机场配餐停车区钢构棚工程施工组织方案培训资料样本

南昌昌北机场空港配餐

停车区钢构棚工程

施

工

方

案

江西凯飞建设

编制时间：11月

目录

第一章、编制依据及工程概况.........................

第一节、编制依据................................

一、编制依据文件............................

二、本施工组织设计遵照关键规范及标准......

第二节、工程概况................................

一、工程总体概况............................

第三节、工程施工目标............................

一、质量目标................................

二、工期目标................................

三、安全生产目标............................

第二章、施工方案....................................

第一节、材料供给................................

一、结构材料选择............................

二、钢构件表面处理技术方案.................

三、成品保护方法............................

第三章、现场安装方案................................

第一节、基础施工................................

第二节、预埋锚栓埋设............................

一、预埋铁安装.............................

第三节、放线、测量、定位技术方法...............

一、测量控制方法...........................

二、钢结构施工测量.........................

第四节、施工焊接和质量控制.....................

第五节、阳光板安装技术方法.....................

第五章、投入本工程人力及设备计划...................

一、关键机械设备...........................

二、施工组织体系...........................

第六章、安全确保方法................................

一、编制标准....................................

二、施工安全管理目标...........................

（一）、管理目标.................................

（二）、工作目标.................................

三、施工安全管理体系................................

四、安全管理制度....................................

（一）、安全技术管理制度........................

（二）、建立并实施安全生产技术交底制度..........

（三）、安全用具管理制度........................

（四）、建立并实施安全生产检验制度..............

（五）、安全教育制度.............................

（六）、用电管理................................

五、分项工程安全技术方法...........................

（一）、屋面安装.................................

（二）、起重吊装安全管理........................

六、各工种安全技术操作规程.........................

（一）、电工安全操作规程........................

（二）、电气焊安全操作规程......................

第一章、编制依据及工程概况

第一节、编制依据

一、编制依据文件

I、南昌昌北机场空港配餐停车区钢构棚T程设计图纸及现场实地踏勘情况c

2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-）。

3、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-）o

二、本施工组织设计遵照关键规范及标准

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-

《建筑结构荷载规范》GB50009-

《钢结构设计规范》GB50017-

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-

《建筑工程施工质量蛤收统一标准》GB5O3OO-

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-

《建筑钢结构焊接和验收技术规程》J218-

第二节、工程概况

一、工程总体概况

本工程为南昌昌北机场空港配餐停车区钢构棚工程，用于空港配餐车停放C

该车棚在昌北机场空港区域，总占地面积260平方米。屋面采取钢夹芯板，立

柱为HN3OO*15O钢柱，基础采取泵送商品性C25碎石结构，总投资约284730.80

兀。

该车库基础采取商品混凝土浇筑，确保牢靠性，现在正值入冬季节，施工天气

偏低。

第三节、工程施工目标

一、质量目标

合格：工程达成国家工程质量验收标准，，工程一次验收合格率达成100%。

二、工期目标

计划于12月12日进入现场开始施工，1月10日完成车棚钢结构安装.。施工期:

30日历天。

三、安全生产目标

1、安全生产管理

杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为。

2、职业安全健康、环境法律法规及其它要求得到落实实施；

3、安全生产责任目标

（1）杜绝重伤事故发生；

（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。

（3）杜绝机械事故。

第二章、施工方案

第一节、材料供给

一、结构材料选择

I、型钢构件化学成份和力学性能应符合《碳素结构钢》CR/T700-或《低合金高

强度结构钢》GB/T1591-要求。

全部钢材抗拉强度实测值和屈服强度实测值比值不应小于12钢材屈服点不超

出其标准值10%,且伸长率应大于20%,且应有良好屈服台阶和良好可焊性。

钢材均要求含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量合格确保及冷

弯试验合格确保。

2、焊接材料

本工程中所用焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属屈服强度、延伸率、极限强度及

冲击韧性等均应和主体金属相适应，当不一样强度钢材焊接时，可采取低强度钢材

相适应焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊缝，其机械性能应不低于原构件

等级。

手工焊接用焊条质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》

GB/T5U8要求。

3、16mm厚阳光板及配件

阳光板进场需检验品牌、型号、颜色和规格均符合设计要求，并带有出厂合格

证。经切割、扩孔等加工阳光板表里无破损和裂纹，多层板槽隙不准有锯屑，不得

有水分。阳光板安装中使用型材铝合金化学成份、力学性能、氧化膜厚度及封孔质

量必需符合GB/T5237—93和GB/1-3190.1996标准要求。

二、钢构件表面处理技术方案

1、技术数据

⑴表面粗糙度40~70um；

(2)施工环境：温度1〜22℃,相对湿度10〜85%；

2、钢材表面处理操作方法及技术要求

对钢材表面除锈，除锈质量好坏是整个涂装质量关键。

黑色金属表面通常全部存在氧化皮和铁锈，在涂装之前必需将它们除尽，不然

会严重影响涂层附着力使用寿命，造成经济损失，除去氧化皮和铁锈八增加了涂层

和金属表面之间结协力。

三、成品保护方法

（一）、成品保护组织机构

怎样进行成品保护将对整个工程工程质量产生极其关键影响，必需重视并妥善

地进行好成品保护工作，才能确保工程优质、快速完成。这就要求我们成立成品保

护专题管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序进行穿插作业，确保用于施

工原材料、成品、半成品、工序产品和已完成分部分项工程得到有效保护，确保整

个工程施丁质量C

成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行关键。在本工程中我们将

成立以项目经理为组长成品保护机构，机构副组长由土建、钢结构工程项目副经理、

项目技术责任人担任，组员包含各施工区段施工员、质安员。

成品保护机构自成立起，将负起成品保护责任，行使其权力，切实地将现场成

品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。

（二”成品保护职责

材料员：对进场原材料、构配件、制成品进行保护。

班组责任人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

项目经理：组织对完工工程成品进行保护。

项目生产责任人：制订成品保护方法或方案，对保护不妥方法制订纠正方法，

督促相关人员落实保护方法。

（三人成品保护标准

1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调,

合理安排工序，加强工种配合，正确划分施工段，避免因工序不妥或工种配合不妥

造成成品损坏，研究确定成品保护组织管理方法和具体保护方案，对关键构件保护

下发作业指导书。

2、建立成品保护责任制，责任到人。派专员负责各专业所属劳务成品保护工作

监督管理。

3、加强职员质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人配合及保

护意识，建立多种成品保护临时交接制，做到层层工序有些人负责。

4、对成品保护不利单位和个人和因粗心、漠视或有意破坏工地成品单位和个人,

视不一样情况和损失，给予不一样程度处罚。

(四)、钢结组成品保护方法

工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制订具体成品、半成

品保护方法，预防变形及表面油漆破坏等，所以制订以下成品保护方法。

1、制作成品保护方法

(1)、成品在放置时，在构件下安置一定数量垫木，严禁构件直接和地面接触,

并采取•定预防滑动和滚动方法，如放置止滑块等；构件和构件需要重合放置时候,

在构件间放置垫木或橡胶垫以预防构件间碰撞。

(2)、构件放置好后，在其四面放置警示标志，预防工厂再进行其它吊装作业

时碰伤本工程构件。

2、吊装过程中成品保护方法

(1)、吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位设施，避免构件在吊装过程发生碰撞

等使构件产生变形等。

(2)、钢结构吊点必需经过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形

等。

(3)、钢结构在起吊时，吊点必需科学合理绑扎，尽可能避免损坏油漆涂装面。

(4)、吊装时应有专员在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位钢结构。

3、后期成品保护方法

(1)、焊接部位立即补涂防腐涂料。

(2)、严禁在涂装好构件上划线等损坏油漆涂装面工作

(3)、其它工序介入施工时，未尽许可，严禁在钢结构构件上焊接、悬挂任何

构件。

第三章、现场安装方案

第一节、基础施工

1、土方及基底工程

依据本工程基础结构平面图，采取人工挖基槽施工，挖土施工中应注意采取防

护方法，以防扰动设计层土质，挖出土方除回填外，运至建设单位指定场地，现场

统一安排。

2、模板工程

独立基础采取木模板，模板安装要求位置正确，垂直水平安装牢靠，拼缝严密,

确保施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理

沽净，涂刷优质脱模剂，并认真检验是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检验查

对。模板及支撑必含有足够强度，刚度和稳定性；模板接缝小于2.5%以确保构件

光洁性，梁侧棋拆除时，结构碎强度宜不低于L2Mpa模板拆除次序应为先支先拆,

拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除模板急时清理洁净，板面涂专机

油，按规格分类堆放，以备保管。

3、钢筋工程

全部钢筋进场必需有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应

错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严

格按要求施工，并确保其正确度。

4、碎工程

本工程碎采取预拌商品碎C25o

碎浇筑振捣均匀密实，掌握好碎坍落度，碎浇筑后12h进行养护，养护时间通

常不少于7天。

第二节、预埋锚栓埋设

一、预埋铁安装

1、预埋铁框架制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采

取400*400*18钢板，用四根。18长500mm钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形

成一个整体。预埋铁顶端相对高差才5廊。

2、预埋铁埋设：

预埋铁埋设前工序：混凝土垫层浇筑、基础钢筋绑扎。

预埋铁埋设准备工作：1）工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴

线放线、复核：3）预埋铁固定架尺寸复核，关键检验预埋铁间距，高差、规格。

在基础钢筋绑扎完成以后，锚栓埋设工作即可插入。复核土建设置定位轴线，

符合要求后，确定预埋位置。并使其和埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋

件四个角上埋铁顶面标高。经测量，埋铁水平位置、标高正确后，用钢筋将埋铁固

定架和承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高,

发生偏差时立即调整，直至符合规范要求。

预埋铁埋设时，为确保预埋铁埋设质量小仅要确保锚栓位置放置正确，同时还

应确保埋铁和下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢靠，预防在浇筑混凝

土时埋铁产生位移和变形C

3、预埋铁加固

为预防在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢

筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动

棒碰撞锚栓，便于出现移位时可立即纠正。

4、预埋铁埋设质量控制

⑴、钢柱地脚预埋铁埋设精度，直接影响到钢柱安装质量和进度，所以在钢柱

吊装前，必需对已完成施工预埋锚栓轴线，标高及锚栓伸出长度进行认真核查，验

收。对超出规范不合格者，要提请监理和相关方会同处理。

（2）、标高垫块布设，应在靠近地脚锚栓柱底板加劲肋下面，碎浇灌前，垫块间

以焊接固定。

（3）、预埋铁水平偏差很大程度和混凝土浇筑方向及振捣方法相关，在混凝土浇

筑时提议分层浇筑，降低混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专员测量并立即调整。

为预防安装好锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。

第三节、放线、测量、定位技术方法

一、测量控制方法

依据本工程特点，采取测量控制方法以下：使用全站仪测放施工基准点。使用

精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。

现场测量工作包含：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁位置、垂直度及标高

控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）安装

测控等。

对累积误差处理，采取在每分块结构安装时在接缝处进行调整措施，逐块消除,

预防因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值基础上

加上预变形值后使用，并依据施工同时监测数据，立即调整预变形值。

二、钢结构施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准

点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检验构件几何尺寸和设计值是否相符。

1、柱安装测量

施工前准备工作

首先采取水准仪对先前施工每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复

测。以实测水平标高为依据经过调整螺母进行调整，使四点达成统一设计高程C

预埋钢板位置许可偏差

预埋钢板位置许可偏差

项目许可偏差（mm）

0

顶面标高

-3.0

水平度L/1000

位置10.0

钢柱复测及标识

在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收捽制尺寸及测量方法。

监理单位验收合格后，现场对厂内提供数据进行复核，关键对和安装息息相关内容

进行检测，误差在规范许可范围内时，构件给予接收。

具体根据要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求构件进行标识

根部柱安装过程测量控制

柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱

至设计位置。

柱平面控制线测放

首先依据场内已建立控制网，采取全站仪以极坐标放样方法放出柱十字交叉（轴

线方向）四个角点正确位置，用墨线弹出做出显著标识，各条线线端必需超出构件

物边l（）cm左右，方便吊装时能检验柱安装位置，以下图。其次，在柱下端和基础

控制线相对应位置画出显著标识。

柱安装许可偏差

序号检验项目误差许可值

1柱中心线位置±5mm

2柱标高-8、+5nlm

3柱垂直度H/1000,且小于5mm

4柱脚底板平整度5nun

标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。

在地面或适宜位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢

卷尺零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内重锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点（应该是本区内临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设

其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可依据已知高程值和Zl、Z2、

Z3值可计算出柱顶部高程值。由此来指导标高校正过程。

柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上控制点，

再扬起望远镜，观察柱子下部已标注中线，调整柱使经纬仪竖丝一直和柱子中心线

重合，再向上扬起望远镜，观察柱子上部已标注中线，调整柱使柱子中心线一直和

经纬仪竖丝重合，最终用一样方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直,

不然将进行重新定位。

实测柱顶垂直度偏差，首先仰视柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点,

若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距高，即是柱子垂直偏差值。

第四节、施工焊接和质量控制

1、焊接质量控制要求：

1.1支座连接节点处，杆件、板件焊接采取坡口全熔透焊，焊缝质量等级为三级。

其它坡口全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。

1.2钢管(空心构件)端部采取5nlm厚钢板封头，并采取连续焊缝密闭，使内外空气

隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

1.3钢管插入节点板连接焊缝要求以下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管和节点板连接焊缝为受力焊缝，封板

和节点板和钢管连接焊缝为结构焊缝，以确保钢管密封。

1.4焊接次序选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；

收缩量大部位先焊；收缩量小部位后焊；尽可能采取对称焊法。

1.5在中厚板(20mm以上)焊接中，应注意采取一切必需方法，预防在厚度方向出

现层状撕裂。

1.6焊缝质量检验：

(1)焊接施工过程中，必需做好统计，施工结束时，应准备一切必需资料以备检验。

(2)焊缝表面缺点应100%检验，检验标准根据现行国家相关规范进行。

2、焊前准备

(1)、人员准备

本工程从事焊接作业人员，从工序责任人到作业班长仍至具体操作施焊技工、

配合工利负责对焊接接头进行无损检测专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作

业人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台具体搭设及作业次序和作业所须时

间，从而准备好焊前工作，包含工完场清具体要求及焊材分类，首先从人员组织上

杜绝质量事故发生。

(2)、关键设备机具准备

本工程关键采取手工焊接，应配置完好数量足够设备和机具。

(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采取手工电弧焊。用于不一样强度钢材焊

接时，应依据低强度钢材相适应焊接材料

(4)、技术准备

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程设计文件，熟悉图纸要求施工工

艺和验收标准。认真做好技术准备工作，依据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-要求

编制符合本工程情况焊前工艺评定计划书，完成同相关部门及工程监理单位报枇程

序，组织好工艺评定场地、材料、机具试验单位联络、检测器具及评定统计表格。

依据本工程焊接工艺评定结果编制作业指导书，完成人、机、料计划及组织。

依据本工程具体情况，完成焊接施工前准备工作，及本工序施工技术交底和施工安

全交底工作。

(5)、焊接方法通常为向下横焊和立焊，以确保焊接质量，特殊区域也可采取仰焊:

(6)、焊接按标准或工艺评定要求；

(7)、对接焊接形式

采取单面全熔透焊，内加衬垫板，对称两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分

多道逐步焊接完成。

3、焊接施工

(1)、焊前检验

选择焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性和焊材焊接要求相匹配，焊

接部位组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。多种焊

接法焊接坡口组装许可偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-0

(2)、焊前清理

认真清除坡口内和垫于坡口背部衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂

物。

(3)、焊接环境

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落方法。钢柱、钢梁连接部位及柱间

支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采取石棉布铺垫于脚手板上，以预防焊接火花坠落

烫伤她人，并在平台四面和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境侵扰。

对于柱和梁，主梁和次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架,

严密防护。

第五节、阳光板安装技术方法

1、施工次序

测量放线-安装阳光板顶棚主骨架一调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架T安

装调平阳光板顶棚次骨架-安装阳光板外层一打胶、安装压条-安装阳光板内层一

打胶、安装压条-阳光板顶棚外部檐口细部调整和处理。

2、关键施工工艺

(1)弹线：依据图纸标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定中心线，弹出阳光板

顶棚主骨架位置线。

(2)预埋件：依据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置如有差异应剔凿或用高

强度等级水泥砂浆找平处理，达成强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出

膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板和胀栓固定。再将主骨架中心

线投至预埋钢板上。

(3)安装主骨架：依据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分,

其方法：将5()mmx8()mmx3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放

在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后和预埋钢板进行焊接。两端主骨架

安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，

再从一端向另一端逐一安装至全部完成。

4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完成后，安装阳光板顶棚

4()mmx40mmx3mm方钢次骨架，并调准位置，调平后，和主骨架焊接固定。在安装

阳光板同时，安放防潮剂「

5.安装阳光板：根据深化设计排版位置，将准备好尺寸适宜16mm厚阳光板进

行安装，安装完后阳光板边、纵缝、横缝在一条线上。

6.打胶、安装压条：在充足检验外层阳光板安装质量后，边安装阳光板，边打

耐候胶，再安装专用铝合金压条。安装压条螺钉间距及位置必需符合图纸要求,

7.阳光板包边收口：根据图纸位置，将准备好尺寸适宜16mm厚阳光板安装好

后，阳光板边口采取铝合金包边。

9.在阳光板全部安装完成后，阳光板顶棚外檐底圈也必需按图纸中节点进行施

工。

第五章、投入本工程人力及设备计划

一、关键机械设备

名称数量

电焊机2

切割机1

角向砂轮机2

麻绳1

气焊1

卷尺(30m、3m、5m)各1

大锤1

手锤1

撬棍1

扁铲2

角尺2

活动扳手(10寸)1

梅花扳手(17-19)2

套筒扳手(19)1

铲锹1

二、施工组织体系

第六章、安全确保方法

一、编制标准

以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”标准，针对本

工程实际情况，编制此“车棚钢结构安装安全专题方案”。

二、施工安全管理目标

必需认真落实实施国家和地方政府各项劳动、安全法规、法令及企业各项安全

管理制度。坚持“安全第一，以防为主”方针和管生产必需管安全标准。明确职责、

落实责任，切实搞好安全生产，确保生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健

康。

（一）、管理目标

1、立即消除重大事故隐患，通常隐患整改率达成10（）%;

2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100%；

3、确保施工现场达成湛江市文明安全工地

（二）、工作目标

1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达成100%,

操作人员三级安全教育率100%；

2、按期开展安全检验活动，隐患整改达成“五定”要求，即：定整改责任人、

定整改方法、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。

3、必需把好安全生产“七关”要求，即：教育关、方法关、交底关、防护关、

文明关、验收关、检验关；

4、认真开展重大安全活动和施工项目标日常安全活动;

5、安全生产达标合格率100%,优良率80%以上。

三、施工安全管理体系

建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为

基础安全管理组织。

1、安全总监职责

1.1、天天对各施工作业点进行安全检验，掌握安全生产情况，查出安全隐患立

即提出整改意见和方法阻止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，

并汇报领导处理。

1.2、参与项目组织定时安全检验，做好检验统计，立即填写隐患整改通知书，

并督促认真进行限期整改C

1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动，尤其是要坚持每七天一次安全活动制

度，组织班组认真学习安全技术操作规程。

1.4、对劳动保护用具、保健食品和清凉饮料发放使用情况进行监督检验。

2、安全员职责

2.1、认真实施国家相关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。

2.2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术

交底单。

2.3、天天对安排施工任务作业点进行检验，查出安全隐患立即进行整改并阻止

违章作业，遇有险情立即停止生产并向上级汇报。

2.4、接收上级及安全监督员监督检验，对上级及安全监督员提出安全隐患立即

安排整改，并监督整改落实情况。

2.5、定时对工人进行安全技术教育，防患于未然。

2.6、领取和发放使用好班组劳动保护用具、保健食品和清凉饮料等。

2.7、参与项目组织安全生产检验，对检验中发觉问题立即进行整改。

2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故调查。

3、施工班组长安全生产职责

3.1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任

人。

3.2、领导本班组安全、消防作业，认真实施安全、消防制度。

3.3、有权拒绝违章指挥，有权阻止违章作'1匕

3.4、上班前要对所使用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全、消防检验。

下班后要切断电源、气源，消除存在火险隐患后方能离开，发觉问题立即采取方法,

确保安全。

3.5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动〔上岗交底、上岗检验、上岗统

计，每七天开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评统计。

3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产

制度。

3.7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理汇报，组织抢救，保护

现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，帮助政府和上级相关部门做好事

故调查，负责事故后现场整改，预防事故反复发生。

3.8、对各类管理人员提出生产中不安全原因，应立即整改，并立即向上级部门

汇报。

4、施工人员安全生产职责

4」、自觉实施安全施工多项规章制度和安全操作规程,遵守劳动纪律.

4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提升自我保护意识，努力作到不伤

害她人，不被她人伤害，切记安全第一。

4.3、主动参与多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检验，作到文明施工。

4.4、落实实施和检验施工组织设计中安全技术方法落实。

4.5、维护现场工机具设备，不私自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝使

用。

4.6、正确使用劳保用具，进入现场必需带安全帽上高空必需戴安全带。

4.7、有权停止违章施工，有权拒绝实施违章指挥指令。

四、安全管理制度

（一）、安全技术管理制度

1、严格实施施工现场安全生产管理技术方案和方法，在实施中发觉问题应立即

向相关部门汇报。需要更改方案和方法时，应经原设计方案技术主管部门领导审批

签字后方可实施，不然任何人不得私自更改施工方案和方法。

2、工程开工前责任人要将施工方案、施工方法、安全技术方法等情况向施工人

员进行具体交底。

（二）、建立并实施安全生产技术交底制度

1、本项目标各级管理人员及施工人员必需接收安全生产责任制交底工作。项目

经理接收企业经理（或安全部经理）交底，项目其它人员接收项目经理交底。

2、职员上岗前，项目施工责任人和安全管理人员必需做好该职员岗位安全操作

规程交底工作。

3、对拼装安装、楝条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必需进行分部1项）

工程交底。

4、做好本工程重大危险源及控制方法交底。

5、建立并实施班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人签

字。

（三）、安全用具管理制度

1、本工程安全用具包含安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙快回火

逆止器、灭火器、警戒线等。

2、全部进入施工现场人员必需戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期

限内，并符合安全要求。

3、高空作业时必需戴好安全带，安全带应高挂低用。己经使用过安全带应进行

冲击试验，新购安全带应有合格证。

4、施工现场安全网、安全围栏、警戒线等必需加强维护，任何人不得私自拆除。

确因施工需要必需拆除时，必需由项目安全员或责任人同意，并在拆除部位和可能

引发安全事故部位设置显著标识；含有条件时应立即将拆除部分恢复。

5、乙快表上必需按要求装置回火预防器。

6、现场必需配置一定数量灭火器，每个动火点最少有一只灭火器；灭火器类型

要合适；灭火器应注意检验确保其有效性。

（四）、建立并实施安全生产检验制度

1、现场安全员必需每日对施工现场进行巡查，发觉隐患落实“三定”方法整改。

2、班组长天天上下班前应检验一下生产环境，对不安全原因要立即向施工责任

人汇报，并立即采取方法V

3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检验一下自己工作地方，对不

安全原因，除了向班组长汇报外，应十即采取有效方法.

4、企业生产、安全部门常常对项目进行检验，并对检验中所发觉事故隐患和违

章现象，项目部必需定时、定人、定方法整改。

5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如

吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格严禁使用。

（五）、安全教育制度

为了确保安全生产，便职员熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中各项规章制度,

特制订以下制度：

1、工人上岗前必需进行安全教育，方准上岗操作。

2、特殊工种工人应参与主管部门培训班，经考试合格后，持证上岗。

3、要结合各特定季节、节假日，进行不定时针对性安全教育，并建立教育、考

评档案。

4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好统计。

（六）、用电管理

1、项目部全部新进施工人员必需进行企业、项目部、班组三级安全教育，经对

应考试合格后方可正式进入施工现场工作。

2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必需根据国家相关要求经过专门安全

作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。

3、项目部全部施工人员必需是企业经过正规路径招聘、和企业签署劳动协议，

办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。

五、分项工程安全技术方法

（一）、屋面安装

1、基础要求

1.1、高处作业时作业人员必需按要求戴（系）好合格安全帽和安全带，衣着灵

便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋，安全带高挂低用，挂点必需安全可靠

1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防风吹落伤人。

1.3、严禁在棵条、屋面、钢梁和未固定构件上行走或作业。

1.4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），严禁露天高处作

业。

1.5、作'忆人员上下必需走固定安全通道°

2、作业方法

2.1、作业登高关键经过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。

2.2、屋面内板安装是在满铺安全网上弦杆以上作业而上，人坐于双构滑梯上,

在班组专职安全员有效监控下作业。作业好后在屋面临时通道上移位，进行下一位

置作业。

2.3、全部搭设临时设施可依据安装进度进行倒退拆除。

（二）、起重吊装安全管理

1、起重机力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合

要求。起重设备应进行试运转，发觉转动不灵活、有磨损时应立即修理。

2、起重作业时，应了解被吊物体重量，重心等，不得超载作业。参与吊装人员

应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊

装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有显著标志，并设专员警戒。起重机

工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或经过。

3、预防吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢靠，起吊构件平稳，避免振动或摆

动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件落钩脱落。

4、预防起重机倾翻：起重机行驶道路必需平整、坚实、可靠，停放地点必需平

坦。依据现场实际情况，可在吊机下部铺设路基箱；不许可起重机两条履带或支腿

停留部位一高一低或土质一软一硬。当两吊装机械同时作业时；双机台吊构件时，

吊装质量不得超出两台起重机许可起重重量总和70%,每台起重机负荷量不宜超出

其安全负荷量80%,操作时统一指挥，发出指挥信号必需鲜明、正确；在风力等于

或大于六级时，严禁在露天进行起重吊装作业。

六、各工种安全技术操作规程

（一）、电工安全操作规程

1、电工必需严格实施《施工现场临时用电规范》JGJ46-。

2、不准带电作业，对确须带电作业系统或部位，应遵守带电作业相关要求，实

施安全方法,并经领导同意后方可进行°雷雨时，严禁带电作'I匕

3、全部电工，不准在未明确无电及未接地导体上进行操作。

4、严禁将临时电线缚在管子及其它金属物上。

5、全部电动设备，必需设有各自控制开关，开关容量规格和设备容量相适应。

6、电气设备接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确接法应是分别接在

接地板上。

7、发觉有些人触电时，必需立即切断电源，进行抢救；电气着火，应立即籽相

关电源切断，必需使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。

8、线路及设备安装完成后，应严格根据受电、送电各项要求进行检验，发觉问

题，立即纠正，当确定全部符合受电、送电条件或要求后，方可组织受（送）电工

作。

（二，电气焊安仝操作规程

1、电焊机外壳，必需接地良好，其电源装拆应由电工进行。

2、动火作业人员必需严格实施二证（动火证、操作证），多机多监护标准，严

格遵守“十不烧”要求。

3、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其它方法，预防火星飞溅伤人和

引发火灾。

4、把线、地线，严禁和钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替换零线。全

部地线接头，必需连接牢靠。

5、焊钳和把线必需绝缘良好，连接牢靠，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,

应站在绝缘胶板或木板上°

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

7、进行气、电焊操作时，必需正确穿戴和使用好个人劳动防护用具。

8、氧气瓶严禁靠近油类物质，氧乙瓶和乙快瓶使用时要保持5—10M距离，并

远离火源。乙快要装回火预防器，并不得卧躺使用，乙块瓶、氧气瓶皮管接头必需

要有轧头。

9、严禁将氧气瓶、乙烘瓶就地滚动或猛烈震动横击，预防爆炸。

1()、清除焊渣、采取电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩,

预防铁渣飞溅伤人。

11、雷雨时，应停止露天焊接作业。

12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙快气源并检验操作地点，确定无

起火危险后，方可离开。

(四)、安装工安全操作规程

1、进入施工现场必需戴好安全帽，系好帽带。工作前应检验全部工具性能是否

完整、良好。

2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必需扣好安全带，工具要

放在工具袋内。

3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员人身安全。

4、构件起吊时，施工人员要避开，预防构件、活动物坠落伤人。

5、切割作业要注意施工环境，预防火星溅落着火。

6、构件摆放及拼装，必需卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时

前方不可站人。

7、点焊部位必需焊牢。圆筒形工件固定垫好。

8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤木把

应材质坚实，安装牢靠。锤头必需平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺点。二人以上同

时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有些人。

第七章施工机械配置

附表

关键施工设备表

额定功用

生

序设备名型数国制率于施备

产

能

号称号规格量».产造年份(KW工部注

力

地

)分

塔主

Q261

式起重体工

1台24自

TZ63东1.3t有

机程

钢W钢

24-

筋弯曲筋工自

2QJ4-12台4

东12mm有

机程

钢钢

G24-

筋调直筋工自

3台11

TJ5-12南12mm有

机程

钢钢

G26-

筋切断筋工自

4台4

Q50型南50mm有

机程

汽主

Q125

车起重体工自

5台175

Y-25州T有

机程

沃

上

尔沃履E2

方工自

6台28

带式挖C360B海有

程

掘机

±

装ZL23

方工

7台162

载机50EX海m3

程

ZZ±

自10

83751N3247方工自

卸车辆东有

241C1程

G钢

套26-

筋工自

9HB22,台4

丝机北40mm有

GHB50程

主

体工

搅JZ335

10台6.05程装自

拌机C350东0L有

修工

程

Z主

碎10

N35,Z1.25体.工自

11振捣棒个东有

N50,程

平

2磴

板振捣自

12台1.25

东工程有

器

混

H2碎

凝土拖自

13台55KW

BT60东「程有

式泵

钢

电BS415KV

筋工

14台

焊机1-500东A

程

立回

H10

式打夯2.2KW填土自

15W-60台北有

机工程

圆2

16台有

锯机南自

切G3

17台7.5有

割机Q40-2