仪器操作规程

电动脱模器操作规程

1、使用前应先检查立柱上下各螺母与否紧固，如有松动，则应拧紧，并

按所脱不一样试模及规格，选用对应压板或垫块等进行脱模。

2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。如不一致，应

立即调整电机三相电源接线相位。检查限位开关运作与否正常。（丝杠上

升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。丝杠下降最低位置为丝

杠顶端平面应高出基座上平面70nm1。）

3、脱模时应注意模筒的定位与否精确，它是仪器安全运行，脱模顺利的

关键，由于多种击实仪试模尺寸及构造不一栏，本机采用三种不一样的试

模定位措施，并配置对应附件，使用以便可靠。

4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。然

后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，保

证试模筒定位精确，不偏斜。随即停止丝杠上升。再将支撑板上移托住试

模筒底。拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。

5、脱模中如发既有阻力极大，皮带打滑或其他异样状况，试件难以从

试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，

排除故障后再进行操作。

6、顶梁位置如需变动，在调整后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的

高度必须一致，虽然顶梁仍保持水平，否则将导致脱模困难甚至损坏机具。

7、仪器应水平安顿稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

8、常常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭洁净，尤其要注意脱厝丝

杠的清洁和防锈。

数显式液塑限联合测定仪操作规程

1、将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。测量前用手

轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。

3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时

缓缓的向顺时针方向调整升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触

指示灯立即发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟............的

声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土

深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调整

升降钮至能变化锥尖与土的接触位置，将锥尖擦洁净，再次测量，反复上

述环节进行。

5、试验结束后，应清洁试杯和锥尖，然后放回仪器盒内。

多功能电动击实仪操作规程

1、使用该设备前，应检查三相四线制与否良好，电源电压与否正常，保

护接地与否可靠。

2、闭合电源开关。

3、根据击实筒尺寸将击实仪底座前面的M14螺母松开，调整M14螺栓,至

工作时击实锤不砸试筒壁,一般状况击实锤与试筒壁的间隙为3-5mm,然后

锁紧M14螺母,并且拧紧击实锤螺母,试筒固定螺丝等,盖好上盖,然后用按

点动按钮,再重新校对一次，看击实锤与试筒壁的间隙与否合适,确认后，

方可工作。

4、通过拨码开关可以预设击实次数。

5、按下启动按钮，工作电机启动，显示屏显示“0”，击实锤运动，显示

屏显示击实次数。当实际击实次数与拨盘开关预置数相等时，击实锤自动

停止击实。

6、在击实过程中，若要终止击实动作，可按“停止”按钮。

7、若要将显示屏清"0"，又不使工作电机启动，可按下“停止”按钮不

松，然后按下“启动”按钮。

8、击实仪工作完毕后，关闭电源开关。

9、定期检查紧固件，发现松动，就及时拧紧，每次做完试验后所用配件

应擦洗上油、防腐防锈

路面强度材料试验仪操作规程

1、操作过程中，检查手柄位置与否对的。

2、不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。

3、开始进行试验时，先将合适的测力环用结实螺钉固定在支架上，再将

合适的附件（压头）固定于测力环上。将试件置于丝杠上，然后进行试验,

试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。

4、注意：丝杠盘的升降距离应保持在125毫米内。严禁超负荷使用，以

防止损环齿轮箱与仪器构造件。每日工作完后要擦净仪器，防止因湿因脏

引起仪器生锈或卡死活动部位。

101-2型电热恒温干燥箱操作规程

1、检查烘箱的电气性能，并注意有无断路或漏电现象。

2、将需烘物体放在搁板上不能放在散热板上，以免影响热空气对流，关

上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支同步旋开排气阀，空隙约10mm

左右。

3、接上电源，将加热开关旋至“1”位，同步将控温器旋钮有“0”位顺

时针旋至“105”指数处，如需要可同步启动鼓风机，促成箱内热空气对

流，温度均匀，加速干燥。

4、当温度升到所需工作温度时（可从温度计上观测得知），将控温器旋

钮逆时针旋转，至指示灯灭，使其恒温，即所需工作温度。

5、欲观测工作室状况，可启动箱门，从玻璃门向里观看，但不要常开，

以免影响恒温。当温度在300C左右时，也许会因急冷而使玻璃门破裂。

6、恒温结束后，关闭加热器，断开电源，打开箱门取出物体或经自然冷

却后取出。

7、此箱为非防爆干燥箱，易燃、易发挥物品勿放入箱内，以免发生爆炸。

同步搁板负荷为15kg,放置物品切勿过密与超载。

电子天平操作规程

1、使用前检查电源、数显系统、开关等与否正常'

2、调成天平处在水平位置，接通电源，打开电源

开关，使天平预热30min以上。

3、将物品放在秤盘上，示值稳定后，天平显示值

即为物品重量。

4、要去皮重时，先将容器放在秤盘上，待天平示

值稳定后，按“TARE/CEL”键清零，再将待称物品

放在容器中，示值稳定后，天平显示值即为该物品

重量。

5、被称量物总重量不得超过天平的称量范围。

6、在操作和使用过程中，应将被称物品尽量放在

秤盘中央，且要轻拿轻放。

7、待所有称量完毕后，关掉天平开关，切断电源，

保持天平清洁o搞好试验场地卫生。

电子分析天平操作规程

一、使用前检查电源、数显系统、开关等与否正常。

二、调成天平处在水平位置，接通电源，打开电源

开关，使天平预热30min以上。按“开机”键，显

示屏全亮，天平会进行自检。等天平稳定后，会自

动进入秤量模式，天平会显示0.0000g。

三、将物品放在秤盘上，示值稳定后，天平显示值

即为物品重量。

四、要去皮重时，先将容器放在秤盘上，待天平示

值稳定后，按“TARE/CEL”键清零，再将待称物品

放在容器中，示值稳定后，天平显示值即为该物品

重量。

五、被称量物总重量不得超过天平的称量范围。

六、在操作和使用过程中，应将被称物品尽量放在

秤盘中央，且要轻拿轻放。

七、待所有称量完毕后，关掉天平开关，切断电源，

保持天平清洁。搞好试验场地卫生。

酸式滴定台操作规程

1、将滴定架放置在水平结实的平台上。

2、检查滴定架上部管夹与否紧固。

3、检查滴定管放液旋纽转动与否正常；在滴定管旋钮处涂抹凡士材：，润

滑。

4、试验时，将盛有试剂的滴定管夹在管夹上夹紧，夹紧部位要适于操作。

5、将滴定管下端对准待滴定的试样，旋转滴定架上的旋钮对试样进行

滴定。

6、试验完毕后，取下滴定管，将管内剩余倒回原容器内。

7、用清水冲洗洁净，放到温度为105±5℃烘箱中烘干。

8、烘干后将滴定管放回原位。

9、保持仪器清洁。

压碎值测定仪操作规程

1、将试筒安放在底板上。

2、将规定质量的试样分3次（每次试样大体相似）均匀装入试模中，每

次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次,

最终用金属棒作业直刮刀将表面仔细整平。

3、将装有试样的试模放到压力机上，同步加压头放入试筒内石料面上，

注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

4、开动压力机，均匀的施加载荷，在lOmin左右的时间内到达总载荷的

400KX,稳压5S,然后卸载。

5、将试模从压力机上取下，取出试样。

6、用2.36mm原则筛筛分经压碎的所有试样，可分几次筛分，均需筛到在

Imin内无明显的筛出物为止。

7、称取通过2.36mm筛孔所有细料质量。

101-2型电热恒温干燥箱操作规程

1、检查烘箱的电气性能，并注意有无断路或漏电现象。

2、将需烘物体放在搁板上不能放在散热板上，以免影响热空气对流，关

上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支同步旋开排气阀，空隙约10mm

左右。

3、接上电源，将加热开关旋至“1”位，同步将控温器旋钮有“0”位顺

时针旋至“105”指数处，如需要可同步启动鼓风机，促成箱内热空气对

流，温度均匀，加速干燥。

4、当温度升到所需工作温度时（可从温度计上观测得知），将控温器旋

钮逆时针旋转，至指示灯灭，使其恒温，即所需工作温度。

5、欲观测工作室状况，可启动箱门，从玻璃门向里观看，但不要常开，

以免影响恒温。当温度在300℃左右时，也许会因急冷而使玻璃门破裂。

6、恒温结束后，关闭加热器，断开电源，打开箱门取出物体或经自然冷

却后取出。

7、此箱为非防爆干燥箱，易燃、易发挥物品勿放入箱内，以免发生爆

炸。同步搁板负荷为15kg,放置物品切勿过密与超载。

静水天平操作规程

1、电子天平应保持清洁洁净，电子天平须安设在结实的台架上，防止电

子天平受震动，并将电子天平的水平泡居中。

2、称量前检查电子天平与否处在正常状态，不符合规定期应进行调整和

校正。

3、接通电源，打开电源开关，预热10-30分钟。

4、显示屏小数点稳定后方可称量，小数点稳定后读数。

5、注意事项：

(1)、对电子天平使用应注意保持清洁，电子天平如有灰尘，应用软毛

刷轻轻扫净。

(2)、启动和关闭电子天平要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以

免电子天平受损。

(3)、按置电子天平开关和其他键时，要缓缓进行。使用电子天平时，

不准在称盘中放置称物及器皿。

(4)、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应靠近室

温，并不得超过电子天平最大载荷。

(5)、称量任何物品，不可直接放在天平盘或一张纸上，应放在表面器

皿或称量瓶中，对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进

行。

(6)、未经专门训练的人员不能操作电子天平。

震击式原则振筛机操作规程

1、振筛机应当安放在固定地面上，并进行固定。安放地点干燥通风。

2、在安放分样套筛时，应按照筛孔大小次序迭放，孔径大的在上，孔

径小的在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，盖好筛

盖，然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上，随即旋紧顶盖手柄，以

固定筛具。

3、插上电源插头，信号灯亮，可扭动定期开关按下所需的工作时间，

该机自动地在指定期间内往还运动o

4、待定期器到达选定期间的定位，震筛机就自动停止工作。

5、反时针方向旋转手柄，提起上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依

次将震摆后的各号筛子内的物料进行测定。

6、试验完后如较长时间不用，须拔出插头，切断电源。

7、注意仪器的清洁，常常进行保养和维修要定期保养，每隔3-6个月

应更换一次润滑油。

电子天平操作规程

1、使用前检查电源、数显系统、开关等与否正常.

2、调成天平处在水平位置，接通电源，打开电源

开关，使天平预热30min以上。

3、将物品放在秤盘上，示值稳定后，天平显示值

即为物品重量。

4、要去皮重时，先将容器放在秤盘上，待天平示

值稳定后，按“TARE/CEL”键清零，再将待称物品

放在容器中，示值稳定后，天平显示值即为该物品

重量。

5、被称量物总重量不得超过天平的称量范围。

6、在操作和使用过程中，应将被称物品尽量放在

秤盘中央，且要轻拿轻放。

7、待所有称量完毕后，关掉天平开关，切断电源，

保持天平清洁。搞好试验场地卫生。

电子天平操作规程

1、使用前检查电源、数显系统、开关等与否正常。

2、调成天平处在水平位置，接通电源，打开电源

开关，使天平预热30min以上。

3、将物品放在秤盘上，示值稳定后，天平显示值

即为物品重量。

4、要去皮重时，先将容器放在秤盘上，待天平示

值稳定后，按“TARE/CEL”键清零，再将待称物品

放在容器中，示值稳定后，天平显示值即为该物品

重量。

5、被称量物总重量不得超过天平的称量范围。

6、在操作和使用过程中，应将被称物品尽量放在

秤盘中央，且要轻拿轻放。

7、待所有称量完毕后，关掉天平开关，切断电源，

保持天平清洁。搞好试验场地卫生。

水泥安定性沸煮箱操作规程

1、检查机器，程控开关拨到“自动”位置。

2、沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)，将通过养护的试饼或雷氏

夹从玻璃板上取下、平放在试饼架或将雷氏夹两指针朝上，试件之间互不

交叉。

3、打开电源，启动“自动”开关，则自动完毕30min左右加热至沸，并

恒沸(180±5)min。

4、沸煮完毕关闭电源，将水放出并打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出

试件进行测试。

5、清洗箱内残存物，保持箱体清洁洁净。

水泥原则恒温恒湿养护箱操作规程

1、就位静止24小时后，接好地线调整好水平，向水箱加洁净水，水位必

须超过加热管。

2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满蒸

储水，旋紧盖后放回增湿器上，、打开电源开关，将喷雾量旋钮调整到最

大位置（详细查看增湿器阐明书）。

3、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（示意：上限

21℃,下限19℃,湿度95%）o

4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度到达给

定值后再放入试件。

水泥胶砂振实台操作规程

1、操作前应拿掉定套，检查各运动部件与否运动自如，电控部分与否正

常。

2、胶砂制好立即进行成型，将空试模和模套固定在振实台上，用一种合

适的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。装第一层时，每个槽里

约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每一种模槽来回一次

将料层抹平，接着振实60次，再装入第二层胶砂，用小播料器刮平，再

震实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°

的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向横向锯割动，慢慢向另

一端移动一次，将超过试模部分的胶砂割去，并用一直尺在近似水平的状

况下将试体表面抹平。

3、振实台使用后打扫仪器上的多种杂物，保持清洁，并将定位套放于原

位，以免台面受力而影响中心位置。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、首先确定胶砂与否显示正常，处在待工作状态。

2、用湿毛巾将搅拌锅和叶片先湿润。

3、把量好的225ml水倒入搅拌锅内，再加入称好的450g水泥，把锅放在

固定架上，上升到固定位置，将原则砂装入砂筒内。

4、启动控制器，让搅拌机正常工作，中途停机的90s内，在第一种15s

内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

5、待搅拌完毕，放下搅拌锅，将叶片胶砂刮入锅中，取下装模。

6、试验结束后，将搅拌机清洗洁净，关闭电源。

比表面积测定仪操作规程

1、将仪器放平放稳，接通电源，打开仪器左侧的电源开关。此时仪器左

侧的四位数码管显示Errl,表达玻璃压力计内的水位未达最低刻度线。

2、用滴管从压力计左侧一滴滴的滴入清水。滴水过程中应仔细观测仪器

左侧显示屏，至显示good时立即停止加水，此时左侧数码管显示仪器常

数K的值；右侧三位数码管显示目前环境温度。至此仪器处在待机状态，

可进行下步操作。

3、将容桶擦拭洁净，放在容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸,

将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在容

桶内的被测试样表面基本摆平。

4、在试样上面放入一片滤纸。

5、用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。

6、在容桶锥形部外部抹少许黄油。

7、轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使黄油均

匀分布以便密封接口部分。

8、轻按（S值）键，再按（选择）键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过（△八

（▽）键逐位键入被测试样的密度，再按（选择）键，仪器保持并记忆此

密度值。

9、轻按（测量/复位）键，仪器自动完毕抽液及液面跌落计时，并计算

被测试样的比表面积值。

水泥原则稠度、凝结时间测定仪操作规程

1、净浆拌和结束后，将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模

中，用小刀插捣、轻轻振动多次，刮去多出净浆，抹平后迅速将试模和底

板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下。

2、试杆降至净浆表面，拧紧螺丝，忽然放松，记录试杆停止沉入或释放

试杆30s时试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完毕。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为原则稠度。

3、初凝口寸间测定：将圆模放在玻璃板上，将净浆放入圆模内，插捣、振

动多次试件在养护箱养护30mino观测试针停止下沉或释放试针30s时指

针读数，当试针沉至距底板4±1mm时，为水泥的初凝时间。

4、进行第一次测定应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯。

5、终凝时间测定：初凝时间测定完毕后，立即将圆模同浆体以平移措施

从玻璃板上取下翻转180。，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护

箱养护。临近终凝每30niin测定一次，当试针沉入0.5mm时;即环形附件

开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。

6、抵达初、终凝时，应反复测一次，两次结论相似才能确认。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、接通电源，用秒表核定定期装置与否精确，并定期检查调整叶片吴口锅

壁的间隙，使其处在原则状态。

2、将搅拌锅和叶片用湿布擦过，将水倒入搅拌锅中，然后在5〜10s内小

心地将水泥加入水中，将搅拌锅上升至搅拌位置。

3、将程控开关拨到“自动”位置，按“启动”按钮开动搅拌机，低速搅

拌120秒，停拌15秒，同步将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，

接着高速搅拌120秒停机。

4、取下搅拌锅，将搅拌好的胶砂装入试模成型。

5、试验结束，关闭电源，彻底清洗搅拌锅和搅拌叶。

水泥抗折抗压一体试验机操作规程

1、打开测控箱电源开关，预热10分钟。

2、启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。在顾客登录界

面中对的填写姓名及密码后登录。

3、点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。系统默认为水

泥抗折（抗压）强度试验界面。

4、启动油泵。

5、点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按规定填写或选用

对应的参数。

6、按规定装好试样。

7、单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值

显示不为零，可单击“清零”对目前力值进行清零。当试样受压到达控

制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破

碎，计算机会自动记录试验成果，并在主界面左下方的“试验成果”框中

日二o

8、如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确

定键系统会把这一组破型完毕的试块保留到数据库。

9、反复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平

均强度，并将所有成果存入数据库。

10、假如做下一组试验时，反复4、5、6、7操作；假如已经做完所有试

验，应当依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。

雷氏夹测定仪操作规程

1、将雷氏夹置于水平的工作台面上，检查左臂架与支架杆的垂直度和各

紧固件与否松动。

2、雷氏夹弹性规定检查：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，

另一指针根部挂上30。克祛码，在左侧标尺上读数。

3、将雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的原则稠度净浆

装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小

刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的坂璃板，接着立即将雷氏夹移

至湿气养护箱内养护24±2h。

4、调整好沸煮箱内的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需

中途添补试验用水，同步保证水在30±5min内水能沸腾。

5、测定期，将雷氏夹置于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读出雷

氏夹指针尖端间的距离A,精确到0.5mm,接着将试件放入水中算板上，

指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒

沸3h±5mino

6、煮沸结束后，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，

取出试件。

7、测量试件指针尖端间的距离C,精确到0.5mm,当两个试件煮后增长

距离(C-A)的平均值不不小于5.0min时，即认为该水泥安定性合格；当

俩个试件的(C-A)平均值不小于5.0mm时，应用同同样品立即重做一次试

验。

8、试验完毕后应及时清洁仪器。

水泥混凝土贯入阻力仪试验操作规程

1、检查混凝土贯入阻力仪的加荷装置：最大测量值应不不不小于1000N,

精确为lONo

2、检查测针：长度为100mm,承压面积为lOOmnh50mm\和20mm?三种测

针，在距贯入端2.5mm处刻有一圈标识.

3、检查砂浆试筒：上口径为160mm。下口径为150mg净高为150nlm刚性

不透明水的金属圆筒。

4、取按原则制备或从现场取样的混凝土拌和物试样中用5mm原则筛筛出

的砂浆，每次应筛净，然后将其拌和均匀。将砂浆一次分别装入三个试样

筒中，做三个试验。

5、振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10nlm,砂浆试样筒应

立即加盖。编号后在20土2c进行养护。

6、凝结时间的测定是从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土拌和物

的性能，确定测针试验时间，后来每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝

时可增长测试次数。

7、测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触。

然后在10±2s内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力。

8、各测点间的距离应大于测针直径的两倍且不不不小于15nm1,测点与

试样筒壁的距离应不不不小于25mm。

9贯入阻力仪才测试在0.2〜28MPa之间应至少进行6次,直至贯入阻力不

小于28MPa为至,再进行凝结时间计算。

砂浆稠度仪操作规程

1、检查砂浆稠度仪的升降和指针与否灵活;若不灵活、则须调整。

2、将拌和好的砂浆装入砂浆锥型试样筒中，插捣振实，使砂浆试样表面

距锥型试筒口10mm。

3、将砂浆锥型试样筒置于砂浆底座上，调整砂浆试锥使其与砂浆试样表

面接触，然后把指针连杆调到与试锥杆接触，再把指针调到零位后锁紧。

4、立即放松锁销，使试锥自由落下，5秒钟后立即锁紧试锥杆，转动指针

与试锥杆顶面接触，读取指针所指的数据即为砂浆的稠度。

5、试验完毕，清洗仪器设备。

水泥混凝土振动台操作规程

1、在运转前应检查机器与否正常，如有故障应立即断开电源查找原因。

2、振动台在振实过程中，混凝土试件必须紧固在振动台上。

3、所需振实试件应相对称地放置在台面上，使负荷平衡。

4、在每次用毕后，及时断开电源，随即将振动台上（台面及架台）的

残留水泥清除洁净。

5、振动台轴承应常营检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好

的润滑，延长振动台的使用寿命。

6、振动台应有可靠的接地线，保证安全。

7、在搬移振动台时必须断开电源，切勿摔砸。

电子天平操作规程

1、使用前检查电源、数显系统、开关等与否正常。

2、调成天平处在水平位置，接通电源，打开电源

开关，使天平预热30min以上。

3、将物品放在秤盘上，示值稳定后，天平显示值

即为物品重量。

4、要去皮重时，先将容器放在秤盘上，待天平示

值稳定后，按“TARE/CEL”键清零，再将待称物品

放在容器中，示值稳定后，天平显示值即为该物品

重量。

5、被称量物总重量不得超过天平的称量范围。

6、在操作和使用过程中，应将被称物品尽量放在

秤盘中央，且要轻拿轻放。

7、待所有称量完毕后，关掉天平开关，切断电源，

保持天平清洁。搞好试验场地卫生。

强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、检查机器，接通电源。

2、使用拌和机前，应用少许砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以防止正

式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附在筒壁上的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂

灰比，与正式的混凝土配合比相似。

3、按设计配合比称好的多种原材料。往搅拌机内次序加入碎石、砂、水

泥。

4、开动搅拌机，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水渐渐加入，所有加

料时间不适宜超过2口ino

5、水所有加入后，继续拌和2niin,然后将拌和物倾出在铁板上，人工翻

6、搅拌结束后，在筒内加入适量的水，把搅拌机各个部位擦洗洁净，防

止残存混凝土粘附在机器上。

砂浆搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒与否有刮碰现象，如有乱碰现象应及

时调整，并检查电源的安全性。

2、清理料筒内的杂物。

3、启动前应将筒底限位，方能启动。

4、按动电器按钮开关，作空运转，检查转向与否与所述方向一致。

5、根据搅拌时间调整搅拌器的定期，注意必须在断电状况下调整。

6、将按比例准备的搅拌料投入筒内，开机搅拌，接着把合适量的水渐渐

倒入筒内，到达调定期间后自动停车，停机板动翻筒机构，将筒体倒倾一

种角度，将料取出待用。

7、每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置与否对的,

否则，不得开机。

8、搅拌完毕后，拔掉电源开关。

9、打扫仪器周围飞溅出来的砂浆，并填写仪器使用登记表。

砂浆分层度测定仪操作规程

1、将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离

大体相等的四个不一样地方轻轻敲击1〜2次，如砂浆沉落到低于筒

口，则应随时添加，然后刮去多出砂浆，并抹平。

2、按测定砂浆稠度的措施，测定砂浆的沉入度值，以mm计。

3、静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在

搅拌锅中拌2min。

4、再按测定稠度的措施，测定砂浆的沉入度，以mm计。

5、成果处理及精度规定：

此前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。

电子称操作规程

1、电子称应保持清洁洁净，须安设在结实的台架上，防止受震动。

2、称量前检查电子称与否处在正常状态，不符合规定期应进行调整和校

正。

3、对电子称使用应注意保持清洁，如有灰尘，应用软毛刷轻轻扫净。

4、启动和关闭电子称要平衡，增减被称量物质必须轻拿轻放，以免受损。

5、按置电子称开关和其他键时，要缓缓进行。使用电子称时，不准在称

盘中放置称物。

6、称量时不准称量过热或过冷的物品，被称量物品的温度应靠近室温，

并不得超过电子称最大载荷。

7、对于吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。

8、使用完毕后，应关闭电源。

WAW-1000D型电液伺服万能试验机操作规程

一、合用范围：

本规程合用于WA-1OOOD型微机控制电液伺服万能试验机。

二、试验前检查工作：

1、根据显示屏一计算机一控制器一启动试验软件->液压源的次序启动试验

机，并至少预热10分舛；

2、确认传感器、夹具和试验装置都是合用于将要进行的试验，设备的参数设

置和所需的试验规定一致。

三、操作环节：

1、选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（例如：试样的形状，试

验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；启动油泵,

单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；

2、选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；

3、.输入试样尺寸及有关试验参数，可以一次输一种试样的尺寸，也可以一

次输入所有试样尺寸；

4、在一种夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到合适的位置.，试样被完全

夹紧后，位移或变形值清零;

5、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。

6、当一组试样完毕时，这时软件会自动跳出“该组试验已完毕与否保留”，

点击确定，然后根据试样断裂状况完善有关成果鉴定及数据输入，加载数据并上

传数据；

7、试验结束后，按照液压源一退出试验软件一控制器一计算机一显示屏

次序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用登记表登记表》。

注意事项：

1、当试验做完后，先取下试样。假如先把活塞下降会使断裂的试样互相抵

住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正

常运行。

2、开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座与否对的，

有无松动，确认对的后方可开机.请仔细遵守开机次序，开机状态下不得插拔任

一接头。

3、若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟。

4、任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很轻易损坏控制元件。

5、突遇停电请立即关掉所有电源,待确认供电稳定后再次序开机。

6、严格按照操作规程操作，不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验，以免

损伤试验机。

7、主机运行时,试验人员不要远离试验机，人员离开请关闭机器。

8、试验过程中，严禁将手放在试验空间。

9、在试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常状况或

误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。

WAW-300D型电液伺服万能试验机操作规程

二、合用范围：

本规程合用于WAW-300D型微机控制电液伺服万能试验机。

二、试验前检查工作：

1、根据显示屏一计算机一控制器一启动试验软件一液压源的次序启动试验

机,并至少预热10分钟;

2、确认传感器、夹具和试验装置都是合用于将要进行的试验，设备的参数设

置和所需的试验规定一致。

三、操作环节：

1、选择要做的试验方案，设计好实用的试验方案（例如：试样的形状，试

验的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数）；启动油泵,

单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时，立即点击“复位”；

2、选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；

3、.输入试样尺寸及有关试验参数，可以一次输一种试样的尺寸，也可以一

次输入所有试样尺寸；

4、在一种夹头夹紧后，力值清零：调整下横梁到合适的位置，试样被完全

夹紧后，位移或变形值清零；

5、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。

6、当一组试样完毕时，这时软件会自动跳出“该组试验已完毕与否保留”，

点击确定，然后根据试样断裂状况完善有关成果鉴定及数据输入，加载数据并上

传数据；

7、试验结束后，按照液压源一退出试验软件一控制器一计算机一显示屏

次序关闭电源，清理现场，并填写《设备使用登记表登记表》。

注意事项：

1、当试验做完后，先取下试样。假如先把活塞下降会使断裂的试样互相抵

住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软件不能正

常运行。

2、开机前必须检查计算机与主机、控制箱连接线、电源插头插座与否对的，

有无松动，确认对的后方可开机.请仔细遵守开机次序，开机状态下不得插拔任

一接头。

3、若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于10秒钟。

4、任何时候都不能带电拔插电源线和信号线,否则很轻易损坏控制元件。

5、突遇停电请立即关掉所有电源,待确认供电稳定后再次序开机。

6、严格按照操作规程操作，不要对不规则、变形较大的试样进行强行试验，以免

损伤试验机。

7、主机运行时,试验人员不要远离试验机，人员离开请关闭机器。

8、试验过程中，严禁将手放在试验空间。

9、在试验运行状态中切勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常状况或

误操作，请立即按下油泵停止按钮，并关电源。

YAW-B型电液伺服压力试验机操作规程

1、控制器打开开关后，系统默认为成组操作，预热5分钟，待整个

系统稳定后方可使用。

2、移动光标，将运行页的编号、块数、速度、龄期、型号用数字键

设定对的，将光标移到运行后按确认键，页面自行翻到运行页，这时

光标停在屏幕确实认处，再按确认键系统将开始加载。

3、试块破型后，系统自动停止加载，光标重新回到确认处。

4、当第一组试块完毕后，光标会停留在打印处，再按下确认键，将

对本次试验成果进行打印。

5、当做第二组试块时，假如块数/龄期等参数与前组同样，那么只要

移动光标到增长处后按确认键便可，编号自动累加一。

6、在开机状态下，操作人员不得离开试验机。

7、试验工作结束后，及时切断电源，搞好环境卫生。

钢筋标距仪操作规程

1、首先确定钢筋直线度，钢筋同轴偏差应不不小于1mm；

2、确