生产装置开车方案

受控标识:无保密标识:无

临沂鸿泰化工有限公司

开车方案

编制:

审批：顾召仓

年月日

一、编制目的

为确保安全开车，防止事故发生，同时确保开车的各项工作安全

有序的进行，特制定本方案。

二、组织与职责

1、领导小组：

组长：副总经理顾召仓，全面负责本次开车工作，负责开车方

案的审批；

成员：

1、车间主任

车间主任负责车间开车的组织实施和协调；负责盘查确认开

车前所有设备开车状态、物料状态等，确保安全开车。确保开车后生

产区域符合安全、环保要求。开车前组织员工进行相关培训工作。负

责完成领导交待其他任务。

安全部长张凤江负责组织对各生产单元开车安全性确认，对设备

安全开车状态和防范措施验收。

环保部长博文书负责对环保设施设备和环境要素条件确认，制定

污水站安全经济运行方案。

设备工程部长王建负责组织统筹安排本次设备安全开车前的检

查确认工作。

1

三、各岗位开车时间表

川/JU

序号冈位开车时间及相关要求备注

1氯乙酸

2尾气吸收

3氨基乙酸

4离心

5烘干包装

7甲醇蒸储

8氯化钱

2

四、开车前准备

4.1生产车间开车前准备要素

1、人员培训：

车间根据开车时间提起做好员工开车前的培训工作。对岗位安

全安全技术操作规栏全面培训，使员工充分掌握操作技能，杜绝开车

操作失误。

2、开车前安全条件检查确认

车间主任组织协同设备管理员维修对管理区域的设备进行盘车

和动态单机运行试车，在完好情况下以水代料联动试车。试车完好情

况下填写验收单，并签字，对试车过程中达不到使用要求的情况下需

告知设备管理员维修，由设备管理员维修负责处理直至达到使用要

求。停车前安全条件检查表

开停车装置：

序号项目检查结果检查人备注

1开停车的组织、人员与职责分工。

停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工

2艺控制指标、停车顺序表以及相应的操

作票证。

3停车所需的工具和测量、分析等仪器。

装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作

4

规程

装置和人员安全保障措施和事故应急

5

预案

6装置内残存物料的处理方式。

3

停车后的维护、保养措施

7是否具备停车条件

8停车批准人

年月日

3、现场清理、整顿

车间大修后对检修现场进行全方位的清理，被清理的物资按公司

要求分类送到指定位置存放；对设备管道内因大修期偶尔试车期间存

留水需最低点放净，现场明沟盖板、地坑盖板需恢复。

4、设备状态确认

准备开车前需对开车状态进行确认，特殊是溶剂储罐开车期间的

数量、储存名称、开车所做的安全处理方法进行重新确认。安全处理

措施主要检查盲板抽堵情况、放空排放情况和连接阀门开关状态灯方

面，确认并恢复到生产正常工作状态。

5、物资准备

开车前，各岗位记录、常用的工具、卫生洁具及手、电计算器等

4

生产用品需配置到岗位使用点。投料前原辅料按要求配送准备到位。

6、计量数显校检

针对开车前关键温度控制点、液位显示器、压力表、DCS控制

系统、SIS系统、安全联锁紧急切断需校检，对校检异常情况需即将

恢复。

7、安全环保装置有效性确认

车间主任组织会同安全部、环保部对生产装置上安全附件和

环保设施运行进行确认：对环保设施风机、吸收塔、喷淋效果确认；

对废气管道、阻火器、水封完好性确认：对消防设施安全性确认：对

生产车间起吊设备进行安全性检查确认；对各报警系统和照明系统完

好性确认；对静电跨接和设备保温进行检查；对设备容器气密性实验

检查。在确认中不符合安全环保要求的需即将组织恢复。

8、氯乙酸工序

8.1、循环水系统；

氯乙酸班长■查看风机有无渗油，转动灵敏无卡阻，变速箱

内油位适中。查看循环水池水位是否符合，符合后携带管钳对循环水

泵进行盘车，盘车时注意水封是否漏水，机电泵轴承是否卡顿，联轴

器垫块是否缺失磨损，确保正常后。开水泵进口蝶阀注意蝶阀有无打

不开现象，确保进出口蝶阀正常开启。点开调试运行水泵，看水泵是

否反转，正常后按下开启按钮，将变频调至15Hz,开水泵出口蝶阀，

查看是否有水流，机电有无异音，水泵机封有无漏水，如无异常逐步

5

开启出水阀，将变频调至45Hz,出水压力在0.2Mpa摆布。管线巡检

符合正常要求，单机水泵运行正常后给氯乙酸工序，氨基乙酸工序，

氯化核工序供水，氯乙酸班长-通知氨基乙酸，氯化镂当班班长

查看循环水系统是否存在跑冒滴漏，及无水现象，排查过程中排除盲

点和漏点现象确保可正常使用。此外注意问水的温度，根据问水温度

高低开一台或者两台风机。

8.2、氯乙酸蒸汽管线输送系统；

氯乙酸当班班长•与维修工•检查ADCD四套（共24

个）蒸汽切断阀是否时开启状态，如有关闭状态，查看空气阀是否是

关闭状态，应把空气阀打开，确保正常升温。

氯乙酸班长■与精馈操作工-沟通协调好，在开车前蒸

汽管线总管需排净蒸汽冷凝水，蒸汽总管线排水由氯乙酸班长-

负责，氯乙酸班长■用F扳手开疏水阀排完水后用对讲机联系精

储操作工•缓慢打开低压蒸汽，给蒸汽总管预热，消除管道液击

现象，待冷凝水没有的情况下氯乙酸班长•关闭疏水阀，并检查

各蒸汽使用点蒸汽压力表是否有显示，消除蒸汽因开车检查盲堵现

象，确保开车使用正常，蒸汽压力表正常后通知精储操作工，缓慢开

启蒸汽阀，注意控制箱内压力显示调至0.2MPa摆布，并通知氯乙酸

班长。氯乙酸班长■通知氯化操作工进行氯化反应釜升温，ABCD

四套氯化操作工先检查主釜循环水进水阀及出水阀是否关闭，关闭

后，开反应釜排水阀并缓慢开启蒸汽阀开始升温。蒸汽阀开启时严禁

浮现液击现象，确保正常升温。升温时缓慢升温，ABCD四套氯化操

6

作工应注意泠凝器气流量，随时调节蒸汽阀的开启度，（严禁升温过

快）升温至78度，待通氯。当班班长逐一复检。

8.3、冷冻设备系统

8.3.1,氯乙当班酸班长■与氯乙酸维修工■查看风机有

无渗油，转动灵敏无卡阻，变速箱内油位适中。查看循环水池水位是

否符合，符合后携带管钳对冰机循环水泵进行盘车，盘车时注意水封

是否漏水，机电泵轴承是否卡顿，联轴器梅花垫块是否缺失磨损，确

保正常后，开冰机进水阀，出水阀。开冰机循环水泵进口蝶阀注意蝶

阀有无打不开现象，确保进出口蝶阀正常开启。点开调试运行水泵，

看水泵是否反转，正常后按下开启按钮，将变频调至10Hz,开水泵出

口蝶阀，查看是否芍水流，机电有无异音，水泵机封有无漏水，如无

异常逐步开启出水阀，将变频调至45Hz,出水压力在0.2Mpao开冰机

循环水风机。

8.3.2氯乙酸班长■协同氯化操作工把氯乙酸车间冷凝器盐水进

水阀（二楼24个）出水阀（三楼24个）全部打开。氯乙酸班

长与氯乙酸维修工■开冰机盐水进口，出口阀。然后开盐

水泵进口蝶阀，注意蝶阀有无打不开现象，确保进出口蝶阀正

常开启0点开调试运行盐水泵，看盐水泵是否反转，正常后按

下开启按钮，将变频调至5Hz,开盐水泵出口蝶阀，查看是否有

水流，机电有无异音，盐水泵机封有无漏水如无异常逐步开启

出水阀，缓慢将变频调至20Hz,氯乙酸班长与氯化操作工联系，

查看氯乙酸车间冷凝器盘管盐水流量，确定冷凝器盘管满管后，

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并无跑冒滴漏后，缓慢将变频调至45Hz,盐水出水压力在

0.25Mpa摆布。

8.3.3,氯乙酸班长■开冰机，温度设定应低于盐水现温度5度，

不宜设置过低，如开机后有高报，应查看换热器水量及循环水进口滤

网阻塞，如浮现低报，应查看氟阀是否正常开启。

8.4、氯气系统的检查

检查阀门；液氯阀关闭、气相阀关闭、排污阀关闭车间通氯管线

sis仪表前切断阀关闭、旁路阀关闭。

通知仪表对远传压力及自调阀送电并校验显示值是否准确。

气化池液氯分支阀开启气氯阀开启缓冲罐先后阀门开启。

摘除液氯压力表，连接氮气钢瓶打压至0.5公斤。使用肥皂水对

焊口法兰进行试漏，如渗漏轻微。用24-22的扳手紧固直至不在渗漏。

如焊口渗漏，做好标记，待泄压后补焊。检查应包含氯气化器所有法

兰及阀门密封面、阀杆、焊口、反应釜改造的氯气管线法兰及阀门密

封面、阀杆、焊口。

待0.5公斤试压完成后，升压至1.2公斤。继续重复以上检查及

处置。如1.2公斤试压完成，升压至4公斤，保压8小时。压力下降

应不超过0.2公斤。如超出，应详细检查是否依然存在轻微泄露。如

压力下降不超0.2公斤则保压完成。安装液相压力表。

通知电工摘除机电风罩，盘动水泵，检查是否存在磨擦、异音或

者盘不动现象。检查接地线是否完整。如有以上问题由维修工协同

8

电工进行处置。使水泵达到使用要求，如无问题对水泵进行送电,

点动试

8

验。检查机电正反转。如反向或者转速达不到额定转速2950转应由

电工负责检查接线及绝缘或者是否缺相。

水箱加水，检查水箱焊缝是否存在渗漏，如有渗漏应及时进行补

焊，加水过程中应注意观察箱体有无变形、沉降。氯气管线有无渗漏

冒泡。如发生以上现象由班长向车间主任汇报。由车间主任组织处置。

加水完成后，如无其他问题，缓慢开启缓冲罐排污阀将氮气卸往碱液

池，直至压力到零。关闭排污阀。

开启水泵进出口水阀，挑动浮球开关观察水泵是否尾随运行或者住手。

如有异常则住手加水，由班长通知电工仪表检查控制线。如反应灵敏

则氯气系统试验完

8.5、尾气系统

8.5.1,当班盐酸尾气操作工■逐一对南北套真空泵，回收酸泵，

醋酸泵，盐酸泵，碱液泵，污水泵进行盘车试漏（共25台）点动开

车试正反转，机封有无渗漏，机电运转有无异音。当班班长逐一复检，

确保正常开车。

8.5.2,当班盐酸尾气操作工•逐一对南北套真空水罐（2个），回

收醋酸罐（4个），玻璃钢醋酸罐（4个），盐酸罐（10个）液位是否

符合工艺要求，当班班长逐一复检，确保正常开车。

8.5.3当班操作工•检查碱液罐液位是否符合工艺要求，用PH试

纸测试PH值是否是碱性，当班班长逐一复检，确保正常开车。

8.5.4当班盐酸尾气操作工■应随时与车间氯化操作工沟通协调，

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车间反应通氯情况，注意尾气量大小来调节尾气醋酸回收泵，盐酸吸

收泵的开启台数及循环量的大小。当班班长逐一复检，确保正常开车。

8.6无组织吸收塔检查与投运

由当班班长•检查吸收塔液位，应处于上限与下限之间，如液

位不足应向吸收塔补充清水。如液位超出上限应向外倒料。使液位符

合要求。检查风机皮带轮是否紧固牢靠，皮带有无松弛、断裂，机电

防雨罩是否齐全，基础有无松动变形，轴承室油位是否在油镜中心。

如皮带松弛由氯乙酸维修工■负责调节，或者更换，型号为b-

2800

型，如汕位过高或者过低应排除或者添新汕，使汕位处于汕镜中心。

检查完毕后顺风机旋转方向手动盘车三周，转动过程中注意应从主

动轮向被动轮转动，防止夹手。转动过程中风机不应有，卡涩、时

轻时重，异音，磨擦等现象。如有以上现象发生应对问题的根源进

行查找，并进行维修处置。机电泵检查；盘泵三周泵轴转动应灵便

无卡顿、无异音，开启泵前阀门检查机封是否存在泄漏，检查联轴

器梅花垫间隙应不大于2毫米，如泵盘不动或者泵壳内有异音、机

封渗漏，由当班班长协调维修•共同负责拆解检查或者维修，

使之符合使用要求。备用泵共同检查维护。机电在盘泵时应无异音、

接地线可靠，靠背轮护罩完整有效，如有不符合应通知值班电工进

行共同处置，使之符合使用要求。检查完毕后通知电工对无组织吸

收塔控制盘送电，逐台点动试验，检查机电正反转，以及是否存有

异音，或者明显振动，实验前确保泵进口阀打开，防止泵壳没有物

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料烧损机封。如有异常应由维修工-配合电工进行处理。如无异常

则逐台开启检测机电运行电流。风机

10

送电检查同以上机电泵检查。电流检测完成后逐条风管检查吸风口是

否畅通，有没有阻挡或者封堵、应使每条管线均有风量。

检查完风管线后开启循环泵打循环，查看液位是否下降，以及回流量

大小。如液位不降、或者无回流，可判断为泵不循环，应检查阀门是

否正确开启，如正常则检查PH值显示是否正常。是否在8-10超出8-

10通知尾气吸收岗位送盐酸调节PH值。如无显示或者显示不正常则

通知仪表工进行处置。无组织吸收塔在氯乙酸设备运行前投入运行。

8.7、氯乙酸通氯操作

反应釜升温达到指标后78度或者与反应物料匹配的温度后，操作

工•用对讲机通知中控室关闭升温蒸汽阀与排水阀。保温半小时，观

察温度是否存在下降。如下降明显，温度已低于指标，应通知中控

继续升温。如温度未下降或者下降缓慢。则升温完成。通知班长

■准备供氯气。班长■接到通知后，再次检查氯气系统阀门状态。

确保液氯阀关闭、液氯分支阀全开、南北池连接阀全开、气化缓冲

罐进出阀全开、车间各釜通氯总阀关闭。确认完成后。班长・

用对讲机通知罐区送入氯气气相，气相送气完成后，缓慢开启氯气

气相阀，升压至0.5公斤。用树水检查泄露点。如无泄露继续升压至

1公斤，检查自调阀动作是否灵敏。观察压力达到1.15公斤自调

阀是否彻底切断。如压力超出1.15公斤自调阀不切断，应即将关闭

氯气气相阀，通知仪表进行检查处置。如正常切断则通知反应岗位准

备通氯。反应岗位接到通氯通知后，再次检查反应釜阀门开关状态,

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确保尾气通过一冷进入二冷，从尾气总管进入尾气吸收岗位。提料

阀、主副釜连接

11

阀、倒料阀、加料阀、真空阀、氯气自调阀、自调阀旁路阀全部关闭。

开启氯气总阀及自调阀先后切断阀。反应岗位操作工用对讲机通知中

控室开启自调阀少量供氯。通入氯气后，反应工应用氨水检查反应釜

是否存在漏点。重点检查法兰密封及氯气管线。如有泄露即将通知中

控室关闭通氯阀。并关闭一冷至一冷连接阀，开启真空阀对反应釜拉

负压。同时通知班长进行维修。如无漏点则继续通氯，待尾气管有尾

气冒出后更改阀门使尾气进入副釜，并经副釜吸收后进入二冷去尾

气。反应通氯后观察温度上升情况。温度达到指标上限时，开启循环

水降温水进出总阀，通知中控投入降温自调阀。并现场检测温度是否

下降或者上升趋于平稳。如温度超指标，应通知中控室住手通氯。班

长通知仪表检查自调阀或者进出水总阀。如低于指标应通知仪表修

订温度设定值，使之与反应同步。反应操作工每半小时检查一次压

力并与中控室核对，每一小时测比重一次，并与温度指标核对通知

中控室及时调节温度。反应通氯后通知尾气岗位进行吸收。注意车

间尾气压力上升情况，压力最高不超出0.6公斤，最低不低于0.45公

斤。反应操作工应及时与尾气沟通确保压力平稳。

8.8、氯乙酸廿量

8.8.1当班计量操作工■先确认氯乙酸配水罐南1#,南2#,南3#,

北4#,北5#,北6#内氯乙酸库存量，确认是否有空釜。再进行升温，

升温先升南北各一个釜，升温至80度开始用真空翻料，翻料15分钟

后，去化验室那取样瓶并通知当班化验员做好记录，与化验员一起去

配水罐取样，送化验室做样。化验员化验完后，做好记录并把化验单

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送至计量岗位。

8.8.2当班计量工■根据化验单数据算出放料量开始放料，放料

前戴好耐酸碱手套，护目镜，防毒半面罩等防护用品。先缓慢

打开配水罐底阀，待有氯乙酸液体流出后，逐渐打开配水罐底

阀。打开计量罐上玻璃阀开始放料，注意计量称显示器上分量

变化，按化验结果算出的放料量来开关放料阀，严禁放多料，

放少料，放料量必须准确。

8.8.3当班计量工•盘南北计量泵，盘泵三圈，泵轴转动应灵便

无卡顿、无异音，开启泵前阀门检查机封是否存在泄漏，检查

联轴器梅花垫间隙应不大于2毫米，如泵盘不动或者泵壳内有

异音、机封渗漏，由班长•协调氯乙酸维修工•共

同负责拆解检查或者维修，使之符合使用要求。点动开泵，

查看是否机电反转，如有反转由维修工■协同当班电工

进行维修调武，当班班长复检确保生产。

8.8.4当班计量工■用防爆电话联系氨基乙酸备酸工，确认是否

开泵输送氯乙酸，确认无误后开始输送氯乙酸。

9、氨基乙酸开车方案

9.1：氨化反应开车前准备工作

9.1.1：班长、■送氨，首先检查氨化反应釜、氨汽化器进口阀门，手

动阀门、调节阀门必须处于关闭状态。然后带F板子到罐区检查氨罐

压力、液位。压力要求大于0.3MPa,液位大于50cm。缓慢开启液氨

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罐出口手动阀，开度不要大于三分之一圈。检查垫子、阀门是否有漏

点，如无漏点，用对讲机呼叫中控室开启电磁阀。确认电磁阀门从

CLOSE转为OPEN.查找是否有漏点，无漏点回氨汽化器。

检查氨汽化池水位是否漫过汽化器，检查水温是否在18到23摄氏度。

打开氨汽化池循环水泵入口阀门，查找有无漏点，无漏点打开出口阀

门，检查有无漏点，确认无漏点后，用管钳盘车至少三圈。然后点试，

检查机电正反转。确认无误后开启循环水泵。确认完毕后缓慢开启氨

汽化器手动阀门，开度不要大于三分之一圈，检查有无漏点。无漏点

用对讲机呼叫中控室开启调节阀，确认调节阀是否打开。

氨基乙酸二楼打开每套送氨主阀门，检查有无漏点，无漏点后打开调

节阀前手动阀门，无漏点后，用对讲机呼叫中控室操作工，开启调节

阀，确认无漏点后，开启调节阀后手动阀c确认无误后，开启SIS系

统气动阀门气阀，打开气动阀。最后一道手动阀门所有准备工作做好

后开启。

9.1.2：程继翠备酸，检查四楼氯乙酸计量罐是否完好，出口阀门是否

关闭，放空管是否畅通。检查进酸管道是否有漏点。打开氯乙酸计量

泵前水阀门，检查是否有漏点，无漏点用管钳盘车至少三周，点减，

确认正反转。然后开泵打水50公斤继续查找管道漏点。无漏点后，

开启打酸泵打酸。打完酸后开启四楼氯乙酸计量罐出口手动阀门，查

找漏点，确认无漏点后，用对讲机通知中控室操作工开启自调阀，检

查有无漏点，最后一道手动阀门所有准备工作做好后开启。

9.1.3：班长对氨化反应釜搅拌机电用管钳盘车至少三周，检查润

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滑油液位，检查皮带是否完好。点试确认正反转。确认无误后开启电

机，看运转是否正常。

9.1.4：班长，■备托品，检查托品储罐液位，打开托品储罐出口阀门，

检查有无漏点，打开泵入口阀门，用管钳盘车至少三圈，检查润滑油

液位，点试查看正反转C确认完成后，打开出口阀门C检查二楼托品

计量槽出口阀门是否关闭，打开托品计量槽入口手动阀门，用对讲机

通知中控室，开始备托品。

9.1.5：•确认循环水系统，首先检查二楼东总阀门是否打开，打开总

阀门后检查有无漏点，确认无误后，开启每套循环水入口手动门，确

认无漏点后，用对讲机通知中控室操作工开启调节阀，检查有无漏点。

9.16仪表人员校验PH计是否精确，校验温度计、压力表。检查SIS

系统气管压力是否正常。

以上当班班长班长确认无误后，开始氨化反应

9.2：萃取开车前准备工作

9.2.1：班长，•检查罐区甲醇液位，打开甲醇储罐出口阀门，检查有

无漏点，检查SIS系统气压是否符合要求，确认无误后，开启甲醇泵

入口阀门，检查有无漏点，无漏点后打开泵出口阀门。检查甲醇泵润

滑油液位，用管钳盘车至少三圈，点试查看正反转。

9.2.2：萃取进料。班长，■检查萃取釜出口阀门是否关闭，检查萃取

釜减速机润滑油液位是否正常，用管钳盘车至少三圈，点试查看正反

转，确认无误后，开启机电，查看运转是否正常。确认无异常声音，

无异常晃动。打开萃取釜进料入口手动阀，用对讲机通知中控室操作

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工打开反应釜出口调节阀门，打开萃取釜进口调节阀门。打开甲醇进

口手动阀门，用对讲机通知中控室开启甲醇调节阀门，开启电磁腐门。

9.2.3：萃取降温。班长，■检查氨汽化池水位，温度。打开氨汽化池

水泵入口阀门，查找有无漏点，开启泵出口阀门，检查泵润滑油液位，

用管钳盘车至少三圈，确认无误后点试，查看正反转C没有问题后开

启氨汽化池循环水泵。打开萃取釜进水手动阀门，查看有无漏点，无

漏点后，用对讲机通知中控室打开调节阀。打开萃取釜出口阀门。

9.3：离心机开车前准备工作

9.3.1：维修，•检查离心机卡子是否齐全，检查照明灯螺丝是否紧固，

放料管是否固定牢靠。滤布是否完好，铺放是否平整。离心机弹簧是

否失效。盘车至少三圈，点试查看正反转，确认无误后，用低速开启

离心机，查看运转情况，查看有无异常声音，查看有无异常晃动。确

认完毕后开启高速，继续查看运转情况。

9.3.2：维修，-检查离心机出口管道有无漏点，检查与母液池链接是

否畅通。检查萃取釜底阀门有无漏点，检查静电导出是否完好。检查

冲洗甲醇管道有无漏点，开启冲洗甲醇，查找漏点。

9.3.3：维修，-检查电动葫芦减速机润滑油液位，点试电动葫芦查看

运行是否正常。

9.4：精馆开车前准备工作

9.4.1：■对精储塔建液位，查看母液池液位，查看母液泵无止回阀内

是否有水，用管钳盘车至少三圈，点试查看正反转，查看泵内润滑油

液位，检查静电导出是否完好。检查盐酸储罐液位，打开盐酸储罐出

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口阀门，开启母液泵打料。检查调和池液位，检查甲醇上料泵止回阀

内是否有水，用管钳盘车至少三圈，点试查看正反转，查看泵内润滑

油液位，检查静电导出是否完好。打开泵出口阀门，检查有无漏点，

开启上料泵。

9.4.2：班长，•对冷却系统开启°四楼空冷风机用管钳盘车至少三圈，

点试查看正反转。开启后查看有无异常声音，有无异常震动。打开空

冷进水阀门，检查空冷水箱液位，开启泵入口阀门检查有无漏点，泵

盘车至少三圈，点试正反转，打开泵出口阀门，开启水泵。查看水量

是否正常。

9.4.3：送蒸汽。

-打开减温减压至精储蒸汽管线排水阀门，检查蒸汽主管道蒸汽压力，

检查减温减压水箱水位，打开水箱进水阀门，打开水箱出口阀门，点

试多级泵查看正反转。手动调试压力自调阀和温度自调阀是否正常。

缓慢打开减温减压蒸汽总阀，暖管排水。排水阀无水出气后关闭阀门。

9.5：包装开车前准备工作

9.5.1：维修，•鼓风机盘车三圈，点试查看正反转，绞龙机电盘车三

圈，点试查看正反转，检查绞龙减速机润滑油液位，保证润滑良好。

检查电动葫芦减速机润滑油液位，点试电动葫芦查看运行是否正常。

开启振动筛机电，查看有无异常情况。检查布袋连接处是否连接牢靠。

9.5.2：尾气吸收系统。维修，■检查干燥二楼吸收塔水罐水位，打开

泵入口阀门，检查有无漏点，机电盘车三圈，点试查看正反转。开启

吸收塔水泵。检查氨基乙酸车间东头吸收塔水罐水位，打开泵入口阀

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门，检查有无漏点，机电盘车三圈，点试查看正反转。开启吸收塔水

泵。

9.5.3：送蒸汽。■把蒸汽阀门打开四分之一圈，检查有无漏点，检查

输水阀门是否管用。

以上当班班长班长确认无误，开风机，开绞龙开始进料C

9.6：氨基乙酸车间无组织吸收开车

班长，■检查吸收塔液位，打开吸收塔出口阀门，检查有无漏点，泵

用管钳盘车三圈，点试查看正反转，开启循环泵。检查吸收塔PH值。

检查盐酸储罐液位，打开盐酸储罐出口阀门，加盐酸至吸收塔调PH

于3-6之间。打开吸收塔出口阀门，检查有无漏点，泵用管钳盘车三

圈，点试查看正反转，开启循环泵。风机盘车三圈，点试正反转，检

查润滑油液位，无异常后，开启风机。

10、氯化铁岗位开车方案

10.1、设备检查

10.1.1.当班班长班长负责机电泵检查；倒料泵、真空泵、循环泵、黑

水泵、搅拌机电的检查。各泵挨次盘泵三周，泵轴转动应灵便无卡顿、

无异音及磨擦，开启泵前阀门，检查机封是否存在泄漏现象，检查联

轴器梅花垫间隙应不大于2毫米。如泵盘不动或者泵壳内有异音及

摩擦、机封渗漏、梅花垫间隙过大，由当班班长协调维修工・

共同负责拆解泵体检查或者维修，使之符合使用要求。备用泵共同检

查维护。搅拌应检查减速机是否漏油，油位是否在油镜中心，抽取

部份机油检查，机油应无明显变色或者含有铁屑。减速机下部油封是

否有明显漏油，

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如有异常漏油由班长班长及液面工-配合维修工■拆解维

修。所有泵检查完成后，通知值班电工对上述设备送电，查看是否存

在合不上闸，浮现问题由电工负责处置。合闸送电完成后，逐泵检查

点动试验，查看是否存在倒转、却相转速低等现象。无问题后开启泵

前阀门，检查机封是否渗漏，如渗漏应由维修负责处置C无渗漏后开

泵检查运行电流及震动、声音们是否异常，如不满足使用条件，由电

工维修共同负责处置。

10.1.2.循环水检查与投运

接到氯乙酸班长•试投运循环水通知前，液面工•先检查

结晶釜进出水阀是否已全开，排泥阀是否全关。法兰密封及防冻点是

否已紧固坚固。换热器进出水阀是否全部开启，排空阀全部关闭，排

泥阀全部关闭。班长接到送水通知后检查以上地点，以及新更换的循

环水管线焊口，如有密封渗漏由液位工■负责紧固压盖或者法兰,

若焊口渗漏，则通知氯乙酸班长化于送水，进行补焊。待处

置正常后由氯化钱班长班长通知氯乙酸班长氯化铁循环水试

水完成。

10.1.3.无组织吸收塔检查与投运

由当班班长检查吸收塔液位，应处于上限与下限之间，如液位不足

应向吸收塔补充清水。如液位超出上限应向外倒料。使液位符合要求。

检查风机皮带轮是否紧固牢靠，皮带有无松弛、断裂，机电防雨罩是

否齐全，基础有无松动变形，轴承室油位是否在油镜中心。如皮带松

弛由维修工■负责调节，或者更换，型号为b-2800型，如油位

过

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高或者过低应排除或者添新油，使油位处于油镜中心。检查完毕后顺

风机旋转方向手动盘车三周，转动过程中注意应从主动轮向被动轮

转动，防止夹手。转动过程中风机不应有，卡涩、时轻时重，异音,

磨擦等现象。如有以上现象发生应对问题的根源进行查找，并进行维

修处置C机电泵检查：盘泵三周泵轴转动应灵便无卡顿、无异音，

开启泵前阀门检查机封是否存在泄漏，检查联轴器梅花垫间隙应不大

于2毫米，如泵盘不动或者泵壳内有异音、机封渗漏，由当班班长

协调维修・共同负责拆解检查或者维修，使之符合使用要求。备用

泵共同检查维护。机电在盘泵时应无异音、接地线可靠，靠背轮护

罩完整有效，如有不符合应通知值班电工进行共同处置，使之符合

使用要求。检查完毕后通知电工对无组织吸收塔控制盘送电，逐台

点动试验，检查机电正反转，以及是否存有异音，或者明显振动，

实验前确保泵进口阀打开，防止泵壳没有物料烧损机封。如有异常

应由维修工-配合电工进行处理。如无异常则逐台开启检测机电

运行电流。风机送电检查同以上机电泵检查。电流检测完成后逐条

风管检查吸风口是否畅通，有没有阻挡或者封堵，应使每条管线均

有风量，重点部位如黑水池，积料池风量应优先配置。检查完风管

线后开启循环泵打循环，查看液位是否下降，以及流量大小。如

液位不降、或者无回流，可判断为泵不循环，应检查阀门是否正确

开启，如正常则检查PH值显示是否正常。是否在3・7之间，如超

出3-7通知尾气吸收岗位送盐酸调节PH值。如无显示或者显示不

正常则通知仪表工进行处置。无组织吸收塔在氯化镇设备运行前投

入运行

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10.1.4.结晶釜检查

液面工•检查结晶釜外观如塑料管件有无开焊脱落、减速机

有无漏油、油位是否在油镜中部、密封件是否连接紧固、人孔是否紧

固。液位计孔胶塞是否齐全，进料阀是否开关灵便是否能关闭严密。

如以上检查项有异常或者不符合项。由维修工■负责进行恢复。

结

晶釜下放料阀开关应灵便，并且能全开全关，如开关不顺畅，或者其

他异常应拆除阀门予以更换或者维修。全部检查合格后全部关闭放

料阀，此项检查及操作由当班放料工负责。

10.1.5、■负责检查一、二效的检查，检查一、二效加热器的压

力表是否归零，是否在检验周期内压力表根部阀是否已开启、温度计

显示是否准确，由班长班长负责通知仪表共同进行校验或者更换，使

温度显示准确。一二效各处法兰密封紧固件完整有效，如有缺失通

知维修-负责补充或者紧固。检查一二效附属阀门，应当开关

灵便，阀头无晃动，密封面无明显异物阀壳内无结晶物，如有不符

合由当班液位工•负责进行更换或者维修，检查完成后全关一二

效所有阀门。如泵检查完成，顺泵先后管线检查阀门、法兰是否开

关灵便或者渗漏如有问题由液位工■负责进行更换或者紧固。视

镜检查；检查视镜，视镜内应无结晶物视镜外无脏污及影响视线的杂

物，如有以上情况应进行清理，使视镜视物清析。过气管检查；检

查过气管及法兰是否存有物料或者渗漏结晶物，焊口是否存在开焊

渗漏，如有问题，由维修■负责处理。

10.1.6＞真空系统检查；班长负责检查真空水罐及附属管线，密封、

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法兰是否存在渗漏物，负压表是否处于0位，水罐内液位是否在上下

线之间，阀门管线是否有跑冒滴漏现象，如有异常，由维修工・

进行处置，使之符合运行条件。待检查完毕后开启真空泵先后阀门开

启真空泵拉负压。待付压达到・0.75——0.9公斤并稳定后停泵观察真空

表压力下降速度，如压力下降速度快，应检查止问阀是否漏气，放空

阀是否没关严，是否存在较明显的漏气声音，根据检查情况由维修工

■进行处置。如负压建立不起来应重点检查真空喷射泵，是否存在上

水量不足，阀门没开等问题，并根据检查情况进行处置。如负压下降

速度缓慢或者不下降，则真空系统试验完成。

10.1.7、放料池的检查

程纪波检查黑水池液位，及底部沉料情况，检查积料池排水口是否赌

赛，导流沟是否积料，如有阻塞或者积料由放料工负责清理，如小黑

水池沉料超过一米深，应开启循环泵向积料池翻料•，检查完成后根

据班长要求配合液位工向一二效加黑水，加料期间应观察蒸储水箱

是否还有红水浮现，如有应通知车间主任及班长。如无红水浮现，

配合液位工加料至二镜，液位到达后住手加料

10.2.送气升温

10.2.1接到升温通知后由当班班长班长全面检查一二效液位、循环水、

负压系统，确保设备均能正常运行或者达到运行指标。

10.2.2由当班班长班长监督液面工，开启一二效疏水阀，开启蒸锵水

排水泵进出口阀，关闭一二效防冻阀。开启蒸汽管道疏水阀2圈，由

班长通知蒸馈工段操作工，缓慢开启氯化钱蒸汽总阀，初次开启量不

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超过1圈，对蒸汽管道暖管。待疏水阀排水量减少后，逐步关小疏水

阀，由当班班长班长监督液位工稍开一效蒸汽阀，向一效送蒸汽，送

气初始应少量送气缓慢升温，防止石墨加热不均造成渗漏。当班班长

检查一效疏水量，如水箱液位达到上限则向蒸储送水，保持水箱水位

不超上限C

一效温度超过40度时开启真空系统，调大蒸汽总阀开启度，使升温

速度加快，直至一效温度达到110度，二效温度70摆布。如此时蒸

播无残液排出，一效液位下降，则通知放料工开启黑水泵补液位，如

残液排出则打开残液阀用残液补充液位。残液正常排入后逐步升温至

118722度持续蒸煮，根据一效液面上升情况，由液面工开启排料阀

向结晶釜排料，并负责结晶釜液位情况。在开始排料前通知放料工关

闭结晶釜放料阀，升启结晶釜搅拌。待结晶釜放满后转入下一釜放料。

10.2.3降温出料、

放料工程纪波根据结晶釜入料情况自北线入料第六釜、南线入料第七

釜后开启第一入料釜向积料池放料，此后保持入料一釜出料一釜。降

温后的母液经积料池过滤后黑水回流小黑水池，一部份黑水配入残液

中继续升温蒸煮，剩余部份打入大黑水池。

氯化铁完成开车。

11、空压制氮系统开车准备

空压制氮系统开车前需单机运行试车，由氨基乙酸班长班长负

责，在机组运行完好的情况下开始对外输送，在试车过程需根据使用

点逐一开启试行，排查出盲点和漏点现象，确保开车正常使用。

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12、污水处理系统开车准备

车间污水管网输送系统可正常运行，车间各稀废水泵可正常往污

水采集系统输送，浓废水管网管线无漏洞漏点，开车前各车间需采用

循环水进行试车作业，确保开车各污水管网正常。

13、置换、吹扫与清洗

将检修后系统内的杂质吹扫干净，设备、系统内的暂时物料清理

干净，氯气管道吹扫时在转子流量计处断开，防止杂质进入转子流量

计。

13、气密、水密、试压试漏

管道设备设施进行气密、水密、试压试漏，压力容器、管道试验

压力应该达到安全阀起跳压力的1.25倍或者正常工作压力的1.5倍

以上。试漏完毕将水分吹扫干净。

14、动设备空试

接通电源后，先点动，查看机电转向，检查声音、震动、电流是

否存在异常。

15、水联动试车

用水进行联动试车，检查系统密闭及动设备运转情况。

16、严格按照《生产装置开车前安全条件确认检查表》进行检查

确认，发现问题及时整改。

17、未尽事宜按照公司《开停车管理制度》和相关法规规范标准

执行。

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五、各岗位开车操作及安全注意事项

1、氯乙酸岗位开车安全操作注意事项：检查各阀门是否正常开

关，盘车各泵是否能正常运转，更换过的阀门、管道、垫子注意检查

是否有跑冒滴漏现象。通氯时先小开氯气阀门，氨水查找无漏点后再

开到正常位置。

2、尾气吸收岗位开车安全操作注意事项：检查各阀门是否正常

开关，盘车各泵是否能正常运转，更换过的阀门、管道、垫子注意检

查是否有跑冒滴漏现象

3、氨基乙酸岗位开车安全操作注意事项：备酸前先顶水，检查

酸管道是否畅通，检查各阀门是否正常开关，盘车各泵是否能正常运

转，更换过的阀门、管道、垫子注意检查是否有跑冒滴漏现象

4、离心岗位开车安全操作注意事项：离心机先盘车，然后空转

看是否能正常运转，检查电动葫芦是否能正常运行。

5、烘干包装岗位开车安全操作注意事项：

盘车，设备运转正常后方可烘料

6、甲醇蒸储岗位开车安全操作注意事项：

蒸汽管道先暖管，蒸汽阀门由小到大逐渐开大，不能开的过急。

先开启冷却系统，再上料精储。与氯化镀工序人员协调好。

7、氯化钱岗位开车安全操作注意事项：蒸汽管道先暖管，蒸汽

阀门由小到大逐渐开大，不能开的过急。

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六、需相关部门配合支持

1、办公室：俣障员工交通、就餐等；

2、安全部：开车期间现场安全监督检查，各岗位停车安全性确

认；

3、环保部：开车期间现场环保监督检查，各岗位停车环保确认;

4、仓库：开车期间各物资及时转移并管理。

5、质检部：按标准提供生产车间产品标准、标示、数量和存放

要求等，检查设备停车清洗各物理参数检测等工作。

6、供应部：根据开车时间编制采购计划，确保生产使用供应正

常。

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系统气密、置换及动设备单机空试记录表

车间：二车间2022年2月13日

序气密试验情况（试验压力、测漏置换情况（置换介质

时间系统名称设备名称规格型号设备编号

号