数控铣床实训总结范文

《数控铳床实训I》实训总结

数控铳床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，

是基于《数控铳床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铳床常

规操作的技能强化训练，是具备数控铳床基本操作技能，继而形成数控加工技

术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铳床基本操作技能

的强化训练；同时，使学生具备常见数控铳床基本操作应用能力，做好数控铳

床操作加工方面的准备，打牢数控铳床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训I目标、实训要求及注意事项、

实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理

论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴'家庭教师

式，和企业中，师徒式，教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思

路，实践教学实现了上机操作发现问题解决问题上机操作正迁移思路的单元式

教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以FANUC及华

中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学

生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触

类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、

解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练

的同时，也注重CAD/CAM在数捽加T中的应用，与企亚中最新技术应用情况

接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铳床的加工工艺范围和刀

具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀

具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件体现了自主学习和个性化发

展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式

不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授

课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铳床设备

台数，如每个铳床、钱床总共8台，将全本成员注照能力强弱搭配，男女搭

配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮

互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水

平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层

次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心

理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。

数控铳床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铳床台数

不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目

的难易等有待进一步完善。

数控技术教研室

扩展阅读数控铳床实习报告

数控机床机床实训报告

第一章数控机床机床仿真部分第一节数控铳床仿真部分

一、数控铳床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的⑴先将所用的铳刀装到主轴

上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铳刀沿X方向靠近被测边，直到铳刀轻

微接触工件表面，将铳刀沿z轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回

到主菜单，按“参数究应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜

单”键进入零点偏值窗二把光标移动到X轴对应的待修改区域，按“测量”软

键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点

偏值窗口；⑸按，轴”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择

计算半径补偿的符号不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零

偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软

键，完成X轴对刀；⑻按“轴”软键选择Y轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Y轴

的对刀；⑼按“轴”软键选择Z轴，沿Z轴的方向靠近工件的上表面，直到铁刀

轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Z轴对刀。此时工件坐标系建立完

成，这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入G54

X()Y0Z2()S30()M03后，在工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比检查

在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到

在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进

刀。

第二章实际操作部分

第一节数控车床的实际操作一、实训I目的与要求

(1)强化数控编程代码的理解。

(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3）通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理。（4）了解典型零件

的数控撤车削加工工艺。二、实训仪器与设备

（1）配HK-21车床数控系统的HK6132数控车床。（2）配seimens8O2s/c

车床数控系统的CK0630数控车床（3）PVC塑料棒（长60~70mm,直径

35mm）,外圆端面车刀一把，切断刀一把。（4）游标卡尺（0-125）一把，

三、实训方法（1）工艺分析1）技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为5mm（半径值）o2）工

艺的确定。

①装夹定位的确定三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离

60mmo②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则

是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工

件前端面2mm,X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并

使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动5mm,从而实现循环

加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③加工刀具的确定外圆端面车刀（刀具主偏角93。，刀具为焊接式车刀

YT15）、3mm切断刀

④切削用量主轴转速500i7rain,进给速度200mm/min。（2）数学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系（以工件后端面与轴线的焦点为程序原

点）。①计算各交点相对位置的坐标值。Siemens8（）2S/802c主程序

MN0MPFN02G54

N04G00G90G94X60N06Z100N08T01

N10S500M03N12G00X36Z2_CNAME=t4MN03,,R105=9R106=0.4R108=5R109=0

R11O=1R111=3OOR112=200LCYC95

N14G00X60Z100N16T02

N18G00X38Z-42N20G01X14F100N22G00X38N24Z-52

N26G01XOF1OON28GOOX100N30Z1OON32M05N34MO2

子程序MNOSPF

N1G01X0F200N2Z0N3X6

N4G03XI4Z-4CRMN5G01Z-I5

N6G02X17Z-15CR=5N7GO1X18N8Z-20

N9X24Z-24N10Z-42NIIX26

N12G03X32Z-45CR=3N13G01Z-50N14X36N15M17

第二节数控铳床的实际操作一、实训目的与要求

(1)强化数控编程代码的理解。

(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧。

(3)通过对零件的加工，了解数控铳床的工作原理。(4)了解典型零件

的数控铳削加工工艺。(5)懂得产品零件的质量检验和控制。

(6)学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。二、实训仪

器与设备

(1)配HK-21铳床数控系统的HK240数控铳床。

(2)配seimens802s/c铳床数控系统的XK0824数铳床。(3)PVC毛坯

(l()0x100x15mm)o(4)游标卡尺(0-125)一把。

(5)66Hss立铳刀一把，①6Hss钻头一把。三、实训方法(1)工艺分

析1)技术要求

通过调用循环指令进行加工，每次背吃刀深度为5mm(半径值)。2)加工

工艺的确定。

①装夹定位的确定三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡抓端面距离

60mmo②刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则

是，该处方便拆卸工件，不发生碰撞，空行程不长等。故将刀具置于Z向距工

件前端面2mm,X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序，并

使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负向移动5mm,从而实现循环

加工，使轮廓向轴线平一，最后满足工件尺寸。

③加T刀具的确定外圆端面车刀(刀具牛偏角93。，刀具为焊接式车刀

YT15)切断刀④切削用量主轴转速56()r/rain,进给速度(2)数

学计算

①假设程序原点，建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的焦点为程序原

点)。②计算各交点相对位置的坐标值。

MN0MPFN01G54

N02G0G90Z30.S500M3N04X55Y-50.N06Z10.

N08G1Z-Fl50.N10X35N12X-35

N14G2X-50.5Y-35CR=1N16G1Y35

N18G2X-35Y50.5CR=1N20G1X35

N22G2X50.5Y35CR=1N24G1Y-35

N26G2X35Y-50.5CR-1N28G0Z30.N30X55Y-4N32Z10.N34G1Z-

N36X35N38X-35

N40G2X-4Y-35CR=15N42G1Y35

N44G2X-35Y4CR=15N46G1X35

N48G2X4Y35CR=15N50G1Y-35

N52G2X35Y-4CR=15N54G0Z30.N56S500M3N58X55Y-45N60Z10.N62G1Z-

N64G41D1X35F1OON66X-35

N68G2X-45Y-35CR=10.N70G1Y35

N72G2X-35Y45CR=10.N74G1X35

N76G2X45Y35CR=10.N78G1Y-35

N80G2X35Y-45CR=10.N82G0Z30.N84X0Y0N86Z5

N88G01Z-5F150N90Y5

N92G03I0J-5X0Y5N94G01Y9

N96G03I0J-9X0Y9N98G01Y-15

N20G03I0J-15X0Y15N22G01G4IY15D01F100N24G03IOJ-15X0Y15

N26G01G40X0Y0N28G()()Z30N21M02

第三章零件工艺分析及编程第一节工艺分析

一、工件装夹定位的确定

根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具二、加工起点及刀

具路线

车外部轮廓一加工退刀槽一切断…调头一车端面三、加工刀具

01号:车外圆（93。合金）、02号:3mm切断刀（合金）四、切削用量的选择

①车外圆及圆弧:转速粗车500r/min,进给速度100mm/min②切槽:转速

500r/min,进给100mm/min③切断转速500r/min,进给100mm/min第二节数控车

床程序的编制一、主程序

MN0MPFN01G54

N02G00G90G94X60N03Z100N04T01

N05S500M03N06G00X36Z2_CNAME=t4MN03,,R105=9R106=0.4R108=5R109=0

R11O=1R111=3OOR112=200LCYC951

N09G00X38Z-42N10G01X14F100N11GOOX38N12Z-52

N13G01XOF1OON14G00X1OON15Z100N16M05N17M02

二、子程序MNOSPFN1G01X0F200

N2Z0N3X6

N4G03X14Z-4CRMN5G01Z-151NI0Z-42N11X26

N12G03X32Z-45CR=3Nl3G01Z-50N14X36N15M351

数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法第

一节常规检查一、外观检查

故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有

熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明

显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是

否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却

风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现

象。

1、检查连接电缆与连接线

针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电

缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于

拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏，

2、检查连接端子及接插件

针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、

发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。3、检查在恶劣条件

下工作的元件

某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对

于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，

一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。

5、检查应定期保养的部件及器件

有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直

流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问

题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷

却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子

轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧

损。

第二节指示灯与CRT显示分析法

面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据

提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。第三节信号追踪法

追踪相关关联故障信号能找到故障单元。

1、硬接线系统（继电器接触器系统）信号追踪法

硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电

笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路

的短路、断路、电阻值的变化等，

从而判断出故障的原因。

2、NC、PLC系统状态显示法

NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显

示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。3、硬接线

的强制

在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样

做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因比特别注意

1）把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。

2）尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上

限位，以免碰撞。3）弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是

恒流源还是恒压源提供的。4）设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式

与速度与设定关系很难确定）。5）密切注意已经忽略的连锁可能导致的后

果。6）密切观察运动的情况，勿使超程。4、CNC、PLC控制变量的强制

在PLC中可以强制输出1,可以强制使某一位为1,虽然程序中不可能为

1.这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序

中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用

系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成

电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。

数控机床实习报告-数控机床机床实训报告第四章总结时间过的真快，一个

多月的毕业实训很快就结束了！但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很

多的知识。学到了很多做人的道理，对我们来说受益非浅，在老师和同学们的

帮助下，我很快融入了这个新环境，这对我们今后踏入新的工作岗位是有利

的，实习是每一个大学毕业生必须经历的一段,它使我们在实践中了解社会，

让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识，也开拓了视野，增长了见识，为

我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下，基

本达到预期的实习要求，圆满地完成了一个多月的实习，实现期间我们通过防

真车、铳床的操作和编程的熟悉操作，从而在机床上加工出相应的零件，在其

中我们首先要读懂零件图，根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等，

然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹

到机床上，装上要用至J的刀具，打开机床后，首先回参考点，不然机床没办法

操作，在手动情况下按下+X、+Y、+Z,即可回相应坐标轴参考点，接着就要

对工件进行对刀，在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端，当刀具快要接近

工件时，可用增量减慢移动速度，从而增加零件的加工精度，经过对刀，测

量，计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知

识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和

创新能力。

培养和锻炼了我们的劳动观念，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵

守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质，又加

强了实践动手能力的讥练，并具有运用所学知识初步分析解决工艺问题的能

力。在实训中使自己的眼界开阔了，实践水平得到了提高，在实际零件加工之

前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合使自己的各个方面得到提

高，为以后的工作打下了坚实的实践基础，为自己的将来发展提供有利的支

持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮

助让我不再无知不再迷惘不再困惑，对将来也充满了信心。

数控车床实习报告前言

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标

志。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动

化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床

一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，

使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工

精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量

最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给

定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发

展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的

应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，实习报告正文自从走进了大

学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社

会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先“，可还在校园里面的我们这班

学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触

面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业

后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活

和工作中很好地处理各方面的问题，在这个假期里我开始了自己的校外实习。.

,把所学的理论知识，运用到客观实际中去使自己所学的理论知识有用

武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合.另一方面，实

践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东

西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。

要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世

贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的

机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求

就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实

践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自

已。F功能

F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。（1）每转进

给量

编程格式G95F〜

F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。如G95F0.2表示进

给量为（）.2mm/r。（2）每分钟进给量编程格式G94F〜

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min0如G94F100表示

进给量为100mm/min。S功能

S功能指令用于控制主轴转速。编程格式S〜

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上,

S功能指令还有如下作用。

(1)最高转速限制设定加工坐标系

编程格式G50S~

S后面的数字表示的是最高转速r/mino

如G50s3000表示最高转速限制为3000r/mino(2)恒线速控制

编程格式G96S~

S后面的数字表示的是恒定的线速度m/mino

如G96sl50表示切削点线速度控制在L50m/min。(3)恒线速取消

编程格式G97S~

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留

G96的最终值。

如G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/minoT功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式T~

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码c但也有T后面用四位数字，

前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例TO3O3表示选用3号刀及3号刀具长度补总值和刀尖圆弧半径补偿值。

T0300表示取消刀具补偿。M功能

M00程序暂停，可用NC启动命令(CYCLESTART)使程序继续运行；

M01计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选

择是否有效；M03主轴顺时针旋转；M04主轴逆时针旋转；M05主轴旋转停

止；M08冷却液开；M09冷却液关；

M30程序停止，程序复位到起始位置。加工坐标系设置G50编程格式

G50X~Z~

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类

似。在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图所示。如按图设置

加工坐标的程序段如下G50X127Z371快速定位指令G00

G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速

和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式GOOX(U)—Z(W)—；

当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。

当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方

向。如图所示的定位指令如下G50X200.0Z260;设定工件坐标系

G00X40.0Z210；绝对值指令编程A-C或G0OU-16O.OW-5O；相对值指令

编程A—►C

因为X轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的合

成运动轨迹不一

定是直线，因此在使用GOO指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发

生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加

危险直线插补指令G0I

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指

令给出的目标位置。

指令格式GOIX(U)—Z(W)—F；

其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min,取决十该指令

前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐

标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至会标

值为X、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W

值的点上。如图所示的直线运动指令如下G01X4().()Z2().F().2;绝对值指令编程

G01U20.0W-29F0.2;相对值指令编程圆弧插补指令G02、G03

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运

动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针

圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下

顺时针圆弧插补的指令格式GO2X(U)—Z(W)—I—K—F—；

G02X(U)—Z(W)—R—F—；逆时针圆弧插补的指令格式

G03X(U)Z(W)IKF；；

G()3X(U)Z(W)_RF；

使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对

坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，u、W是终点相对始点的

距离。圆心位置的指定可以用R,也可以用I、K,R为圆弧半径值；I、K为圆

心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;F为沿圆弧切线方向的进给率或

进给速度。

当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起

点到终点有两种圆弧的可能性，大于180。和小于180。两个圆弧。为区分起见，

特规定圆心角处180。时，用“+R”表示；a>180。时,用“-R”。注意R编程只适于

非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起

点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下

G02X50.0Z30.0I20F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率

0.3mm/rG02U20.0W-20.0I20F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率

().3mm/rG02X50.0Z30.0R2()F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率

0.3mm/rG02U20.0W-20.0R20F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

暂停指令G04

G04指令用于暂停进给，其指令格式是G04P—或G04X(U)一

暂停时间的长短可以通过地址X(U)或P来指定。其中P后面的数字为整

数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X(U)

后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。

该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻锤孔时使用，

也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽

外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光

整圆，例如欲空转5s时其程序段为G04X5或G04U5或G04P2500；

G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。

10.英制和米制输入指令G20、G21

G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代

的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设

定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工如果一个程序开始用G20指

令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指

令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不

能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断

电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设

定。1进给速度量纲控制指令G98、G99

在数控车削中有两种切削进给模式设置方法即进给率(每转进给模式)和

进给速度(每分钟进给模式)。

(1)进给率，单位为mm/r,其指令为G99；进给率转换指令

GOIXZF；F的单位为mm/r(2)进给速度，单位为

其指令为.G98；进给速度转换指令

G01XZF；F的单位为mm/min

G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为

止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动

力刀具铳削时才采用每分钟进给模式。

1参考点返回指令G27、G28、G30

参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到

该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置°接通电

源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种

方法(1)手动参考点返回。

(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在

程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。自动参考点返

回时需要用到如下指令(1)返回参考点检查G27

G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。指令格式为

G27X(U)—Z(W)—X(U)、Z(W)为参考点的坐标。执行G27指令的前提是

机床通电后必须手动返回一次参考点。执行该指令时，各轴按指令中给定的坐

标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后

检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮说明滑板正确回到了参考点

位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值

不对或机床定位误差过大。

(2)参考点返回指令G28、G30

G28X(U)Z(W)；第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返

回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程如图

3-14所示。G3()P2X(U)Z(W)；第二参考点返回，P2可省略

G3OP3X(U)Z(W)；第三参考点返回G30P4X(U)Z(W)；第四

参考点返回

第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z(W)的含义与G28中的相同。

刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190,5())返回参考

点，其指令为G30X190Z50；G30U100W30o

数控机床一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体（组

成机床本体的各机械部件）组成。如数控机床组成示意图所示。数控机床组成示

意图1）输入输出装置操作面板

它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具组成按钮站/状态灯/按键阵

列/显示器。下图为西门子的一款数控系统的操作面板，控制介质

人与数控机床之间建立某种联系的中间媒介物就是控制介质，又称为信息

载体。常用的控制价质有穿孔带、穿孔卡、磁盘和磁带。人机交互设备

数控机床在加工运行时，通常都需要操作人员对数控系统进行状态干预，

对输入的加工程序进行编辑、修改和调试，对数控机床运行状态进行显示等，

也就是数控机床要具有人机联系的功能。具有人机联系功能的设备统称人机交

互设备。常用的人机交互设备有键盘、显示器、光电阅读机等。

通讯现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用

通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS

的基本技术。采用的方式有串行通讯（RS-232等串口）

自动控制专用接口和规范（DNC方式，MAP协议等）网络技术

（internet,LAN等）c

DNC是DirectNumericalControl或DistributecNumericalControl英文一词的

缩写，意为直接数字控制或分布数字控制。2）计算机数控（CNC）装置

数控装置是数控机床的中枢。CNC装置（CNC单元

{nh":l839,“w”:3679,“x”:44385

数控机床中的测量装置

数控机床中的反馈系统的工作，反馈系统的作用是通过测量装置将机床移

动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到CNC装置中

使CNC能随时判断机床的实际位置、速度是否与指令一致，并发出相应指

令，纠正所产生的误差。在其它的控制领域，测量装置也有其应用

机械手中的控制电机与测量装置

测量装置安装在数控机床的工作台或丝杠上按有无检测装置，CNC系统

可分为开环和闭环系统，而按测量装置安装的位置不同可分为闭环与半闭环数

控系统。开环控系统无测量装置，其控制精度取决于步进电机和丝杠的精度，

闭环数控系统的精度取决于测量装置的精度。因比，检测装置是高性能数控机

床的重要组成部分。6）机床本体

数控机床的机械部件包括主运动部件，进给运动执行部件，如工作台、拖

板及其传动部件，床身、立柱等支承部件；此外还有冷却、润滑、转位和夹

紧等辅助装置。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库，交换刀具

的机械手等部件。数控机床是高精度和高生产率的自动化加工机床，与普通机

床相比，应具有更好的抗振性和刚度，要求相对运动面的摩擦因数要小，进给

传动部分之间的间隙要小。所以其设计要求比通用机床更严格，加工制造要求

精密，并采用加强刚性、减小热变形、提高精度的设计措施。辅助控制装置包

括刀库的转位换刀

以上是一般数控车床的组成结构，在实习的过程中，我了解了一下公司生

产的CJK0620型的数控机床，它由以下单元组成变频器（型号Inovance）,两

个全数字交流伺服单元（型号SD20B）,控制变压器（型号BK1500,容量

5KV/A,频率50-60HZ,机级电压380V,次级电压220V）,控制变压器（型号

BK150,容量150V/A,频率50-60HZ,绝缘等级B,机级电压380V,次级电

压11-1236V；11-13220V）,风扇一个，丝杆两个，工作台，两个交流伺服电

机，刀架，润滑装置，拖板等等尾声

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是

①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了

一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型

结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工

艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培

养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也

培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安

全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住

了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知

识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息

万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在

学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚

踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以

及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部

门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们

所说的“和气生财”

在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不

仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们

不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是比次实习的其中一个目的了。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴

细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不

具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应

用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所

创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲

自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

职场资讯职场交流我更多“数控机床实习报告

来源义乌人才网2()1*-()7-07点击次数1322次数控机床是人类进行生产劳

动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铳床是

数字程序控制车铳床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密

型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身是国内使用量最大，覆盖面

最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息控制机床按给定的运动轨

迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床

已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越

广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一

些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结

构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工

艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培

养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致不得有半点马虎。同时也培

养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全

技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的

同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处

理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技

术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握

数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程

坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铳削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能

力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铳削加

工中心的操作，提高一般铳削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中

心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铳试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识

包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的

故障排除。

三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，

永进数控铳削加工中心一台，德西数控车，数控铳削试验台一台、游标卡尺等

量具，装夹工具，直径5（）mm的PVC棒料，铝锭。四、实习内容1、数控主削

实习

（1）程序及零件图见后、附图。（2）加工工艺分析1）技术要求。

如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料①50x200材料08F低

碳钢

每次背吃刀深度为2mm。2）加工工艺的确定。

①装夹定位的确定三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离

40mm。②加工工艺路线的确定。第一个程序

工艺路线锻（毛皮-热处理一车右端面一粗车循环车外圆一精车循环车外

圆第二个程序

工艺路线锻（毛皮1热处理一车右端面一粗车循环车外圆一精车循环车外

圆一车退刀槽一切削循环车外螺纹第三个程序

工艺路线锻（毛皮上热处理一车右端面一钻孔一粗车循环键孔一精车循环

锋孔③加工刀具的确定第一个程序

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55,刀具材质为高速钢)。第二

个程序外圆刀、割刀、螺纹刀。第三

个程序钻刀、锤刀。

④切削用量主轴转速600r/min,进给速度250mm/min。2、数控机床电器

实习

(1)认识数控车、数控铳机床的结构、工件原理。

(2)机床常见故障的诊断和排除。

(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了

数控车床的操作。

实习报告总结实习，就是把所学的理论知识运用到客观实际中去，使自

己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践

相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一

些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的

东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学

习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变

化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更

多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不

只要学好学校里所学至J的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断

地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习

结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的

了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，

收获颇多。例如①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工

艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的

工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺

知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形

加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉

和掌握一定的工程基出知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工

程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习让我们明白做事要认真小心

细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决

不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪

律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素

质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习

守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的

综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老

师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置

些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完

成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案

零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变

化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂

上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪

应付瞬息万变的社会呢经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个

学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处相信人际关系是现今不少大

学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和

同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于

本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，

人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常

与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就

要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要

做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就

难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领

域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在

实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要

作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我

们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的

友情提示本文中关于《数控铳床实训总结》给出的范例仅供您参考拓展思

维使用，数控铳床实训总结该篇文章建议您自主创作。

数控实训总结

数控实训总结

机电工程学院

第1页共3页班级姓名日期级模具三班

sina201*-3-19

201*-3-1915:16:0(]

数控实训总结

转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知

识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满

完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一

次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操

作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性,

这次实训我学会了华中数控车床、铳床、数控加工中心的基本操作，但在

实际加工中又反应了治多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作

中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论

知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训又是对理论知识的复习巩固

和延伸。

再通过于师傅的交谈中，了胡了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特

别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加

工模具的工艺流程以及加工编程方面的技巧。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平尤其在实际操作方面和编程

方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编

制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学

习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间

的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的

第2页共3页2()1*-3-1915:16:实际工作中将不断的得到验证，我会不断的

理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识

和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。

第3页共3页201*-3-1915:16:00

扩展阅读数控实习总结

一、实习目的或研究目的

1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论

和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过

程。

3.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习内容

在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造

有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会

到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先

了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况

江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于1999年（原泰兴市鑫星过滤机

制造厂），是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的

专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造，拥有各种精密的机加工和冷

作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚

丙烯板系列压滤机，过滤面积8~XX,有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半

自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过

滤压力（）.l-2mpa。该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优

秀新产品奖、市场名牌产品、国家15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过

iso9001XX、isol4（）01XX双认证的压滤机专业生产厂家。

星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、

炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排

放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人

体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。

星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用履盖二十多个省、市、自治

区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计

院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的

好评。

在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代

化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集

型的生产线（转载自，请保留此标记。），生产线上工人正在有条不紊的做着

自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类

的智慧。

下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配

和加工，为第二天的参观做了下铺垫。

产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种

产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用

于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有5吨级、3吨

级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系

歹上一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要一辆车也可以配两台。绞盘

通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。

中等城市一般选用1-10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10-30

吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋

转360。，而回转尚可月于其他需平面旋转的机构，其吨位有51、81、101、

12t、20t和25t等。

十五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行

加工精加工，然后再做各个方面的测试实验，星鑫带队的老师给我印象最深刻

了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。

然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座，受益非浅。

三、实习总结或体会

通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是

有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学

会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮

助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师绐的

此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识,

人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员

工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中人们的观点、行为方式、心

理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有

时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的

职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，

完成学生向职场人士的转换。

您可以访问()查看更多与本文《数控专业学生大学实习报告范文》相关

的文章。

间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让

我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收

获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到

了实习预期的...

时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习

让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有

很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体

上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次

全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实

际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于

我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还

要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必

须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节.

第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我

们讲解了维修钳工的基础知识以及数控维修的重要性.

以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特别强调了要我们

在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记,在这次实

训中，我学到了沙多东西，比如耐心，我以前做事情总是急于求成，所以

我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了

两个螺母.在装配上它要求很准确，如果不准确就容易出安全事故就会造成

很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极

,后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开始觉

得新鲜吧.于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的

时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上.后来静下心来才把它装

好.从这件事中我认识到了耐心的确很重要。

信心也很重要，没有信心就很难做成大事，名人说过，信心是通向成功的

一把钥匙.我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇

到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心

的去做才能取得成功。

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发

展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程

度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对

待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决定一切.

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一

标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空

谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好

的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，

也理解就得了，经过这次的实训I,我现在终于明白，没有实践所学的东西

就不属于你的。俗话说‘尽信书则不如无书”我们要读

好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论

好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培养一流的职

业技能的人。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够积极，学习

不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会

改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终

身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到脸证，我

会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学

到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分

展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

不经历风雨，怎能见彩虹！“我相信，自己坚定的信心及

个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想