防突风门安全措施培训课件

防突风门安全措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01防突风门概述02工程概况03技术要求04质量标准CONTENTS目录05施工准备06施工方法与步骤07安全技术措施08验收与维护01防突风门概述

防突风门的定义与作用防突风门的定义防突风门是指在矿山井下巷道中，为了防止瓦斯突出或其他灾害，设计并构筑的一种具有防灾、防火、防风等功能的特种门。

防突风门的重要性防突风门是保障矿山安全生产的重要设施之一，其作用在于防止瓦斯突出、风流紊乱等灾害事故的发生，保障井下作业人员的生命安全。

防突风门的应用场景防突风门主要应用于矿山井下采煤、掘进、运输等巷道中，以及一些存在易燃易爆气体或其他灾害气体的工业场所。

防突风门的核心作用防突风门具有防止瓦斯突出、风流紊乱、火灾、爆炸等灾害的作用，保障作业人员的生命安全，同时也能有效降低灾害事故造成的损失。突出矿井的掘进巷道防突风门的应用场景在煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面进风侧，需设置防突风门，如在12805回风巷开口点往12804运输巷开口点2米位置构筑正反向风门，以防止突出时瓦斯逆流。专用回风巷与运输巷根据《防治煤与瓦斯突出规定》，在102底板抽放运输巷专用回风巷巷口退后2m处构筑两组防突风门，两组间距不小于4m，保障通风系统稳定。石门揭煤区域在石门揭穿突出煤层时，需在进风侧设置反向风门，距工作面回风口不小于10m，风门前后5m内支护完好，无杂物、积水，确保突出时人员安全撤离。采区主要通道在311采区上区段进风石门、井下爆破材料库通道等关键位置构筑防突风门，调节风流，防止灾害扩大，提升矿井整体抗灾能力。

防突风门的重要性

保障矿工生命安全的核心屏障防突风门能有效阻挡煤与瓦斯突出时产生的冲击波和高浓度瓦斯逆流，为井下作业人员提供宝贵的撤离时间，是保护矿工生命安全的关键安全设施。

维持矿井通风系统稳定的关键设施防突风门可防止突出事故引发的风流紊乱，确保矿井通风系统持续稳定运行，避免因通风失效导致的瓦斯积聚等次生灾害，保障矿井正常生产秩序。

降低灾害损失的重要防线通过阻断突出灾害的传播路径，防突风门能显著降低事故影响范围和破坏程度，减少设备损坏和生产中断时间，从而降低煤矿企业的经济损失。

符合法规要求的强制安全措施依据《防治煤与瓦斯突出规定》，突出矿井必须在指定区域构筑防突风门，这是煤矿企业履行安全生产主体责任、遵守国家法律法规的基本要求。02工程概况

施工依据与背景法律法规依据依据《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》等法规要求，突出矿井必须在特定区域构筑防突风门，以控制瓦斯突出时的风流方向，保障人员安全撤离。

矿井安全需求背景为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高抗灾能力，需在突出危险区域（如102底板抽放运输巷、1500运输下山等）设置防突风门，防止瓦斯逆流进入进风巷道引发事故。

工程实例背景结合恒旺煤矿、原相煤矿等现场案例，在12805回风巷开口点2米处、11808运输巷回联巷外10米处等位置构筑正反向防突风门，间距4-10米，满足《防治煤与瓦斯突出规定》对安全防护设施的要求。施工地点选择原则施工地点与范围

施工地点应选择在巷道顶帮坚硬、支护完好区域，避免片帮、冒顶风险。风门前后5m内无杂物、积水、淤泥，确保作业空间安全通畅。具体位置确定标准

根据《防治煤与瓦斯突出规定》，防突风门需设置在距掘进工作面回风口不小于10m处，如12805回风巷开口点往12804运输巷开口点2米位置。施工前需按设计图纸现场标注，并经通风科确认。风门间距与组数要求

每组防突风门包含正向、反向两道风门，间距不小于4m（如某矿1500运输下山风门间距为5m，11808运输巷风门间距为10m）。突出危险区域需根据预计突出强度增设多组风门，确保风流控制可靠。施工范围界定

施工范围包括风门墙体构筑区、门框安装区及辅助设施区。墙体四周需掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后进入实体煤（岩）不小于0.5m（煤巷）或0.2m（岩巷），确保墙体与围岩接实。工程规模与主要内容风门构筑组数与位置要求根据《防治煤与瓦斯突出规定》，需在指定巷道构筑两组正反向防突风门，每组两道，共四扇；风门距巷口退后距离不小于2米，两组间距不得小于4米，具体位置需结合现场实际并参考施工位置示意图。风门结构与尺寸参数风门采用单扇木制结构，包制铁皮，厚度不小于50mm；常见门净尺寸为高1500mm×宽1000mm（或1450mm、1600mm），门框与门轴向关闭方向倾斜85°左右，确保自重自动关闭，正反向风门倾斜角度一致。墙体构筑技术指标墙垛采用轻型砖等不燃性材料砌筑，厚度不低于0.8m（部分场景下宽不低于1200mm、上宽不低于800mm）；墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后进入实体煤（岩）不小于0.5m（或0.2m），外部需用水泥抹面，确保平整、无裂缝、不漏风。辅助设施配置要求门墙需安装直径500mm-800mm风筒防逆流装置（逆止阀铁板厚度不小于3mm），设置底坎及门扇下部挡风帘；正向风门必须联锁，调节风窗、溜子道等需安设防逆风装置，墙体管线孔用水泥砂浆封堵严实。03技术要求风门位置与间距要求正向风门位置设定正向风门应设置在距专用回风巷巷口退后2米的位置，如102底板抽放运输巷专用回风巷按此标准施工，确保其处于突出危险区域与进风巷道之间的关键节点。反向风门位置设定反向风门需与正向风门对应设置，如在12805回风巷开口点往12804运输巷开口点2米处构筑，形成对风流的双向控制，防止突出时瓦斯逆流。两组风门间距标准每组正反向风门间距不得小于4米，如某矿在主斜井延伸下山构筑的两道风门间距为7米，11808运输巷两组风门间距达10米，以满足抗冲击波缓冲需求。巷道环境位置要求风门应选择顶帮坚硬、支护完好的巷道段施工，前后5米内无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，确保突发情况下结构稳定与人员疏散通道畅通。

风门结构与尺寸标准风门材质与厚度要求采用坚实木质结构，门扇厚度不小于50mm，需包制铁皮增强抗冲击性；横梁使用厚度不小于4mm的角钢或工字钢加固，确保结构稳定。

单扇门净尺寸标准常见规格为高1500-1800mm、宽1000-1600mm，如1500mm×1000mm（净尺寸）适用于小型巷道，1800mm×1600mm适用于运输巷道，需满足行人与设备通行需求。

门框安装角度规范门框与门轴向关闭方向倾斜85°左右，确保风门靠自重自动关闭；正反向风门倾斜角度需一致，误差不超过±1°，接触严密以不透光为准。

底坎与挡风帘设置要求必须设置底坎，门扇底端距轨道面高度不大于20mm；门扇下部加装挡风帘，材质选用阻燃橡胶，长度覆盖门框下沿至地面间隙，防止漏风。

墙体砌筑与掏槽要求01墙体砌筑材料与厚度标准采用轻型砖、红砖等不燃性材料砌筑，墙体厚度下宽不低于1150mm、上宽不低于800mm，使用425号水泥按1:3灰砂比例配制砂浆。

02掏槽深度与范围规定巷道两帮及顶底必须掏槽，见硬帮硬底后进入实体煤（岩）不小于0.5m，煤巷掏槽深度不小于1.0m，砌碹巷道需破碹接实帮实顶。

03砌筑质量控制要点灰浆饱满无空洞，竖缝错开、横缝水平，墙垛平整（1m内凹凸不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝，外部用水泥抹面并做100mm宽裙边。

04特殊部位处理要求预留管线孔距巷帮50mm、距底板1500mm，用黄泥或水泥砂浆封堵严实；溜子道、风筒通道必须安设防逆流装置，如木挡板或沙袋。防逆流装置与联锁要求风筒防逆流装置设置规范门墙右上方距帮200mm处安装直径600mm-800mm风筒防逆流装置，铁风筒铁板厚度3mm-5mm，逆止阀铁板厚度不小于3mm，确保瓦斯突出时自动阻断逆流。调节风窗与溜子道防逆风措施门墙上方安装500mm×500mm调节风窗，采用下倾斜均力吊挂式挡板隔断装置；溜子通道设防逆流木挡板，发生突出时气体冲击可自动关闭。正反向风门联锁控制要求正反向风门必须实现机械联锁，确保两道风门始终处于常闭状态，只能打开一道风门，防止风流短路。联锁装置应具备防误操作功能，动作灵敏可靠。04质量标准

墙体材料与厚度标准墙体材料选用要求墙体必须采用轻型砖、红砖等不燃性材料建筑，确保在矿井灾害情况下不助燃、耐高温，符合《防治煤与瓦斯突出规定》对安全设施材料的基本要求。

墙垛厚度基本标准墙体厚度不得低于0.8m，其中部分工程要求墙体下宽不低于1.2m、上宽不低于0.8m，以保证墙体结构强度和抗冲击能力，满足防突压力承受需求。

特殊部位厚度要求在煤巷构筑时，墙体四周掏槽后进入实体煤不小于0.5m；岩巷掏槽深度见硬帮硬底后进入实体岩不小于0.2m，确保墙体与围岩接实，提升整体稳定性。

材料质量附加要求砌墙用砌块需提前浸湿，水泥采用标号425水泥，按1:3灰砂比例配制砂浆；墙垛需平整、无裂缝、重缝和空缝，外部用水泥抹面，达到严密不漏风标准。墙体表面与缝隙要求墙体表面平整度标准墙体表面需平整，1米范围内凹凸不大于10mm（料石勾缝除外），采用水泥抹面处理，确保外观光滑无明显缺陷。墙体缝隙控制要求墙垛严禁出现裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，灰浆饱满度需达到100%，确保严密不漏风。墙裙施工规范墙体四周需抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边，抹面应抹平、抹齐、打光压实，增强墙体密封性。管线孔封堵标准墙体所有管孔需用水泥沙浆封堵严实，穿墙电缆管需采用2寸或3寸钢管横向一分为二安装，确保无漏风通道。01门扇与门框质量要求门扇材料与结构标准采用坚实木质结构，厚度不小于50mm，表面需包制铁皮；横梁使用工字钢或厚度不小于4mm的角钢加固，确保抗冲击性能。02门框安装技术参数门框与门轴向关闭方向倾斜85°左右，正反向风门倾斜角度一致；门框需包边沿口、有衬垫，四周接触严密以不透光为准。03密封性与配合要求门扇平整不漏风，与门框不歪扭；设置底坎，门扇底端距轨道面高度不大于20mm，下部设挡风帘；墙体管孔用水泥沙浆封堵严实。04联锁装置功能要求正反向风门必须联锁，确保始终处于常闭状态，两道风门不得同时开启，防止风流短路。管线孔与调节风窗标准

管线孔设置规范预留位置距巷帮不小于50mm，距底板约1500mm；穿墙电缆需使用2寸或3寸钢管保护，横向一分为二安装；所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实，确保不漏风。

调节风窗技术参数标准尺寸为500mm×500mm，必须安设防逆风装置；采用挡板隔断设计，安装方式为下倾斜均力吊挂，突出时可自动关闭；风窗铁板厚度不小于3mm。

施工质量控制要点管线孔位置需提前与机电科确认，避免与电缆、管路冲突；调节风窗安装后需测试开关灵活性，逆向隔断装置动作应灵敏可靠；施工后墙面需抹平，凹凸偏差不大于10mm。05施工准备施工前现场勘察巷道支护与环境检查检查施工地点前后5米范围内巷道支护是否完好，无片帮、冒顶现象；清理现场杂物、积水和淤泥，确保作业空间满足施工需求。地质条件核实对照设计图纸确认施工位置，检查巷道帮顶煤岩性质，标记断层、破碎带等地质构造；煤巷施工需明确实体煤位置，确保掏槽深度符合要求（见硬帮硬底后进入实体煤不小于0.5m）。通风与瓦斯监测使用便携式瓦斯检测仪测定作业点瓦斯浓度，确保不超过0.8%；检查局部通风机运行状态，风筒出风口距工作面距离符合规定，保证风量充足。管线与设施保护查明施工区域内电缆、管路等设施的走向和位置，提前与机电部门沟通保护措施；如需穿墙敷设，准备对应规格的防护钢管（如2寸或3寸钢管横向剖开）。

材料与工具准备主体材料准备风门墙垛采用轻型砖、混凝土等不燃性材料，墙体厚度不低于0.8m；门扇为坚实木质结构，厚度不小于50mm，需包制铁皮；横梁使用工字钢或厚度不小于4mm的角钢加固。

辅助材料准备需准备水泥、黄沙（按1:3比例配制砂浆）、底坎用石材、挡风帘、门框衬垫、3-5mm厚铁板（制作逆止阀）、直径600-800mm铁质风筒等；穿墙管线需配备2-3寸钢管（横向一分为二）。

施工工具准备必备工具包括砖刀、掏扒、灰桶、风镐、大锤、钎子、手镐、水平仪、卷尺、安全带等；安装调节风窗和防逆流装置需准备切割工具、螺栓等紧固件。

材料运输与存放要求材料运输由专人负责，装车不得超宽超高，小型材料捆扎牢固；施工现场材料靠巷帮码放整齐，不影响行人与运输，易燃易爆材料单独存放并设警示标识。人员组织与安全培训

成立监管领导小组设立以总工程师为组长，通风副总为副组长，防突队、调度室、安监处等多部门人员为成员的监管领导小组，全面负责防突风门施工的安全管理与协调工作。明确岗位职责分工组长负责工程全面管理与技术指导，副组长协调施工安全及人财物调配，成员单位按职责落实技术指导、安全监督、物资保障等工作，确保责任到人。施工人员资质要求所有入井施工人员需经安全培训合格，特殊工种持有效操作证上岗；施工负责人需掌握施工地点、规格及安全技术措施，具备井下作业经验。安全培训内容与要求培训涵盖防突风门构筑技术标准、《防治煤与瓦斯突出规定》等法规，以及瓦斯监测、“敲帮问顶”、自救器使用等实操技能，确保施工人员熟悉应急处置流程。06施工方法与步骤

墙体掏槽施工工艺掏槽作业前准备施工前需检查作业地点顶帮支护情况，进行"敲帮问顶"处理活矸；根据巷道规格明确掏槽范围，煤巷掏槽深度需见硬帮硬底后进入实体煤不小于0.5m，岩巷不小于0.2m。

掏槽工具与操作规范必须使用风镐、手镐等工具人工掏槽，严禁采用爆破方式；掏槽顺序遵循"先上后下、先顶后帮"原则，掏出的煤岩及时清理，确保作业空间畅通。

掏槽质量控制标准槽体轮廓与设计尺寸偏差不超过±50mm，与煤岩接实无空洞；顶底掏槽深度不小于1.0m，两帮掏槽深度符合设计要求，确保墙体与巷道形成整体受力结构。

特殊部位处理要求遇断层或破碎带时，掏槽深度应增加200mm，并用混凝土填实裂隙；管线穿越部位需预留管孔，管孔周边掏槽深度不小于300mm，确保密封处理空间。

门框安装与固定方法01下坎安装标准先稳下坎，确保与巷道底板掏槽深度匹配，见硬底后进入实体煤不小于0.5m，采用混凝土浇筑固定，表面平整且与轨道面高度差≤20mm。

02门框倾斜角度控制门框与门轴向关闭方向倾斜85°，正反向风门倾斜角度一致，通过调整门框底部垫片实现角度精准定位，确保风门靠自重自动关闭。

03门框与横梁加固要求横梁采用厚度不小于4mm的角钢或工字钢，与门框焊接固定，焊接点长度≥50mm，间距≤300mm，确保整体承重强度满足抗突压力要求。

04临时固定与调整流程安装时先用直径16mm钢筋棍临时固定门框，采用吊线锤校正垂直度偏差≤3°，调整完毕后用C30混凝土浇筑门框两侧缝隙，养护时间≥72小时。墙体砌筑与抹面工艺

砌筑材料与配比要求采用轻型砖等不燃性材料，墙体下宽不低于1200mm，上宽不低于800mm；水泥采用425标号，按1:3灰砂比例配制砂浆，砌块需提前浸湿。

砌筑施工关键步骤两边墙垛同时施工，料石间灰浆饱满，竖缝错开、横缝水平；门框牢固嵌入墙体，与门轴向关闭方向倾斜85°，确保风门自重关闭；预留管线孔距巷帮50mm、底板1500mm，用黄泥封堵严实。

抹面与裙边处理标准墙体砌筑后外表面用灰浆抹面，1m范围内凹凸不大于10mm；四周抹宽度、厚度不小于100mm的裙边，要求抹平压实；风门内外5m内支护完好，无片帮、冒顶及杂物积水。

门扇安装与调试步骤门扇与门框组装采用50mm厚木制门扇，按单扇门净尺寸高1500mm×宽1000mm（或1450mm）进行裁切，门框包边沿口并加装衬垫，确保四周接触严密（以不透光为准）。

门框倾斜角度设置门框与门轴向关闭方向倾斜85°，正反向风门倾斜角度一致，保证门扇靠自重自动关闭，安装后检查门扇与门框无歪扭，开关灵活无卡滞。

联锁装置安装正反向风门均需安装联锁装置，确保始终处于常闭状态，两道风门只能打开一道，避免风流短路，联锁机构动作应灵敏可靠。

密封与挡风设施安装门扇下部设置底坎，底坎高度确保门扇底端距轨道面≤20mm，同时安装挡风帘；门框四周衬垫严密，接缝处采用密封材料处理，保证不漏风。

调试与性能检测完成安装后进行开关调试，检查门扇自动关闭是否顺畅，逆向隔断装置、防逆流风筒（直径500-800mm）动作是否正常，最终进行风压测试确保无漏风。07安全技术措施施工人员安全防护要求

入井资质与培训要求所有入井施工人员必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，接受不少于3个月岗位实习并考核通过；特种作业人员需取得《特种作业操作证》，每年复训不少于24学时。个人防护装备配备标准施工人员必须佩戴安全帽、防护口罩、防护眼镜，随身携带隔离式自救器（有效防护时间≥45分钟）和矿灯；高空作业时需系安全带，安全带需符合GB6095-2021标准并双钩固定。井下作业行为规范严禁携带烟草、点火物品及化纤衣物入井，严禁酒后上岗；施工前必须进行"敲帮问顶"，处理活矸危岩；作业时发现瓦斯浓度≥1.0%、煤壁片帮等异常情况，立即停止作业并撤离至新鲜风流处。设备操作安全规程使用钻机、风镐等设备前需检查液压系统、电气线路，确保完好；操作机械时严禁戴手套接触旋转部件，钻杆丝扣磨损超过1/3必须更换；电气设备接线由专职电工操作，严禁非专业人员擅自接线。

瓦斯监测与通风管理瓦斯浓度实时监测要求作业地点必须悬挂便携式瓦斯检测报警仪，实时监测瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.8%时启动声光报警，超过1.0%立即撤离至新鲜风流处，确保作业环境安全。

通风系统运行检查标准定期检查通风系统风量、风向，确保符合设计要求。采掘工作面风量不低于《煤矿安全规程》规定值，风门前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，保障通风稳定。

瓦斯超限应急处置流程发现瓦斯超限时，立即停止作业，切断电源，组织人员沿避灾路线撤离至安全区域，并向矿调度室汇报。待瓦斯浓度降至安全范围（≤0.8%）且经检查确认无隐患后，方可恢复作业。

通风设施维护管理措施每周对风门、风筒、调节风窗等通风设施进行检查维护，确保风门密闭严密（不透光为准），风筒无破损、无漏风，调节风窗灵活可控，逆止阀等防逆流装置功能完好。

应急处置与避灾路线瓦斯突出事故应急处置流程立即停止作业，切断电源，所有人员佩戴自救器沿避灾路线撤离至新鲜风流处；立即向矿调度室报告事故时间、地点、瓦斯浓度及撤离情况；严禁开关电器或使用明火，防止二次灾害。

避灾路线设置原则与标识规范避灾路线需设置双向指示标识，间距不超过50米，标识牌采用荧光材质；路线选择应遵循"就近、直达、新鲜风流"原则，避开高冒区、积水区及瓦斯异常涌出点；风门内外5米范围内不得堆放杂物，确保通道畅通。

压风自救装置使用方法拉开装置防护箱，取出呼吸面罩并佩戴严密；打开球阀调节风量至0.1m³/min以上，确保供气正常；保持冷静，在新鲜风流中等待救援，严禁擅自离开装置范围。

应急演练要求与周期每季度组织1次防突风门相关应急演练，模拟瓦斯突出、风流逆转等场景；演练结束后48小时内形成评估报告，针对暴露问题制定整改措施并跟踪落实；新员工上岗前必须参与至少1次实战演练，考核合格方可独立作业。08验收与维护

验收标准与流程墙体结构验收标准墙垛采用轻型砖等不燃性材料砌筑，厚度不低于800mm，下宽不小于12