垃圾转运站土建监理细则

垃圾转运站土建监理细则一、土方工程监理（一）土方开挖监理要点开挖前准备工作核查在土方开挖施工前，监理工程师需对施工单位的准备工作进行全面核查。首先要审查施工单位提交的土方开挖专项施工方案，重点关注开挖顺序、开挖方法、边坡支护措施、降水排水方案以及应急预案等内容。确保方案符合设计要求和相关规范标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）等。同时，检查施工单位的人员、设备配备情况，包括挖掘机、装载机、运输车辆等的数量、型号是否满足施工需求，操作人员是否具备相应的资质证书。此外，还需对施工现场的测量放线成果进行复核，确保开挖边线、开挖深度等数据准确无误，与设计图纸一致。开挖过程质量控制在土方开挖过程中，监理工程师要进行全程旁站监督，严格控制开挖深度和边坡坡度。对于采用机械开挖的部位，要督促施工单位在接近设计底标高或边坡设计线时，预留一定厚度的土层采用人工进行清理，避免机械对基底土或边坡土体造成扰动。同时，要密切关注边坡的稳定性，如发现边坡出现裂缝、坍塌等迹象，应立即要求施工单位停止施工，并采取相应的加固措施。此外，还要检查土方开挖的顺序是否符合施工方案要求，遵循“先撑后挖、分层分段、对称平衡”的原则，防止因开挖顺序不当导致土体失稳。对于基坑（槽）内的积水，要督促施工单位及时排出，避免基底土被水浸泡，影响地基承载力。开挖后验收工作土方开挖完成后，监理工程师要组织施工单位、设计单位、勘察单位等相关人员进行联合验收。首先检查基底土的土质情况是否与勘察报告相符，有无软弱土层、墓穴、古井等异常情况。然后对基底的标高、平整度、几何尺寸等进行测量复核，确保符合设计要求。同时，要检查边坡支护结构的施工质量，如土钉墙、排桩支护等的土钉长度、间距、注浆量，排桩的桩径、桩长、桩身混凝土强度等是否符合设计和规范要求。验收合格后，方可进行下一道工序的施工；若验收不合格，要要求施工单位限期整改，整改完成后重新组织验收。（二）土方回填监理要点回填材料质量控制监理工程师要对回填材料的质量进行严格把控。回填土应选用级配良好、不含杂质的粉质黏土或砂土，其含水率应控制在最优含水率范围内，以确保回填土的压实度符合要求。对于回填土的含水率，可采用烘干法或酒精燃烧法进行检测，若含水率过高，应采取晾晒、翻拌等措施降低含水率；若含水率过低，则应适当洒水湿润。同时，要检查回填土的有机质含量、土块粒径等指标，不得含有有机杂质、冻土块以及粒径大于50mm的土块，以免影响回填土的压实质量。回填过程质量控制在土方回填过程中，监理工程师要督促施工单位严格按照施工方案进行分层回填和压实。每层回填厚度应根据压实机具的性能和回填土的种类确定，一般采用机械压实的分层厚度不宜超过300mm，人工夯实的分层厚度不宜超过200mm。压实遍数应根据压实机具、回填土的性质和压实度要求确定，通常压路机压实遍数为6-8遍，蛙式打夯机为3-4遍。在压实过程中，监理工程师要采用环刀法或灌砂法等检测方法，对每层回填土的压实度进行抽样检测，确保压实度符合设计要求和相关规范标准。对于压实度不合格的部位，要要求施工单位重新进行压实，直至检测合格为止。此外，还要检查回填土的填筑顺序，应从场地最低处开始，由下而上分层铺填，不得采用一次性回填或随意堆砌的方式。回填后验收工作土方回填完成后，监理工程师要对回填土的整体质量进行验收。首先检查回填土的表面平整度是否符合要求，有无明显的坑洼、隆起等现象。然后对回填土的压实度进行全面检测，检测点的布置应符合相关规范要求，如在基坑（槽）回填时，每层按长度每20-50m取样一组，且不少于一组；场地平整回填时，每100-400m²取样一组，且不少于一组。同时，要检查回填土与周围建筑物、构筑物的衔接部位是否处理得当，有无裂缝、沉降不均等问题。验收合格后，方可进行后续工程的施工。二、地基与基础工程监理（一）地基处理监理要点地基处理方案审查当地基承载力或变形不能满足设计要求时，需要进行地基处理。监理工程师要对施工单位提交的地基处理专项施工方案进行严格审查，包括地基处理的方法、施工工艺、质量控制措施以及检测方案等内容。常见的地基处理方法有换填垫层法、强夯法、水泥土搅拌桩法、高压喷射注浆法等，不同的处理方法适用于不同的地质条件和工程要求。监理工程师要根据勘察报告和设计图纸，审查施工方案中选用的地基处理方法是否合理，是否能够满足设计要求的地基承载力和变形控制指标。同时，要检查施工方案中制定的质量控制措施是否可行，如原材料的质量控制、施工过程中的参数控制、成品的质量检测等。地基处理过程质量控制在地基处理施工过程中，监理工程师要进行全程跟踪监督，严格控制施工参数和施工质量。对于换填垫层法，要检查垫层材料的质量是否符合要求，级配是否良好，分层铺设厚度和压实遍数是否符合施工方案规定，确保垫层的压实度和承载力满足设计要求。对于强夯法，要检查强夯设备的性能是否良好，夯击能量、夯击遍数、夯点间距等参数是否符合设计和施工方案要求，在强夯过程中，要注意观察地面隆起和沉降情况，及时调整夯击参数。对于水泥土搅拌桩法和高压喷射注浆法，要检查原材料（水泥、外加剂等）的质量，严格控制水灰比、注浆压力、提升速度等施工参数，确保桩身的强度和均匀性。同时，要督促施工单位做好施工记录，如实记录施工过程中的各项参数和异常情况。地基处理效果检测地基处理完成后，监理工程师要组织相关单位对地基处理效果进行检测。检测方法应根据地基处理的方法和设计要求选择，如静载试验、动力触探试验、标准贯入试验、低应变法检测等。对于换填垫层，可采用静载试验检测其承载力，采用环刀法检测其压实度；对于强夯地基，可采用静载试验、动力触探试验等检测其承载力和变形特性；对于水泥土搅拌桩和高压喷射注浆桩，可采用低应变法检测桩身完整性，采用静载试验检测单桩承载力或复合地基承载力。监理工程师要对检测过程进行见证，确保检测数据的真实性和可靠性。若检测结果不符合设计要求，要要求施工单位分析原因，并采取相应的补救措施，如补桩、增加夯击遍数等，直至检测合格为止。（二）桩基础工程监理要点桩基础施工准备工作审查在桩基础施工前，监理工程师要对施工单位的准备工作进行全面审查。首先审查施工单位提交的桩基础专项施工方案，包括桩的类型、桩径、桩长、桩位布置、施工工艺、成桩质量控制措施以及检测方案等内容。确保方案符合设计要求和相关规范标准，如《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等。同时，检查施工单位的人员、设备配备情况，包括桩机操作人员、测量人员、质量管理人员等的资质证书，以及桩机、电焊机、钢筋加工设备等的性能是否良好。此外，还要对施工现场的测量放线成果进行复核，确保桩位的准确性，与设计图纸一致。对于预制桩，要检查预制桩的质量，包括桩的外观尺寸、桩身混凝土强度、桩身完整性等是否符合要求；对于灌注桩，要检查原材料（钢筋、水泥、砂石等）的质量，确保符合设计和规范要求。桩基础施工过程质量控制在桩基础施工过程中，监理工程师要进行全程旁站监督，严格控制施工质量。对于预制桩施工，要检查桩的起吊、运输、堆放是否符合要求，避免桩身受到损伤。在打桩过程中，要控制打桩的垂直度和桩锤的落距，避免打桩过程中出现桩身倾斜、断裂等问题。同时，要记录每根桩的贯入度、桩顶标高等数据，确保符合设计要求。对于灌注桩施工，要严格控制成孔质量，包括孔的直径、深度、垂直度、沉渣厚度等。在钢筋笼制作和安装过程中，要检查钢筋笼的钢筋规格、数量、间距、焊接质量等是否符合设计要求，确保钢筋笼的定位准确。在混凝土灌注过程中，要控制混凝土的坍落度、灌注速度和灌注量，确保桩身混凝土的密实性。同时，要督促施工单位做好施工记录，如实记录成孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等过程中的各项参数和异常情况。桩基础检测与验收桩基础施工完成后，监理工程师要组织相关单位对桩基础进行检测和验收。检测内容包括桩身完整性检测和桩承载力检测。桩身完整性检测可采用低应变法、高应变法、钻芯法等，检测数量应符合设计和规范要求；桩承载力检测可采用静载试验或高应变法，检测数量应根据工程重要性、地质条件、桩型等因素确定。监理工程师要对检测过程进行见证，确保检测数据的真实性和可靠性。在验收过程中，要检查桩位的偏差是否符合设计和规范要求，桩顶标高、桩身混凝土强度等是否满足设计要求。同时，要审查施工单位提交的桩基础施工资料，包括施工记录、检测报告、原材料质量证明文件等，确保资料齐全、真实、有效。验收合格后，方可进行后续工程的施工。三、主体结构工程监理（一）钢筋工程监理要点钢筋原材料质量控制监理工程师要对钢筋原材料的质量进行严格把控。首先要检查钢筋的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告等，确保钢筋的品种、规格、性能等符合设计要求和相关规范标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2017年版）等。然后对进场的钢筋进行外观检查，查看钢筋表面是否有裂纹、结疤、折叠等缺陷，钢筋的直径、肋纹等是否符合要求。同时，要按照规定的取样频率和方法对钢筋进行见证取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等。对于检测不合格的钢筋，要要求施工单位立即清退出场，并做好记录。此外，还要检查钢筋的堆放情况，钢筋应分类堆放，避免与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触，防止钢筋生锈。钢筋加工质量控制在钢筋加工过程中，监理工程师要对加工质量进行检查。首先审查施工单位提交的钢筋加工配料单，确保配料单中的钢筋规格、数量、形状、尺寸等符合设计要求。然后对加工好的钢筋进行检查，包括钢筋的弯钩、弯折角度、箍筋的尺寸等是否符合规范要求。对于采用机械连接或焊接的钢筋，要检查连接接头的质量，如机械连接的套筒规格、钢筋插入深度、拧紧力矩等，焊接接头的焊缝长度、焊缝高度、焊缝质量等是否符合设计和规范要求。同时，要检查钢筋加工的精度，如钢筋的下料长度、弯曲成型尺寸等的偏差是否在允许范围内。对于加工质量不合格的钢筋，要要求施工单位重新进行加工，直至符合要求为止。钢筋安装质量控制在钢筋安装过程中，监理工程师要进行全程监督，确保钢筋的安装位置、间距、数量等符合设计要求。首先检查钢筋的绑扎质量，钢筋的绑扎应牢固，不得有松动、变形等现象，绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。对于受力钢筋的间距、排距、保护层厚度等，要采用钢尺、卡尺等工具进行测量检查，确保偏差在允许范围内。同时，要检查钢筋的锚固长度、接头位置等是否符合设计要求，如钢筋的锚固长度应满足《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）的规定，接头位置应设置在受力较小处，且同一连接区段内的接头百分率应符合设计要求。此外，还要检查钢筋与模板、预埋件等的相对位置是否正确，避免影响混凝土的浇筑和结构的使用功能。钢筋安装完成后，监理工程师要组织施工单位进行自检，自检合格后再进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。（二）模板工程监理要点模板设计与方案审查在模板工程施工前，监理工程师要对施工单位提交的模板设计方案和专项施工方案进行严格审查。模板设计方案应包括模板的选型、支撑体系的设计、模板的拼接方式、脱模剂的选用等内容，确保模板的强度、刚度、稳定性满足施工要求，能够承受混凝土浇筑时的侧压力、振捣力以及施工荷载等。同时，要审查模板的拆除方案，明确模板的拆除顺序、拆除时间以及拆除后的保护措施等。对于高大模板支撑体系，施工单位还应组织专家进行论证，监理工程师要对专家论证意见的落实情况进行检查。此外，还要检查模板及支撑体系的材料质量，如模板的材质、厚度、平整度，支撑钢管的规格、壁厚、扣件的质量等是否符合要求。模板安装质量控制在模板安装过程中，监理工程师要进行现场监督，严格控制模板的安装质量。首先检查模板的安装位置、标高、垂直度等是否符合设计要求，采用水准仪、经纬仪、线坠等工具进行测量复核。然后检查模板的拼接质量，模板之间的拼接应严密，不得有漏浆现象，可采用海绵条、胶带等进行密封处理。对于模板的支撑体系，要检查支撑的间距、垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置是否符合设计和规范要求，确保支撑体系的稳定性。同时，要检查模板与钢筋、预埋件等的位置关系是否正确，避免模板安装影响钢筋的位置和预埋件的固定。此外，还要检查脱模剂的涂刷情况，脱模剂应涂刷均匀，不得涂刷在钢筋和预埋件上，以免影响混凝土与钢筋的粘结力和预埋件的使用功能。模板拆除质量控制在模板拆除过程中，监理工程师要督促施工单位严格按照拆除方案进行施工。首先要检查混凝土的强度是否达到拆模要求，根据同条件养护试块的强度试验报告确定拆模时间。对于承重模板，应在混凝土强度达到设计规定的强度标准值后，方可拆除；对于非承重模板，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。在拆除过程中，要遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位”的原则，严禁野蛮拆除，避免对混凝土结构造成损伤。拆除后的模板要及时进行清理和维修，分类堆放整齐，以便重复使用。同时，要检查拆除后的混凝土结构表面质量，如是否有蜂窝、麻面、露筋等缺陷，若发现问题，要要求施工单位及时进行处理。（三）混凝土工程监理要点混凝土原材料质量控制监理工程师要对混凝土原材料的质量进行严格控制。首先检查水泥的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告等，确保水泥的品种、强度等级等符合设计要求。同时，要对进场的水泥进行见证取样送检，检测项目包括安定性、凝结时间、强度等。对于粗细骨料，要检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标是否符合规范要求，如《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）等。对于外加剂和掺合料，要检查其质量证明文件和性能检测报告，确保其品种、掺量等符合设计要求和相关规范标准。此外，还要检查拌合用水的质量，不得使用含有有害物质的水进行混凝土拌合。混凝土拌合与运输质量控制在混凝土拌合过程中，监理工程师要对拌合质量进行检查。首先审查施工单位提交的混凝土配合比设计报告，确保配合比符合设计要求和相关规范标准，如混凝土的强度等级、耐久性、工作性等指标满足工程需要。然后检查混凝土拌合设备的性能是否良好，拌合计量设备是否经过校准，确保拌合计量准确。在拌合过程中，要控制原材料的投料顺序和拌合时间，确保混凝土拌合均匀。同时，要检查混凝土的坍落度、扩展度等工作性指标，若不符合要求，要及时调整配合比或拌合工艺。对于混凝土的运输，要检查运输设备的密封性和保温性，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。运输时间应控制在混凝土初凝时间以内，若运输时间过长，要采取相应的缓凝措施。混凝土浇筑与养护质量控制在混凝土浇筑过程中，监理工程师要进行全程旁站监督，严格控制浇筑质量。首先检查浇筑顺序和浇筑方法是否符合施工方案要求，对于大体积混凝土、高强度混凝土等特殊混凝土，要督促施工单位采取相应的温控措施和浇筑工艺，如分层浇筑、分段浇筑、预埋冷却水管等，防止混凝土出现裂缝。在浇筑过程中，要控制混凝土的浇筑速度和振捣质量，振捣应均匀、密实，不得出现漏振、过振等现象。对于钢筋密集部位、预埋件周围等不易振捣的部位，要采用小型振捣棒或人工辅助振捣的方式，确保混凝土的密实性。同时，要检查混凝土的浇筑标高和表面平整度，及时进行修整。混凝土浇筑完成后，要督促施工单位及时进行养护，养护方式应根据混凝土的品种、环境条件等确定，如浇水养护、覆盖养护、喷涂养护剂养护等。养护时间应符合规范要求，对于普通混凝土，养护时间不得少于7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。在养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免混凝土因失水而产生裂缝。混凝土质量检测与验收混凝土浇筑完成并养护期满后，监理工程师要组织相关单位对混凝土质量进行检测和验收。首先检查混凝土的外观质量，查看是否有蜂窝、麻面、孔洞、裂缝、露筋等缺陷，对于外观质量缺陷，要根据其严重程度要求施工单位进行相应的处理，如修补、加固等。然后对混凝土的强度进行检测，可采用回弹法、超声回弹综合法、钻芯法等检测方法，检测数量应符合设计和规范要求。同时，要检查混凝土的尺寸偏差，包括轴线位置、标高、垂直度、截面尺寸等是否符合设计和规范要求。此外，还要审查施工单位提交的混凝土施工资料，包括配合比设计报告、拌合记录、浇筑记录、养护记录、强度试验报告等，确保资料齐全、真实、有效。验收合格后，方可进行后续工程的施工。四、砌体工程监理（一）砌体原材料质量控制砖、砌块质量控制监理工程师要对进场的砖、砌块质量进行严格检查。首先检查砖、砌块的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告等，确保砖、砌块的品种、规格、强度等级等符合设计要求。然后对砖、砌块进行外观检查，查看其表面是否平整、有无裂缝、掉角、缺棱等缺陷，尺寸偏差是否在允许范围内。同时，要按照规定的取样频率和方法对砖、砌块进行见证取样送检，检测项目包括抗压强度、抗折强度等。对于检测不合格的砖、砌块，要要求施工单位立即清退出场，并做好记录。此外，还要检查砖、砌块的堆放情况，砖、砌块应分类堆放，堆放高度不宜过高，避免受压变形，同时要采取防雨、防潮措施，防止砖、砌块吸水过多影响砌筑质量。砌筑砂浆原材料质量控制监理工程师要对砌筑砂浆的原材料质量进行控制。首先检查水泥的质量证明文件和见证取样送检报告，确保水泥的品种、强度等级等符合设计要求。对于砂，要检查其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标是否符合规范要求，砂应采用中砂，含泥量不应超过5%。对于外加剂，要检查其质量证明文件和性能检测报告，确保其品种、掺量等符合设计要求和相关规范标准。同时，要检查拌合用水的质量，不得使用含有有害物质的水进行砂浆拌合。砌筑砂浆配合比设计与拌合质量控制监理工程师要审查施工单位提交的砌筑砂浆配合比设计报告，确保配合比符合设计要求和相关规范标准，如砌筑砂浆的强度等级、稠度等指标满足工程需要。在砂浆拌合过程中，要检查拌合计量设备是否经过校准，确保原材料的计量准确。砂浆应采用机械拌合，拌合时间应符合规范要求，一般不得少于2min。拌合好的砂浆应具有良好的和易性和保水性，若砂浆的和易性较差，要及时调整配合比或拌合工艺。同时，要检查砂浆的拌制时间和使用时间，砂浆应随拌随用，常温下拌合后使用时间不得超过3h，气温超过30℃时，不得超过2h，严禁使用过夜砂浆。（二）砌筑过程质量控制砌筑前准备工作检查在砌筑施工前，监理工程师要对施工单位的准备工作进行检查。首先检查基层表面的清理情况，基层表面应清理干净，不得有浮土、杂物等，同时要检查基层的标高、平整度等是否符合要求，若基层标高偏差较大，要进行找平处理。然后检查施工放线成果，复核墙体的轴线位置、门窗洞口位置等是否与设计图纸一致。此外，还要检查砖、砌块的浇水湿润情况，对于烧结普通砖、烧结多孔砖等，应在砌筑前1-2d进行浇水湿润，含水率宜为10%-15%；对于混凝土砌块，可在砌筑前稍作浇水湿润，避免浇水过多导致砌块吸水饱和而影响砌筑质量。砌筑过程质量控制在砌筑过程中，监理工程师要进行现场监督，严格控制砌筑质量。首先检查砌筑方法是否正确，应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压，确保灰缝饱满、粘结牢固。同时，要控制灰缝厚度和宽度，砖砌体的灰缝厚度宜为10mm，允许偏差为±2mm；砌块砌体的灰缝厚度宜为8-12mm。灰缝应横平竖直，不得有瞎缝、透明缝等缺陷。对于墙体的转角处和交接处，应同时砌筑，若不能同时砌筑，应留槎，留槎方式应符合规范要求，如斜槎、直槎等，直槎应加设拉结钢筋。此外，还要检查墙体的垂直度、平整度，采用线坠、靠尺等工具进行测量检查，确保偏差在允许范围内。对于门窗洞口、过梁、圈梁等部位的砌筑，要严格按照设计要求和规范规定进行施工，如过梁的支承长度应符合要求，圈梁的配筋、混凝土强度等应满足设计要求。砌筑过程中的构造措施控制在砌筑过程中，监理工程师要督促施工单位严格按照设计要求和规范规定设置构造措施。首先检查拉结钢筋的设置情况，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度等应符合设计要求，拉结钢筋应埋入墙体和构造柱内，确保连接牢固。对于填充墙与框架柱、梁的连接部位，应设置拉结钢筋或钢筋网片，防止墙体与框架结构之间出现裂缝。同时，要检查构造柱、圈梁、过梁等的施工质量，构造柱的钢筋规格、数量、绑扎质量，混凝土的浇筑质量等应符合设计要求；圈梁、过梁的钢筋配筋、混凝土强度等应满足设计要求。此外，还要检查墙体的预留洞口、预埋件等的位置和尺寸是否符合设计要求，预留洞口的加固措施是否到位，避免洞口周边墙体出现裂缝。（三）砌体工程验收外观质量验收砌体工程施工完成后，监理工程师要首先对砌体的外观质量进行检查。查看墙体表面是否平整、垂直，有无裂缝、空鼓、脱落等缺陷；灰缝是否横平竖直，灰缝厚度是否均匀，有无瞎缝、透明缝等现象；门窗洞口、预留洞口等的位置是否正确，尺寸偏差是否在允许范围内；构造柱、圈梁、过梁等的外观质量是否良好，有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。对于外观质量不符合要求的部位，要要求施工单位及时进行处理，如修补、返工等。实体质量检测监理工程师要组织相关单位对砌体工程的实体质量进行检测。检测项目包括砌体的抗压强度、砂浆的强度等。对于砌体抗压强度，可采用原位轴压法、扁顶法等检测方法；对于砂浆强度，可采用回弹法、贯入法等检测方法。检测数量应符合设计和规范要求，检测结果应满足设计规定的强度等级要求。同时，要检查墙体的垂直度、平整度、标高、轴线位置等尺寸偏差，采用钢尺、靠尺、线坠等工具进行测量检查，确保偏差在允许范围内。资料审查在砌体工程验收过程中，监理工程师要审查施工单位提交的砌体工程施工资料，包括原材料质量证明文件、见证取样送检报告、配合比设计报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、检测报告等。确保资料齐全、真实、有效，能够反映砌体工程的施工质量情况。对于资料不齐全或不符合要求的，要要求施工单位限期补充完善。只有当外观质量验收合格、实体质量检测合格、资料审查齐全有效时，方可通过砌体工程的验收。五、屋面与防水工程监理（一）屋面工程监理要点屋面基层施工监理在屋面基层施工前，监理工程师要对施工单位的准备工作进行检查。首先审查施工单位提交的屋面基层施工方案，包括基层的处理方法、找平层的施工工艺、保温层的铺设方式等内容，确保方案符合设计要求和相关规范标准，如《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）等。然后检查基层表面的清理情况，基层表面应清理干净，不得有浮土、杂物、油污等，同时要检查基层的平整度、坡度等是否符合设计要求。在找平层施工过程中，要检查找平层的厚度、坡度、平整度等，找平层应采用水泥砂浆或细石混凝土铺设，厚度应符合设计要求，坡度应符合排水要求，表面应平整，不得有积水现象。同时，要检查找平层的分格缝设置情况，分格缝的间距、宽度等应符合规范要求，分格缝应嵌填密封材料。对于保温层施工，要检查保温材料的质量，包括保温材料的品种、规格、导热系数等是否符合设计要求，保温层的铺设厚度应均匀，不得有裂缝、空鼓等缺陷。屋面防水施工监理在屋面防水施工前，监理工程师要对防水材料的质量进行严格控制。首先检查防水材料的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告、进场检验报告等，确保防水材料的品种、规格、性能等符合设计要求和相关规范标准。然后对防水材料进行外观检查，查看防水材料的包装是否完好，表面是否有破损、褶皱等缺陷。同时，要按照规定的取样频率和方法对防水材料进行见证取样送检，检测项目包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性、耐热度等。对于检测不合格的防水材料，要要求施工单位立即清退出场，并做好记录。在防水施工过程中，监理工程师要进行全程旁站监督，严格控制施工质量。首先检查基层的干燥程度，基层应干燥，含水率应符合防水材料的施工要求。然后检查防水卷材的铺贴方法、搭接宽度、粘结质量等，防水卷材应满粘或空铺，搭接宽度应符合规范要求，粘结应牢固，不得有翘边、起泡等缺陷。对于防水涂料施工，要检查涂料的涂刷厚度、涂刷遍数、涂刷均匀性等，涂料应涂刷均匀，不得有漏涂、流淌等现象。同时，要检查屋面防水节点的施工质量，如屋面与女儿墙、山墙、烟囱等的交接处，雨水口、天沟、檐沟等部位的防水处理是否符合设计要求和规范规定，确保节点部位防水严密，无渗漏现象。屋面工程验收屋面工程施工完成后，监理工程师要组织相关单位进行验收。首先进行外观质量检查，查看屋面表面是否平整，有无积水现象，防水卷材或防水涂料的表面是否有破损、翘边、起泡等缺陷，节点部位的防水处理是否严密。然后进行蓄水试验或淋水试验，检查屋面的防水性能。蓄水试验的蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间应不少于24h，若屋面无渗漏现象，则防水性能合格；淋水试验应持续淋水2h以上，检查屋面有无渗漏。同时，要检查屋面的排水系统是否畅通，雨水口、天沟、檐沟等部位的排水是否顺畅。此外，还要审查施工单位提交的屋面工程施工资料，包括原材料质量证明文件、见证取样送检报告、施工记录、隐蔽工程验收记录、蓄水试验或淋水试验记录等，确保资料齐全、真实、有效。验收合格后，方可进行后续工程的施工。（二）防水工程监理要点（除屋面外）地下防水工程监理在地下防水工程施工前，监理工程师要对施工单位的准备工作进行检查。首先审查施工单位提交的地下防水专项施工方案，包括防水设计方案、施工工艺、质量控制措施等内容，确保方案符合设计要求和相关规范标准，如《地下防水工程质量验收标准》（GB50208-2011）等。然后检查地下工程的基层情况，基层表面应平整、坚实，不得有裂缝、空鼓、起砂等缺陷，同时要检查基层的含水率是否符合防水材料的施工要求。在地下防水施工过程中，监理工程师要进行全程旁站监督，严格控制施工质量。对于防水混凝土施工，要检查混凝土的配合比、原材料质量、拌合质量、浇筑质量、养护质量等，确保防水混凝土的抗压强度、抗渗等级等符合设计要求。对于卷材防水层或涂料防水层施工，要检查防水材料的质量、铺贴或涂刷质量、节点部位的防水处理等，确保防水层连续、严密，无渗漏现象。同时，要检查地下防水工程的排水系统是否畅通，如盲沟、排水井等的设置是否符合设计要求，排水是否顺畅。地下防水工程施工完成后，要进行防水效果检查，可采用蓄水试验或水位观测等方法，检查地下工程是否有渗漏现象。卫生间、厨房等室内防水工程监理在卫生间、厨房等室内防水工程施工前，监理工程师要对施工单位的准备工作进行检查。首先审查施工单位提交的室内防水专项施工方案，包括防水设计方案、施工工艺、质量控制措施等内容，确保方案符合设计要求和相关规范标准。然后检查基层表面的清理情况，基层表面应清理干净，不得有浮土、杂物、油污等，同时要检查基层的平整度、坡度等是否符合要求，若基层标高偏差较大，要进行找平处理。在室内防水施工过程中，监理工程师要进行现场监督，严格控制施工质量。首先检查防水材料的质量，包括防水材料的品种、规格、性能等是否符合设计要求和相关规范标准。然后检查防水层的施工质量，对于防水涂料施工，要检查涂料的涂刷厚度、涂刷遍数、涂刷均匀性等，涂料应涂刷均匀，不得有漏涂、流淌等现象；对于防水卷材施工，要检查卷材的铺贴方法、搭接宽度、粘结质量等，卷材应铺贴牢固，不得有翘边、起泡等缺陷。同时，要检查室内防水节点的施工质量，如卫生间的地漏、马桶底座、淋浴区墙面等部位，厨房的洗菜盆下水口、墙面与地面交接处等部位的防水处理是否符合设计要求和规范规定，确保节点部位防水严密，无渗漏现象。室内防水工程施工完成后，要进行蓄水试验，蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间应不少于24h，若室内地面无渗漏现象，则防水性能合格。六、装饰装修工程监理（一）墙面装饰装修监理要点墙面基层处理监理在墙面装饰装修施工前，监理工程师要对墙面基层处理质量进行检查。首先检查墙面基层的清理情况，基层表面应清理干净，不得有浮灰、油污、空鼓、裂缝等缺陷。对于混凝土墙面或砌体墙面，要检查基层的平整度、垂直度，采用靠尺、线坠等工具进行测量检查，若基层平整度、垂直度偏差较大，要进行找平处理。同时，要检查墙面基层的含水率，含水率应符合装饰装修材料的施工要求，若含水率过高，要采取相应的干燥措施。对于墙面的阴阳角，要检查其方正度，采用直角尺进行测量检查，确保阴阳角方正。此外，还要检查墙面基层的预埋件、预留洞口等的位置和尺寸是否符合设计要求，预埋件应固定牢固，预留洞口应进行妥善处理。墙面抹灰工程监理在墙面抹灰工程施工前，监理工程师要对抹灰原材料的质量进行控制。首先检查水泥、砂、石灰膏等原材料的质量证明文件，确保原材料的品种、规格、性能等符合设计要求和相关规范标准。然后对原材料进行外观检查和见证取样送检，检测项目包括水泥的安定性、凝结时间、强度，砂的颗粒级配、含泥量等。在抹灰施工过程中，监理工程师要进行现场监督，严格控制抹灰质量。首先检查抹灰的分层施工情况，抹灰应分层进行，每层抹灰厚度应符合规范要求，一般底层抹灰厚度宜为5-7mm，中层抹灰厚度宜为7-9mm，面层抹灰厚度宜为2-5mm。同时，要控制抹灰的平整度、垂直度、阴阳角方正度等，采用靠尺、线坠、直角尺等工具进行测量检查，确保偏差在允许范围内。对于抹灰层的粘结质量，要采用小锤轻击的方法进行检查，检查抹灰层是否有空鼓、裂缝等缺陷。此外，还要检查墙面抹灰的分格缝设置情况，分格缝的间距、宽度等应符合设计要求，分格缝应嵌填密封材料。墙面饰面工程监理在墙面饰面工程施工前，监理工程师要对饰面材料的质量进行严格控制。首先检查饰面材料的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告等，确保饰面材料的品种、规格、颜色、图案等符合设计要求。然后对饰面材料进行外观检查，查看饰面材料的表面是否平整、有无裂缝、掉角、缺棱等缺陷，尺寸偏差是否在允许范围内。同时，要按照规定的取样频率和方法对饰面材料进行见证取样送检，检测项目包括吸水率、抗冻性、强度等。在饰面施工过程中，监理工程师要进行现场监督，严格控制施工质量。对于瓷砖饰面，要检查瓷砖的铺贴方法、铺贴平整度、缝隙宽度、粘结质量等，瓷砖应铺贴牢固，平整度、垂直度偏差应在允许范围内，缝隙应均匀一致，嵌缝应饱满。对于石材饰面，要检查石材的安装方法、挂件的质量、石材的平整度、垂直度、接缝宽度等，石材应安装牢固，挂件的材质、规格、数量等应符合设计要求，接缝应严密，嵌缝应美观。同时，要检查墙面饰面节点的施工质量，如墙面与门窗、顶棚、地面等的交接处的处理是否符合设计要求和规范规定，确保节点部位美观、严密。（二）地面装饰装修监理要点地面基层处理监理在地面装饰装修施工前，监理工程师要对地面基层处理质量进行检查。首先检查地面基层的清理情况，基层表面应清理干净，不得有浮灰、油污、空鼓、裂缝等缺陷。对于混凝土基层或水泥砂浆基层，要检查基层的平整度、强度等，采用靠尺、回弹仪等工具进行测量检查，若基层平整度偏差较大，要进行找平处理；若基层强度不足，要进行加固处理。同时，要检查地面基层的含水率，含水率应符合装饰装修材料的施工要求，若含水率过高，要采取相应的干燥措施。此外，还要检查地面基层的预埋件、预留洞口等的位置和尺寸是否符合设计要求，预埋件应固定牢固，预留洞口应进行妥善处理。地面抹灰与找平层监理在地面抹灰与找平层施工前，监理工程师要对抹灰与找平层原材料的质量进行控制。首先检查水泥、砂等原材料的质量证明文件，确保原材料的品种、规格、性能等符合设计要求和相关规范标准。然后对原材料进行外观检查和见证取样送检，检测项目包括水泥的安定性、凝结时间、强度，砂的颗粒级配、含泥量等。在抹灰与找平层施工过程中，监理工程师要进行现场监督，严格控制施工质量。首先检查抹灰与找平层的分层施工情况，抹灰与找平层应分层进行，每层厚度应符合规范要求，一般底层抹灰厚度宜为5-7mm，面层抹灰厚度宜为2-5mm。同时，要控制抹灰与找平层的平整度、坡度等，采用靠尺、水准仪等工具进行测量检查，确保偏差在允许范围内。对于有排水要求的地面，如卫生