污水处理工程调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册

一、宗旨

本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及

营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考.

二、纲目

手册含以下主要内容：

调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种

菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行

检验、正式提交检验、竣工险妆。

三、细则

1、调试条件

(1)土建构筑物全部施工完成；

(2)设备安装完成；

(3)电气安装完成；

(4)管道安装完成；

(5)相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备

(1)组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以

及设计与建设方代表共同参与；

(2)拟定调试及试运行计划安排；

(3)进行相应的物质准备，如水(含污水、自来水)，气(压缩空气、蒸汽)，

电，药剂的购置、准备；

(4)准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等;

(5)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);

(6)建立调试记录、检测档案。

3、试水(充水)方式

(1)按设计工艺顺序向各单元进行|充.试脸；中小型工程可完全使用洁

净水或轻度污染水(积水、雨水)；大型工程考虑到水资源节约，可用60%净水或轻

污染水或生活污水，一半工业污水(一般按照设计要求进行)。

(2)建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，

即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物

池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧

同时冲水。

已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷.

(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保

证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

4、单机调试

(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机.应在充水

后，进行单机调试。

(2)单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。

b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否

固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘

动。无异常时方可点动.

d、按说明书要求，加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置.

e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安

全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进

行启动、停q.

千、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，

此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于(50—60℃,除说明书有特殊规定

者，温升异常时，应检查工作.流|是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行,

找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

(3)单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

5、单元调试

(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调

节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水

单元、污泥回流单元的不同要求进行的。

(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能

有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应

能保证单元正常工作。

(3)单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除

率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决.

(4)不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。

6、分段调试

(1)分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进

行调试的一种方式.

(2)一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调

试运行指导手册进行。

7、接种菌种

同的工艺方法(活性污泥、生物膜等)，观察微生物生长状况，也可用检查进出水

COD大小来判断生化作用的效果。

(2)驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用

递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、

好氧工艺及现场条件有所不同.一般来讲，好氧正常启动可在10—20d内完成，递

增比例为5—10需而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓

度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6。5-7.5范围内，不要产生太大的

波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行(满

负荷量进水)需要3—6个月才能完成.

(3)厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的

特点，需要根据现场条件加以调整。

9、全线调试

(1)当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统

处于正常条件下，即可进行全线连调.

(2)按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值(用试纸)、SS

(经验目测)、COD(仪器检测)，确定全线运行的问题所在.

(3)对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求

为止。

(4)各单元均正常后，全线连调结束.

10、抓住重点检测分析

(1)全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是

生化单元.

(2)生化单元调试的主要问题

a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工

艺设计要求。

b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量

的1/4—1/31送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能

有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求.

c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产

生松动现象.

d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平

面上，高低误差不大于±1mm,检查无误后方可通水。

e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度Oo5m左右，开动风机进行

曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到

要求为止。

f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气

量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。

g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。厌氧工艺不允许有DO进

入；水解工艺，可在10—12%用弱空气搅拌3--5min;缺氧工艺D0应控制在小于0。

5mg/L范围内；氧化工艺则应保证D0不小于2--4mg/Lo超过上述规定将可能破环

系统正常运行。

11、改善缺陷、补充完善

(1)连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善,

保证达到设计要求。

(2)一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为

止.

12、试运行

(1)系统调试结束后应及时转入试运行。

(2)试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设

方人员进行系统培训，使其掌握运行操作.

(3)试运行时间一般为10—15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交

接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包

方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交

接后则以建设方为主，施工方协助；竣工验收后则全权由建设方负责。

13、自验检测

(1)由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。

(2)连续三天，按规定取水样(每2h一次，24h为一个混合样)，分别在进

出水口连续抽取，每天进行检测(主要为.D、PH、S。，合格后即认定自检合格.

14、交验检测

(1)由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出

交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。

(2)施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。

(3)检测报告完成后，工程技术验收完成。

15、竣工验收

(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

(2)由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

(3)正式办理竣工验收手续。

厌氧生物处理、调试、运行指导手册

1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。

2、内容及对象：手册包括有以下7个内容：即：

厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧

反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；

手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦

可供相关人员参考。

3、厌氧反应概述:

利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去

除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理.根据代谢过程对氧的需求，微生物

又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物.厌氧生物处理就是利用厌氧微生物

的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，

这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。

厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合

发展中国家使用.

4、厌气处理技术的优势和不足：

优势：

4o1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良

好的社会、经济、环境效益.

4.2耗能少，运行费低，对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.

4。3回收能源，理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m1燃值(3。93X10-1J/m3),

高于天然气(3.93X10—6/^)。以日排10tCOD工厂为例，按COD去除80%,甲

烷为理论值80%计算，日产沼气2240m3,相当于2500n?天然气或3.85t煤，可发电

5400Kwho

4.4设备负荷高、占地少。

4O5剩余污泥少，仅相当于好氧工艺1/6〜1/10。

4O6对N、P等营养物需求低，好氧工艺要求C:N：P=100：5:1,厌氧工艺

为C:N：P=(350-500)：5:1。

4o7可直接处理高浓有机废水，不需稀释。

4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年，适

合间断和季节性运行。

4o9系统灵活，设备简单，易于制作管理，规模可大可小。

厌氧不足：

1、出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；

2、对有毒性物质敏感；

3、初次启动缓慢，最少需872周以上方能转入正常.平。

5、反应机理：

厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于

水中）生物降解的复杂的生态系统.其反应过程可分为四个阶段：

5o1水解阶段--被细菌胞外酶分解成小分子.例如：纤维素被纤维酶水解

为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解

为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利

用。

5.2发酵阶段卜分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更

为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、

乳酸、C02.氢、氨、硫化氢等。

5.3产酸阶段--上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细

胞物质。

5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为

甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：

复杂有机物

水解、发酵

脂肪酸（＞C2）硫酸盐还原

产乙酸

H2+C02乙酸

产甲烷产甲烷

CH4+C02

硫酸盐还原硫酸盐还原

H2S+C02

a、水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。

b、发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸

与醇类的厌氧氧化。

c、产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧

化碳形成乙酸。

d、产甲烷阶段一-包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。

废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程,如虚线所示。

6、厌氧反应器类型：

6.1普通厌氧反应也

6.2厌氧接触工艺

6o3升流厌氧污泥库(UASB)反应器

6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)

6o5厌氧滤料(AF)

6O6厌氧流化库反应器

6.7厌氧折流反应器(ABR)

6.8厌氧生物转盘

6.9厌氧混台反应器等.

7、厌氧反应的工艺控制条件：

7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5—20℃嗜温20—42℃嗜温42

—75©工程上分为低温厌氧（15—20℃）、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-559）

三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降1℃,效率下

降11%。在上述范围，温度在1—3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度

变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。

7.2PH:厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制

4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制PH,即产甲烷反应控制范围6.5-8。0,

最佳范围为6.8-7.2〃14低于6.3或高于7。8,甲烷化速降低。

7o3氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为700〜+100mv,产甲烷阶段

的最优氧化还原电位为750〜-400mv。因此，应控制进水带入的氧的含量，不能因

以对厌氧反应器造成不利影响。

7.4营养物：厌氧反应池营养物比例为C：N:P=（350—500）:5:1o

7.5有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种：

7O5.1无机物：有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化

物抑制作用最为严重；

7.5o2有机化合物：非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸（VFA）、非极性酚化

合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。

7.5o3生物异型化合物，含氯化烧、甲醛、氟化物、洗涤剂、抗菌素等。

7o6工艺技术参数：

7.6.1水力停留时间：HRT

7.6o2有机负荷

7.6o3污泥负荷

8、厌氧反应器启动：

8o1接种污泥：有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10—15%.当没有现成

的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥。稠的消化污泥有利于颗粒

污泥形成.没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜

粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。

污泥接种浓度至少不低10Kg・VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不

大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入

厌氧反应器内。

8o2接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：

1、起始阶段-一反应池负荷从0。5-1o0kgC0D/m3d或污泥负荷

0.05-0.1kgC0D/kgVSS>d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于

COD5000mg/L,并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进波浓度不符合

应进行稀释.

进液时不要刻意严格控制所有工艺参数.，但应特别注意乙酸浓度，应保持在

1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3~4小时一次，每次570min,之后

逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20〜30min.起始阶段，进水间

隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3〜5min。

2、启动第二阶段——当反应器，积负荷|上升到：一5kgC0D/m31时，这一

阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，

此时容积负荷大约为设计负荷的50%。

3、启动的第三阶段一一从容积负荷50%上升到100%,采用逐步增加进料数

量和缩短进料间断时间来实现.衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控

制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L,当VFA超过500—1000mg/L,厌氧反应器呈

现酸化状态，超过10OOmg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌

种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30—40d时间.

8.3启动的要点

1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料

运行达到厌氧降解的目标。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的

过程.启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷

菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，

每次进料要少，间隔时间要长.

2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L,当

超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至要求。

3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以

下才能进液。

4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2—0.5kgC0D/m3>d开始，

当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大.若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常

COD不能消化，则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解的主要指标测量

VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。

5、当容积负荷走到2oOkgCOD/m3d后,每次进料负荷可增大，但最大不

超过20%,只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在<3mmoL/L水平

时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少.

9、厌氧生物处理中存在的问题及解决方法

1、污泥生长过慢

1营养物不足，微量元素不足：（增加营养物和微量元素）

2进液酸化度过高：（减少酸化度）

3种泥不足：（增加种泥）

2、反应器过负荷

1反应器污泥量不够：（增加种污或提高污泥产量）

2污泥产甲烷活性不足：（减少污泥负荷）

3每次进泥量过大间断时间短：（减少每次进泥量加大进泥间隔）

3、污泥活性不够

1温度不够：（提高温度）

2产酸菌生长过快：（控制产酸菌生长条件）

3营养或微量元素不足：（增加营养物和微量元素）

4无机物Ca2+引起沉淀：（减少进泥中Ca2+含量）

4、污泥流失

1气体集于污泥中，污泥上浮：（增加污泥负荷，增加内部水循环）

2产酸菌使污泥分层：（稳定工艺条件增加废水酸化程度）

3污泥脂肪和蛋白过大：（采取预处理去除脂肪蛋白）

5、污泥扩散颗粒污泥破裂

1负荷过大：（稳定负荷）

2过度机械搅拌：（改水力搅拌）

3有毒物质存在：（废水清除毒素）。

4预酸化突然增加：（应用更稳定酸化条件）

活性污泥系统管理手册

一、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，

其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外现似.絮状，［亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性

污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭.溶解氧过高或

进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味;

三、培菌前的准备工作：

1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；

2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；

3、清理施工时遗留在池内杂物；

4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水

堰板至污水处理可正常工作。

四、培菌方法:

1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条

件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。

(1)营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100：5：1.

(2)溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l,正常代谢活动已

经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500Hm活性污泥絮粒而言，

周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0。抑制了好氧菌生长，所以曝

气池溶解氧浓度常需高于3—5mg/l,常按:一10mg/l|控制。调试一般认为，曝气池

出口处溶解氧控制在，mg/1较为适宜.

(3)温度:任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速,

但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10-45℃,适宜温度为15-35nC,此

范围内温度变化对运行影响不大。

(4)酸碱度：一般PH为6-9o特殊时，进水最高可为PH9-10o5,超

过上述规定值时，应加酸碱调节。

2、培菌法：

(1)生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝(即

曝气而不进污水)数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续

运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一

些浓质粪便水或米滑水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期(尤其初期)

由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。

(2)干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的

干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积的干泥量，加适量水捣碎，

然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加

至所需浓度。

(3)数级扩大培茵法：根据微生物生长繁殖快的特点，份照发酵工业中菌

种T和子罐T发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌.如某工程设计为三级曝气

池，此时可先在一个池中培菌，在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后

直接扩大至二三级。

（4）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加

工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物,

以加快培养进程.所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米沿水、面汤水（碳源）；或

尿素、硫氮、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。

（5）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活

污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。

（6）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科

研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙'烯醇）好

氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。

3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业

废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，

细菌站有机物分解必须有酹参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一

次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才

可再次变动配比，直至驯化结束。

五、运行管理

1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以

保证运行效果。

2、二沉池观察污泥状态：主要观察二沉池泥面高低、上清液透明程度，

有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明--------运行正常，污泥状态良好；上清

液混浊-----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升------污泥膨胀，

污泥沉降性差；污泥成层上浮--------污泥中毒；大块污泥上浮--------沉淀池局部

厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮-----水温过高、C/N不适、营养不足等原因

导致污泥解絮。

3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。

运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表

明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，

泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长

或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或

发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。

4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性”，除具有很强氧化

分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能，使水经二沉池后彻底进行“泥”

（污泥）“水”（出水）分离。

（1）污泥沉降性SV30是指曝气池混合液静止30min后污泥所占体积，体积

少，沉降性好，城市污水厂SV30常在15—30%之间。污泥沉降性能与絮粒直径大

小有关，直径大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性还与污泥中丝状菌数量有关，数

量多沉降性差，数量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能还与其它几个指标有关，它们是污泥体积指数（SVI）,

混合液悬浮物浓度（MLSS）、混合液挥发性悬浮浓度（MLVSS）、出水悬浮物（ESS）

等。

（3）测定水质指标来指导运行：BOD/C0D之值是衡量生化性重要指标，

B0D/C0D20.25表示可生化性好，B0D/C0D^0o1表示生化性差,进出水BOD/COD

变化不大，BOD也高，表示系统运行不正常；反之，出水的BOD/COD比进水BOD/COD

下降快，说明运行正常.出水悬浮物（ESS）高，ESS230mg/l时则表示污泥沉降性不

好，应找原因纠正，ESSW30mg/l则表示污泥沉降性能良好.

5、曝气池控制主要因素:

(1)维持曝气池合适的溶解氧，一般控制1—4mg/l,正常状态下监测曝气

池出水端DO2mg/l为宜。

(2)保持水中合适的营养比，C(BOD):N:P=100:5:1

(3)维持系统中污泥的合适数量，控制污泥回流比，依据不同运行方式，回流

比在0—100%之间，一般不少于30—50%。

六、污泥性状异常及分析：

异常现象症状分析及诊断解决对策

曝气池有臭味曝气池供氧不足，D0值低