弱电及智能化工程质量保证体系与措施

弱电及智能化工程质量保证体系与措施

一、质量保证

1、工程质量目标

质量目标：确保整体工程质量的目标。工程交验一次合格

率100%；合同履约率100%；客户满意率100%

质量方针：遵规守约服务；精心设计施工；创造客户价值;

持续发展创新

2、现场标准化管理目标

严格按照上述施工程序和IS09000管理程序进行施工，

确保智能化工程质量、工期、安全、文明施工满足优良工程的

整体要求，并与土建总包单位密切配合、协调一致。

二、质量管理体系

1、质量管理的标准

1.1为保证本项目智能化工程的施工全过程始终处于受控

状态，我公司在建筑智能化系统工程施工过程中，将依据我公

司已建立的IS09000质量体系，确保本工程安装质量符合设

计规定要求；并针对设计、开发、生产、安装、服务过程制定

质量措施，确保本工程项目、产品质量满足合同规定要求。该

质量体系将适用于本工程实施的全过程。

1.2我公司IS09000办理体系基本思路是:

建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；

实施体系化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控

状态；

强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。

确立“决策要评，介，执行有计划，实施讲受控，事后速总

结”的项目管理模式，以一流的管理水平来保证一流的工作质

量，实施集约化的项目管理。

在项目办理中，通过全员培训，树立起全员的质量意识，

使项目的质量方针成为项目部各项工作的指南。

根据我公司IS09000质量办理体系尺度的要求，明白和

细化项目成员的质量职责，逐步建立和完善了各项工作的文件

化办理。

2、项目工程质量保证体系

根据我公司IS09000质量管理体系标准的要求，我公司

工程质量保证体系分为四个阶段：

2.1施工筹办阶段

2.2工程施工阶段；

2.3竣工验收阶段；

2.4效劳阶段。

质量控制点一览表

控制环节控制要点主要控制内容

图纸的完整性、合

法性、合理性以及

是否适合弱电工艺

要求

合理性、规范性、

对工期质量有保证

工程设计特点，做

法要求及使用功能

等要求交底，施工

工艺技术安全措

施，规范要求，质

量标准等。

有计划进场，确认

质量合格XXX

场，按要求保管，

按计划发料

有无施工执照，施

工能力，技术素质，

特殊工种必须持证

上岗

质保人员上岗，设

备材料进场机具进

场

主要控制野生作依据

施工图及技

各专业小组

术文件

工作见证审图图纸会审会审记录制定施工

施工组织设计

工艺文件

施

工施工图交底，施工

准技术交底组织设计交底，工

备程技术交底

阶

段

进料计划，进场验

材料装备

收，保管，签收等

项目组

图纸、有关技施工组织

术资料设计文件

项目组

施工组织设技术

计、施工图交底书

材料预算，进

各专业小组度计划，质量合格证书

保证资料人员资质

审查

施工队伍素质、特

殊工种资质

项目组有关要求资质证书施

工完工报告确认施工条件

阶

项目司理

施工准备工

作

完工报告段

安装工程

试运转

隐蔽工程、管线工

详见技术方案

程、设备工程

设备调试、系统调

详见技术方案

试、联动试运转

各专业小组

各专业小组

质量检验标

准

招标文件技

术说明

评定尺度

验收规范

检验记实

调试记录

质量评定

记录

交工资料质量评定各分项工程实测质量题目整改质量员

交工验收报告资料整理交工验收资验

工程验收项目司理

整理料，签发验收报告收

阶提出交工文件，资

交工办理交工项目司理

段料归档

了解用户意见，对

质量回访质量水平情况各专业小组

整改措施组织实施

3、质量过程保证措施

1、严格贯彻执行公司制订的£09000（质量手册）。

施工图、验收

施工资料

规范

相关要求整改报告

2、严把设计、图纸会审关。在工程前期汇总本单位的设

计方案，优化整合，把设计缺陷，图纸的失误尽可能降低到极

限，以优质的设计保证工程的优质。并在各工序施工前做好技

术交底。

3、以施工及验收规范、工程质量验收标准为依据，全面

实现招标书及合同约定的质量目标。

4、严格按照合同文件的要求组织施工。

5、监督各单位，按照严格按正规的供货渠道及手续办理

和订购设备和材料，确保设备材料的质量和正当的供货途径。

6、监督和监控施工单位，按照智能化体系的施工规程及

国家的有关施工规范要求进行操作，确保每道工序的施工质量。

7、体系中的接地体系安装，严格按设计及规范要求施工。

8、要求和监督施工单位，严格按照国际尺度、建设部、

信息产业部尺度对所有体系进行测试调试，并做好完全准确记

实，同一汇总到项目部，整理竣工资料。

9、设备材料的选择和校验：工程中使用的各种设备及管

线等遵照合同规定，其主要技术指标和功能符合设计和使用要

求，并有产品合格证。安装的设备及器材运至施工现场后，按

清单造册登记，产品的技术文件齐全，具有合格证和永久性铭

牌，设备的外壳、线路、绝缘完好，附件、备件齐全。对于控

制器在安装前逐个模拟试验，不合格者不得使用。

10、线路测试：工程完工后，根据前面叙述的尺度和参数,

接纳专用仪器从端到端进行严格测试，并提供布线体系及数据

体系的验收报告。

11、系统的调试：在系统安装施工过程中和投入运行前要

进行一系列的调整试验工作。调试人员在系统调试前，认真阅

读施工布置图、系统原理图，了解设备的性能及技术指标。对

有关数据的整定值、调整技术指标，必须做到心中有数，方可

进行调整试验工作。在各种设备系统联接与试运行过程中，必

要时由有关厂家技术人员指导，进行统一系统调试，发现问题

及时解决，做好调试记录。四、质量控制措施

1、本工程的施工全过程采用GB/T-2000质量管理体系的

标准，对全过程实行有效的控制。

2、建立健全本工程（质量管理制度），对工程的全过程实

行有效的质量控制。

3、严格执行国家有关的技术尺度、施工验收规程规范等

技术律例，科学安排施工按次，严禁颠倒工序，保证施工质量,

消弭质量通病。

4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责

质量的原则。

5、积极听取监理工程师对工程质量的意见，并对质量管

理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质

量监督。

6、关键工序编制造业指点书指点施工。

7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，

认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技

术文件。

8、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责

任牌在分项工程质量评定后摘除。

9、各专业质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时

发现问题。对重要部位、重要工序进行全过程监控。各专业工

程师坚持巡查，项目部总工每周组织联合检查，各专业工程师、

质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会指出质量

隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，

由质量部门验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证

情况。

10、定期组织研究有关法规和质量文件，树立全员质量意

识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。

11、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质

量的重要条件，进入现场应进行复检，确定其符合有关标准后,

才允许使用。

12、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加

强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽状态。发生质量问题

进行跟踪管理；填写质量跟踪表，由施工工长和班长签字，指

明问题所在，提出整改期限，按期复查，实现质量问题的消项

制度。

13、隐蔽工程在隐蔽进步行特地质量检查，在未达到合格

尺度前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、

建设（监理）单位共同按体系、部件、工序进行，验收合格后

及时填写记实单并由参检人员签认。

14、各项安装记实，检验记实、评定报告要随工程进度按

实际情况及时填写。

15、质量回访，工程交付使用后，我单位派人倾听甲方意

见，发现施工质量问题及时解决。

五、组织保证措施

1、组织有经验、责任心强的工程技术人员，对本工程的

各项专业施工进行技术指导和技术控制。

2、严格执行各项技术规程、规范。

3、严格执行国家有关技术管理制度以及公司工程项目部

所制定的（技术管理制度）。

4、施工组织和施工中发现题目应及时以书面形式反馈给

建设单位与设计单位，并以洽商等形式予以补充或修改、解决。

5、精心编制各项施工方案与技术交底并贯彻执行。

6、成立技术攻关组，技术攻关组的组长由各专业工程师

担任。针对工程关键技术难点，组织专题技术攻关，研究制定

解决方法与措施。

7、认真贯彻执行（建筑装备分项工程工艺尺度）。

8、严肃工艺规律，对违反工艺者，各级办理人员均有权

阻止，施工员要带头执行工艺并常常检查、催促施工小组的执

行情况。

9、组织执行工艺规范和施工方案的检查，奖优罚劣。

六、设备、材料保证措施

1、所有材料及设备必须达到国家规范及招标文件所规定

的技术标准。

2、所有单位，对工程所需施工设备和材料，入场前配合

监理，进行统一检验和报审，审批后方可进行施工。工程所用

材料设备必须达到合格质量标准，且具有合格证书或材质证书。

不合格的材料、设备不得发送施工现场。

3、设备、材料进入现场时提前通知甲方、监理、办好入

场手续，并配合有关方面开箱检查，作好进货检验记录。

4、严格按照原厂商代理原则，办理和订购合同选定厂商

的产品，保证产品的高质量和正常的供货渠道。

5、工程所用的主要材料必须为原厂商的产品。对进厂材

料要严格检查产品商标、产品合格证明。做到进场产品无品质

证明、无商标不得进入施工现场。7、线缆施工保证措施

1、待线缆桥架及管路安装到位后，根据施工计划进行穿

线工作。穿线过程中，将线路的终端处，加上的字迹清晰、永

久性标识。线缆排放完成后，进行一次线缆的测试检查。

2、设备安装到位后，将线缆端接到设备的接口上。距离

线缆端头100mm的位置，加上永久性的标识或铭牌。标识必

须做到字迹清晰、不易褪色，材料耐磨，不易脱落。

八、质量检验及不合格品的控制

1、过程检验和试验

1.1本工程按照合同文件及国家、行业的相关尺度要求对

产品进行检验和试验。

1.2本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、

隐检、及各种检验试验。

1.3本工程的各种检验和试验工作由项目管理部统筹负责,

由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自检互检

由各专业工程师组织施工班组进行。

1.4每道工序完成后（特别是隐蔽工程相关工序），必须

进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

1.5项目部制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对

施工的质量的检查，并核查工程技术资料是否真实、齐全并且

与工程同步。

1.6各系统设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关

规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理

审批。

过程检验和试验工作流程图

编制质量计划（检验规程）编制检验和试验进度计划

编制检验和试验进度计划

装备材料进货检验进货检验和试验及其

状态工作程序

由专业测试人员进行实验预检、自互检、隐检、关键项

专业工程师检验

分项试验

质量信息

办理细则

质检部门检查

不

合

格

口口口

控

制

工

作

程

序

分项、分部工程质量评定

装备安装质量

检验规定标准

施工员随工程进度负责资料的收集、整理、编目、标识

专业质检员负责资料的审核

质检部门整理、编目、标识、装订、上报

市质量监督站有关

的文件规定

2、最终检验和试验

2.1本工程的分项工程检验评定工作由公司工程办理总部

汇同工程办理单位组织各专业工程师、专业施工员、质检员进

行。

2.2分部工程的评定工作由项目部负责完成。

2.3本各体系工程的测试调整等最终测试，由项目部总工

及专业工程师编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后

实施。此项工作由项目总工负责主持，由专职调试小组进行调

试，并出具符合规定要求的调试测试报告。

对工程质量及

资料预审

设备进场，填写

报验单

资料核对、对工程质量进

行质量等级评定

检查核对装备称号、数

量、型号、规格与合同

要求是否一致

工程是否合格？执行

“不合格控制程序”

设备安装完毕，对各系

统进行试运行，填写试

运转记实

交甲方有关部门验收办

理竣工验收

评定

填写试运转报告

是否合格

执行

“不合格控制程序”

复核、签章

检验、核发合格证书

执行

“不合格控制程序”

托付使用

优良工程评定

交付

运转是否合格？

最终检和试运转工作流程图

3、检验丈量和试验装备的办理

3.1用于检验、丈量和试验装备的仪器仪表按计量法和本

地技术质量监督局的要求对计量装备进行检验。

3.2检验丈量装备由公司同一保管，根据规定定期进行检

定，并做出标识。

3.3各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由公司技

术部门计量室管理保存并建立台帐。

3.4用于专项综合测试的仪器仪表应事前将其清单及有关

资料证明报请监理审定，经确认前方可投入使用、进行测试。

3.5在进行监视测量时，使用人员如发现测量装置标准失

效，测量装置使用不正常时，及时报告公司计量员，由其决定

采取何种方式退货、更换、复检、复校修理等方法处置。处置

后再次检定，合格后才能使用，并对此前测量结果的有效性进

行评价做出记录。

4、不合格品的控制

4.1工程的质量由技术负责人全权负责，专业工程师和质

检员全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程

质量实施全面检查。当出现一般不合格或质量通病，项目部下

发质量信息传递单，专业工程师、施工队根据要求及时组织返

工，使施工质量