障措施.....................................

6.1模板工程安全技术要点.............................

七、冬雨季及高温天气混凝土施工的保证措施............

7.1雨季施工措施.....................................

7.2冬季施工措施.....................................

八、文明施工措施.....................................

九、机械设备人员投入.................................

十、施工计划及功效分析...............................

10.1施工计划.........................................

10.2工效分析.........................................

附件：方块预制布置图.................................

方块预制施工方案

一、编制依据

《水运工程测量规范》JTS131-2012

《水运工程质量检验标准》JTS257-2008

《水运工程测量质量检验标准》JTS258-2008

《水运工程施工安全防护技术规范》JTS205-1-2008

《码头结构施工规范》JTS215-2018

《水运工程混凝土试验检测技术规范》JTS/T236-2019

《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》JTS239-2015

《组合钢模板技术规范》GB/T50214-2013

设计图纸及相关文件

施工合同及招投标文件

业主单位与我单位签即的施工合同等

二、施工方法

2.1概述

本工程方块在预制场预制，采用定型钢模板进行预制。

2.2工艺流程

方块按照以段为单元阶梯性安装的需要采用分批预制，建采用场外拌制、建

罐车运输至施工现场后、吊罐入模、插入式振捣棒密实工艺，所有模板为大片钢

质模板，一次性浇筑成型。

2.3施工方法

2.3.1模板工程

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方块预制施工方案

(1)模板设计：

硅侧压力根据《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)进行计算。

采用插入式振捣器时，混凝土侧压力计算如下：

Fmax=8Ks+24KtVl/2

式中Fmax——硅对模板的最大侧压力(KN/m2)

Kt--温度校正系数

Ks-一外加剂影响系数，掺加具有缓凝作用的外加剂时取2.0,不掺加时取

1.0

V—硅浇注速度m/h

温度校正系数

温度℃5101520253035

Kt1.531.331.161.00.860.740.55

根据施工具体情况取Ks=l.0,Kt=l.53,V=lm/h

Fmax=44.72KN/m2

加上倾倒混凝土产生的动力荷载6KN/m2,模板需承受的荷载为50.72KN/m20

荷载分项系数取1.4。则荷载设计值取

q=50.72X1.4=71KN/m2

单块方块的模板均钢模拼装而成，模板板面采用4皿n厚的钢板，板面后部采

用8#槽钢做桁架支撑，纵横间距80cm。

ql=ql=71X0.8=56.8N/mm

Mmax=qll2/10=56.8X8002/10=3.64xlO6N・mm

o=Mmax/W=36.4X106/25.3X103=143.87N/mm2<om=215N/mm2

满足要求。

其中：om-钢材抗穹强度设计值，取215N/min2

W=25.3X103mm3登表可得。

(2)模板制作：

方块预制的模板采用全钢模，根据构件外形，每套模板均由四片模板组成(除

个别异形方块外)，其尺寸与方块结构尺寸对应。方块模板板面采用4mm厚的钢

板，板面后部采用桁架支撑。详见下图：

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方块预制施工方案

模板改造完成后，进行试拼装，模板拼装主要在方块预制场地坪上进行，用

螺栓拼装组合钢模板，模板拼装成型后，根据施工需要焊制吊点、栏杆等；然后

平整板面，除锈；并加强检验以确保满足质量标准要求。

模板加工允许偏差及检骆方法见下表。

允许偏差

项目检验单元和数量单元测点检验方法

(min)

长度与宽度±24用钢尺量

用2m靠尺和楔形

表面平整度2每块模板逐件检1

塞尺量，取大值

查

连接孔眼位置13

对角线差31用钢尺量

(3)模板支拆:

模板支拆均由人工配合25t汽车吊进行，由于方块预制施工相对工序较多，

特别是方块预制工作大规模展开后，混凝土浇筑和模板支拆经常交叉平行作业,

所以做好安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进

行，为保证方块的几何尺寸等符合规范标准要求，支立模板要严格控制垂直度和

标高以及平面尺寸。

支立流程：地坪清理一牛皮纸铺底一模板支立一验收

模板支设要点：模板支立前先将混凝土地坪清理干净，并进行放样。由于预

制场地坪均为混凝土地坪，为防止粘底，方块与硅地坪之间设置隔离层，以保证

方块底板与台座不粘连。方块预制隔离选用双层超厚牛皮纸。待预制场地地坪清

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方块预制施工方案

理铺设完成，进行模板支立。模板调装采用25t汽车吊进行，人工辅助完成。模

板调装时，先吊侧面模板，再调装前后面模板，然后安装顶孔盒、小件、吊孔芯

等。

钢模起吊前，应检查所有焊点是否牢固，钢丝绳，卡环是否安全等，否则严

禁使用。

支立模板时，要观察周围环境，防止在工作中甩出工具，以防自伤或他伤，

并将逐步立起的模板固定好，防止倾倒伤人。

钢模板起吊前，起重指挥人员必须熟悉起重设备的性能及使用方法、被吊物

尺寸、重量和高度，在明显的位置，按规定统一信号进行指挥，不得违章起吊。

模板拼装结束，且经过自检、互检和专检后才能进行舲浇注。

模板拆除：按先安的后拆、后安先拆的顺序进行。

支模：模板安拆使用25t汽车吊，人工配合为辅，并应符合以下事项：

①钢模起吊前，检查所有焊点是否牢固，钢丝绳、卡环是否安全等，否则需

待整改合格后才能起吊；

②钢模板起吊前，起重指挥人员必须熟悉起重设备的性能及使用方法、被吊

物尺寸、重量和高度，在明显的位置按规定统一信号进行指挥，不得违章起吊；

③模板支立前，清理地面，放线后在底部铺设二层牛皮纸当作隔离层，根据

边线支设模板；

④模板拼装采用25t汽车吊进行（详见下图），人工辅助完成。模板拼装时，

宜先吊侧面模板，再吊装前后面模板；

⑤支立模板时，要观察周围环境，防止在工作中甩出工具，以防自伤或他伤，

并将逐步立起的模板固定好，防止倾倒伤人；

⑥模板的密封橡胶条顺直、不变形，老化后及时更换，防止漏浆。

验收：模板安装完成后进行自检，自检合格报监理单位进行验收，验收合格

后再进行下道工序施工。

拆模：混凝土浇注完毕，混凝土终凝后顶面能站人且不掉角时方可进行模板

拆除，拆除模板利用25t汽车吊，人工辅助完成，拆除模板时注意不要磕碰已预

制完成的方块，避免对方块造成损坏。将拆下的模板及配件表面的灰浆、污垢清

除干净，并及时进行维修整理，以增加模板的周转次数，提高浇筑质量。

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模板工程具体质量控制要点如下：

①模板具有足够的强度、刚度和稳定性；

②模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求；

③为避免漏浆，钢模板拼缝处采用止浆条处理；

④模板支撑稳定牢固；

⑤按要求刷好脱模剂；

⑥每次拆模后，必须对模板进行全面检查，杂物清除干净。同时注意不要碰

撞已浇筑的构件成品。

2.3.2混凝土工程

方块预制的混凝土由商混站供应，硅罐车水平运输，汽车吊吊吊斗入模的工

艺。(见下图)

丽站，吊斗入模虹

(1)混凝土原材料的要求：

混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料质量必须符合设计要求及规范

规定，不合格材料杜绝进场，施工中按规范要求的方法及频次进行检验，并报监

理工程师验收。

水泥：水泥进场必须有合格证，经现场复检合格后方可使用，水泥的检测频

次(不大于200T为检验一批次)和质量必须满足《水运工程混凝土施工规范》

(JTS202-2011)规定。本工程使用的水泥，全部要符合国家标准，并要求水泥中

铝酸三钙的含量在6%〜12%之间。水泥采用普通硅酸盐水泥。

外加剂：为保证混凝土质量，通过使用外加剂改善聆的性能使其达到设计要

求。

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方块预制施工方案

水：拌制和养护硅所用水选用自来水。水中大应含有影响水泥正常凝结、硬

化的物质，不得采用包含有害杂质（如油、酸、糖、盐等）的水。

细骨料：采用细度模数2.3-3.0的中砂（不大于400方为一检验批次。严禁

采用碱活性细骨料。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，并满足以下要求：总含

泥量（以重量百分比计）W3.0%,其中泥块含量（以重量百分比计）＜0.5%,云

母含量（以重量百分比计）＜1.0斩轻物质（以重量百分比计）^1.0%,硫化物

及硫酸盐含量（以S03重量百分比计）^1.0%,有机物含量（比色法）不低于标

准色。

粗骨料：采用10〜31.5mm碎石（不大于400方为一检验批次），严禁采用碱

活性粗骨料，满足以下要求：压碎指标值（％）W16%,软弱颗粒含量（以重量百

分比计）W5%,针片状含量（以重量百分比计）W15%,山皮水锈（以重量百分

比计）＜25%,总含泥量（以重量百分比计）W0.7%,泥块含量（以重量百分比

计）^0.2%,水溶性硫酸盐及硫化物含量（以重量百分比计）・0.5%,有机物含

量（比色法）不低于标准色。

配合比：龄除按设计要求，满足抗压和耐久性外，也应满足其和易性等要求，

配合比必须通过试配试验确定。

（2）舲搅拌：

方块预制用混凝土在搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得

任意更改。配料由电子秤自动控制，所用配料必须经检验合格后使用。原材料计

量严格按设计配合比执行，并按含水量及时调整施工配合比，保证混凝土配料计

量的准确性。

混凝土搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料，其连续搅拌时间应严格

按规范及设备出厂说明书的规定控制，应使混凝土充分拌合均匀、和易性良好为

原则，一般不少了90秒。

（3）混凝土浇筑：

检查程序：混凝土浇筑前应检查模板及予埋件的位置是否正确，并将模板内

杂物清除干净。然后将自检结果整理后上报监理部申请验收和浇注跄，得到批准

后开始浇注。

浇注方法：方块混凝土垂直运输及入模采用25t汽车吊吊灰斗作业。为防止

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方块预制施工方案

混凝土离析，混凝土垂直下料高度控制在2nl以内，在灰斗吊放时禁止碰撞模板。

每个方块浇注时采用水平分层进行，分层厚度不超过50cm,分层应均匀。

振捣方法：混凝土浇注每次分层厚度为30〜50cm,均匀分层，振捣采用ZL50

或ZL70型插入式振捣棒进行，混凝土振捣顺序从近模处开始，先外后内。分层

减水，顶层二次振捣和抹面，减少松顶。

插入式振捣棒到模板的距离不大于125〜150nm1,并尽量避免碰撞模板、预

埋件；移动距离小于振捣器有效半径的1.5倍，即控制在250〜300nun之间，保

证不漏振。

混凝土振捣应确保密实，不碰撞块石和模板，采用快插慢拨、上下抽动的方

式，保证上下混凝土结合成整体。振捣棒插入到下层混凝土中大于50mm。振捣程

度以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。

二次振捣：为避免浇筑至方块顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。并对顶部

进行二次振捣并刮浆抹面，以减少气泡、松顶、砂线的出现。

方块掺石：所掺石块采用无风化、质地坚硬、无裂纹的优质块石；块石形状

大致方正且最长边与最短边之比控制在2以内，凡有显著风化迹象、裂缝夹泥砂

层、片状体的块石均不得使用；块石采用汽车吊吊乱石网包入模，由人工摆放，

块石间的净距大于100mm或混凝土粗骨料最大粒径的2倍，距离混凝土结构物表

面的距离不小于300mm；块石立放在新浇注的混凝土层上，并被混凝土充分包裹，

埋放前将其冲洗干净并保持湿润。

混凝土养护：养护采用顶部围沙蓄水方式养护，自来水通过水管引至方块顶

进行养护，设专人负责养护并记录每天养护情况，养护时间不少于14天，并根

据天气情况保证混凝土充分养护。

(4)混凝土工程质量控制及检验评定标准：

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定；

混凝土的配合比、配料计量偏差和拌和物的质量必须符合规范规定；混凝土养护

必须符合规范规定；混凝土应振捣密实，不得出现漏筋、孔洞和缝隙夹渣，不得

出现松顶。

(5)预制方块允许偏差、检验数量和方法

序号以目允许偏差检验数单元测检验方法

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(mm量点

)

边长W5m±10

1长度

边长＞5m±15

8

边长W5m±10

2宽度

边长＞5m±15

3高度±104用钢尺测量

短边长£

顶面20

3m

4对角1

短边长》逐件检

线差30

3m查

5顶面平整度102用2小靠尺和塞尺测

6侧面平整度104量中部对角线方向

位置10

棒槽

7高（深）2用钢尺测量

尺寸+5、-10

度

用钢尺测量，取大

8吊孔位置40各1

值

2.3.3试验检测计划

试验或检验

序号名称抽样组批原则

项目

安定性、凝

以同一生产厂家同期出厂的同品种、同

结时间、水

强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收

混凝水泥泥胶砂强

批。但一批的总量：袋装水泥不超过2001,

土胶度、标准稠

1散装水泥不超过500t

凝材度

料比表面积、

以连续供应相同等级的数量不大于200t

矿粉活性指数含

为一批

水率

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筛析、堆积

密度、含泥

砂量、泥块含

量、氯离子以同一产地、同一规格、每400位或

混凝

片量600t为一批，不足400m3或600t也按一批

2士用

筛析、针片计：当质量比较稳定进料数量较大时，可定

骨料

状颗粒含期检验

碎石量、含泥

量、泥块含

量

pH值、氯离

混凝土拌和用

3子含量、硫当采用非饮用水时，定期检验

水

酸盐

泡沫度、pH

值、密度或

细度、含气以同一生产厂家、每5t为一批，不足

引气剂量、氯离子5t也为一批；对于松香热聚物型引气剂每It

混凝含量、碱含为一批，不足It也按一批计

士用量、固体含

4

外加

剂pH值、密度

以同一生产厂家的掺量大于1%的同品

或细度、减

种、同一批号，每100t为一验收批，不足

减水剂水率、氯离

100t也按一批计；掺量小于1%的,每50t为

子含量、碱

一批，不足50t也按一批计

含量、

抗压强度、（1）抗压、抗折强度试块留置：一次连

混凝土强度与抗冻等级、续浇筑超过1000m3时，每200m3不少于一

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耐久性抗氯离子渗组；一次连续浇筑不超过1000m3时，每

透性能100m3不少于一组；每工作班浇筑不足100

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m3时，取一组；

(2)抗冻、抗渗试块留置：每一单位工

程、同一抗冻、抗渗等级，不少于三组；

(3)抗氯离子渗透性能试块留置：每一

配合比混凝土的取样不少于三组

2.3.4吊孔盒

为配合马腿吊具的起吊工艺，在预制过程中，预埋比方块混凝土标号高一个

等级的混凝土小件，如下图:

吊孔盒大样图吊孔盒安放

吊孔盒结构图如下：

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