炼钢厂安全操作规程

目录

1、烤包工安全规程................................................................2

2、钢包修砌工安全规程............................................................2

3、上料工安全规程................................................................3

4、中间包修砌工安全规程..........................................................3

5、机构修理工安全规程............................................................3

6、混铁炉工安全规程..............................................................4

7,混铁炉倒铁工安全规程..........................................................4

8、装铁工安全规程................................................................5

9、炼钢工、摇炉工安全规程........................................................5

10、炉前工安全规程...............................................................6

11、炉坑工安全规程...............................................................6

12、合金工安全规程...............................................................7

13、废钢工安全规程...............................................................7

14、连铸机长安全规程.............................................................7

15、拉钢工安全规程...............................................................8

1G、一操工安全规程...............................................................8

17、拉矫工安全规程...............................................................9

18、大包浇注工安全规程...........................................................9

19、二、三操工安全规程...........................................................9

20、滑板工安全规程..............................................................10

21、结晶器维修工安全规程........................................................10

22、清渣工安全规程..............................................................10

23、精整工安全规程..............................................................11

24、钳工安全规程.................................................................11

25、电工安全规程.................................................................11

26、仪表工安全规程..............................................................12

27、气割（焊）工安全规程........................................................12

28、电焊工安全规程..............................................................13

29、天车工安全规程..............................................................14

30、汽化工安全规程..............................................................14

31、风机安全规程.................................................................15

32、水泵站安全规程..............................................................15

33、钢包车操作工安全操作规程....................................................16

34、叉车司机安全操作规程........................................................16

为保证员工在生产过程中的安全，维护企业利益，根据国家安全生产法规、

国家标准、行业标准中的操作规定，并结合本单位为实际情况而制定的实施细则。

自本细则制定之日起，望炼钢厂各单位认真学习并落实在生产的过程中，确保安

全无事故生产。

1、烤包工安全规程

1）上岗前必须穿戴齐全劳保防护用品，并检查煤气检测仪是否完好，认真检查

所用的煤气系统，确认设备正常、煤气合格、无泄漏处于良好状态。

2）在点火前，必须与煤防员联系，得到同意方可操作。

3）煤气区域干活必须二人以上，禁止单人作业，工作时一定站在上风头。

4）在煤气区上下阶梯时，一定要踏实扶牢，以防滑倒。

5）烤包要执行先点火后给煤气，再给风操作制度；停煤气前先关烧咀，后停煤

气，再停风的操作程序。

6）烤包过程中，随时掌握煤气压力和燃烧情况，煤气压力低于3Kpa时，立即关

闭烤包切断阀门，以防回火爆炸。并及时与专业人员联系。

7）随时检查烤包器有无泄漏煤气，掌握设备运转状况，发现问题及时处理。

8）摆放钢包时，经常检查吊具，防止吊物伤人。

9）用木柴烤包时，当心火焰烧伤，防止失足摔伤。

10）在煤气管道及烤包器周围干活，严禁明火、吸烟、闲杂人员禁止停留。

11）煤气管道及烤包器动火，严格执行动火审批制度，严禁违章作业。

2、钢包修砌工安全规程

1）进入车间劳保用品必须穿戴齐全。工作前检查吊具、工具，确认完好无?员后

方可使用。

2）拆包时应将温度降到接近常温，由一人拆包，一人监护，以防包壁塌落伤人。

3）指挥天车作业时，要站在安全位置，喊开周围人员，吊物时要确认挂好、挂

牢、放稳、放正。指挥天车倒翻钢包渣斗时，指挥人员应站在吊钩两侧五米以外。

4）修打钢包时，震动棒操作者必须戴专用绝缘手套，电器出故障应先停电再找

电工处理，电器漏电或失灵应马上切断电源开关

5）在搅拌机旁工作时，应精力集中，不得用脚踏搅拌机进出料边沿，并注意脚

下干净，给自己留有撤身余地。

6）各种使用工具都应放在指定位置，现场整洁，通道畅通。

7）扣包时须立直，包梁不得放在包底上。

8）进包内作业时，要彻底清除顶部易掉落物。

9）拆包机作业时，旋臂下不能有人通过，包口周围3米内不能站人，指挥人员

要站在一侧，并在司机可看到位置。

3、上料工安全规程

1）上料工实行操作牌珪牌上岗制，应对本岗位各种设备所处的位置、操作方法

完全熟悉，对各种连锁装置作用完全熟悉。

2）皮带开机前应上下岗位联系好，并长鸣信号铃，确认设备周围无人靠近。

3）操作小车传动装置和皮带运行时，作业人员要与皮带保持一定距离观察上料

情况，严禁触摸，清扫卫生、跨越皮带，以防发生机械伤害事故。

4）遇到设备故障影响上料时，应立即操作安全急停装置终止上料，处理后再开

机。

5）处理皮带下积尘、撤料和做设备卫生，筛分岗位处理大料时，必须在停车状

态下进行。

6）认真维护使用现场照明及安全设备，发生隐患及时与检修人员联系。

7）各运转站及走廊通道必须班班清理.，清理时撒料和杂物不许往下扔，散料要

清到皮带或料仓内。

8）上下料仓梯子要注意，防止滑跌。

4、中间包修砌工安全规程

1）进入车间劳保穿戴齐全，检查好吊具，发现问题及时修复或更换，不准冒险

作业。

2）放置中间包时，两包之间或包与柱子之间不准站人，避免发生跻伤人员事故。

由一人指挥天车，指挥人员应确认吊挂牢固。

3）中间包放置在包架（坑）中，必须确认平稳，方可修砌。

4）码放中间包不得超过两个，做到摆平放稳。

5）使用氧管烧废钢时，氧管长度不得小于1.5米，不准握胶管与氧管相接处，

以防回火伤人。

5、机构修理工安全规程

1）进入车间穿戴好劳保用品，检查所用工具，确认安全。

2）摆放钢包时，一人指挥天车，信号明确，手势规范，在天车吊钩5米外指挥。

3）更换机构时，要将钢包扣稳、扣平，不准倒包更换。

4）修理机构时轻拿慢放，防止伤人。

5）上下钢包和在钢包上作业时，要扶好站稳，防止滑跌和坠落。

6）在使用电气焊时，要戴眼镜，防止崩、烫眼。

6、混铁炉工安全规程

1）混铁炉区域场地必须经常保持干燥，不允许有积水，如有积水应及时采取措

施排干，以防发生爆炸。

2）铁水进入车间后应先检查大包是否有结盖，如有应采用氧气烧开或用大花压

开才能进混铁炉。

3）挂铁水包时，应检查耳轴磨损情况，磨损严重的，禁止吊挂。兑铁水入混铁

炉时，行车应缓慢起吊，如铁水过满或结盖时更应慎重。

4）摇炉倒铁时，应看炉下及周围人员是否离开，方可操作摇炉，倒铁时应徐徐

倾动，不要过急，以防铁水冲出包外或烧坏其它设备，禁止拆除极限倒铁。

5）上炉顶打扫卫生或炉下处理设备故障时，必须与操作室人员取得联系，并切

断电源，挂上禁止操作警示牌。

6）更换渣盘（受铁口）时，应先切断煤气。

7）经常检查炉内、炉壳周围情况，发现掉砖，炉壳发红等现象，立即报告调度

或工段。

8）每班必须检查手动抱闸装置是否好使，煤气各阀门是否漏气，发现问题及时

报告处理。

9）严禁在煤气区域烧火取暖和睡觉，以免煤气泄漏发生中毒事故。

10）经常对铁水包耳轴、挂钩进行检查，发现磨损严重，开裂等现象，应及时通

知更换，禁止使用。

11）经常对作业环境的煤气浓度进行检查，发现异常立即上报当班工长和调度。

煤气操作按煤气安全规程执行。

12）铁水包不准进早珪小钩，必须在受铁口处挂钩。

7、混铁炉倒铁工安全规程

1）进入车间穿戴好劳保用品。

2）工作前要检查吊架、吊链各连接部位连接紧固，卡环是否旋紧，各部磨损不超

标,连接牢固,确认安全方能使用.

3）铁水进入厂房后,应先确认是标准还是非标准铁水包,再选用吊索具.

4）吊挂摘铁水包耳轴时,注意站位可靠,用专用钩子.摘钩时,要注意吊链脱耳轴

时摆动,碰伤手指,注意自我保护.

5）吊挂铁水包后，确认钩子挂牢，吊链拴挂不歪斜,铁水包平稳无倾斜,试吊正常

无误，方能指挥天车运行.

6）指挥天车要站在安全位置,并准确无误按指挥手势规定操作.

7）放铁水包要将座架卡入架槽内，确认坐好后，才能指挥天车摘钩运行。

8）铁水包、钢水包不可过满，液面要低于包沿200毫米以下，防止溢出烫人或

烧坏设备

8、装铁工安全规程

1）负责铁水包的吊运兑铁指挥，指挥天车时按规定进行，起吊铁水包前应确认

耳轴吊挂牢固。

2）指挥兑铁时应站在面对转炉，炉前主控室一侧，选好安全位置，并留有撤身

余地。

3）兑铁时严禁洒铁，严禁铁水包碰撞水冷炉嘴。

冶炼后期严禁添铁。兑回炉水时，要采取安全措施，避免喷溅伤人。装铁前要掌

握炉内是否留渣，留渣时不准留余渣，要把渣子做粘，加第一批渣料后再兑铁，

并要小流慢装，通知人员回避，防止喷渣。

4）发现铁水包有缺陷不利于安全时，要与有关领导和单位联系并采取措施，保

证安全。

9、炼钢工、摇炉工安全规程

1）开炉前必须检查炉对是否有掉砖或因漏水炉子受潮现象。

2）开炉前须对转炉上下各系统进行检查确认，一切报警联锁设备等安全装置必

须经过试运转，正常后方可兑铁生产。

3）倒炉时炉长应到炉前指挥，发现炉内反应激烈、火焰大，要立即抬炉处理，防

止钢渣快速涌出伤人。

大小样模要保持干燥、无油、无杂物，拨渣要用干木板或纸管。

4）向钢水包内加脱氧剂或增碳剂及出钢时，要叫开周围人员。

5）脱氧剂潮湿不准使用，应在出钢过程中加入，不准在出钢前加入钢水包底。

6）为避免吹炼过程中温度高大喷渣，浇坏设备、烧烫伤人等事故，应采取措施防

止喷溅。

出钢后炉内不允许留余渣，特殊情况留渣操作时，应采取措施防止喷溅。

7）倒渣前必须检查炉下渣罐是否到位。罐内不允许有水和潮湿物品，倒渣时必须

通知炉下人员躲避。

10、炉前工安全规程

1）进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。

2）装铁、加废钢、拉碳摇炉及天车吊物时要注意躲避。

3）发现炉壳发红时，应及时倒炉处理防止漏炉。测温取样时不得动炉，不得同

时打炉嘴渣子。吹炼过程中，发现严重冒烟或接到除尘和汽化报警电话时，应立

即停止吹炼。

4）在操作盘出现意外停电事故时，必须把所有操作按扭恢复零位，来电后再重

新操作。

5）不许用铁水包压炉咀、撞炉咀等。

6）加废钢调包温必须喊开炉下人员，确认后再加入。

7）更换氧枪时，必须先将氧、氮气阀门关闭，然后才能通知检修人员换枪。

8）处理炉下事故时，必须将炉子摇直，并处理四周悬挂物。

9）补炉前必须把炉咀渣子打净，以防在补炉或喷补过程中渣子掉下来发生意外

伤害事故。

10）补炉后的第一炉钢严禁冶炼连铸第一包。

11）补炉后第一炉必须向装铁工交清补炉情况，装铁拉碳时必须喊开周围人员，

以防发生喷溅伤人。

11、炉坑工安全规程

1）清渣前，清渣工要与炉前联系好，取得允许后方可进行。炉前要与专人监护，

当听到炉前发出停止作业的电铃后，要立即撤出工作场地。

2）充分利用炼钢间隙时间清道沿及炉坑两侧积渣，进炉下清渣时炉体应在直立

位置.，并在溜渣板下作业。

3）渣罐有水或有潮湿物不准接渣，必须处理后方能使用。

4）开渣罐车、出钢车前，要检查电缆线是否完好，发现问题要及时找专业人员

处理。开车前要检查车前、后、上、下是否有人，道是否畅通，确认无误后再开

车。

5）经常注意平台上的情况，防止因大喷、掉砖等异常现象而造成烫伤或砸伤。

6）拉碳倒渣时，渣罐车前及两侧空地不得站人，出钢时钢水车前及两侧空地不

得站人。拉碳倒渣和出钢时应经常与炉前主控室保持联系。

7）处理渣车、出钢车故障时，要停电挂牌或设监护人，防止动车。

8）严禁在炉下、道旁坐卧停留。

9）发现炉坑有水，应立即通知转炉采取措施，处理好后再炼钢。

10）吹炼过程中，炉下禁止作业。

12、合金工安全规程

1）经常检查合金料按钮开关，防止漏电、触电。

2）合金料斗卡住时，不准用手直接处理，要使用工具。

3）吹炼过程中，遇到合金料系统故障需要上平台处理时必须两人以上。

4）经常检查合金料下料管，发现松动，立即找检修人员处理，以免掉落伤人。

13、废钢工安全规程

1）废钢运进车间及加入转炉前，必须认真检查尺寸和单重，要求符合规定。废

钢中不得夹有封闭容器、爆炸物。装卸时发现上述各物必须挑出。混有水、冰、

雪等潮湿物不得加入转炉。

2）认真检查废钢斗和各种吊具、电源线，发现问题及时找机电处理，不得随意

触碰电气设备。

3）按照炉前要求准确加废钢，入炉废钢应保持干燥。

4）检查外来铁块是否带水，有杂土、废渣等异物，如发现及时向工段、厂调度

汇报。

5）指挥天车吸废钢要站在指定位置，吸废钢要与天车工配合好，指挥明确并负

责喊开过路人员。

挂斗时，手要放在龙匚钩（环）外侧，必须与废钢斗保持足够的安全位置，才能

指挥天车起吊。

6）废钢装斗时，要把重废钢放在下面，轻废钢放上面，防止滑落。严禁废钢担

在斗沿上，线绳物品拉出斗外。

7）严格执行交接班制度。

14、连铸机长安全规程

1）严格执行交接班制度和班前班后会制度，严格执行工艺纪律。

2）在开新机浇钢之前，要对供水系统各种仪表、各种机械设备检查，确保安全后

方准浇钢。

3）指挥天车吊运物品，严禁在煤气烘烤设备上通过。吊运中包时，必须使用专用

吊具进行作业。作业前必须进行起吊检查和试起吊，喊开行车起吊运行方向的人

员，将中间包平稳放置于指定位置。

4）当大包坐包时，必须通知平台人员注意，由机长或平台组长指挥坐包。

5）遇大包刺钢，大包不能关闭，中包溢钢时，必须注意观察，及时指挥有关人员

躲避到安全地方。因故造成中包满包时，待中包钢水凝成一定厚度（60T00毫

米）做到安全确认，方能指挥将中包吊离平台。

6）钢水连浇I困难时，必须通知大、中包工浇钢工。

7）必须加强对危险源开关的控制检查，发现隐患要及时报修。

8）熟知连铸各岗位安全规程。

15、拉钢工安全规程

1）接班前按要求穿戴好劳保用品。

2）开浇前必须详细检查结晶器情况，确认无水进入结晶器，否则不准浇钢。

3）氧气使用完后，要及时关闭阀门。不许使用氧气吹人体及衣物。

4）严禁往平台下抛扔物品，防止落物伤人。

5）往大包加废钢调温时，严禁封闭物或具有爆炸性物质，调温钢坯必须焊接牢

固，喊开周围人员躲避后方可进行。

6）吊运有剩余钢水的中间包时，必须用专用吊具，并喊开天车运行下方人员。

7）用氧管烧冷钢时，氧管长度须大于1.5米，要注意另一侧人员的安全，确认

安全后方可作业。

8）烧水口或处理结晶器挂钢时，要注意另一侧人员的安全。

9）同机组浇注过程中，其中一流发生事故急需进二冷室处理时，应采取堵死该

流中间包的水口，放好隔板的措施后，才能进入二冷室去处理故障。

10）进入二冷室作业最少二人，并在入室前通知配水及操作台的人员，保证二冷

作业人员的安全。

11）浇注过程中密切注意中间包使用情况，以防发生漏罐事故。

12）处理二冷室钢渣或更换结晶器时，先确认无人时方可操作。

13）停止使用煤气应及时把阀门关掉，烤包期间不得擅自离开工作岗位。

16、一操工安全规程

1）接班前按要求穿戴好劳保用品。

2）主控室内电器、计算机、仪表开关和按钮非岗位人员不准乱动，闲杂人员严

禁入内。

3）主控室内一切声光抽警设备、指示灯应处于良好的运行状态。

4）班中应严细检查各工序进行情况，发现异常情况，立即向机长汇报。

5）遇到大包关不严、中包溢流及时通知平台上下人员。

6）生产前要了解各工种准备情况，二冷室检修时不准试振动、送引锭。

7）试车前要多次广播通知有关人员撤出危险区，并要确认有关人员撤出危险区,

并要确认危险段无人检修，方可启动。

17、拉矫工安全规程

1）劳保必须穿戴齐全，否则不能上岗作业。

2）启动各种设备前，先观察设备周围是否有人，确认无误后，方可启动。

3）人工进行事故切割时，气带不准漏气，接头要牢固，发生回火时应立即关闭

燃气阀门，再关氧气阀门。

4）进入二冷室作业或处理事故时，必须两人以上且有专人监护。

5）短道上有人操作时，要停止钢坯运行。

6）拉矫机切割气瓶储存室附近严禁闲杂人员停留。

7）处理顶钢时，人员要站在安全位置，用力适中，防止失衡或滑倒。

8）切割铸坯时要注意相邻短道是否有铸坯通过，防止烫伤。

18、大包浇注工安全规程

1）劳保穿戴齐全。

2）指挥天车吊包时必须安全确认。

3）钢包烧眼时，必须穿好劳保用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧

管接合处，防止烧伤，氧管不能少于1.5米。

4）浇钢过程中，应密切监视包壁，发现透红、漏钢或滑动水口失控，须立即停

止浇注，并喊开平台及地面上的人员，按操作规程以嘴快的速度将钢包转到事故

包上。

5）只允许向大包或中包内加干燥的精度钢。

6）钢包回转台旋转前，操作工必须确认旋转台下无人时方可操作。

7）事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次。

8）用氧管烧大包流粘钢时，首先应避免氧管对着浇钢工，其次避免氧管烧绝热

板。

9）大包不能自动下流严禁对孔探视。

19、二、三操工安全规程

1）劳保穿戴必须齐全。

2）送引锭前必须听从机长指挥，通知有关人员撤离运行轨迹，确认无人后方可

操作。

3）某流处理辐道上铸坯时，相邻流禁止输送坯子。

4）处理短道盖板上的氧化铁皮时，必须将辑道停止运行。

5）生产过程中，禁止有人跨越辑道。

6）操作盘和配电柜上不允许放任何杂物。

7）操作室严禁闲杂人员进入。

8）推钢过程中，冷床两侧不准站人。

9）在生产过程中出现事故，迅速通知有关人员检查；严格听从生产急维修人员

的指挥。

20、滑板工安全规程

1）浇钢后回浇余必须干燥，倒渣时要指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。

2）随时检查包衬状况，对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。

3）使用氧管烧眼时，胶管与烧氧管必须接牢，手不能握在接头处。

4）换滑板时，应注意周围人员及有关设备，防止碰伤事故。

5）热修包要待天车放稳钢包后方可操作。

6）挂钢包大环前，必须检查包沿、包带是否有残渣残钢，待确认后再操作，防

止钢渣落下伤人。

7）烧眼时必须戴防护眼镜。开过跨车是必须两人，一人操作，一人监护，车道

无行人再开车，防止意外发生。

21、结晶器维修工安全规程

1）进入生产现场，劳保着装必须安全可靠。

2）结晶器的检查或验收必须放在存放台上。

3）起吊结晶器时，必须二人以上，其中一人指挥，起吊要稳。

4）使用电气焊要严格遵守有关操作规程。

5）翻转台架静止状态有人工作时，两边必须固定销轴锁紧。

操作翻转台架时，确认周边工作人员有无防碍，方能操作。

6）在工作中认真执行常用工具电钻、砂轮机、切割机等设备。

22、清渣工安全规程

1）指挥天车应按规定执行。渣罐起吊前应首先检查两边钩子是否挂好，罐耳是

否牢固，并选择好安全指挥位置”

2）吊换重罐时，人要站在距罐架3米以外，以防烫伤或损坏设备。

3）重罐不准装得过满。渣液面应低于罐沿300毫米以下。

垫罐必须用干渣子，防止放炮。

4）每班检查各渣罐使用情况，并准确记录。要重点检查；罐内是否有水或潮湿

物；罐耳是否损坏；是否有漏渣现象，有无洞、裂等情况。发现问题及时处理,

及时上报。

5）及时清理散落的废渣、废钢，保持作'也现场畅通，防止跌、绊、摔伤。

6）折渣时场地不能有积水，清渣工应注意安全，不得在罐口正前方。

23、精整工安全规程

1）劳保穿戴必须齐全。

2）吊坯运行中，必须站在安全位置，认真监护，随时喊开行人，严防发生意外。

3）钢坯整理后，码放要整齐平稳，最高不得超过18层。

4）钢坯装汽车时，必须做到慢放、摆正、放稳、放齐，指挥到位。

5）处理冷床散坏、长环及其它事故时，需两人以上配合，搞好安全防范。

6）夹钳在冷床上脱钩时，严禁在冷床上用手去扶挂钩，要用长铁钩挂钩。

24、钳工安全规程

1）穿戴好劳保用品。

2）进入现场首先检查周围环境是否可靠，必要时采取防护措施，否则不许作业。

3）使用倒链、电葫芦等起重工具时，必须检查绳、钩、链索，严禁不经检查盲

目使用。

4）拆卸高压瓶或压力容器时，必须把所有放泄阀门打开，放掉余气、余液，严

禁不经检查盲目蛮干。

5）使用天车时严格执行天车使用规程。

6）一切设备检修停车时，必须执行停电挂牌制度。

7）检修转动部位或试车前两人以上作业必须联系好，禁止用手触及齿轮及转动

部件，防止挤伤。

8）抢修、检修转炉、天车、电平车、水泵、空压机和其它作业时，严格执行各

机械设备的检修规程。

9）任何设备不准带电检修，防止触电。

10）高处作业前，认真检查安全带、梯子、脚手架、踏台是否可靠，作业时评格

执行高处作业规程和规定，并将使用的工具材料放置妥当，避免坠物伤人。

11）拆装机件时，严禁用手指透眼，对口穿轴，拆装带有弹簧或压力件，一定做

好防止压缩崩山的措施，以防伤人。

12）用油类清洗工作时，要在通风良好处进行，严禁烟火，废油统一处理。

13）各种设备检修时，JL作环境要清洁。机械、场地、JL具上的油污及时清除，

避免失手或滑倒造成摔伤事故。

14）修理氧气阀门时，必须关闭好上级氧气阀门，将管内氧气放净，才能进行工作,

严禁油污,检修受压容器时必须将压力去掉,才能进行工作,严禁带压作业.。

15）在煤气区域工作必须执行煤气区域安全操作规程。

25、电工安全规程

1）任何电器设备未经验电，•律视为有电，不能用手触摸。

2）电器设备不能在运转中拆卸修理。必须停车后，切缎设备电源，取下熔断器,

挂上警示牌.，并验明无电后方可工作。

3）临时工作中断后，或每班开始工作前，都必须重新检查电源，确认已断电，

方可工作。

4）动力配电盘、配电箱、开关柜、变压器等各种电器附近，不准堆放各种易燃

易爆和其它影响操作的物件。

5）电港设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉灭火器或二氧化碳灭火

器灭火。

6）使用手持电动工具时，必须加装漏电保护器。

7）严格执行停电、送电、验电挂牌制度。停电或送电前，必须与有关部门联系

好，进行安全确认。

8）工作前必须检查绝缘工具、电器安装工具是否良好，否则禁止作业。

9）严禁在母干上接临时线，如果特殊情况需接临时线时，必须加装开关。

10）禁止电流互感器二次开路，更不得带电作业，以免产生高压击穿设备和危及

人身安全。

11）登高作业时，如与天车有关，必须与天车工联系好，必要时经有关领导批准,

等天车停车后在进行作业。

12）必须一人作业一人监护，监护人必须熟知触电的现场抢救知识。

26、仪表工安全规程

1）上岗前必须劳保用品必须穿戴齐全，否则不准上岗作业。

2）所有绝缘设备和工具必须定期检验绝缘性能，不合格的及时更换。

3）新入厂工人必须进行安全教育，学习安全规程，考试合格后方可上岗。

4）维修设备时一般不允许带电作业，非带电不可时要有防护措施、专人监护，

发现有不安全因素及时消除后再进行作业。

5）值班巡检时进入有害气体、高压危险区域必须两人以上合作，并要保持2米

以上距离。

6）设备送电以前必须确认仪器、仪表内部和外部接线正确，方可送电。

7）牌号不清的设备应送鉴定部门鉴定取得有效期合格证后方可使用，无证者禁

用。

8）班前、班中不得饮酒，班中禁止打闹、睡岗、脱岗等违章违纪行为。

27、气割（焊）工安全规程

1）气割焊工属于特种作业，必须经过培训考试合格取得特种作业操作后方可作

业。

2）工作前必须穿戴好保护用品，作业时必须戴眼镜手套。

3）工作前必须对氧气瓶、乙快气瓶、减压器、焊枪、氧气带、乙快带及各接头

和装置进行检查，发现问题及时处理。

4）乙怏瓶与氧气瓶距离明火10米以外，乙快瓶与氧气瓶之间距离不应小于£米。

乙快瓶必须直立不准放倒使用；使用时必须装有回火防止器。严禁用起重设备直

接吊运气瓶。

5）冬季气瓶阀冻结时，只许用热水或蒸汽熔化，禁止用火烤或用铁器敲击。气

瓶着火时，应使用干粉或二氧化碳灭火器。

6）割焊作业点火（闭火）时，先开（关）乙快阀门，再开（关）氧气阀门，开

动要慢，点火时要避开自己或他人的身体。氧气瓶和乙燃瓶开关要用专用扳手。

7）点火时发生响声，接着熄火，这表示回火，应立即关紧风门、乙快阀门，如

果失效时，要迅速拔掉乙焕管，以防引起回火爆炸事故。

8）可疑危险品及封闭的油管、油桶、容器等一律禁止焊割，必要作业时需技术

处理后方能进行，以免发生爆炸。

9）在坑沟、容器、贮存等处焊、割，应在外面事先点燃焊割枪。

10）作业地点不得有易燃易爆物品，木质面上方焊割必须铺好防火隔离板，在易

燃易爆和煤气区域焊割作业，必须履行动火有关规定，未取得动火许可证批准，

绝对不许动火。

11）高空作业时要带好安全带，安全带要高挂低用，并严防工具、物料从高空坠

落。

12）严禁在水泥地板上操作，必要时采用防爆措施。

13）参加或配合天车等设备检修时，严格执行设备的检修规程或规定做到三不伤

害。

28、电焊工安全规程

1）作业前必须按规定穿戴好劳保用品。检查确认设备安全情况。

2）电焊机作业前，必须找电工接线，电焊机一次线不得超过3米，焊把导线绝

缘良好，地线必须用导线接在焊座上。焊机不得放在潮湿或漏水的地方，遇有雨

天，电焊工要停止露天作业。

3）电焊机引出的把线、地线严禁和气焊带交错在一起，严禁和氧气瓶、乙快瓶

接触，防止电线短路引起燃烧、爆炸事故。

4）进行电焊作业时，要防止触电、弧光伤眼、烧烫伤及有害气体的伤害，禁止

使用绝缘不好或无绝缘保护的电焊钳。

5）高空作业时要系好安全带，注意带电裸线和其它设备，严防物品从高空坠落,

下面设立禁止通行和停留标志。

6）在潮湿地点或金属容器内进行焊接作业时，必须设安全监护人员，在容器内

作业要保持通风良好。

7）清理焊接时，要戴好防护眼镜，崩眼、烫眼。

8）电线、电焊导线在横跨道路时，必须加以覆盖或悬挂，接头用绝缘带包好，

防止发生触电事故。

9）在危险区域内动火、油库、氧气厂等，必须填写动火许可证，报公司保卫部

门批准，动火人要坚持：1不见批准的火票不动火。2火票措施没落实不动火。3

发现动火部位与火票填写不符时不动火。4监护人不在不动火，发生异常现象监

护人提出，要立即停止动火。5如有人强行动火，有权拒绝。

29、天车工安全规程

1）天车工必须经过技术培训，取得安全特种作业人员操作证后，方能独立操作,

上岗前劳保必须穿戴齐全规范。

2）上下天车梯子时不准双手拿东西，在停车点上下车，不准在轨道上行走。

3）工作前要仔细检查机电设备和安全防范装置是否良好，发现问题及时处理。

4）合闸前、启动前、试车前、吊物前先响铃，或通过危险区域，必须连续响铃,

不准在人头或重要设备上通过，吊运不准与其它物件相撞。

5）必须遵守现场一切警告标志，严禁撞击建筑物及栏杆。

6）吊运物件时，必须听从下边工作人员的正确指挥，不得任意自行吊运，严格

执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

7）严禁吊运埋在地下的物件，必要时要先从一头试吊，待松动后再进行吊运。

8）天车在吊物或浇钢中突然抱闸失灵、漏钢穿包时必须采取紧急措施向无人处

降落，不能从潮湿有水的场地上通过，避免爆炸事故发生。

9）天车吊挂钢液时起落要缓慢，以防溅出伤人，铁水结盖时不得装炉。

10）吊挂、摘钩时地面有人员扶钩不得起吊，等人走开后方可操作。

11）操作时严防两车相撞和私自顶车或撞道挡，天车不准许吊人以防发生事故。

12）严禁在运行中检修天车，需检修或检修天车时，需专人跟司机联系，待车停

稳后进行，检查完毕确认车上无人时，再鸣铃开车运行。

30、汽化工安全规程

1）上岗前必须劳保用品穿戴齐全，否则不准上岗。

2）经常检查阀门、管道是否有跑、冒、滴、漏发现问题及时叫修，检查汽包水

位。

3）上下通道及设备仪表要有足够的照明。巡检汽包和除尘系统时要错开冶炼时

间，必须两人以上，以防煤气中毒。

4）补水岗位听到补水农警和停放水报警时，应立即操作不得延误。

5）冶炼中发现汽包水位无显示时，可进行校正性放水，如仍无显示时严禁加水，

应与炉前联系，采取措施。

6）运行中，要严密注意各处水位变化，仪表失灵要立即与炉前联系处理。

7）操作各种设备，必须执行一人操作，一人监护。

8）严禁在运行的压力容器及相连接的管道上从事敲打、焊接、起重等作业，防

止意外的发生。

31、风机安全规程

1）必须熟悉和掌握风叽及除尘设备的性能、维护、保养方法。

2）风机系统的安全设备、连锁装置、防爆、监测、报警等必须齐全、灵敏、有

效，禁止随意变动。

3）必须检查设备及仪表是否处于完好状态，并确认烟道无人后，方可操作。

4）开停风机，坚持两人以上作业专人监护，在开风机时注意站位，以免不当发

生事故，接近风机检查时不准触摸转动部位。

5）风机转动时禁止清扫、擦拭转动部位，不许往配水盘和操作台上洒水，不准

用湿布擦电器设备。

6）巡视通道不能有障碍物，工作场地应有足够的照明。

7）风机运行中密切观察各仪表情况，风机轴承温度不能超过70c电机定子温度

不能超过105C,电机电流不得超过额定值。

8）电机运行后，人孔严禁打开检查。

9）凡进入风机设备及管道工作，必须以煤气防护检查后可入内。

10、风机房内禁止烟火，严禁带入易燃易爆物，按规定配置消防器材。

32、水泵站安全规程

1）必须熟悉掌握泵站所有水泵的性能、维护和保养方