气化混气撬技术协议

气化、混气撬

技

术

协

议

目录

一、概述

1、用户提供的技术条件及要求

2、水文、气象、地质、公用工程条件资料

二、供方提供的设备清单

三、设备技术、工艺原理说明

四、技术资料及交付进度

五、性能验收试验

六、技术服务和设计联络

七、交货期

八、协议说明

2

一、概述

气化、混气撬装设备采购合同的附件，是定货合同不可分割的一部份，与该合同具

有同等法律效力。

本协议详细叙述了该项目的工程概况以及气化、混气撬等设备的技术规范、供货范

围、技术资料的交付、供货进度、设备性能试验及设备验收、技术服务等事项。

根据用供双方友好商议，关于用户新上气化、混气撬供货和调试等内容，达成如下

协议。

1、用户提供的技术条件及要求

1）荒煤气：热值1500"1700Kcal/Nm3、压力0.15"0.20MPa

2）液化气：压力0.3~L6MPa、热值21000^28000Kcal/Nm3

3）混气后热值要求13500Kcal/Nm3

4）蒸汽l.OMPa、240~280℃

5）混气后流量2000Nm3/h；燃料气：LPG1200：800

6）液化石油气罐：工作压力：0.4~1.6MPa、设计温度：50℃

7）液化石油气供料泵：流量、40m3/h,扬程、120m,温度:40℃

8）控制信号系统进DCS

9）安全阀使用北航，输水阀使用甘肃红峰、阀门使用中核苏阀

10）压力容器要求盖资质章的蓝图4份，外加电子版

11）液化气气化后及煤气管道要求蒸汽伴热

12）法兰接口要求HG-20595（A）、垫片HG-20610,螺栓HG-20613

2、水文、气象、地质、公用工程条件资料

2.1、气温：

年平均气温8.9℃

月平均最高气温23.9℃（七月

月平均最低气温-9.9C（一月）

极端最高气温38.9℃

极端最低气温-28.1℃

3

冻土层深度146cm

2.2、湿度：

年平均绝对湿度7.6KPa

年平均相对湿度56%

2.3、气压和海拔高度

年平均大气压910mPa

海拔高度1146.4米

2.4、日照：年平均日照2875.9h

累计年平均日照百分率65%

2.5、降雨量：

累年平均总雨量440.8mm

累年最多总雨量819.1mm（1969年）

累年至少总雨量108.6mm（1969年）

日最大总雨量136.3nm（1959年7月21日）

小时最大总雨量60.0mm

累年平均总雨量440.8mm

累年平均雨口—72.6天

2.6、降雪：

最大积雪深度12.0cm

标准雪荷载0.25kN/m2

2.7、风向：

全年主导风向及频率静风（C）%西北风

夏季主导风向及频率东南（SE）%

冬季主导风向及频率西北（NW）%

风玫瑰图：请贵方使用建设地风玫瑰图

累年平均风速2.1m/s

最大风速（年月）25in/s

标准风压值0.55KN/m2

2.8、地下水位：

地下水位绝对标高暂缺米

4

2.9、地震烈度:

基本地震烈度6度

抗震设防地震烈度6度

工程设计抗震设防地震烈度7度

1.10、设备专业等用设计基础条件

基本风压值400Pa

地面粗糙度B类

抗震设防烈度6度（第一组）

设计基本地震加速度0.05g

场地土类别II类

2.10、公用工程条件

表公用工程及其它物流

序操作条件

物流名称压力温度协作关系备注

号MPa(G)℃

1新鲜水0.4常温工厂供给园区供应

2生活水0.4常温工厂供给园区供应

3除盐水0.4常温工厂供给

4循环冷水0.3~0.4W28~32工厂供给

5循环热水0.15^0.4W38~40至工厂管网

6消防水0.7~1.2

7蒸汽凝结水0.2~0.4141至工厂系统

8含油污水常压自流常温至工厂系统

9生活污水常压自流常温至工厂系统

1010KV三相电

11380V三相电

12非净化压缩空气0.4-0.6常温工厂供给

13净化压缩空气0.4-0.6常温工厂供给

5

14低压氮气0.4-0.6常温工厂供给

151.6MPa蒸汽1.6350工厂供给

16LOMPa蒸汽1.0250工厂供给

17燃料气常压40工厂供给

18燃料气0.15-0.240工厂供给

19火炬线0.035130去火炬

二、供旗供的设备清单

1.供货设备一览表

序号名称规格数量生产厂家

VSP-250025()0kg/h

I液化石油气气化撬1套天津奥利达

(详见表1)

OAM-2000

2随动流量混气撬2000Nm3/h1套天津奥利达

---------------------------------------

2设备分项配置清单

表1、液化石油气气化撬VSP-2500主要设备配置清单

序号名称规格数量生产厂家

壳程：Q345R,腐蚀余度：

2.0mm,设计压力：1.8Mpa

设备本体(立式2500kg/h)设计温度：250c1套天津奥利达

管程：3()4,设计压力：25

Mpa设计温度：250c

1、

气一体化温度变送器31441台美国罗斯蒙特

化

导波雷达液位变送器7051台美国

器

液位开关910型1个MAGNETROL

双金属温度计WSS系列2个美国

MAGNETROL

法兰截止阀DN20PN2.5MPa2台

津州偲

排污球阀3/4〃PN2.5MPa

1台・・、♦・•、一•

6

安全阀Rcl1台航天11所

球阀（安全阀用）DN25PN2.51台中核苏阀

截止阀（安全阀用）DN25PN2.51台中核苏阀

液化气调节阀

（泄漏等级5级）

DN25PN2.5MPa1套无锡工装

（含山武AVP300定位器及

ASCO低功率防爆电磁阀）

DN40PN2.5MPa

Y型过滤器1台国产优质

DN40PN2.5MPa

2、LPG法兰球阀2台中核苏阀

入口DN40PN2.5MPa

截止阀1台中核苏阀

Y100

压力表1台天津

3051

压力变送器1台美国罗斯蒙特

1/2PN2.5MPa

罗纹球阀2台中核苏阀

r>N.T1AAPMO

法兰球阀1台中核苏阀

Y100

3、

压力表1台天津

LPG"PN?SMPn

出口罗纹球阀1台KITZ

蒸汽调节阀DN50PN1.6MPa

（泄漏等级5级）1套无锡工装

（含山武AVP300定位器）DN50PN4.0MPa

截止阀中核苏阀

1/2〃PN4.0MPa6台

中核苏阀

排污球阀DN40PN4.0MPa1台

上海凯泰

蒸汽减温减压器Y1001台

4、蒸

压力表30511台天津

汽入

台美国罗斯蒙特

□压力变送器1/2〃PN2.0MPa2

罗纹球阀DN50PN4.0MPa4台KITZ

Y型过滤器DN20PN2.5MPa1台国产优质

闸阀31441台国产优质

DN25PN1.6MPa

温度变送器2台美国罗斯蒙特

疏水器1台甘肃红峰

7

凝水闸阀DN253台中核苏阀

出口PNl.bMPa

排污球阀1台中核苏阀

1/2PN1.6MPa

压力表1台天津

Y1()0

罗纹球阀2台KITZ

1/c"r1/A川n一

6防爆接线箱1套天津奥利达

7底盘、撬体及其他管件等1套天津奥利达

备注说明：气化器气相出口管线设有蒸汽伴热

表2、随动流量混气撬OAM・2000主要设备配置清单

序号名称规格数量生产厂家

法兰球阀DN100PN1.6MPa2台中核苏阀

法兰球阀DN150PNL6MPa1台中核苏阀

筒型过滤器

DN100PN1.6MPa天津奥利达

（含差压计）1台

一体化孔板流量计

（含多参数变送器、温度变30951台美国罗斯蒙特

送器等）

1、气动紧急切断阀（皆泄露）

煤气ZMQ-DN150台浙江富阳

带ASCO低功率防爆电磁阀PN1.6MPa1

入口

管路止回阀中核苏阀

DN150PN1.6MPa1台

压力表天津

Y1002台

压力变送器美国罗斯蒙特

30512台

罗纹球阀KITZ

1/2〃PN1.6MPa4台

于动调节伐1（气动，

泄漏等级5级浙江贝尔

DN150PN1.6MPa1台

含山武AVP300定位器）

法兰球阀DN100中核苏阀

调PN2.5MPa1台

2

压调压器美国

LP

阀10981台

G

入口组法兰球阀FISHER中

rtDNIOO1台

PNl6MPa

法兰球阀核苏阀中

6台

核苏阀

8

筒型过滤器

DN100PNL6MPa1台天津奥利达

（含差压计）

一体化孔板流量计

（含多参数变送器、温度变30951台美国罗斯蒙特

送器等）

气动单座调节阀

（泄漏等级5级）（含DN100PNL6MPa1台无锡工装

山武AVP300定位器）

压力表Y1003台天津

3051

压力变送器3分美国罗斯蒙特

1/2〃PN1.6MPa

罗纹球阀6台KITZ

DN100PN1.6MPa

止回阀1台中核苏阀

内件:304网状填料

静态混合器1台天津奥利达

DN250

3

混气Y100

压力表1台天津

出口

管路压力变送器1台美国罗斯蒙特

1/9〃rPiNI1'Utvira

罗纹球阀2台KITZ

4防爆接线箱1套天津奥利达

5底盘、撬体及其他管件等1套天津奥利达

三、设备技术、工艺原理说明

1.工艺流程说明

从球罐中出来的液化气，首先进入过滤器进行净化，净化后的液化气进入稳压泵调

压，最后进入蒸汽气化撬。

液化气进入蒸汽气化撬后，再次经撬内的过滤器净化，进入气化器，气化器内管中

的过热蒸汽在自下而上的过程中通过换热成冷凝水从外管排出，而外管中的冷凝水以相

对温和的方式将热量传递给管束外（壳程中）的液化气，液化气吸热后气化并过热，由

气相出口总管输出。

来自用户供气煤气经过滤器过滤、流量计计量，直接进入混合器前的球阀后进入静

态混合器。

来自蒸汽气化撬气相出口总管的气相液化气再经随动流量混气装置的入口球阀进

9

入混气装置，然后经过滤器过滤、流量计计量（经温度压力补偿后输出信号到控制系统），

再经过气动调节阀调节流量及压力，再经过混合器前的球阀后进入静态混合器与煤气混

合。

经过处理后的液化气及煤气进入静态混合器后，在其内进行充分、均匀的混合后，

输送到用户。

在气化撬和混气撬中分别装有可燃气报警仪探头。当检测到可燃气体浓度超限时，

可安全联锁切断管路主要供气阀门，保证系统安全。

2.蒸汽气化器控制原理说明

本设备为液化气与蒸汽换热器，采用同轴列管式结构，立式，压力容器类。内管中

的过热蒸汽在自下而上的过程中通过换热成冷凝水从外管排出，而外管中的冷凝水以相

对温和的方式将热量传递给管束外（壳程中）的液化气，液化气吸热后气化并过热，由

气相出口总管输出。

本设备在液化气进液口及蒸汽入口均设置了气动调节阀（均配有阀门定位器），并

且液化气进口调节阀配有ASCO低功率电磁阀。此外，还设置了液化气液位变送器、气

化器气相温度变送器、液相温度变送器用于联锁切断液化气进口调节阀，并且均带有现

场显示。

令VSP蒸汽气化器控制原理.：

1）气化器LPG液相调节阀的控制

控制系统根据液化气液位的变化，通过PID控制算法连续的调节气化器液相LPG

入口的气动调节阀的开度，实时的控制液化气进入气化器的流量。

此外，当气化器液位高限、气相液化气温度低限、液相温度低限时，切断气化

器液相LPG入口的调节阀，防止气化器过液。

2）气化器蒸汽入口调节阀的控制

由气化器出口气体温度控制气化器蒸汽入口气动调节阀。控制系统根据液化气

气体温度的变化，通过PID控制算法控制蒸汽入口调节阀的开度，控制蒸汽的流量。

令安全报警

当有以下任何一点超限时，为了让工作人员及时发现异常，准确找到故障点，需设

置如下安全报警系统:

1）气化器液位低限

10

2）气化器液位高限

3）气相液化气温度低限

4）气相液化气温度高限

5）液相液化气温度低限

6）液相液化气温度高限

3.随动流量混气原理说明

随动流量混合方式是由两路气体，一路作为主动气源，另一路作为随动气源，随动

气源按照设定的比值尾随着主动气源的变化而变化，从而达到获取满足要求混合气的目

的。

本方案采用随动流量混合方式，焦炉煤气为主动气源，LTO为随动气源，随动气源

自动尾随主动气源的流量变化而变化，焦炉煤气流量经过温压补偿输送到中央控制系

统,，同样LPG流量也经过温压补偿输送到中央控制系统,，中央控制系统根据焦炉煤气的

流量控制LPG路气动调节阀的开度来调节LTO的流量，使之达到设定的比例进入静态混

合器混合均匀。

为了保证系统的工作安全，本系统在煤气管路设置一台气动紧急切断阀，同时在分

别在煤气管路和液化气路管路设置压力变送器，当两条管路压力差超限时，切断紧急切

断阀，防止液化气及混合气回流至煤气管路。

1.2气化器技术说明

&换热器由天津市技监局锅炉压力容器检验所检验；

&防爆电气由化工部电气仪表防保质量检测中心监测；

&比同类产品更大的换热面积，可使气化器在较低温度下工作，缓解气化器的

结焦速度；

曰设有安全连锁防护防止过液。

&现场设有液化气液位、压力、蒸汽压力、水温等直观显示仪表。

&平面布置要合理、仪表信号线布局走向要合理，设置统一防爆接线盒。

1.3设备创造及过程的检验

1.3.1设备创造

（1）设备的创造和组焊符合国家及行业标准规范的规定。

（2）接管焊缝结构形式及尺寸按照国标和HG20583-1998的规定。

11

(3)焊接都是由具有相应焊接资格的焊工和焊接操作工进行。

(4)公差根据有关图纸中给出的公差值以及标准规范的规定。

1.3.2创造验收标准

气化、混气撬的设计、创造严格按照IS09001质量体系要求进行，其中符合但不

限于以下标准：

"•~《钢制压力容器》

GB150-1998

•《管壳式换热器》GB151-1999

・《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000

・《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003

•《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97

•《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

・《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局1999

1.3.3创造过程的检验

设备创造过程进行射线检验、渗透检验测,根据JB4730-94标准中的有关规定进行。

1.4能源消耗表

序号设备名'11水水蒸气空气

称规格KW规格T/H规格T/H规格M3/H

Mpa

1气化撬220VAC/50HZ10.60.5-0.755

2混气撬220VAC/50HZ10.5-0.753

四、技术哪敢付艇

1.供方提供的技术文件及图纸

今系统工艺流程图

今外形图

今基础图

今气化器竣工蓝图(压力容器，竣工图1份，带设计资质章的蓝图4份)

今仪控相关资料：制原理图、端子逻辑图、控接线图、10清单表等等

注：上述提供的图纸及资料应彻底满足用户、设计单位及施工单位的机务、土建、

12

热控、电器等专业，进行设计和施工的要求。

2.供方随机图纸资料

今装箱清单

今使用说明书

今安装图纸

今创造质量证明文件

今进口部件的原产地证明及海关报关证明

今外购设备、仪表的用户使用手册、操作维护说明书

3,供方提供技术文件数量及时间

上述所列项目正式资料在合同生效后7天内提供给用户。文件提供的份数为一式4

份，电子版1份，供方应按规定的时间和文件份数提供。用户应在7天内回复，如果没

有答复就视为认可。

五、性能验收试验

1.总则

1.1供方应满足本协议中设备的技术参数要求。

1.2供方应向用户保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材

料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、

正确、完整，能满足气化器及其配套设备的安装、启、停及正常运行和维护的要

求。

1.3供方必须保证和控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合要求。

1.4用户有权派代表到供方创造工厂和分包及外购件工厂检查创造过程，检查按合同

交付的货物质量，检查按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合

同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试

验。

1.5在设备开始生产前，供方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包

括检查与试验的项目，以便用户决定哪些的份拟进行现场检查。用户应向供方明

确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方。

1.6如在安装或者试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实为供方责任后，供方

应尽快免费更换，并承担延期使用的责任。

13

2.质量保证

2.1气化器及其他配套设备质量保证期为经72小时试运合格并交付运行后12个月，

或者交货到现场18个月。

2.2在保证期内，气化器及其配套设备各部件因创造不良或者设计不当而发生损坏或

者未能达到合同规定的各项指标时，供方应无偿地为用户修理或者更换零部件,

直至改进设备结构，达到合同要求的使用指示。

2.3设备在验收试验时达不到技术协议规定的一个或者多个技术指标保证值而属于

供方责任时，则供方应自费采取有效措施在商定的时间内，使之达到保证指

标。

24在保证期内，由于下列情况所造成的缺陷、损坏或者达不到指标时，不属供方责任:

•使用参数不符合设计条件；

•由于用户错误操作和维修；

•设备在现场保存时间超过合同规定期限的问题；

3.性能指标考核值见“用户提供的技术条件及要求”中的数据

4.检验、性能验收试验

本技术协议用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对外分包、外购设备）进

行检验、性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本技术协议的要求。

4.1工厂检验

4.1.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部份。供方严格进行厂内各生产环节的检

验和试验。供方提供合同设备的质量证明、检验记录和测试报告、焊缝探伤报

告，并且作为交货时质量证明文件的组成部份。

4.1.2检验的部份包括原材料和元器件的进厂，部件的加工组装试验至出厂试验。

4.1.3供方检验的结果满足本协议中的