主体结构模板工程施工标准化工艺

一、一般规定1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模、大模、铝模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。2、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。3、模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。二、楼板模板1、普通标准层模板宜采用九夹板木模，肋用木方，板、梁底模支撑系统采用钢管（扣件、承插或经计算确定形式）排架支撑，立杆横向、纵向间距为

0.8

米左右，特殊情况视实际适当加密立杆，在梁底同时在横向增设剪刀撑，以加强整体稳定性。2、木模板的配置使用要求：1）木模的面板及木楞不得选用脆性、严重扭曲和容易受潮变形的木材。2）面板应平直方正，配置时阴阳角处的模板应棱角分明。3）模板配好后，应进行编号，上下翻层时，模板尽量不要变位，以免边模重新拼接造成人工和用料的浪费。4）平台模应尽量采用整块模板，减少模板的拼接量和拼缝。3、支撑时先柱后梁板，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。4、板、梁底模支撑系统采用钢管排架支撑。超高楼层和超重结构的支撑，应由计算确定。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性，每

4m

左右加一道剪刀撑，每

2m

左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。5、对于梁长大于

4

米的梁，梁底板中间必须有

0.3％的起拱。梁模板安装的难点主要在柱梁节点以及不同材质模板间的拼接，对柱梁节点处，预先在模板上开凹口，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。6、根据所测标高，弹线位置在柱四周，可用

1：2

水泥砂浆通长做模板底座，宽度约为

5cm。当具有一定强度时（一般为

1d）方可支模。模板组装根据图纸尺寸依次对号入座。模板就位后安装围檩，用对销螺栓将模板夹紧，松紧程度以碰到上下限位为准。阴阳角挂小线锤校准垂直度，模板上口拉麻线校准平面出进，待检查校正后即把松动的螺栓全面拧紧固定。7、模板组装完毕，全面进行检查并做好记录。模板组装的允许偏差2mm，模板位置偏差3mm。混凝土强度达到1.2Mpa（通常为1d）才能松螺栓开始拆旁模。拆模严格按与组装顺序相反进行。8、楼梯可采用定型速接塔架和定型散拼木模翻转工艺施工。三、模板安装施工1、模板安装前，应对模板进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板表面及接缝处的混凝土浆、杂物等清理干净，以便周转使用，清理时注意对模板的保护，并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。2、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合施工设计要求和标准。3、模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形；浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕；堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入混凝土。4、为防止漏浆，拼缝采用

15cm

双面胶贴缝，根部用双层海绵条拼缝。5、结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。四、模板的拆除1、根据施工现场实际情况，掌握好拆模时间，将模板与所浇筑的砼体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模作好准备。2、拆除模板的顺序应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原则。3、拆模时不得用铁撬撬开模板，应保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。4、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。五、模板质量保证措施1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。2、使用自然风干的方木，含水率不得大于

18%，木龙骨使用前必须压刨，保证一致、平整，平直度控制在

1/1000

以内。3、螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。4、模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。5、模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。6、模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色。7、板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划