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设备维修保养制度及安全管理培训

主讲内容：

第一部分：设备维修保养制度

第二部分：特种设备的安全管理

第三部分：电气设备的安全操作规定

第一部分：设备维修保养制度

为了保证设备安全运行，设备维修采用预防性维修和计划性维修。根据公司的设备

种类分为：供电供水供汽能源设备、屠宰分割加工设备、制冷空调通风设备、高低温肉

制品、罐头加工设备；根据设备运行使用情况、设备磨损规律和故障规律，制定设备的

维修保养和维修方法。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用

的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起

来，在达到正常磨损，老化，将达到使用期前进行保养，保持设备整洁，发现加消除故

障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养，一、二、三级保

养和定期检修。

1、日常保养

操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个

别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检和巡检

进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。

2、设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随

坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长

短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级

保养，定期保养。

①一级保养（每周）

定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：

检查、清扫、调整自动线传动机构、输送带的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱

油质、油量；清除各活动面毛刺；检查、调节各指示仪表与安全防护装置；发现故障隐

患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。

设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；油路畅通、油窗明净亮；操作灵活,

运转正常；电气安全保护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内农、保养

过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、生产零部件精度、运行性能等，以及存

在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、

电工）配合并指导。

②二级保养（每月）

是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的

部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复

或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周

期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、

温升、油压、波纹、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活

动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机

轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、

漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技

术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员（机修钳工、制冷维修工、

电工）为主，操作工参加。

③三级保养（设备大检修每年两次）

为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程

度以及故障发生的可能性等，在8月和春节期间利用生产淡季，各分公司根据设备的使

用状况制订出各设备的保养维修内容和计划、更换零备件计划表和维修费用概算，报公

司建设部审查汇总经总经理批准后执行，维修内容包括二级保养的全部内容和需停产检

修的设备。设备检修保养的全部内容记录报公司建设部备案存档。

④定期保养（特种设备检定检修）

特种设备设施的定期检定检修，根据设备设施的相关检定检验周期规定，每年（或6

个月）对锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器等进行周期检

定检验，检定检验主要是外请有资质的单位进行，特种设备出现故障需维修时应按照相

关技术规程组织专业技术人员参与维修，如无专业技术人员或无资质无法维修时，应请

有资质的单位和技术人员对其进行维修，各使用单位配合，确保设备设施的安全和准确

运行。

第二部分：特种设备的安全管理

一、特种设备的定义

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含氨制冷压缩机、气

瓶、热交换设备）、压力管道、电梯、起重机械设施。

二、明确特种设备安全管理负责人

1、明确安全管理负责人。安全管理负责人应对本公司特种设备或重点设备全面负责

（安全生产负责人必须为分公司的主要负责人并熟悉设备的安全操作）。

2、操作人员必须懂操作、对可能出现的安全事故有预见性。特种设备操作人员原则

上必须取得国家统一格式的证书方可上岗。严禁未经培训的人员上岗。

三、特种设备安全管理制度

（一）制定特种设备安全规章制度和操作规程

制定本单位的特种设备安全规章制度。包括：安全生产负责人岗位职责，特种设备

专职兼职管理人员岗位职责，特种设备作业人员岗位职责；锅炉房安全管理职责，机房

安全管理职责，杀菌锅操作规程；特种设备维护保养管理制度，特种设备定期自查及隐

患整改制度，特种设备报检制度。根据特种设备种类以及法规、安全技术规范的要求，

编制各岗位安全操作规程。将特种设备管理制度、责任制、操作规程张贴到相应的部门、

工作岗位、特种设备使用场所

（二）制定应急救援预案

根据本单位特种设备使用情况，制定重大事故应急救援预案；配备相应的抢险装备

和救援物资；每年至少组织一次救援演练。现场存放的应急设备（防毒面具、灭火器等）

在有效期内并能够有效使用，摆放位置要合理。

四、特种设备维修保养制度

1、特种设备安全管理人员应随时掌握维修保养计划的落实情况，并负责监督检查,

使特种设备维修保养制度化、规范化。操作工人要做到台台设备，条条管线，个个阀门，

只只仪表有专人负责，消灭无人负责现象。

2、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前认真准备，启动中要反复检查，停车

后妥善处理，运行中不超温，不超压，不超负荷，不准在设备运行时离开岗位。

3、对岗位范围内设备要严格执行巡回检查制度，切实做到“四勤（勤检查、勤观

察、勤联系、勤调节）”。当设备发生故障时，维修人员应迅速赶赴现场，根据故障现

象，分析判断故障原因，并针对故障原因实施有效地维修处理。当故障不能立即消除时,

要详细记录，并及时上报。

4、操作人员对所使用的设备要做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂规程、

懂用途、会使用、会维护俣养、会排除故障），严格执行岗位的操作规程，发现设备运

转不正常、超期不检验、安全装置不符合规定应立即上报。

五、特种设备定期检验申报制度

1、特种设备和所属附件（安全阀、压力表、温度计、限速器等），按照安全技术

规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提

出定期检验要求。检验合格后再投入使用。

2、在定期检验前，机修车间要与市特检部门协调好检测时间，及时对设备采取措

施（如停用）并作好清洁工作，顺利完成设备定验，确保安全。

3、特种设备使用登记证（使用复印件）应置于特种设备旁边。特种设备的定期检

验时间根据上次的设备检验报告确定。

4、定期检验报告要有专人（可有办公室人员兼职）保管，随时备查。

第三部分：电气设备的安全操作规定

为加强电气安全管理工作，防止发生触电事故，确保职工在生产过程中的安全，特

制定本规程。

企业要在建设副总领导下，建设部和分公司经理主管电气安全工作、保证电气安全。

所有从事电气设备安装、运行、试验、维护检修等工作的人员必须遵守本规程。凡违反

本规程而造成事故者，要根据情节轻重，分别给予批评教育，行政处分，经济制裁等，

直至追究法律责任。

一、临时线路的安装使用

因工作需要架设临时线路时，应由使用部门申请，经主管领导批准后方可架设。

1.临时线路必须采用绝缘良好的导线，其截面应能满足用电负荷和机械强度的需要。

应用电杆或沿墙用合格瓷瓶固定架设，导线距地面的高度室内应不低于2.5米。严禁

在各种支架、管线或树木上挂线。

2.严禁在有爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。

二、接地、过电压保护与防雷装置

接地装置的必须符合下列要求：

1.严禁用易燃易爆气体、液体、蒸气的金属管道做接地线；不得用蛇皮管、管道保温用

的金属网或外皮做接地线。

2.每台电气设备的接地线应与接地干线可靠连接，不得在一根接地线中串接几个需要接

地的部分。

3.保护用接地、接零线上不能装设开关、熔断器及其他断开点。

一般应接地或接零的电气设备的金属部分：

1.电机、变压器、开关设备、照明器具和其他电气设备的底座或外壳。

2.配电柜与控制屏的框架。

3.互感器的二次绕组。

4.室内、外配电装置的金属构架，钢筋混凝土构架的钢筋，以及靠近带电部分的金属围

栏和金属门。

5.装有避雷器电力线路的杆塔、电容器等电力电缆设备的金属外壳及支架。

三、电气安全用具的管理：

电气安全用具包括基本绝缘安全用具，辅助绝缘安全用具和一般防护用具c电气工

作人员应学习正确使用各种安全用具的方法与检查鉴别是否完好的基本知识。应根据操

作任务选用必要的适合电气设备额定电压的安全用品。使用前应检查所用安全用具是否

是试验周期内的合格品，同时进行外观检查。安全用具使用后，应擦拭干净，存放在干

燥通风处，保持清洁，防止潮湿。

四、易燃易爆场所用电管理：

对于易燃易爆危险场所的电气装置应加强维修保养和定期检修、预试工作，保持良

好的技术状况，严禁“带病”运行。应参照劳动安全部门和公安消防部门有关规定执

行。

五、电气事故处理：

电气事故处理的原则是尽快消除事故点，限制事故的扩大，解除人身危险和使公司

财产少受损失，并尽快恢复供电。发生触电事故时（升降），应立即断开电原，抢救触

电者，并应保护事故现场，报告有关领导和地方有关部门及上级主管部门。遇有人身触

电危险的情况，可不经上汲批准先行拉开有关线路或设备的电源开关，但事后必须立即

向上级报告并将详细情况记录在值班日志上。供电系统发生事故时，值班员必须坚守岗

位，及时报告主管领导，并积极处理事故。在事故未分析、处理完毕或未得到主管领导

同意，不得离开事故现场。高压系统发生重大事故，还应尽快报告当地电管部门。要按

“三不放过”的原则，认真地、实事求是地分析处理事故。对事故责任者根据情节轻重

给予批评教育，纪律处分，直至追究法律责任。

六、安全标志：标志牌根据用途可分为：禁止、警告、提醒、许可四类。一般宜采用

非金属材料制做。用金属材料制做的安全标志牌不能挂在导电体上或接近导电部分。（禁

止合闸、有人在线、高压危险、切勿触及）

七、静电防护

下列场所应采取静电防护措施：

1.易燃、易爆危险场所。

2.有产生静电并导致电击危险的场所。

3.有产生静电导致其他事故的场所。

八、配电房管理规定

1、10KV高压供电、电力变压器容量在630KVA以上及有多回路高压开关柜的用电单位

配变电室应有兼职值班。可实行值班与检修相结合的形式，但必须对电气设备进行巡视

检查。每两小时至少巡视一次。在天气恶劣时（大风、雷雨、浓雾、冰雹、冰冻）；满

负荷或超负荷时；应进行特殊巡视或增加巡视次数。

2、值班员必须持证上岗，熟悉配电设备状况、操作方法和安全注意事项。值班员应

密切注意电压表、电流表、功率因数表的指示情况；严禁变压器、空气开关超载运行。

应建立健全各种技术档案以及运行巡查、检修、预试中的各项记录，并妥善保存

3、对电气设备应明确专人负责日常的维护保养工作，应定期进行停电清扫和检查，经

常保持配电房地面及设备外表清洁无尘。

4、架空线的巡视检查：1.架空线路应定期巡视和检查，其周期应根据运行状况、地

区环境及重要性等综合情况确定，一般情况下，10kv及以下架空线路每月至少一次。

5、经常保持配电房消防设施的完好齐备，保证应急灯在停电状态下能正常使用。

九、移动式电气设备与手持电动工具：

其安全防护罩壳（电锯）、限位、保护、联锁应齐备可靠。手持握柄和操作手把尽量

采用绝缘材料。移动式电气设备与手持电动工具（切割机）采用专用芯线接地，此芯线

严禁同时用来通过工作电流。电焊机金属外壳必须有良好保护接地。焊钳和焊钳导线应

完整无损、绝缘良好。使月过程中需要移动电气器具或停止工作、人员离去或突然停电

时，必须断开电源开关或拨掉电源插头。

十、电气照明装置：

在正常照明因故熄灭，将造成爆炸、火灾和人身伤亡严重事故的场所，应装设暂时

继续工作用的事故照明。在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏

散用的事故照明。高温、潮湿等特殊环境的电气照明装置，应定期检查装置的绝缘情

况，行灯必须使用安全电压。

LNG加气站设备维修保养计划表

加气站设备设备维修保养计划

设备保养标准保养人日周月李年

检查储罐表面有无生锈、油漆有无起皮及脱落等

储罐真空度检查，真空度抽检口有无变形V

1储雄

储罐周边杂物、落叶等应及时清扫

地脚螺栓除铐、涂润滑油脂V

除尘、清洁表面，目视检查是否泄露

2LNG加气机V

或者故障

紧固枪头螺栓J

3加液枪检查视情况更换外密封V

检查视情况更换内密封V

除尘、清洁表面■J

4潜液泵

固定螺栓紧固J

V

5控制柜除尘、除湿

V

6配电柜除尘、除湿

7急停按钮定期检测V

检查空压机油水分离器及排水是否正

常

检查传动皮带松紧状况及设备接地状

V

况是否良好

检查电机轴承润滑油液位高度V

8空压机

检查压力表是否正常

检查视情况更换、清洁过滤器和油水

V

分离器排污

检查视情况更换、添加润滑液（螺杆

V

式）

9空气干燥机检查滤芯和干燥剂，必要时更换

吹扫管道V

10冷干机

检查视情况更换过滤器V

11UPS除尘、除湿；检查，显示、声音、异

味、发热等是否正常

12上位机除尘、除湿V

13收费系统除尘、除湿V

除尘、清洁表面J

润滑气缸、阀杆V

检查视情况更换密封垫、。型图V

14紧急切断气动阀

检查视情况更换弹簧V

检查视情况更换填料J

对阀体清洁、润滑V

15电磁阀

检查视情况更换密封圈V

除尘、清洁表面V

润滑阀杆V

16低温手动截止阀

检查视情况更换填料V

除尘、清洁衰面并确保按期送检V

压力表、液面计检查视情况漏液带要补充阻尼液V

17

流量计

流量计校准棱也确保V

送检后安装漏气需要更换密封垫V

除尘、清洁表面

18液位计

定期校正V

19安全阀检验不合格更换V

检查不合格状态应及时处理，外保温

20管线V

层破损应及时修理

除尘、清洁表面V

21气动阀润滑阀杆、气缸V

检查视情况更换密封垫V

除尘、清洁表面V

22手动阀润滑阀杆V

检查视情况更换密封垫V

空温气化器/

23除尘、清洁表面V

增压器

24阻火器检查视情况更换弹簧V

防爆接线盒、检查视情况更换生锈螺栓破裂、老化

25

绕线管软管

加气枪头、吹

26检查视情况更换V

扫枪头

集水池潜液

27除尘、清洁表面■J

泵

28可燃气体探有异常时及时查清原因或更换

测器

29集中放空水气排除、杂物及碎屑排除

管

30充装和排放目视检查是否泄露损坏和外表面包覆

软管层（编织网松紧情况），必要时进行维

修更换。

31灭火器检查灭火器是在有效期限内的、随时

可以有效使用的

32控制箱电源检查有无异响、异味、发热、变焦等，

柜检查接线端子、螺丝有无松脱、变色；

检查直流干电池有无过期失效漏液等

状况，检查液晶显示屏有无损坏等；

33接地线、接地检查有无断开、损坏等

母排

34卸车位静电检查静电接地线连接正常；接线夹子V

接地线、夹弹簧弹力正常；静电接地报警器备用

子、静电接地干电池要及时更换。注：有报警时要

报警器停止卸车并查明报警原因。

35区域内排水检查区域内排水系统排水正常、水封

系统检查井水位淹没管口正常

36区域内路灯检查区域内路灯照明正常

照明

37监控、收银、检查监控、收银、、网络、空调等

网络、空调等是否正运行

38地沟盖板检查地沟盖板有无裂缝、开裂等

39办公集装箱办公集装箱有无开裂漏雨、公司标示7

等有无油漆脱落等、地面瓷砖有无开

裂、进线孔密封胶泥是否良好

40安全标示、停检查安全标示、停车位等是否正常

车位等

设备维护计划

1.目的

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保

产品满足顾客的要求。

2.范围

适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。

3.职责

3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。负责厂的基础设施、设

备的管理。

3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，

制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。3.3生

产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。

3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。

4工作程序

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于

受到摩榛、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,

技术性能逐渐变坏。

4.1保养作业内容

按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检

验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职

检验人员负责进行。

1）清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员

执行。

2）电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。

3）压力容器作业由专业人员执行。

5保养制度

本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原

则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；

设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，

老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被

破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早

期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

5.1设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源

的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其

作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行

中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的

可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松

动件等。

设备启动前的工作项目。

1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否

正常。

3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备运行中的检查。

1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。2）

运行中注意安全部件是否正常。

3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。

收工后的作业项目

1）清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3）排除运行中发现的缺陷和故障。

5.2设备的维修保养

设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保

养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作

业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保

养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

•级保养

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重

视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清

洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各

种阀门、润滑油油平面。

二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业

维修人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润

滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调

整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪

器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设

备的技术性能。

三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和

电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检

查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、

补漆，对电气设备进行检查、试验。

季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为

此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以

避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

5.3使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通

知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表，维修后,

经使用人检验正常运行后再进行正常工作。

5.4保养时间安排日常例行保养由操作工按照要求日常进行,

“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。.

设备维修计划表

序设备名

主要检修内容检修周期备注

称

检查紧固件。每天

检查轴和轴承，主轴轴向水千度，主轴及制动系统

每周

的传动杆件无损坏。

检查联轴器每周

1提升机

减速器箱体每周

密封件每周

滚筒的组合连接件、焊接部分每月

天轮及导向轮每月

检查机座固定装置及壳体完好程度每天

检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶是否有缺

每天

陷

2风机检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换斫的涧

每周

滑脂

保护好仿爆面用防爆密封罩的各种密封胶垫每周

叶片螺栓有无松动，变形每周

机头架、机尾架和拉紧装置架每天

3皮带秤

拉紧和伸缩装苣无损伤，无变形每周

包胶滚筒的胶层应弓滚筒表面紧密贴合每周

运转灵活，无卡阻、无异响、无破损每天

机头、机尾架每天

机械传动装置每周

输送设

链轮、舌板、分链器每周

4

刮板、链条完好、无磨损每周

备

电机及传动装直正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情

每周

况。

主机每天

空压机冷却系统每天

5气路系统每天

组泗滑系统每周

仪表及安全保护装置每周

铁芯、线圈每月

分接开关每天

6变压器

储油箱每周

套管、端子每周

紧固件、底座C每天

各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转

每天

循环泵正常，无异常声响，无异常震动。

7各部件完整无破损。每周

提升泵密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况。每周

各接线头连接完好,无松动。每周

管道通畅，无堵塞，每月

管道通畅，无堵塞。每月

阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。每天

运行中的各种1闻件、管道、压力表、温度计、仪器、

阀门、每天

仪表齐全、完好，信号指示正确。

法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如

管道、每周

有丢失，应及时配齐。

压力填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。每周

阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、

每周

8表、温盖帽、气动附件等齐全完好。

保温夹套无凹陷、裂纹。每周

度计、压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。

每年

仪器、

仪表

造粒设备有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄

每周

漏等现象。

减速机、电机壬常工作时无异常声音、振动，无漏

每周

油点，无裸露线头。

法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可

造粒设每周

靠

9

各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等

备每天

安全装置是否准确灵敏好用。

减速机、电机内油位和油质变化情况，各轴承润滑

每周

程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。

检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，

每周

必要时更换有关零部件。

检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛

每天

分设备工作时有无异常声音、振动。

筛分设轴承、弹黄、橡胶密封图等附件是否完好无块损，

10各轴承泄滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应每周

备的机油。

减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏

每天

油点，无裸露线头。

检查设备固定装矍，检查主轴和主轴上的螺母是否

完好，减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，每天

无漏油点，无裸露线头。

轴承、弹黄、橡胶密封圈等附件是否完好无缺损，

喷油包

减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，块油时每周

11补加或更新相应的机油。

膜机

设备正常工作时，密封良好无跑、冒、滴、漏的情

每天

况。

各管道通畅无堵塞情况。每周

名信号指示正确，无异常情况。每天

检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，

每天

轴承磨损等现象，及时修理或调换。

干燥设检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵

每月

12不灵、密封不严，及时修理、调整。

备检查设备及组件的固定装置。每周

检查热空气交换装直运转是否良好，导热油、蒸汽

每天

管道是否有跑冒滴漏的情况。

轴承、弹簧、核胶密封图等附件是否完好无缺损，

减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，柴油时每周

补加或更新相应的机油。

各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转

每天

正常，无异常声响，无异常震动。

检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工

每天

作时无异常声生、振动，无漏油点，无裸露线头。

轴承、弹黄、橡胶密封图等附件是否完好无缺损，

减速机、电机、各轴承润滑程度是否完好，块油时每周

补加或更新相应的机油。

皮带拉紧和伸缩装置无损伤，无变形。每周

1冷却设

检查风机运转是否平稳，如有螺丝松动，挡圈松脱，

每周

轴承磨损等现象，及时修理或调换

3备

检查进排气道、闸板是否损坏、密闭良好，如操纵

每月

不灵、密封不严，及时修理、调整。

检查混合机无地、冒、滴、漏情况每天

检查两端轴承的润滑及磨损情况机械传动装置每天

混合设

检查链轮、舌板、分链器每周

14

检查制板、链条完好、无磨损每周

备

检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨

每周

损情况。

检查设备及组件的固定装置，减速机、电机正常工

每天

包装设作时无异常声专、振动，无漏油点，无裸露线头。

15轴承、弹黄、橡胶密封图等附件是否完好无缺损，

备减速机、电机、各轴承泄滑程度是否完好，缺油时每周

补加或更新相应的机油。

车间各设备进行全面保养一次。每年

车间各电、气线路，连接口，焊点等进行全面检查

每月

一次

车间各主要阀门管道，各润滑装置等进行全面检修

16备注每周

-次

车间各设备零部件、辅助设备、安全装置设备进行

每天

跟踪检查

车间各设备、操作台面以及现场卫生定期进行清洁每天

设备维护保养计划表

序设备名每年

每周每月备注

卒

称

减速机、电机正常工作时无异常减速机内油位和油质变反应釜体有无裂纹、

声音、振劫，无漏油点，无裸露化情况，各轴承泗滑程变形、鼓包、穿孔、

线头。