绞车房施工专项方案

绞车房施工专项方案第一章项目概况与编制依据1.1工程背景本绞车房位于××矿业集团副井工业广场西北角，承担主井提升系统无轨运输换层任务。原绞车房为上世纪八十年代砖混结构，已无法满足现行《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）对提升机房耐火等级、抗震设防及设备检修空间的要求。经集团董事会批复，拆除重建，新建筑为单层钢筋混凝土排架+轻钢屋面体系，建筑面积738m²，建筑高度10.35m，内设JKMD-3.5×4多绳摩擦轮提升机一台，最大静张力差180kN，设计速度12m/s。1.2水文地质简述场地地貌单元属低山丘陵坡脚，地面高程+118.5m～+121.0m。勘察揭露地层自上而下为：①杂填土0.3～1.2m；②粉质黏土1.5～3.8m，fak=160kPa；③强风化闪长岩3.0～6.5m，fak=400kPa；④中风化闪长岩未钻穿，fak=800kPa。地下水类型为基岩裂隙水，稳定水位埋深5.7～6.4m，对混凝土具微腐蚀性。抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.10g，特征周期0.35s。1.3编制依据(1)设计文件：《××矿副井绞车房建筑施工图》《结构施工图》《提升机基础图》《消防专篇》；(2)国家及行业标准：GB50007-2011、GB50010-2010、GB50204-2015、GB50214-2021、GB50016-2014（2022年版）、GB50497-2019；(3)企业标准：《××建工集团安全生产红线管理办法》《土建工程首件制实施细则》；(4)合同文件：××矿与××建工集团签订的《副井绞车房拆除重建施工合同》（合同编号：MK-2023-土-17）。第二章施工总体部署2.1施工目标目标类别控制指标备注工期总工期150日历天2023-09-01开工，2024-01-28竣工质量一次验收合格率100%争创“太阳杯”安全零死亡、零重伤、零火灾轻伤率≤1‰环保扬尘在线监测≤0.3mg/m³噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB2.2施工区段划分区段起止桩号主要作业内容关键资源A0+000～0+012老机房拆除、基坑支护200型破碎锤、静力切割机B0+012～0+025基础筏板、大体积混凝土汽车泵56m、低热水泥C0+025～0+038排架柱、吊车梁、屋面桁架25t汽车吊、盘扣架D0+038～0+050设备基础二次灌浆、装饰提升机底座调平仪、无尘打磨机2.3施工流程老机房拆除→测量放线→基坑支护及降水→土方开挖→地基验槽→垫层→SBS防水卷材→基础筏板→排架柱→屋面钢结构→围护砌体→屋面檩条及底板→设备基础→二次灌浆→装饰装修→机电安装→负荷试验→竣工清理。第三章老机房拆除与地下障碍处理3.1拆除顺序先上后下、先非承重后承重、先机电后土建。具体顺序：切断高低压电源→拆除提升机滚筒→拆除吊车梁→拆除屋面板→拆除砖墙→破碎基础。3.2静力切割参数构件名称厚度/直径切割方式速度冷却水流量钢筋混凝土吊车梁600×900mm墙锯1.2m/h15L/min基础筏板1200mm链锯0.8m²/h20L/min3.3地下障碍清除原基础下埋有1960年代报废的轨枕和注浆套管，采用地质雷达（400MHz天线）扫描定位后，人工掏挖至设计基底以下0.5m，用C15毛石混凝土回填。3.4安全隔离措施拆除区域设置2.5m高硬质围挡，顶部安装喷淋降尘；围挡外5m设安全通道，通道顶部设双层硬防护；夜间围挡顶部安装红色警示灯，间距3m。第四章基坑支护与降水4.1支护形式场地周边5m内存在正在运行的主井架，不允许放坡。采用“SMW工法桩+一道钢筋混凝土支撑”方案，桩径Φ850mm，桩间距600mm，内插H500×300×11×18型钢，水泥掺量22%。4.2降水设计基坑面积46m×18m，降水深度至基底以下1m。布置9口管井，井深18m，滤水管Φ273mm，水泵额定流量10m³/h，降水曲线坡度i=1:10。4.3监测控制监测项目控制值预警值监测频率支护桩顶水平位移30mm20mm1次/d周边地面沉降20mm15mm1次/d主井架轨道差异沉降5mm3mm2次/d第五章地基与基础工程5.1地基处理基底进入③强风化闪长岩0.5m，采用100mm厚C15混凝土封底，随即铺设1.2mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，搭接宽度100mm，转角处增设500mm宽加强层。5.2大体积混凝土温控基础筏板尺寸46m×18m×1.5m，混凝土强度C35，抗渗P8，一次连续浇筑。采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进”方法，每层厚度≤400mm，层间间歇≤初凝时间。温控措施参数备注配合比双掺粉煤灰15%+矿粉10%7d水化热≤240kJ/kg冷却水管Φ48mm，间距1m×1m通水流量28L/min，温差≤20℃测温元件JDC-2型，每100m²不少于1组1次/h自动采集5.3预埋螺栓精度控制提升机底座锚栓共计48根M42，埋深900mm，允许偏差：中心线±1mm，标高±2mm。采用“定型钢模具+双层定位板”方案，模具整体吊装，混凝土初凝前用全站仪复测，超差即用液压千斤顶微调。第六章主体结构施工6.1排架柱施工柱截面700mm×700mm，净高9.6m，混凝土C40。模板采用18mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@200mm，柱箍采用双10#槽钢@450mm。混凝土分层浇筑，每层≤1.5m，采用φ50mm插入式振捣棒，快插慢拔，布点间距≤400mm。6.2高支模区域屋面层高10.35m，梁最大截面400mm×1200mm，集中线荷载28kN/m，属超一定规模危大工程。支模体系采用φ48×3.0mm盘扣架，立杆纵距900mm，横距900mm，步距1200mm，顶部设U托+双钢管主楞。经MIDASGen2022计算，立杆稳定应力比0.72，最大挠度7.8mm＜L/400=10mm。6.3钢结构屋面主桁架跨度18m，截面高1.2m，上弦□120×80×5，下弦□120×80×5，腹杆Φ60×4。工厂分段制作，现场高强螺栓拼接，10.9SM20摩擦型，接触面喷砂Sa2.5，摩擦系数≥0.45。吊装采用25t汽车吊，双机抬吊，吊点经计算设在上弦节点，钢丝绳与水平面夹角≥60°。第七章设备基础与二次灌浆7.1基础检验混凝土强度≥设计强度75%方可安装提升机。用0.5kg手锤敲击底座下表面，声音清脆为合格，空鼓面积≤5%。7.2垫铁布置采用座浆法，垫铁组数48组，每组3块，平垫铁尺寸120×80×20mm，斜垫铁斜度1:10。垫铁与基础接触面用红丹粉检查，接触点≥70%。7.3灌浆料选择选用CGM-Ⅳ型无收缩高强灌浆料，28d抗压强度≥85MPa，流动度≥300mm。拌合水胶比0.13，采用强制式搅拌机，搅拌时间3min。灌浆时四周同步进行，连续灌注，30min内用完。第八章装饰与屋面防水8.1外墙采用240mm厚B06级A3.5蒸压加气混凝土砌块，专用粘结剂薄层砌筑，灰缝≤3mm。外侧做50mm厚岩棉板A级防火保温，锚栓@500mm，呈梅花形布置。饰面层采用氟碳喷涂铝单板，板厚2.5mm，立柱间距1.2m。8.2屋面结构层上依次铺设：0.8mm厚镀锌压型钢板→100mm厚岩棉保温（容重160kg/m³）→1.5mm厚TPO防水卷材→50mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢丝网。TPO卷材长边搭接80mm，短边搭接100mm，热风焊接，焊缝宽度20mm，现场充气检测压力200Pa，保持15min压降≤20Pa。第九章机电与智能化预留9.1预留孔洞系统孔洞尺寸标高备注提升机主轴Φ650mm+6.35m钢套管壁厚10mm制动器液压管路200×200mm+1.20m预埋PVC套管天轮润滑管道Φ110mm+9.80m坡度5‰，坡向室外9.2接地网沿基础四周敷设-40×4热镀锌扁钢，埋深-0.8m，形成闭合环，与结构钢筋可靠焊接，每柱脚引上≥2处。接地电阻≤1Ω，实测0.38Ω。第十章质量通病防治10.1混凝土裂缝(1)控制坍落度160±10mm，严禁现场加水；(2)终凝前二次抹压，随即覆膜+棉被保温，养护≥14d；(3)拆模后采用CY-502改性环氧树脂压力注浆，注浆压力0.2～0.4MPa。10.2屋面渗漏重点检查出屋面套管、天沟、屋脊部位。TPO卷材在套管根部做“Ω”附加层，宽度≥500mm，金属箍压紧。10.3预埋螺栓偏位采用定型钢模具+角钢支撑体系，混凝土浇筑过程中设专人看护，发现位移>1mm立即用千斤顶校正。第十一章安全文明施工11.1危大清单危大工程规模控制措施验收人深基坑挖深6.8m专家论证、监测预警总监+业主高支模支模高10.35m盘扣架、MIDAS计算企业总工钢结构吊装单件最重8.7t双机抬吊、试吊专业监理11.2防尘降噪(1)围挡顶部设自动喷淋，每2m一个喷头，喷洒角度45°；(2)现场道路100%硬化，配备2台电动清扫车；(3)高噪声设备设隔音棚，棚内设50mm厚吸音棉，降噪量≥15dB。11.3应急物资物资名称数量存放位置责任人应急担架2副现场医务室安全主管灭火器材8套（6kg干粉）动火点15m内架子班长应急发电机75kW场地东南角机电队长第十二章绿色施工与节材12.1节材指标材料损耗率目标行业平均节约措施钢筋1.2%2.5%数控弯箍、BIM下料混凝土0.8%1.5%精确算量、尾料制砖模板周转8次5次覆膜板+盘扣早拆12.2雨水回收基坑降水经三级沉淀后，用于混凝土养护、道路喷洒，回收利用率≥30%，经测算可节水约1200m³。第十三章进度计划与资源配置13.1关键节点节点名称完成时间前置条件延误处罚基础筏板完成2023-10-15地基验槽合格1万元/天主体结构封顶2023-11-20钢结构进场2万元/天提升机试运转2024-01-20二次灌浆强度达标5万元/天13.2劳动力曲线高峰期投入劳动力126人，其中木工32人、钢筋工28人、混凝土工20人、钢结构安装工18人、机电安装12人、普工16人。13.3主要机械机械名称型号数量功率进退场时间塔吊TC60131台60kW2023-09-10～2023-12-20汽车吊QY252台220kW2023-10-01～2023-11-30挖掘机CAT3362台202kW2023-09-01～2023-10-10第十四章验收与移交14.1分部验收(1)地基基础：2023-10-20，参加单位：勘察、设计、监理、施工、业主；(2)主体结构：2023-12-05，第三方检测