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文档简介
起重作业安全教育培训
一、起重吊装作业定义
起重吊装作业是指在施工作业中,利用起重设备把已绑扎好
的重物(材料、构件、设备等)吊起来,通过起重设备的运转(运
行),把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。(起重吊
装包括结构吊装和设备吊装)。
二、起重吊装作业的特点
起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项
施工工程,它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空
间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交
叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。
三、发生事故的主要原因
1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作
业指导书,或者方案过于简单不能具体指导施工。
2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算,不符
合施工、设计要求,没有进行检验或试吊,使用中不能满足所吊
荷载的要求。
3、钢丝绳、吊索具选用不当,捆绑不当不牢或地锚埋设不符合
设计要求。
4、司机、指挥、起重工未经培训、取证,不懂专业知识,违反
操作规程,违章指挥,违章作业。
5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人
安全劳动保护用品。
6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防
护装置的失灵。
四、起重机械
起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。起重机
械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作,因安全管理和使
用不当,常发生以下事故,如:断臂事故,倾翻倒塌事故,相互
碰撞事故,重物失落事故,脱钩事故,脱绳、断绳事故,吊钩断
裂等设备事故。
施工现场,起重吊装作业常用的起重机有塔吊(附着式、内
爬式、行走式)、履带吊、轮胎吊,卷扬机、门式起重机、架桥
机,以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。
①起重机械(塔吊、龙门吊、架桥机)按照施工方案的要求选型,
应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装,安装前要编制安
(拆)专项方案,履行审批程序,安装后需进行试运转、试验、
自检,确认合格后,作好记录、签字。
②自检后需申报,报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检
测,合格后核发许可证或准用证,才可投入施T使用n
③经检查要确认起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制
器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可
靠,不得随意调整和拆除。限位器包括(超高、变幅、小车变幅、
动臂变幅、行走限位等),保险装置包括吊钩保险、卷筒保险、
爬梯护圈及附样装置。
五、钢丝绳
1、起重机使用的钢丝绳,应有制造厂签发的产品技术性能和质
量的证明文件,当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用。
2、起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型
起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝
绳时,卷筒上至少保留三圈。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、
扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。
3、起重用钢丝绳应作定期检查。当钢丝绳断丝根数在一个
节距中达到或超过10%,(见附表)应予报废。钢丝绳报废标准
(一个节距内的断丝数)。
钢丝绳规格
6X37+16X61+1
交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻
12622113618
16830154020
中始终保持稳定位置。
4、当采用双机抬吊时,应选用起重性能相同或相似的起重机进
行,通过设计、计算正确选择吊点,使载荷分配合理,单机的起
吊荷载不得超过允许荷载的80虬抬吊应统一指挥、同步进行,
两台起重机的吊钩滑*仑应保持垂直状态。
5、构件需用钢丝绳捆绑时,必须对棱角处采取保护措施,防止
切断钢丝绳。钢丝绳作吊索时,安全系数K=6〜8o
七、司机、指挥
吊装作业是由指挥人员,起重机司机和司索人员群体配合的
集体作业,要求起重作业人员不仅应具备基本文化知识和身体条
件,还必须了解有关法规和标准,学习起重作业安全技术理论和
知识,掌握实际操作和安全救护等技能。
1、吊装作业的指挥人员、起重机司机及司索工人属于特殊作业
人员。必须经国家质量技术监督主管部门专门培训,考核取得合
格证书方可上岗独立作业。合格证书和培训内容,必须与司机所
驾驶的起重机类型相符。
2、汽车吊必须由起重机司机驾驶,严禁汽车司机与起重机司机
相互替代(司机持有两种证件的除外)
3、吊装作业必须执行规定的指挥信号,操作人员应当按照指挥
人员的信号进行作业,当信号不清或作业错误时,操作人员可拒
绝执行。操作室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地
面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联
络进行指挥
八、起重作业
1、操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路和架空电
线,建筑物以及构件重量和分布情况进行全面的了解,并有交底
记o
2、在露天以及五级以上大风或大雪、大雾等恶劣天气时,应停
止起重作业。风雨雪过后作业前,应先试吊,确认制动器灵敏度,
其他安全装置有效,可靠后方可进行作业。
3、起重机作'也时,起重臂和重物下方严禁有人停留,工作或通
过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
4、操作人员应按照规定的起重性能作业,不得超载。严禁使用
起重机进行斜拉,斜吊和地下埋设或凝固在地面上以及其他不明
重量的物体。
5、起重吊物应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆放零星物件,
易散落的物件应使用吊笼起吊。吊索与物件的夹角宜采用45-60
度,且不得小于30度,吊索与物体棱角处之间应加垫隔离。
6、重物起升和下降速度应平稳、均匀,不得突然制动。左右回
转应平稳°
7、严禁吊物长时间悬挂在空中,作业中遇到突发故障,应采取
措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行修
理。
8、起重机不得靠近架空线路作业,其任何部位与架空输电线路
的安全距离不得小于下表。起重机与架空输电导线的安全距离。
电压(kV)
<11〜1520〜4060〜110220
安全距离
沿垂直方向(m)1.53.04.05.06.0
沿水平方向(m)1.01.52.04.06.0
9、同一地点有两台以上塔吊施工时,应保持两机间任何接近部
位(包括吊重物)距离不得小于2m。两台同样的塔吊其起重臂
端部之间大于4m。
10、作业完毕后(下班后)起重臂应转到顺风的方向,松开回
转制动器,小车收处于非工作状态,吊钩宜升至离起重臂顶端
2-3m处。行走式起重机应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,
断开电源总开关,打开高空指示灯。
九、安全风险告知
一)、存在的危险源及突发事故因素
序号危险源潜在事故潜在事故突发因素
1起重伤害起重吊装作业无方案,未经项目相关部门审批
2失稳砸伤基础不稳固
3起重伤害起重钢丝绳磨损、断丝超标
4起重伤害起重机无超高和力矩限制器
起重作业
5起重伤害吊钩无保险装置
6起重伤害索具使用不合理,绳径倍数不够
7起重伤害司机无证上岗
8起重伤害高处作业无信号传递
9起重伤害超载起吊
10物体打击吊重时吊点选择不当,夹角不符合要求、操作不当
11机械伤害吊臂下站人
12机械伤害作业人员捆绑未戴手套
13倾覆零部件竖向结构重心高度偏高
二)、安全注意事项
1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员
密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信
号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2.起动前重点检查项目应符合下列要求:
(1)金属结构和工作机构的外观情况正常;
(2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;
(3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;
(4)主要部位连接螺栓无松动;
(5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;
3.作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否正常,有无
噪声及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正
常后方可作业。
4.起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度
下规定的起重量。
5.应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各
控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越
档操作。在变换运转方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动
机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或
制动。
6.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应
减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得
小于1m,行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行
的控制开关。
7.动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独
进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当
载荷达到额定重量的90%及以上时,严禁变幅。
8.提升重物,严禁自由下降。重物就位时,可采用慢就位机构
或利用制动器使之缓慢下降。
9.提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
10.装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上、下同时使用。
11.采用涡流制动调速系统的起重机,不得长时间使用低速档
或慢就位速度作业。
12.作业中如遇五级及以上大风或阵风,应立即停止作业,锁
紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开,起重臂应能随风转动。
对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一
起。13.作业中,操作人员临时离开操纵室,必须切断电源,
锁紧夹轨器。14.起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量
限制器以及各
种行程限位开关等安全保护装置,应完成齐全、灵敏可靠,不得
随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
15.起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或
通过。重物吊运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
16.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地
面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或
模板,必须全部松动后方可起吊。17.严禁起吊重物长时间悬
停在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地
方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时,
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