板肋式挡墙施工方法详解

5#挡墙

施工专题方案

复核：___________

二零一三年一月

目录

一、编制根据......................错

二、工程概况......................错

三、施工准备......................错

1.技术准冬......................错

2.现场准备......................错

3.材料准冬......................错

4.试验准备......................

四、工期计划......................错

五、施工措施......................错

1.施工流程......................错

2.板肋式挡墙施工................错

3.衡重式挡墙施工................错

六、安全保证措施..................错

七、施工保证措施..................错

1.质量保证措施..................错

2.雨季施工保证措施..............错

3.环境保护与文明施工............错

编制根据

1.《公路工程质量检查评估原则》JTGF80/1-2023.

2.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2023.

3.《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023.

4.《总体施工组织设计》.

二、工程概况

涪陵长江一桥位于重庆涪陵城区天子殿，连接涪陵江北黄旗和天

子殿，起于长江一桥南桥头，终于滨江路。长江一桥南桥头作为迎宾

大道、滨江大道日勺重要节点，长江一桥与滨江大道现实状况衔接道路

条件较差，通行能力难以满足交通需求，因此有必要修建立交，优化

区域路网，提高通行能力。

涪陵长江一桥南桥头立交桥项目为枢纽型立交，由上行匝道、下

行匝道、螺旋匝道。和滨江路改造段四个部分构成。本工程支挡构造

类型有板桩式挡墙、衡重式挡墙、板肋式挡墙、一般重力式挡墙。扶

壁式挡墙及悬臂式挡墙等六种类型。

5#挡墙即滨江路改造段(K0+331〜K0+471),由于需要改造原有

道路，施工后原道路无法继续通行，因此需要在施工前提前封路，待

道路与挡墙竣工后方可放行。道路右侧边坡支挡构造为衡重式+板肋

式锚杆挡土墙，采用逆作法施工，长度140米。

板肋式锚杆挡土墙支护段(K0+331〜K0+361)位于衡重式挡土墙

下部，采用现实状况坡率，肋柱尺寸为0.3x0.4m,水平间距2.5m,

肋柱应嵌入现实状况地面线如下0.3m,肋柱主筋锚入顶梁不少于

35d,面板厚20cm,采月C30混凝土；锚杆为2根直径32mm的HRB400

钢筋，锚杆长度不不不小于8米。锚杆长度不波及弯折长度，弯折长

度75co；

衡重式挡墙位于板肋式挡墙上部，挡墙分5米、10米两种截面

高度，材料为C20混凝土现浇，挡墙嵌入岩层不小于0.5米，襟边宽

度不小于2米，每10〜15米设置一道沉降缝，背墙嵌入岩层部分采

用紧贴墙背尺寸大小炉行开挖，并在开挖后原槽浇筑，保证墙身与岩

层紧贴。

坡面排水：采用DN100PVC排水管，板肋式排水管位于地面以上

30cm布置，间距2.5mX2.5m,进水侧设置50cm义50cm反滤包;衡重

式挡墙每4m2设置一种排水管，上下交错布置，管口设50cm反滤层。

三、施工准备

1.技术准备

A.熟悉图纸，理颦设计意图，计算工程数量。

B.现场调查，对本挡墙所在位置进行调查，理解实际地质状况，

分析现场环境对施工有那些影响及阻碍，既有排水系统与否畅通。

C.测量采集，由于本段板肋挡墙依设计规定需采用原状坡率，因

此应根据图纸对实际地形地貌进行测量，作断面图与设计比对，及时

与设计沟通，确定实际施工构造尺寸及位置。

D.编写施工方案，根据设计规定、有关规范规定，编写挡墙专题

施工方案，发放施工技术交底。

E.占道封路，向与有关部门汇报，沟通协商封路事宜，确定封路

时间。

2.现场准备

A.清表，将原有坡面上日勺植被铲除或移走，清理施工场地，为挡

墙施工做准备。

B.安排有关专业作业队伍进场。

C.封路，确定封路时间后，根据工程部交底日勺封路围挡措施，进

行封路施工安排。

3.材料准备

根据工程部计算的工程数量表进行材料的市场调查，编写材料计

划，进行所需材料的采购。

4.试验准备

A.熟悉设计图纸，理解挡墙施工程序，以及所需试验项目。

B.学习规范，对需要进行日勺有关试验规范、原则日勺学习，理解图

纸日勺规范规定，并编写试验技术交底。

C.准备试验检测所需仪器设备，检校试验仪器设备的精度。

四、工期计划

5#挡墙计划施工开始时间为2023年3月20号，计划结束时间为

5月12号，耗时52天，如有其他问题将及时调整计划。进度计划表

如下：

项目用时备注

板肋剔槽清坡3天

板肋挡墙钻孔12天3台钻机

板肋挡墙搭脚手架1天

板肋挡堵钢筋制安3天

板肋挡墙关模1天

板肋挡墙浇混凝土2天

挖基10天跳槽开挖

衡重挡墙关模搭脚手架8天

衡重挡墙浇混凝土12天

五、施工措施

1.施工流程

工艺流程图如下:

I清坡I

।搭密手架।

।板肋挡埼痣王｝—I锚杆定位卜~~|竺孑3~1注浆封口|

|板肋钢筋绑JTI回验|―>!关棋加固

----------------1混凝上浇筑］

衡重挡墙施工一

|搭脚手架I报枪旗布画

---------1混凝土土玩］

2.板肋式挡墙施工

板肋式锚杆挡土墙位于衡重式挡土墙下部，采用现实状况坡率，

肋柱尺寸为0.3x0.4m,水平间距2.5m,肋柱嵌入现实状况地面线如

下0.3m,锚杆锚孔孔径130mm,间距为水平2.5mX垂直2.5m,锚孔

采用M30环氧树脂水泥砂浆注浆封闭。

板肋式挡墙开挖采用逆作法，由上至下分段开挖，开挖高度为锚

杆竖向间距，完毕该级锚杆挡墙施工后方可进行下一级土石开挖，严

禁采用放炮施工。

1）开挖剔槽

A.为了加紧挡墙施工，肋柱剔槽采用挖掘机和破碎机配合施工，

人工配合剔打修边。

B.根据实际地形坡面，测量组进行坡度测量放样，控制开挖高度,

首级开挖不适宜过大扰动上层岩石，防止扰动过大产生坍塌。

C.开挖完毕后，用破碎机剔槽，严格控制剔槽深度。

D.做好坡顶截水沟，保证降雨时及时排走积水，防止渗透边坡。

2）模板加固及脚手架搭设

脚手架采用双排斜操作架，立杆横向间距1.2m,纵向间距1.5m,

横杆步距1.2,保证架体稳定。

模板采用12mm层板，钢筋网片焊接400mm单向拉杆，纵横向间

距600mm,竖向背楞选用50X100mm方木间距600mm,横向背楞采用

选用48X3.5mm双钢管间距600mm,并用脚手架横撑加固。加固布置

图如下:

3）钻孔

挡墙锚杆孔径为130nlm,水平垂直间距均为2.5%设计孔深8m。

A.钻孔采用上下交错摆放钻机开钻，锚杆戌孔采用干作法施工。

B.锚孔定位偏差不适宜不小于20mm,偏斜度不应不小于5%。锚

杆孔深不应不不小于宜超过设计长度50CFTC

C.锚孔应一次性钻至设计长度，锚固段进入稳定中等风化岩层。

D.钻孔后应将孔清理洁净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚

杆、灌浆，间隔时间不得不小于6天。

4）锚杆组装与安放

锚杆钢筋采用两根032全粘结钢筋，长度不不不小于8.75（含

折弯），用间隔2米双排定位支架固定。

锚杆、拉杆实测项目如下:

项次检查项目规定值或容许偏差检查措施和频率权值

1锚杆、拉杆长度符合设计规定尺量：每20m检查5根2

2锚杆、拉杆间距(mm)±20尺量：每20m检查5根1

3锚杆、拉杆与面板连接符合设计规定目测：每20m检查5处2

4锚杆、拉杆防护符合设计规定目测：每20m检查10处2

抗拔力平均值2设计

拔力试验：锚杆数1%,且

5锚杆抗拔力值，最小抗拔力，0.93

不少于3根。

设计值

A.锚杆施工前，在设计的锚杆位置处做基本试验，以确定锚固体

与岩土层间的粘结强度特性值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆日勺极

限抗拉承载力。试验规定及环节按GB50330-2023附录C.2规定进行。

B.组装前，钢筋应除油污、去锈，严格按设计尺寸下料，每根钢

筋长度误差不应不小于50mmo

C.锚杆钢筋应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔2m设

一定位支架。

D.锚杆插入肋板疔弯长度不不不小于75cm,

E,锚杆钢筋接长按施工规范焊接或机械连接。

F.锚杆插入孔内深度不应不不小于锚杆设计的95机杆体安放后

不能随意敲击、插拔，不得悬挂重物。

G,锚杆施工完毕到达设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，

以检查施工质量与否到达设计规定。验收试验锚杆的数量取锚杆总数

5^3%,且不少于5根。锚杆验收试验荷载值及试验根数规定如下表:

目试验荷载试验根数

锚杆赢

值(KN)

2根032HRB4OO钢筋430该类型总数的3%,且不少于5根

5)钢筋工程

A.铺设的肋板钢筋在使用前，清除污锈。

B.面板、肋柱钢筋和岩面间日勺间隙，为保证钢筋网的精确位置，

用同标号舲扎丝垫块支垫。

C.钢筋下料前，应认真读懂图纸，根据现场实际状况，按设计及

规范规定编制料单，尤其是应对锚固长度、搭接长度、起弯点、弯钩

位置弄清晰后方可制作料牌下料；

D.锚杆与每层钢筋网、上下层钢筋网间必须绑或焊成一体，保证

挡墙的整体受力稳定。

E.钢筋搭接单面焊不不不小于10d,双面焊不不不小于5do

6)混凝土工程

A.混凝土所用的水泥、砂、石、水和外加剂日勺质量和规格必须复

核有关规范的规定，按规定日勺配合比施工

B.模板内的木屑、杂物要清除洁净，模板缝隙应严密不漏浆。复

核模板、支撑、预埋件、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽

验罢手续。

C.混凝土到达强度50%后不得立即拆模，待下层钢筋网片与上层

网片焊接连成一体后，方可拆除上层混凝土模板。

D.、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

E.浇筑混凝土应挂续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，

并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

F.混凝土不得出现露筋和空洞现象。

7）注浆与防腐措施

A.锚杆除锈后，采用M30环氧树脂水泥浆所有封闭。

B.若锚杆钢筋位于土层，则采用沥青船底漆、沥青玻纤维布缠裹，

缠裹层数不少于2层，再外套5mm厚0130mm钢管的防护措施。

C.注浆，采用M30环氧树脂水泥砂浆，水泥宜用一般硅酸盐水泥，

其强度不低于42.5M11。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压

力应控制为0.5MPa,砂浆保护层厚度不少于25nlm。

8）坡面排水

A,锚杆挡土墙坡面排水采用DN100PVC排水管，排水管间距2.5

X2.5m,上下交错布置。

B.在裂隙发育、渗水严重的部位应加密布置，当潜在滑裂面渗水

严重时，泄水孔应深至潜在滑裂面内。

C.泄水孔外倾坡度不不不小于5%,最下面一排泄水孔应高于地

面不不不小于30cm。

D.在泄水孔进水侧须设置反滤包，反滤包日勺尺寸不不不小于50cm

X50cmo

E.坡顶排水，在板肋挡土墙顶至衡重挡土墙墙脚处采用C20素混

凝土封闭10cm厚，向外倾斜2机布置图如下:

1）防护

开挖前应在边坡坡顶设截、排水沟，及时排走地表水，排水沟日勺

设置应根据现场实际状况来确定，并接入就近的排水系统，防止雨水

渗透边坡，发生滑坡等危险。

坡顶应设置防护栏杆，高度不不不小于1.2米，防止坠落。

2）挖基

衡重式挡土墙的施工必须采用跳槽开挖，每段长度不不小于15m。

开挖时横向坡度陡于1:5时，应在坡面挖台阶，台阶宽度为1m,并

成5%反坡。

若挖至岩层时，应紧贴墙背尺寸开挖，开挖后原槽浇筑，保证墙

身与岩层紧贴。

基础开挖土层时，临时放坡坡率按1」考虑，可根据现场实际状

况调整。

挖至基底时，必须及时用10cm厚C20细石混凝土垫层封闭。

3）脚手架及模板加固工程

A.脚手架工程

胸墙采用双排操作架，立杆纵横向间距L2m,横杆步距L2m,

架体两端设剪刀撑，每隔3排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。背墙

立杆纵横向间距1.2m,横杆步距0.6%并支撑背墙背杠，立杆下通

长垫脚手木板，木板断面尺寸不不不小于50*100mm,长方向沿径向

布置。（见图aT）

B.模板工程

混凝土挡土墙模板采用12mm层板作面板。竖向背楞选用50X

100mm方木，间距200m%横向背楞采用选用48X3.5mm双钢管，间

距600mm,采用M12的对拉螺栓间距400X600进行拉结.（见图aT）

模板拼健处规定贴双面密封条以防止漏浆，端头保持平齐，拼缝

处木方规定用钉子固定牢固。

本工程螺栓采用M12对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实

际状况调整，距水平施工缝不不小于150mm,每排水平间距400nmi,

竖向间距600nlm,不设止水片，同步也不设套管。

背楞与面板接触面应经压刨处理以保证面板、背楞接触良好协同

工作。模板背楞之间尽量不出现接头，假如出现接头位置应互相错开。

背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模

时，板面轻易导致混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，固定在模板上的

预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置精确。所有模板的轴线位置、

截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认

无误后，进入下一道工序施工。

模板拆除以不掉棱角为准，应按“先松拉螟栓，后拆横向与竖向

背，最终拆模板，”拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除日勺多层板、背楞及钢管等材料运送至指定位置并码放整洁。

模板拆除后况应立即清理洁净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、

木方钢管应及时清运况不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接

从高外往F扔况以防模板变形和损坏况重点时严防出现物体坠落伤

人。

（图a-l）支架模板加固图

4）混凝土工程

A.衡重式挡墙以稳定基岩做持力层，每隔15m设置一道宽20mm

日勺沉降缝，且于地基性状和挡土墙高度变化处应曾设沉降缝。沉降缝

采用沥青麻丝填塞，填塞深度不不不小于200mm。

B.挡墙混凝土分三个节段浇筑，岩层如下原槽浇筑为1节段，岩

层以上至背墙变化段为2节段，变化段至墙顶为3节段，浇筑示意图

见（a-2）o

（a-2）混凝土分节段浇筑示意图

原状填槽

C.挡墙用汽车泵浇筑施工。挡土墙采用水平分层浇注日勺方式，浇

筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，到达厚度后进

行振捣，密实后再浇筑上层。

D.挡土墙混凝土进行下一节段浇筑前，应将水平施工缝剔凿到

位，并用压力水冲洗洁净。

E.浇筑中所有采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间

防止过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准，并注意插

棒间距在500-600mm。振捣中振捣棒要插入下层50mm,保证上下两

层混凝土接触密实。

F.为了保证新浇钝日勺舲有合适日勺硬化条件，防止在初期由于干缩

而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于

7天。

5）排水工程

墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，4a?范围内设一种

DX100PVC排水管，上下交错布置，向外倾斜i=5%,在泄水口进口处设

500mm厚反滤层。最低排泄水孔底部应高出地面30cm,泄水口下部应

设置隔水层，不使积水深入基底。

排水正立面示意图如下

2

6）回填

墙背回填待混凝土强度到达100%时进行，毫背填料采用砂夹石。

严禁使用腐殖土等不符合原则土质回填，填料中不能具有机物、草皮

树根等杂物。

墙背回填必须均匀、摊铺平整、碾压密实，填料顶面横坡符合设

计规定墙后1m范围内不得有大型机械行驶或作业，为防止破坏墙体,

应用小型压实机分层压实，分层厚度不得超过30cm。

7）试验

基底岩层应做抗压强度试验，基底地基承载力应满足设计规定。

地基计算承载力，挡墙高不不小于8米承载力不不不小于

250KPa,挡墙高度8〜10米，承载力不不不小于300KPa。

填料采集前应做好原则击实试验，提出填料日勺最佳含水量和最大

干密度，以及对应的物理化学指标，据以控制压实质量。

碾压前应进行碾压试验，根据碾压机具、填料性质以及最佳含水

量控制填料的松浦厚度，并分层压实，施工中可根据碾压试验时碾压

遍数来指导施工。

六、安全保证措施

1.按照总体施工组织设计指导施工，安全领导小组认真履行岗位职

责。

2.建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡，新进场

工人须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安

全教育内容应详细，有针对性。专职安全员必须持证上岗。

3.特种作业必须做到持证上岗，定期培训考核。

4.必须对日勺配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系

安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。

5.施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认

真进行安全技术交底。

6.施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料。

7,浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

8.使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏

电，电线要架空，开关要有人监护。

9.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。严禁

运用拉杆、支撑攀登上下。

10.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因

扶空、踏空而坠落导致事故。

11.脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得不小于20cm

不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道

18cm高日勺挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3nl时，必

须设置一道水平安全网，双排架里口与构造外墙间水平网无法防护时

可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网

之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。

12.锚杆施工前，对已形成的坡面上松动日勺岩石采用人工清除，防止

锚杆施工时坠石伤人以及对设备等形成安全隐患。在坡面清理的过程

中，做好安全防护工作，严禁垂直作业。工人必须带好安全帽，系好

安全绳。

13.严格监督，完善安全生产操作规程。

七、施工保证措施

1.质量保证措施

A.严格按规范及设计规定施工，加强质量保证意识。

B.按施工方案指导施工，对作业队伍进行详细技术交底。

C.坚守岗位职责，每一步施工工序必须严格把关，保证各阶