上海市某办公楼施工组织设计

摘要

施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和

具体安排，用来指导施工项目全过程各项活动的技术.经济和组织的综合性文件。

本施工组织设计是针对阳光小区办公楼工程施工的纲领性文件。编制时对施工总体部

署、施工准备、主要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、施工现场管理措施等诸

多因素尽可能充分考虑,突出科学性、适用性及针对性,是确保优质、低耗、安全、文明、

高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

本设计主要包括以下内容：工程施工组织设计书、施工进度计划安排、施工平面布置

图、具体施工方案.为确保工期、质量及安全、文明工地，节约成木等条件,编制出针对性

的施工组织设计，每个分部分项工程的特点，结构特征，施工难易程度工期和质量要求，编制

出切实可行的施工方案。以指导施工顺利地完成本工程项目的建设，控制工程成本,创建优

质工程。

关键词：核心和灵魂，施工组织设计，技术文件

第1章工程概况及施工特点

第1.1节：工程地理位置及现场环境

1.1.K本项目建设地点位于上海市虹口区，南侧和东侧分别为东长治路，北侧、为高阳路,

西临丹徒路。

1.1.2,本工程场地已基本平整，具备施工条件。现场施工用临水、临电按建设单位指定

接头由我司负责接至施工现场红线内。

第1・2节：工程建筑设计概况

1.2.K本工程主要建设内容为1幢4层办公楼，总建筑面积4521.00平方米，层数：4层;

层高：3.6米；建筑总高度17.9米。

1.2.2、本工程住宅楼室内地面标高±0.000相当于绝对标高4.750m,室内外高差0.45米。

第1.3节：工程结构设计概况

1.3.K本工程位于上海虹口区，为商业综合楼，结构形式为框架结构，基础形式为预应

力管桩基础。

1.3.2,本工程地上所有建筑结构设计使用年限均为50年，建筑耐火等级：二级；屋面防

水等级：二级，防水层使用年限15年，桩基安全等级为二级；本场区抗震设防烈度为7

度。

1.3.3,本工程基础均采用桩基。

1.3.4、混凝土强度等级：基础垫层C15,墙身、梁、板、柱C30,桩身C80。

1.3.5、钢筋：（|）为HPB235钢筋，©为HRB335钢筋；预埋件采用Q235钢材，锚筋为HRB335B

钢筋，吊筋用HPB235钢筮；焊条：一般情况下，HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢

筋采用E50型焊条。

1.3.6、墙体：外墙:250厚加气混凝土砌块；内墙：200厚加气混凝土砌块，局部为100

厚加气混凝土砌块。

第1.4节：工程施工特点

1.4.K防止渗漏水问题：本工程结构类型为框架结构，施工方法较为简单，施工难度相

对不高。但是各工种相互穿插、相互影响，其各类质量通病又较易出现。诸如通常所说的

“六渗一漏”即屋面、外墙面、管道等地方的渗漏水。长年以来，渗漏水问题一直是困扰

业主的最大问题，故本公司将防止本工程的墙面裂缝及渗漏水作为一个重要的施工质量控

制目标，根据本公司以往类似工程的施工经验，本公司对“六渗一漏”的通病进行了发生

原因分析丁并提出了针对性的防治措施，将在施工中予以实施。

1.4.2、防止楼面混凝土开裂：现浇钢筋碎楼板裂缝是近几年来建筑工程的主要质量通病

之一，楼面混凝土容易出现开裂的现象比较普遍，楼面开裂将直接影响到使用，因此本工

程也将防止楼面混凝土开裂作为本工程的重点之一，将从材料、施工等方面入手提出详尽

的防治楼面混凝土开裂的技术措施。

1,4.3、施工场地狭窄：由于本工程建筑红线所限制的施工用地较少。除去地下室占地外,

能用于施工机械、临时设施布置的区域非常狭窄。因此需合理安排施工场地。

1.4.4、本工程施工期较长，在施工过程中要历时春、夏、秋各类季节变换，施工期间要

做好各种材料、设备的保养和保护工作，并加强雨季、夏季等特殊季节性的施工措施。

1.4.5.施工现场区域需按有关安全文明的要求予以封闭，现场施工安全、文明化程度要

求较高，需加强确保达到闵行区文明工地。

第2章主要分部分项工程施工方案和方法

第2.1节：施工方案

2.1.1、工程施工测■:根据本工程的工程性质、特点，在测量工作中所需求的测量仪器

精度要求也很高。人员的配备，由项目工程师负责，设立一个测量小组，小组成员都必须

持证上岗。严格执行中华人民共和国国家标准《工程测量规范》。根据业主提供的规划红

线，坐标控制点及水准点，严格按照设计施工图纸进行投测、建筑物定位、控制网布设及

高程引测，本工程测量控制采用平面直角坐标法，本工程使用的测量仪器的品牌与精度为:

序号仪器名称精度厂牌品牌、型号

1全站仪2〃苏州侏卡TPS400

2经纬仪2〃苏州J2

3水准仪+2.0mm/公里苏州DS3

以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。测量方案为:

＞采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递

至钢尺上。下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。

＞当主体结构一层施工完毕后，在外墙柱上做好+50cm的标高传递点，以上各层标高

均以该点为基准，向上传递。

3、分项项目测量控制：本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、外墙装饰内墙装

饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。

(1)地下部分测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的

控制网投测精度；

(2)地上结构部份的平面轴线与垂直轴线关键在于内控测量法的轴线控制；

(3)外墙与内墙装饰：内墙服从外墙的垂直度控制，外墙的垂直控制是建筑物的重点，

外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。

4、沉降观测：当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降，施工过程的沉降

测量将给建筑物今后的监测提供原始数据。当基础结构施工完毕，首层结构施工时，按设

计要求在需设置沉降观测点的各柱上埋设沉降观测点，沉降观测点采取保护措施防止冲撞

引起变形影响数据统计。沉降观测次数和时间按规定执行。

(1)当浇捣基础垫层时，在垫层四周规定处埋设临时沉降观测点，基础混凝土浇筑完成

后进行首次观测，至±0.000时再按规定位置埋设永久观测点。

(2)主体结构施工阶段每层均观测一次，主体结构封顶后每一个月至少测一次(如施工

暂停每半个月一次)；

(3)装饰工程完工后，竣工验收前观测一次；

(4)竣工验收后，建设单位委托有资质的测量单位进行观察，竣工后第一年每隔2-3个

月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，直到连续二次半年沉降量不超过2mm为止。

2.1.2、桩基工程

本工程PHC管桩采用液压步履式压桩机进行沉桩施工，施工工艺流程如下：

测量放线一桩机定位一吊桩、喂桩定位一校核垂直度一沉桩一吊桩、对位、接桩一电焊接

桩一沉桩送桩一移位。

2.1.3、土方开挖方案

1、基坑开挖：本工程由于开挖深度不大，土方采用“一步到位”的方法进行开挖，计划

共采用2台PC200型1m：'挖机同时进行开挖，配若干辆自卸汽车担负运土任务，同时配足

人工修好基坑边坡。

2、土方填：在基础具备回填条件时，仍采用2台PC200型1n?挖机同时进行施工，组织合

理的自卸汽车担负运土任务，并配备人工辅助。

2.1.4、基础施工方案

桩检测合格后，按设计图纸要求焊接锚固主筋，并伸入承台长度不小于35d（d为主筋

直径）。锚固钢筋完成后，开始承台底板钢筋的绑扎。桩顶埋入承台内深度为100mm。合

理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期

如期完工。基础施工顺序为：

各工序具体施工方案为：

1、接桩：

(1)土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行凿桩及接桩处理，凿桩时根据工程桩

动测及锚固要求进行凿除V

(2)锚筋：根据图纸设计要求，对一般桩基进行管孔内灌浆(深1.6m)并将钢筋锚入基

础底板。

2、锚筋：根据PHC桩灌芯应该超过桩身接头2%其操作步骤如下：

(1)为了保证桩芯没任何障碍物，首先选用100TSM7高压离心泵，配备一个压力表，高

压泵接有蛇形高压胶管(压力应达到L50MP,以上)，插入桩芯进行冲洗，胶管深入长度

必须达到灌芯底。采用广3T水泵对桩芯内水抽干。

(2)接钢筋笼：竖向钢筋弯钩成10d与托板焊接牢固。钢筋笼分三节搭接，上下钢筋笼

采用焊接，上接钢筋笼采用起重起垂直吊起与下节钢筋笼对好后再进行竖向钢筋焊接，焊

接长度不小于10d,接头必须错开35d,焊缝宽度不小于0.8d,焊缝厚度不小于0.3d,焊条

采用E50,箍筋相应进行加密。

(3)混凝土浇筑：先将高压旋喷管插入桩芯，严格按照设计配比的砂石填入灌入，再用

高压旋喷压入水泥浆，确保灌芯密实达到设计的强度。

3、碎垫层施工顺序

垫层施工采用分段分块，当暴露面积2300痛时请建设、监理、设计进行基槽验收，

合格后进行施工。碎垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩合格后可进

行下道工序。

4、校垫层施工

(1)基础垫层拟采用商品碎。

(2)根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时同，也就是

挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。

(3)在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。

(4)为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。

(5)在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

5、钢筋工程:

（1）墙、柱、梁钢筋粗、长密、各面钢筋呈三向交错，给具体施工带来很大困难，施工

中须及早深化，认真施工C

（2）钢筋绑扎施工艺流程：超深部分钢筋一承台钢筋绑扎一梁钢筋一柱子插筋。

（3）绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核墙、柱位置线，

宜在四角上用红漆做出小三角，以利插筋时定位。设计中所注明的避雷接地，应有专人负

责施工，并交监理验收，签署工程验收单。

（4）钢筋施工的原则，先深后浅，先底层筋后上层筋。在相同条件下安装钢筋，应先安

装较长或较大直径的钢筋°底板钢筋支撑，厚度为5D0〜700nlm,可采用小16钢筋弯成马

凳来支撑来支承上皮钢筋的重量和上部施工荷载。

（5）所有柱及钢筋碎墙钢筋均应插至基础承台底板c安装柱、楼梯插筋后，对插筋一定

要有临时固定措施，不得摇动，以防倒坍伤人，墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉

结筋（即〃S〃筋）。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

（6）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用

卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快

绑扎速度。墙板横向钢筋的搭接按设计要求，且最近两个搭接点的距离2600,搭接数量

在同一截面不得大于50蛤墙板竖向钢筋在同一截面应错开245d,墙板横向钢筋在墙端部

应保证可靠的锚固。所有梁端、底端板锚入柱、墙内的钢筋长度符合设计要求C

6、模板工程：

（1）基础梁外模采用砖胎模。集水坑、电梯井等超深部分可采用放坡直接浇筑或采用240

（或120）厚砖胎模，砌筑高度至底板垫层底。

（2）墙柱模板：a）墙柱模板采用木模板拼装而成，具体木模板拼装方案由木工翻样在施

工前提供；墙板模板外设纵横内、外围楝，均采用①48钢管组成。b）木地下室外墙板，其

支模用的穿墙螺栓（里，中，外）均焊止水片，并在外侧上衬厚度25nmi的木块，拆模后，

除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。

（3）框架梁模板：a）框架梁侧模和底模采用平面模板，均为九夹板模板。b）梁采用双排

顶撑，其间距当梁高HW700mm时为900mm,当梁高H>7距时为600-800mm,为确保顶撑

纵横两个方向的稳定，用648钢管搭设水平支撑和斜支撑；梁的竖档间距为800m%顶端

加斜撑固定，当梁高大于700nlm时，在距梁底2/3高度处加①12对拉螺栓。

7、碎工程：

本工程碎采用固定泵或汽车泵送，为保证佐顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项

行之有效的技术组织措施，制定合理的砂供应和浇捣实施方案，主要有：

（D税采用商品碎，计划利用1台汽车泵用自身软臂进行布料。

（2）泵管出料口，原则上配2根①35和2根①50插入式振动潜，派有丰富经验的技工负

责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到碎量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发

热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器2台，备用软轴振动棒5根。振动棒插入

水平间距以50cm为宜。

（3）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而

上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。

8、确保砂质量的方案，主要有：

（1）为降低碎浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行蓄热保温两层草包一层薄膜。在

混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，

然后用竹帚扫毛，再用二层草包覆盖。

（2）严格控制住坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制碎的品质，在混凝土运抵

施工现场后，严禁任意加水。

（3）搅拌站在浇捣前对所有设备全面讲行检修保养，以保证碎正常供应。

（4）加强碎浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。

（5）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。

（6）与市气象部门联系，预测一个星期的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外

气候影响，做好养护工作°

2.1.5：主体结构施工方案

1、施工顺序：，

2、水平与垂直运输

水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输；垂直运输主要利用1台40米长

塔吊，用于钢筋、钢管、模板等的运输。主楼主体结构施工完成后增设1台货梯，用于砂

浆、砖砌块及人员等的运输。

3、内外脚手架

木工程外脚手架拟采用落地脚手架，作为外围结构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰

工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。

4、碎生产

主体结构性全部采用商品砂，计划采用汽车泵，泵送。

5、钢筋工程

（1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的

进料计划，按上述绑孔顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋

随出、随吊、随绑扎。

（2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。

（3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时汽车吊垂直运输至工作面。

6、模板工程

（1）本工程采用框架体系，墙（柱）、梁模板、楼板模板均采用九夹板。

（2）墙（柱）梁底模、平板配二套模板，从下往上轮翻支撑到顶。

（3）模板及支撑设计的依据：

＞计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a）模板及支撑自重；b）新浇碎重量；c）钢筋

重量；d）施工人员及施工设备重量；e）振捣的时产生的荷载；f）新浇碎对模板的

侧压力。

＞模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：a）保证工程结构和构件的形状，尺寸

和相应位置的正确：b）具有足够的强度、刚度和稳定性：c）构造简单、拆装方便:

d）模板接缝不应漏浆。

2.1.6砌筑工程：加气混凝土砌块施工方案

1、加气碎砌块进入施工现场前要进行进场检验，检验项目包括：生产厂家、生产许可证、

合格证、型号、规格，生产日期。

2、进入施工现场按不同规格和强度等级分开堆放，并在砌块大机上刻上标识，底部要有

防潮措施，上面要有防雨淋措施。

3、混凝土砌块砌筑前，技术部针对各类墙体画出排列图，排列要符合规范要求做到对孔

错缝搭砌，并根据排列图上砌块尺寸到厂家定制不同长度规格的定制砌块。

第2.1,7：楼地面工程

因此工程楼地面开间较大，故采用机械磨石机施工为主，辅以手提磨石机施工边角部

位、施工工具为拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器。施工中应重点控制找平层及三磨二浆

的养护时间和各工序间歇期，确保施工质量。

第2.1.8：门窗安装工程

1、门窗加工安排

(1)特殊门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门

窗的成品质量。

(2)根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在加工门窗时在门窗框上预先钻好安装

连接螺栓孔。

2、门窗成品运输和保管

(1)门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路

不平、车辆颠波造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。

(2)门窗的收货和保管

(3)门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货、运送至工地。

(4)门窗的仓库在发出送货通知单前必须按排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以

免影响水淋太阳晒，粘上水渍，影响美观。

3、门窗工程安装顺序：根据外装饰材料的垂直和块料的拼缝找出门窗安装的水平线和垂

直线。门窗安装顺序一般：找水平一垂直线(中心线)一打眼一安装门窗一外框一固定一

嵌缝f安门窗扇f打硅胶f擦洗f保护。

第2.1.9节：内、外墙粉刷工程

1、材料拌和工艺

(1)拌和砂浆应按照配合比要求规定，严格控制每拌配料重量准确，拌和必须均匀，密

切配合粉刷工操作要求。

(2)拌和所用的机械和堆料场地应注意收工整理和机械清理工作，必须做到堆料场地整

齐文明，机械清洁无污。

2、施工工序要求，内墙和平顶粉刷应贯彻如下的施工顺序：

（1）外墙粉刷施工顺序：挂线出砂浆塌饼一做门窗橙大头角护角线一出竖头括糙f平顶

括糙一里窗盘粉刷。

（2）外墙粉刷施工顺序：挂墙角直线做塌饼一括糙一粉罩面砂浆一粉檐口、压顶一检查

整修清理粉刷而。

3、内墙混合砂浆操作工艺

（1）粉刷操作前对所有墙面应全部浇水润湿清刷，对局部凸出不平处，应先斩凿平正，

然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5〜1.8米出塌饼。

（2）内墙所有门窗樟大头角和走廊部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头

角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细。

第2.1.10节：屋面工程

屋面防水工程是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程。必须可靠耐

久，屋面防水层由专业施工单位负责施工。

防水卷材施工工艺

（1）找坡层排水方向坡度须正确，按设计要求做到平整，通顺，清洁无凹凸现象，流水

方向通顺，汇向雨水口。

（2）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用

密封材料封口。

（3）铺至碎檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时、最大

钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。

（4）立面或大坡面铺贴防水卷材时，应采用粘法，并宜减少短边搭接。

第2.1.11节：安装工程施工方案

1、编制依据

（1）业主提供的资料；

（2）国家和行业颁发的各类技术规范；

（3）本公司还将严格遵守消防局、自来水公司、环保局、供电局、环卫局、劳动局、质

监站等主管部门的有关规定。

2、施工组织及部署：

（1）集中力量保重点、保工期、在人力、物资、机具上给本工程的施工以充分保证，安

装施工组将组织好施工管理，搞好各方面的协调配合。

（2）按土建结构施工顺序，组织分段施工，要突出重点，顾及总平面施工，综合安排。

（3）组织配合施工，穿插作业，密切关注重点部位。该工程配合量大面广，暗设在楼地

面、墙体内的管线、箱盒必须配合土建工作业面进行。

（4）本安装工程施工总体部署为以下三个阶段：

＞第一阶段：配合土建结构施工，搞好预留预埋，其间安装要见缝插针，适时进行屋面

管道、电缆桥架的安装，为以后的安装高峰减轻压力。

＞第二阶段：为安装高峰阶段。期间要完成全部主立管、层面主立管、电缆干线、插接

母线、管内穿线等工程。

＞第三阶段：安装收尾、设备及系统调试阶段，完成竣工收尾工作。

第2.2节：各分部分项施工方法：

2.2.1桩基各工序具体施工方法为：

1、桩位定位：

（1）根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基准点，并建

立明显保护标志。

（2）导出机位轴线及机位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收

后施工。

（3）在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记

录。

2、桩机就位：压桩机就位时应对准桩位中心，调整平台支腿，校正平台使之处于水平位

置。

3、起吊预制班：采用单点吊，先栓好吊装用钢丝及索具，然后应用索具捆绑在桩上部约

0.291，处，启动卷扬起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩帽，缓缓放下插入土中，何复门架在

桩顶扣好桩帽，可卸去索具，桩帽与桩周边有5-10砸的间隙，桩帽与桩顶之间有相应的

杂木等弹性衬垫。

4、沉桩

当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩

的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%,然后启动压桩油缸，

把桩徐徐压下。

5、接桩：

(1)采用C02气体保护焊接法，接桩预埋铁件表面清洁，焊接时应采取措施对称施焊，以

减少焊缝变形引起节点弯曲，焊接时采用直径1.2MM铜焊丝分层施焊，焊缝应淬续饱满，

无咬肉，夹渣等缺陷，方能施压。

(2)接桩一般在距离地面0.5Tm左右的位置即进行，上下节桩的中心线偏差不得大于

lOmnio具体控制方法：下接桩送至距地面Im左右即停止送桩，上接桩吊起后，用水准仪

照准接头处，上下吻合后，缝隙偏差小于规范要求值，然后进行焊接。

6、送桩

送桩器的中心线应与桩身吻合一致，送桩至设计标高。送桩标高的控制采取如下方法:

在桩区外稳固构筑物外墙设置基准而，约高出地面1.50m,计算出送桩标高至该基准面的

距离，然后以送桩器与可望而不可及帽接触面为起点往上丈量出该尺寸，并以油漆在送桩

器上划倒三角形作标记，送桩时，当水准仪照准送桩器所划标记时，即停止送桩。

7、施工记录

由桩机驾驶员做施工记录，注意压力表读数变化，记录压力变化较大时的油压表压力

值，当下沉至设计标高，应记录最后一次时的油压表压力值；并记录压桩过程中出现的各

种异常情况。

2.2.2土方工程

1、基坑开挖方法：

(1)土方开挖前对打桩轴线进行定位复核，并用白灰或老粉放出基础开挖边线，在离基

坑边3〜5m处打设木桩，以控制基础轴线位置。

(2)本工程由于开挖深度不大，土方采用“一步到位”的方法进行开挖。

(3)本工程土方计划共采用2台PC200型11/挖机同时进行开挖，配若干辆自卸汽车担负运

土任务。

(4)在机械挖土的同时，配足人工修好基坑边坡。

(5)要有专人配合原体观测，随时记录，及时反馈，及时掌握周围环境的变化。

（6）原则上土方挖至距底板垫层底标高高出20-30cm处，然后由人工挖至设计标高。电梯

井、集水坑等局部加深区域再单独加深开挖。

2、土方回填方法：

（1）基础模板待碎强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆模。

（2）待碎到达一定强度后，经业主、监理及质检站验收合格后，抽干坑内积水，采用密

实性较好的塘渣、粘土等每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严格控制，不得采

用淤泥质土，建筑垃圾或含有机物的废土回填。

（3）应根据挖机回填土进度配备合适的人员辅助挖机填土。

2.2.3主体工程钢筋：

1、钢筋施工绑扎：

（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。

（2）所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。

（3）所有箍筋均应与受力筋垂直。

（4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：州）：

网眼尺寸±20骨架的宽及高±5

骨架的长±10受力钢筋：间距±10、排距±5

箍筋间距±20

（5）板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。

2、构造要求：

（1）受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%,受压区不

得超过50%o

（2）钢筋的做保护层厚度应符合下列规定：墙、板：15nmi；梁：受力筋225,箍筋和构

造筋,15；柱：受力筋,30,箍筋和构造筋,15。

（3）墙、柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。

（4）隔墙填充墙与墙柱之间应按设计要求预埋拉结筋。

3、电渣压力焊连接质量要求：

（1）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形;

（2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格

定；

（3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施,

及时消除。

2.2.4主体模板工程：

1、模板安装的允许偏差见下表:

项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）

轴线5底模上表面标高±5

层高垂直HW5m6

截面尺寸（墙、柱、梁）+4、-5

H＞5m8

相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）5

2、支模方法：

（1）施工准备：模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置

线放置模板，为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽

8cm,入墙不大于1cm）o

（2）梁、板模板：

＞支模排架采用①48X3,5钢管（扣件连接），楼板排架立杆间距原则上为900mmX900mmo

＞梁、板底搁棚采用50X100木楞，间距@500。

＞楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道，往上纵横隔1800mm左右设

置一道。

＞梁底双立柱纵向排架间距为0.8m,侧模板立档间距选用0.5m。

（3）柱模板：1）柱根部不得使用碎“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限

位直径212mm。2）柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照柱位置线校正模板位置，

井用线锤吊直。

3、预埋件及预留孔洞

（1）预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以免出错。

（2）在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置，标高及形状。

（3）预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上°

（4）预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免税振动时移位。

4、模板的拆除:

模板的拆模应符合下列规定：

（1）不承重模板应在碎强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2MPa（夏

季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

（2）梁：跨度LW8nl时，R275%（夏季约7天）；跨度L>8m时，RN100%。

（3）楼板：跨度LW2mE寸，R250机跨度2mVLW8m时，R275%；跨度L>8m时，R2

100%o

（4）悬臂构件：R2100机

（5）楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁支撑或板在28天后拆除。

在拆模过程中，如发现股有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究

处理后再行拆除。7）已拆除模板及其支架的结构应在很达到设计强度后，才允许承受全部

计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

第2.2.5节：险施工方法：

1、主体结构碎全部采用商品碎，并采用汽车泵输送C

2、汽车泵依靠自身软臂及中125输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将碎一次泵送至待浇楼

层；

3、使用的商品的，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足碎泵送要求：

4、每层墙、柱、梁、板均一次连续浇捣完成；

5、碎浇捣采用四台插入式振动器，一台平振动器进行振捣；另备二台插入式振动器，一

台平板振动器；

第2.2.6节：填充墙体砌筑

混凝土砌块砌体要求：

1、混凝土砌块砌体要求砌筑墙体时，生产龄期不应小于28天，并应清除表面污物和毛边,

剔除外观质量不合格的砌块。

2、使用砌块砌筑墙体时，错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm墙体的个别部位不能满足

上述要求，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片砌块。

3、墙体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜差，斜差长度与

高度比应按小砌块的规格尺寸确定。

4、按设计图纸预留拉结筋，外墙碎与砌块接缝处设300宽的钢筋网片。

5、砌块砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%

6、竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝，透明

缝；竖缝的砂浆饱满度不宜低于80机

7、砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

8、需要移动砌体中砌块或被撞动的砌块时，应重新铺砌。

9、对设计规定的洞口，管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打

凿己砌好的墙体。

10、需要在墙上设置脚手眼时，可用辅助规格的小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，墙体

完工后应采用不低于强度等级为C20的混凝土填实。

11、墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部

设计过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

12、填充墙与墙、柱之间预留一定空隙，应采用砂浆填满。填充墙砌至接近梁底，先砌一

皮实心砖，待28天后再砌斜砖挤紧，其倾斜度为45度或60度，砌筑砂浆应饱满。

13、砌块墙面不得用不同干密度、不同材料的砌块混砌，旦墙面要清洁。

14、电线管宜预埋在砌块内，如用切槽法埋入，应注意砌体上不应斜割槽和水平割槽。如

有必须开槽的位置，该部位必须用实心混凝土砌块砌筑。

15、混凝土砌块上安装窗的固定点浇混凝土块或在墙拉结筋处浇灌混凝土，以便窗的连接

板与混凝土锚固。位置在窗口上下各200mm（中心）中间每500nmi设置一固定点。

第2.2.7节：楼地面施工方法

1、地面工程：

（1）水磨石地面：

>1:2.5水泥彩色石子面层10厚，铜条分格表面磨光打蜡;

>1:3水泥砂浆结合层20厚；

>水泥浆一道（内掺建筑胶）；

>C10混凝土垫层70厚；

>碎石（或碎砖）夯入土中100厚；

>回填土分层夯实。

（2）防滑地砖地面（有防水层）：（用于卫生间）；

>防滑彩色釉面砖8〜10厚，干水泥擦缝；

>1:3干硬性水泥沙浆结合层30厚，表面撒水泥粉；

>聚氨醋防水层1.5厚（两道），四周上翻250MM高；

>1:3水泥浆找坡层，最薄处20厚，表面抹干；

＞水泥浆一道（内掺建筑胶）；

＞CIO混凝土垫层70厚；

＞碎石（或碎砖）夯入土中100厚；

＞回填土分层夯实；

2、楼面工程

（1）水磨石楼面：

＞1:2.5水泥彩色石子面层10厚，铜条分格表面磨光打蜡;

＞1:3水泥砂浆结合层20厚；

＞水泥浆一道（内掺建筑胶）；

＞现浇钢筋混凝土楼板；

（2）防滑地砖地面（有防水层）：（用于卫生间）；

＞防滑彩色釉面砖8〜10厚，干水泥擦缝；

＞1:3干硬性水泥沙浆结合层30厚，表面撒水泥粉；

＞聚氨醋防水层L5厚（两道），四周上翻250MM高；

＞1:3水泥浆找坡层，最薄处20厚，表面抹干；

＞水泥浆一道（内掺建筑胶）；

＞现浇钢筋混凝土楼板；

第2.2.8节：门窗的安装和保护

1、门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15〜20nmi之间，门窗

的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完后再次检查平整度和垂直度。

2、安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。

3、门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三

夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽。

4、门窗在安装门窗扇前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安

装玻璃、橡皮压条及小五金。

5、安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，

开启灵活。

6、在检查无误，冲水试验无渗漏后，铝合金窗才能打硅胶密封，彻底解除门窗渗漏通病。

第2.2.9节：内、外墙粉刷工程：

1、内墙混合砂浆操作

（1）一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰括平工作，括平厚度

一般控制在10〜15亳米，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积括糙，括糙时应

按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬括板，括糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。

（2）墙面括糙在表面插平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰,

操作时应用阴角器加以通直。

（3）墙面括糙完成后，对踢脚线，台度应粉水泥砂浆的位置上，所留石灰砂浆加以清理

出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗扫除，避免砂浆粘污地坪,

影响地坪质量和美观。

（4）混合砂浆罩面粉刷，在墙面平顶括草完成后，稍干未完成干硬时，可进行罩面。

（5）混合砂浆罩面，必须用铁板游平游光，在游光过程中应用毛柴帚泗水用铁板游光，

不应用排笔刷光（应采取溜黄水游光）做到平滑光洁。

（6）对阴阳角必须做到接槎均匀，头角方正，清晰,

（7）踢脚线上口修补应分括糙罩面分层修补，无接搓、平整、光洁、密实。

（8）内墙面抹灰做法:

>8厚1:1:4水泥石膏砂浆面层；

>12厚1:0.3:4水泥石膏砂浆结合层，表面毛化处理；

>若混凝土墙面，加刷界面处理剂；

（9）釉面砖墙面：（有防水层）（用于卫生间）

>5厚釉面砖，白水泥擦缝；

>厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实；

>1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层；

>9厚1:3水泥砂浆打底压实抹平；

>砖墙（如为混凝土面，应刷界面剂一道）；

（10）150高水磨石踢脚线:

>1:2.5水泥彩色石子水磨石而8〜10厚；

>水泥浆一道（内掺建筑胶）；

>1:3水泥砂浆打底12厚；

>砖墙（如为混凝土，应界面剂一道）；

2、外墙水泥砂浆的操作

1）清理墙面基层表面，补砌好脚手洞，用麻线托线板挂直，进行直角，做塌饼，浇水润

湿墙面。

2）粉底层砂浆用括尺括平，如墙面偏差大时，应用水泥砂浆事先垫平。

3）待底层发白即六〜七成干后，可粉面层砂浆，用括尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意

丝纹清晰顺直，无明显接槎。

3、外墙面做法：

（1）外墙涂料：

＞刷外墙灰泥涂料，一底二度；

＞SBT防水剂一道；

＞5厚抗裂砂浆（加耐碱玻纤网格布）；

＞无机保温砂浆；（厚度详见单体节能篇）

＞12厚1：3水泥砂浆粉刷层；

＞若混凝土墙面，加刷界面处理剂；

（2）面砖墙面:

＞1:1水泥砂浆勾缝；

＞专用粘结剂铺贴面砖；

＞SB-1防水剂一道；

＞5厚抗裂砂浆（加强耐碱玻纤网格布），加锚固钉（5个/M2）；

＞无机保温砂浆；（厚度详见单体节能篇）

＞12厚1：3水泥砂浆粉刷层；

＞若混凝土墙面，加刷界面处理剂；

第2.2.10节：屋面工程

屋面防水工程是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程。必须可靠耐

久，屋面防水层由专业施工单位负责施工。

1、防水卷材施工工艺

（1）找坡层排水方向坡度须正确，按设计要求做到平整，通顺，清洁无凹凸现象，流水

方向通顺，汇向雨水口。

（2）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用

密封材料封口。

（3）铺至碎檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。当采用压条或带垫片钉子固定时，最大

钉距不应大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。

（4）立面或大坡面铺贴防水卷材时，应采用粘法，并宜减少短边搭接。

2、保温层施工

（1）作业条件：

＞铺设保温材料的基层施工完以后，经检查验收合格，方可铺保温材料。

＞穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

＞板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏。

（2）操作工艺：

＞基层清理.：将保温材料的基层上的杂物、灰尘清干净；

＞保温层铺设：相邻两板边厚应一致，一般采用水泥、石灰混合砂浆粘贴。

(3)应注意的质量问题

＞保温层施工完成后，不得在其上面直接施工，应采取必要的措施，保证保温层不

受损坏；

＞板块保温层应铺贴密实，否则易造成找平层裂缝。

3、细石混凝土施工

＞在清理好的基层上做好碎块高度标志。

＞在浇碎前，分仓缝处要用泡沫长条取代木条进行嵌缝，这样碎浇好后，只要将泡

沫条拆除就形成分仓缝。

＞在出屋面的管道匹周，用细石碎做成30X30的圆锥台。细石碎与管道壁接触处留

10X10凹槽，凹槽内用防水油膏封堵。

＞细石碎基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处，统一做成半径为R=150nmi

的圆弧。

4、细部构造

＞天沟应增铺附加层，天沟卷材收头应固定密封。

＞无组织排水檐口8。0丽范围内卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。

＞水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡

度加大的尺寸。水落口周围500nun范围内坡度不应小于5%,并应用防水涂料或密

封材料涂封，其厚度不应小于2m。水落口杯与基层接触处应留笳20rmn,深20mm

凹槽，嵌填密封材料。

＞过水孔可用防水涂料、密封材料防水。予埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹

槽，用密封材料封严。

＞伸出屋面管道周困的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密

封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

5、不上人隔热平屋面：

＞SBS改性沥青防水卷材二层，厚度不小于3mm；

＞1.5厚911防水涂膜；

＞30厚C20细石混凝土找平；

＞最薄处50厚陶粒混凝土2%找坡；

＞150厚加气混凝土保温层；

＞150厚现浇钢筋混凝土板；

第2.2.11节：脚手架工程

根据本工程特点，本工程外脚手架采用落地脚手架，每步脚手架搭设高度1.8m,确保

脚手架立杆受力正确，符合计算时的受力模型。

1、搭设要求

（1）各钢管杆件宜采用外径中48nlm,壁厚3.51n的焊接钢管。

（2）各杆件要求平直，无翘曲和裂缝。

（3）各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm,以防止杆件滑坡。

（4）立杆要不同长度的钢管参差布置，接头互相错不。

（5）每步外立杆里侧设1.2米高的防护中栏杆、0.6米高的防护中栏杆和18cm高的挡脚

板，并用密目网全封闭。

（6）拉墙杆宜每层设置，这样不仅可以防止脚手架外倾，而且还可加强立杆的纵向刚度,

在正常情况下，拉墙杆不受力的作用，一旦脚手架发生沉陷或倾覆时，拉墙杆就会产生抗

倾覆力矩，并起到分散荷我的作用。

（7）扣件必须拧紧，（紧因力矩不小于40N・m）,因为它既是脚手架的联接杆，也是传

力杆。只有在螺杆紧固的情况下，才能在扣件和钢管之间产生足够的摩擦力，以传递荷载。

2.2.12安装施工：

1、施工准备，可以减少旅工中混乱，保证安装工程有秩序地顺利讲行，对实现均衡施工，

保证工期，确保工程质量和安全生产，减少消费和降低工程成本都将起到重要作用。

（1）施工图纸会审，水、电等专业人员在了解设计意图各自熟悉施工图纸的基础上，由

工程项目经理组织施工图集中会审，使施工图纸资料齐全、正确一致，符合现场施工验收

规范和标准。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面方式提出，求得解决，并

有正常的签证和审批手续C

（2）编制施工预算根据安装工程实物量，套用国家颁发统一施匚劳动定额，算出各分项

工程安装所需工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。

（3）制定和摸清主要材料的到货时间。对于由业主提供的设备和材料必须事前请业主落

实解决，以免影响工程进度。

（4）编制安装工程进度表和施工过程中劳动动态表c根据安装工期要求、土建进度、设

备和材料的到货时间、施工准备等情况，编制安装工程进度表。在此基础上编制施工进度

的劳动力动态表，供掌握和调配劳动力用。

（5）提出预算加工件计划,绘制加工图，事先安排加工。

（6）提出安装用主要施工机具计戈施工机具的选用应以提高机械化施工程度，减轻劳

动强度，加速工程进度为前提。

（7）明确安装技术要求和验收标准。对于规范中没有的非标准设备，应有设计，业主和

安装单位共同拟订安装技术要求。

（8）确定劳动组织，选择过硬的安装队伍，下达施工任务，进行技术交底，熟悉施工图

纸。

（9）施工前应根据验收规范的要求，做好原始记录表格的准备工作。

（10）根据结构留洞，对各专业预留孔洞进行位置、标高、规格等的复核。

（11）作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考土建施工进度表，

根据安装工程进度表，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。

2、安装施工工艺：

本施工工艺是在国家颁发的有关规范、标准的基础上，并根据我公司在以往类似工程

中的施工经验加以编制的,由于今后施工肯定会受到许多客观条件的限制和影响，我们将

在施工前期准备阶段对本施工工艺加以进一步完善。在实际施工中，我们除了须认真遵守

有关国家规范外同时还应遵守当地主管部门制定的有关规定和管理条例。

3、动力照明系统：

（1）质量控制：

＞电线管管路连接必须符合规范。管子弯曲处，无明显折皱，凹瘪、开裂现象。

＞在施工过程中，配管后及时将管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

＞选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零

线，黄绿双色线做保护接地线。

＞照明电路的绝缘电阻值小于0.5MQ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。

＞配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖

紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接C

（2）应具备的技术资料：制造厂产品合格证、产品说明书、质保书；隐蔽工程验收记录;

配管、配线安装记录；照明器具及配电箱安装记录；电气线路绝缘测试记录；配管和管内

穿线分项工程质量检验评定表；电气照明器具及配电箱（盘）安装分项工程质量检验评定

表。

4、防雷接地系统施工;

1）扁钢不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。

2）接地钢筋必须随着主体的上升，每层做好标识，以防出错。

3）按设计要求做好防雷、防静电及电感应等接地系统。

4）按时做好隐蔽工程记录和签证。

5、排水系统施工方法：

1）排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验，试验压力根据出厂规定，无

渗漏为合格，对不合格管，切除渗漏外，以作短料使用。

2）用试压气囊检查排水管的接口试验。排水管试压时应打开试验层排水口，用试压气

囊从主管上部管口吊入管内，到一定位置充气使气囊张开，然后从上管口向内充水，水满

后检查管道的连接处，无渗漏，管口液面不下降为合格。

3）系统试压前应成立试压小组，检查各系统的流程情况，单体试压记录。主管施工员

任系统试压组长，参与试压人员配备无线对讲机，各系统试验压力符合设计要求，如设计

无规定时，则参照本公司企业标准。系统试压应先主管，后干管，再支管的原则。水压试

验时，应采用清洁净水且环境温度5度以上。否则必须有防冻措施。管道试压时，须有防

患措施，发现异常，立即终止试验，待解决后方可新进行。试验时，应有建设单位代表、

监理公司专业人员、质检员、施工员在场进行，试验合格后，当场办理签证。

应具备的技术资料：材料出厂合格证：阀门试压记录；管道水压试验记录；隐蔽工

程记录：管道吹洗记录：室内给水管道安装分项工程质量检验评定表：排水管灌水试验记

录；排水管道通水试验记录；室内排水管道安装分项工程质量检验评定表。

第3章施工进度计划

作计划过度（月）

序•

分部分项工程数

弓第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月

1--施工准餐

2井架安袋30

3二,基批工程

4把土方7—

5砂石垫层8

6基就破15

7地下室框架25

8地下室填充增7

9回或15

10=.主体工程

11一隹椎关25

12二昙框架20

13三昙框架20

14四昙框架20

15五昙椎架20

16六层框架20

17机宅层框架10■

181、机房层填充情100

19四，装馋校地面工程

20内才抹灰80

21外才抹灰40

22内货泳料30

23外才进碧15

24面售拈站20

悟附面婆良15

26楼地面面层35

27五，屋面工程

28找平层7

29保裾层7——

30防火层10

31六,H它工程

32架子搭设195

33水皎电卫安装255

34滑瞰工10—

第4章施工平面布置图

第5章工程质量保证和安全技术措施

第5.1节：工程质量方面

5.1.1：工程质・目标：

本工程我司将作为我公司重点建设项目，工程质量是该工程的重点控制目标，我公司

将按照质量计划目标，从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上制定措施，工程

质量竣工验收执行备案制，本工程质量等级确保达到一次性验收合格和分户验收合格，同

时确保达到五年内无渗漏工程标准。同时发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，

在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保实现既定的质量目标。

第5.1.2节：工程质量保证体系

围绕质量目标的管理网络，根据创优目标计划编制制订相应的有关分部分项工程质量

保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。

认真执行ISO9001:2000质量管理体系标准，确保工程从合同签订至工程竣工检收直至竣

工后的保修服务均处于严格受控状态，以确保工程目标的实现。

第5.1.3节：工程质量管理措施

（1）本工程建立以项目总工程师为质量主管，项目工程师、质量工程师为工程负责人的

项目管理体系。根据工程质量的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员

的质量意识和创优观念。

（2）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级部门颁发

的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，对有影响质量和施工

难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优工程打下了良好的基础。

（3）在全面深刻理解图纸和设计意图的情况，根据工程的特点，编制科学、先进和可行

的施工组织设U,由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工

程的施工。

（4）根据提出的质量目标，进行质量策划，并在工程施工前编制项目质量保证计划，报

公司审批后实施。逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交

底，预先列出施工难点、重点进行指导，对土建、安装、装饰工程等主要分项工程和关键

部位，有可能的先做样板段、样板间，再全面推广。

（5）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工员事先交底，

监护工质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工

序质量保证工程质量。

（6）在每个施工操作面，派出1名有经验的管理人员做楼层质量监护员，对整个工程施

工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入下一道工序，确保工程的质量。

（7）对施工人员强制执行“三上墙”“样板制”“交接制”等一系列行之有效的技术管

理措施。加强与监理、质量部门的工作联系，主动请质监部门进行指导和督促,

（8）优质工程用优良材料来保证，加强对外采购材料的认定工作，对每一部分材料用送

样评选，择优选用，并进行封样，所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场

送检的材料及时送检，并将结论主动上报业主及监理工程师。

第5.1.4节：工程质量保证措施

1、本工程已被列入我公司创优目标管理项目，成立由建设方、设计方、监理方、施工方

四方共同组成的创优领导小组，定期召开创优工作会议。

2、积极推广“项目法”施工作业，通过项目管理方式，将全面质量管理方法和质量保证

体系进一步落实到施工现场，落实到操作与管理过程之中，使它向全面、全员、全过程的

现场标准化管理方向深化，做到“事事有标准、人人讲标准、检查按标准、考核按标准”。

管理人员实行挂牌制，明丽各自的责任，严格考评，现场落手清做到天天检杳，谁操作谁

清理，操作质量也是如此,谁不按质量标准操作，就不予结算工效费用。其次是操作标准

化，项目一开工后，就必须接受施工现场标准化管理教育，特别是操作标准化的教育，做

到操作标准“一把尺子”C三是场容标准化，严格执行场布图，分类堆放物品C

3、强化全面管理。在施工现场“三到位”（即基础、中间结构、竣工）的基础上，严格

把住“四个关”：一是材料设备质量关；使用一流的财料和设备，不符合质量要求的材料,

坚决拒绝使用。二是技术交底关；在每一道工序施工前，先做好技术交底工作，保证操作

者掌握质量要求、操作要点、操作安全和技术措施，做到要求明确，措施明白，保证操作

质量有把握。三是优质样板关；对重要分项工程施工前，都坚持实样交底，提倡先砌一垛

墙，先做一块地坪，先做一间粉刷和先装一榄门，在总结经验的基础上，组织操作者参观

样板，用实物交底，再大面积展开施工。四是成品保护关，严格做好成品保护工作，使完

成的工程不被损坏。

4、建立严密的质量保证体系，公司到项目经理部都有专职的质量员，施工现场各班组都

有兼职质量员，做到横向到边，纵向到底。

5、做好技术、质量、交底工作，使每个操作者都明确各分部分项技术及质量要求，严格

按设计图纸及施工验收规范及上海市有关规定进行施工。

6、实行专业施工，建立QC小组，对细部工程进行攻关。

7、加强检查、指导、监督，严格执行自检、互检、交接检、质量检查制度，不符合合格

标准一律返工重做。

8、根据本工程的结构类型、质量目标要求，建立本工程在实际施工操作过程中的质量检

测方法、制度，强调“以人为核心”，“以预防为主”的原则，以施工技术、质量验收规

程、规范为依据，从投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分部分项的质量检测自

至施工完成，进行现场全过程的质量检测。现场质量检测的具体方法有：

（1）目测法：即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种

手段。在本工程中的砖砌体工程外表是否清净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否

平直等可采取看的方式；地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测。对难于看

到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。

（2）实测法：即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照方法进行检

测，可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面

的平整度：吊是采用托线板以线锤吊线检杳垂直度：量是用测量工具