溜子道准备施工安装技术安全措施培训

溜子道准备施工安装技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工准备02刮板输送机安装技术03综掘机安装技术04皮带机安装技术CONTENTS目录05起吊作业安全技术06运输与装卸安全措施07顶板管理与支护技术08施工安全管理与应急处置01工程概况与施工准备工程概况与必要性工程背景与施工目标

根据生产需要，需施工7002溜子道等工程，安装综掘机、溜子、皮带等设备，以构建完整的井下运输与掘进系统，保障后续生产顺利进行。主要施工内容与工作量

施工内容包括安装EBZ-160综掘机一部、铺设SGW-40溜子一部、SJ-80皮带一部，以及相关巷道清理、设备调试等辅助工作。施工总体目标

确保施工安全无事故，设备安装符合技术标准，调试后达到设计运行要求，为溜子道正常使用提供坚实基础。

施工区域地质条件评估

地质构造与岩性勘察详细勘察施工区域断层、褶皱等地质构造分布，评估其对巷道稳定性的影响；分析岩性特征，如煤层硬度、顶板岩层完整性，为支护方式选择提供依据。

水文地质条件分析调查施工区域地下水赋存情况，包括含水层位置、涌水量及水压，制定排水防突措施；检查是否存在老空水、断层水等隐患，确保施工安全。

顶板稳定性与矿压预测评估顶板垮落风险，根据岩性确定最大控顶距，破碎顶板时控制在1.0米以内；结合类似工程经验预测矿压显现规律，提前制定加强支护方案。

瓦斯等有害气体监测检测施工区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度小于1%方可作业；评估其他有害气体（如一氧化碳、硫化氢）含量，配备相应检测与通风设备。施工前准备工作内容

施工区域清理与巷道整理清理安装地点杂物，确保巷道平直、无障碍物，为设备安装创造安全作业空间。

工具与材料准备准备倒链、绳套、撬棍、绳卡、麻绳、铁丝、扳手等工具，以及方木、衬板等辅助材料，尖锐工具需配备专用防护套。

人员组织与技术交底施工负责人明确人员分工，组织施工人员学习安全技术措施并签字，确保熟悉设备结构、工作原理及安装程序。

设备与设施检查检查起吊用设备（如手拉葫芦、圆环链）、电气设备（开关、电缆）及安全设施（信号装置）的完好性，确保符合安全使用要求。

起吊点设置在顶板打设专用起吊锚杆（规格Φ22×2000mm）或锚索（规格Φ17.8×7200mm），严禁使用支护锚杆（索）作为起吊点。主要施工设备清单施工设备与材料准备需准备EBZ-160综掘机1部、SGW-40溜子1部、SJ-80皮带1部，以及JD-40型、JD-25型绞车各1台，确保设备型号与施工需求匹配。安装工具与防护用品配备5T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦2台，以及撬棍、绳卡、扳手、麻绳、铁丝等工具；个人防护装备包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、安全带等。支护材料规格要求支护材料需准备φ22×2000mm金属螺纹钢锚杆、φ17.8×7200mm锚索，φ20cm×(2.6-3.2)m优质圆木，以及1.2×0.9m金属网，确保材料质量符合施工标准。设备与材料检查验收施工前需检查设备各部件完好性，如绞车钢丝绳、手拉葫芦链条无断裂，锚杆锚索无锈蚀；材料需核对规格数量，确保符合设计要求，不合格品严禁使用。02刮板输送机安装技术机头安装技术要求位置与搭接规范机头位置需符合设计要求，确保顺利卸煤、出矸。与皮带机搭接时，搭接长度不小于300mm，搭接高度不小于300mm，并在搭接处安装漏斗。间距与空间要求机头必须摆好放正，驱动装置与巷道左侧距离不小于800mm。机体上方至顶板距离不小于300mm，以便行人与维修。连接与紧固标准减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。安装后要确保机头稳固、垫实不晃动。起吊保护装置设置必须使用起吊锚杆加链条作为牵引保护装置，牵引链条与机头连接要安全可靠，且连接链条不少于2根。中部槽铺设规范铺设前底板处理要求铺设前必须清除底板煤块、矸石等杂物，确保基底平整；采用施工线在两端头拉线找齐，保证中部槽铺设平、直、稳。铺设方向与搭接要求中部槽应从机头向机尾方向铺设，每节槽的搭接板必须朝向机尾，防止回空链卡刮；相邻中部槽连接应紧密，无明显错茬。安装后尺寸检查标准机体上方至顶板距离不小于300mm，满足行人与维修空间需求；铺设完成后使用水平仪检查，直线段偏差不超过5mm/2m。

机尾安装与固定措施机尾位置定位要求机尾安装位置需符合设计要求，确保与中部槽平顺连接，保证刮板链运行通畅。安装前需清理安装区域杂物，平整底板。

机尾固定技术规范机尾必须垫实稳固，采用地锚或压柱固定，压柱数量不少于2根，与巷道顶板或底板连接牢固，防止运行时晃动。

机尾与中部槽连接标准机尾与中部槽搭接处需对齐，连接螺栓必须齐全紧固，相邻溜槽错茬不大于2mm，确保刮板链无卡阻。

机尾护罩安装要求机尾护罩必须完好安装，覆盖转动部分，固定螺栓齐全，防止人员接触运转部件造成伤害。

刮板链组装与调试刮板链组装技术要求刮板链组装应确保每节中部槽的搭接板朝向机尾，以保证回空链顺茬运行，避免卡刮。刮板连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。

刮板链预紧工艺刮板链安装后需进行预紧，紧链时不少于三人，分工明确，互相呼应配合。预紧后应保证链条松紧适度，空运转10～15分钟后，需再次检查并紧固刮板链。

空载试运转操作规范试运转前检查各部件安装正确、螺栓牢固、润滑系统油量充足。开始时断续点动，检查运转方向及有无卡刮现象；刮板链转过1～2个循环后，补充缺少刮板，空运转10～15分钟确认无问题后方可带负荷运转。

试运转后螺栓复紧要求刮板输送机空运转确认无问题并带负荷运转一班后，需将全部螺栓螺母重新紧固一次，防止因螺丝松动造成刮板脱落，确保设备运行安全。03综掘机安装技术01设备卸车与部件组装顺序设备卸车作业规范设备下井前需规划装车方向，确保井下安装时无需调向；安装地点应选顶板完整、地势平坦区域，提前清理杂物并备好方木衬板垫平设备。02EBZ-160综掘机卸车顺序按切割部→铲板→机架→左右履带→液压部→电控部→左右后支撑→转载机的顺序依次卸车，避免部件相互干涉。03SGW-40溜子组装流程遵循稳溜子机头→安设中部溜槽→安装机尾→铺设底链→穿链挂刮板→预紧刮板链的顺序施工，确保中部槽铺设平、直、稳，搭接板朝向机尾。04SJ-80皮带组装要点先安装机头（含驱动部、储带装置），再摆皮带架子、铺设皮带，最后进行开关供电搭火；H架安装需调水平，横梁与皮带中心线垂直，垂直度误差不超过3%。

液压系统安装与管路连接液压部件安装前检查安装前需检查液压泵、马达、油缸等部件的完好性，确保无损坏、无锈蚀。密封件需确认型号匹配且在有效期内，如发现老化、裂纹等问题立即更换。

管路清洁与吹洗要求液压管路安装前必须用高压空气吹洗，清除内部铁屑、杂物。安装时，油管接口处应用专用清洁剂擦拭，确保无油污、杂质进入系统。

管路连接规范管路连接应按设计走向铺设，避免交叉、扭曲。法兰连接时螺栓需对称均匀紧固，软管弯曲半径不小于其直径的10倍，且远离热源和尖锐物体。

系统密封性测试安装完成后进行密封性测试，缓慢升压至工作压力的1.5倍，保压30分钟，检查各接口、焊缝处无渗漏。压力下降值不得超过0.5MPa/h。

电气设备安装与防爆要求01电气设备安装前检查安装前需检查设备零部件是否齐全紧固，防护罩是否可靠，信号及操作系统是否灵敏，电源电缆有无挤压、破损，确保设备完好。

02电缆敷设与吊挂规范电缆必须吊挂整齐，避免挤压和过度弯曲。在爆破点附近20米内的电缆需挖400mm深地沟埋放，用旧皮带覆盖后黄沙填平保护。

03防爆性能保障措施电气设备必须杜绝失爆现象，所有结合面间隙、紧固螺栓等需符合防爆标准。开关搭火前需停电闭锁并悬挂"有人工作，禁止送电"牌板，严格执行停电、验电、放电、挂接地线流程。

04瓦斯浓度监测与供电要求接电前，瓦检员需检查设备附近20米内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1%时方可进行。严禁带电检修，供电操作必须由持证电工进行。整机调试与试运行调试前检查要点检查各部件安装是否正确，螺栓是否牢固，润滑系统油量是否充足，刮板链连接是否正确、齐全，电气设备综合保护是否启用，杜绝失爆现象。空载试运行程序先断续点动，检查上、下机头运转方向及有无卡刮现象；刮板链转过1-2个循环后，补充缺少刮板，空运转10-15分钟，运转一班后重新紧固全部螺栓螺母。带负荷试运行要求空载试运行确认无问题后方可带负荷运转，运行中注意电动机、减速箱温度，链子运转平稳性，发现异常立即停机处理，确保设备运行正常。试运行安全注意事项司机严格按操作规程作业，开车前发出警告，前后方10米外设专人指挥；接电前瓦检员检查附近20米内瓦斯浓度，小于1%方可送电，严禁带电检修。04皮带机安装技术

皮带机头安装与固定机头定位与基础处理安装前清理安装位置杂物，确保巷道平整。机头与皮带搭接时，搭接长度不小于300mm，搭接高度不小于300mm，机头处安装漏斗。驱动装置与巷道左侧距离不小于800mm，机体上方至顶板距离不小于300mm。

机头固定与防护装置机头必须垫实稳固不晃动，使用起吊锚杆加链条作为牵引保护装置，不少于2根。减速器与机头部连接螺栓安装齐全紧固，机头机尾打好压柱、地锚，设专人看护。

部件组装与连接要求安装机头架、减速箱、液力耦合器、电机时，各部位紧固螺丝需重新紧固。安装H架时调水平，用角尺测定使横梁与皮带中心线垂直，H架腿对地面垂直度不超过3%。

安装后检查与调整检查各部件安装是否正确，螺栓是否牢固，润滑系统油量是否充足。确认无误后进行空载试运转，检查运转方向、有无卡刮现象，确保皮带运行平稳。

H架安装与托辊布置H架安装水平度与垂直度要求安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，所有H架安装好后必须在斜长和水平上垂直。

托辊选型与安装规范机身部分需安装H架、钢管、平托辊、三节托辊，安装时确保托辊转动灵活，与皮带接触良好，相邻托辊间距符合设计要求，保证皮带运行平稳。

安装顺序与位置确认按照先里后外的原则，依次搬运机头（包括驱动部、储带装置、张紧小车）、机尾、机身（H架、托辊等）至安装地点，确保各部件位置准确，便于后续皮带铺设。

皮带铺设与接头处理皮带铺设顺序与规范按照先里后外原则，依次搬运机头（含驱动部、储带装置）、机尾、机身（H架、托辊）、储存带、载货带至安装地点；H架安装需调水平，横梁与皮带中心线垂直，垂直度偏差不超过3%。

皮带接头制作技术要求接头需保证平、直，两端对齐；采用硫化或机械连接时，卡子（或硫化接头）应牢固平整，无毛刺、凸起，确保通过托辊时无卡阻；接头强度不低于原皮带强度的85%。

铺设前巷道环境清理清理安装区域杂物，确保巷道平整；检查轨道面及两旁无妨碍物，机身上方至顶板距离不小于300mm，便于行人与维修；坡度较大地段需设置防滑戗柱或临时挡车装置。

试运转前接头检查要点空运转前检查接头处刮板、紧固件是否齐全紧固，有无松动或偏移；运转1-2个循环后，重点检查接头是否跑偏、异响，必要时重新调整；带负荷运转前需确认接头无撕裂、起层现象。

张紧装置调试与安全防护张紧装置调试标准与步骤调试前检查张紧装置各部件连接是否牢固，液压系统油量是否充足。调试时先进行空载点动试运转，检查链条松紧度，通过调节张紧油缸使刮板链下垂度控制在100-200mm范围内，确保链条运行平稳无卡阻。

张紧力测试与调整要求使用专用工具测试张紧力，确保符合设备设计要求，如SGW-40溜子刮板链张紧力应不小于规定值。试运行10-15分钟后，再次检查并紧固所有螺栓，防止因运行振动导致张紧力变化。

张紧装置安全防护措施张紧装置运转时，严禁人员靠近链条及受力部件。调试区域设置警示标识，非操作人员禁止入内。液压管路连接必须牢固，防止高压油喷射伤人，调试完毕后安装好防护罩。

常见故障处理与安全注意事项若出现链条跳动或异响，立即停机检查张紧力是否合适或有无异物卡阻。处理故障时必须切断电源并闭锁开关，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，待故障排除后方可重新启动。05起吊作业安全技术

起吊点选择与加固要求专用起吊点设置规范起吊点必须采用专用锚杆或锚索，严禁使用支护锚杆（索）。锚杆规格不小于Φ22×2000mm金属螺纹钢锚杆，锚索规格不小于Φ17.8×7200mm。起吊小件时采用两根锚杆一组，起吊综掘机等大件时采用两根锚索一组。

起吊点施工技术要求由机电队长或有经验的机修工现场点眼，使用专用设备打设起吊锚杆（索）。安装掘进机需打设6组专用起吊点，溜子机头处单独设置起吊锚杆、锚索。起吊点施工后需达到标准化规定要求，确保顶板稳固。

起吊设备匹配原则手拉葫芦额定载荷必须与起吊重物相匹配，起吊作业全部使用5t及以上手拉葫芦。较大、较重物件起吊时，必须使用多台手拉葫芦同时起吊，且均匀受力，严禁单个葫芦独立受力。

起吊点检查与维护使用前必须检查起吊点及手拉葫芦完好情况，若发现锚杆（索）松动、手拉葫芦断链等问题，严禁使用。起吊过程中设专人监护顶板变化，发现异常立即停止作业。安装结束后，起吊点及附近需清理干净，恢复巷道标准化。起吊工具检查与使用规范起吊工具选型标准根据重物重量选择匹配工具，起吊小件使用2根锚杆一组的起吊点，起吊综掘机等大件需用2根锚索一组的专用起吊点，手拉葫芦额定载荷不得小于重物重量，严禁超负荷使用。工具检查内容与要求使用前检查手拉葫芦链条是否有断链、变形，钩头是否完好，闭锁装置是否可靠；钢丝绳绳扣无断丝、打结，连接部位绳卡数量符合规定；倒链、撬棍等工具无裂纹、变形，确保完好无损。起吊作业操作流程起吊前进行试吊，高度100mm时暂停检查，确认平稳后继续；起吊时设专人指挥，操作人员站在安全区域，严禁在重物下方及受力索具附近逗留；多台葫芦起吊时需均匀受力，防止单个葫芦超载。特殊情况处理措施起吊过程中发现异响、变形等异常立即停止作业，放下重物检查；重物下行方向及倾斜侧严禁站人，操作人员需站在高处一侧；起吊作业至少两人配合，一人操作一人监护，严禁单人作业。

起吊作业人员站位要求01禁止站立区域严禁在起吊重物下方、受力索具附近及重物下行方向站立或逗留，防止重物坠落或索具断裂伤人。

02安全操作站位操作人员必须站在重物倾倒范围之外的高处或安全平台，如起吊点侧面或上方稳固位置，确保退路畅通。

03协同作业站位多人配合起吊时，指挥人员应站在能全面观察作业区域的位置，其他辅助人员需与操作点保持1.5米以上安全距离，动作协调一致。

04特殊环境站位在倾斜巷道或顶板破碎区域起吊时，人员必须站在支护完好的躲避硐室内或巷道非受力侧，严禁在不稳地段或临空面作业。多台葫芦协同作业安全措施

负载分配与选型要求多台葫芦起吊大件时必须均匀受力，严禁单个葫芦超负荷受力。起吊大件应使用5t及以上手拉葫芦，且每组起吊点（如锚索）应匹配葫芦吨位，确保同步承载。

操作协调与指挥机制起吊作业至少配备两人，一人检查指挥、一人操作，多台葫芦需统一口令、同步动作。操作人员必须站在重物倾斜上方的安全区域，严禁在重物下方及受力索具附近停留。

试吊与动态监测要求正式起吊前进行试吊，高度控制在100mm内，检查葫芦受力情况、吊点稳定性及同步性。起吊过程中实时监测葫芦链条张紧度、连接部件状态，发现异常立即停止作业。

应急停止与撤离预案明确统一的应急停止信号，所有作业人员熟悉信号含义。起吊区域设置警戒，非作业人员严禁进入；发生葫芦卡顿、吊点变形等情况时，立即停止操作，待险情排除后方可继续。06运输与装卸安全措施平巷人工推车安全规定车辆数量限制平巷段人工推车时，一次只能推一辆车，严禁在车辆两侧推车，以确保推车过程中的操控性和安全性。同向车距要求同向推车时，两车间距应大于10米，行驶速度不得超过1m/s，防止发生追尾碰撞事故。推车人员站位与警示推车人员应头戴矿灯，站在车辆后方，抬头推车，并随时发出警号，提醒前方行人和作业人员躲到安全地点。特殊地段禁止推车斜巷及坡度大于7‰的巷道严禁人工推车，推车前需经跟班队长巡视批准，未经许可严禁擅自推车。绞车操作资质与信号确认斜巷绞车运输安全操作

绞车司机必须持证上岗，操作前检查信号系统确保清晰可靠，确认轨道面及两旁无障碍物。运行时严格执行“七不开”原则，即无证不开、绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、车辆连接不良不开、信号不清不开、“四超”车辆无措施不开。运输速度与绳道安全管理

绞车运行速度必须缓慢，下放时严禁超速。运行期间，电绞眼及绳道内严禁有施工人员，同向推车时两车间距应大于10米，平巷人工推车速度不超过1m/s，斜巷及坡度大于7‰的严禁人工推车。掉道处理与防倾倒措施

发现矿车掉道立即停止运输，检查设备物料固定情况及周围环境。处理时安排有经验人员操作，斜巷拿道需另行编制措施，严禁摘掉绳头，绞车需拉紧钢丝绳。掉道车辆两侧各支设两根直径20cm以上优质圆木作为护身点柱，防止设备物料倾倒伤人。接力运输与变坡点操作规范

采用绞车接力运输时，车辆运至变坡点5米处停止牵引，换用另一绞车钩头连接，过变坡点后停车摘钩。运输轨道、管路等物料一次只允许挂一辆车，变坡点操作必须由跟班队长现场指挥，确认安全后再进行牵引。设备吊装前检查要点设备装卸与捆绑固定方法起吊设备（如手拉葫芦、钢丝绳）使用前需检查完好性，5t手拉葫芦用于大件起吊，严禁超负荷。起吊点必须为专用锚杆（直径≥22mm，长度≥2000mm）或锚索（直径17.8mm，长度7200mm），严禁使用支护锚杆。吊装作业操作规范起吊时设专人指挥，统一信号；试吊高度100mm，确认无问题后继续。重物下方及受力索具附近严禁站人，操作人员站在安全侧。多台葫芦起吊时需均匀受力，单件设备吊装禁止人员随同升降。设备捆绑与固定要求设备捆绑使用合格绳套或圆环链，易滑部位垫木板防滑；重心位置需找准，防止倾倒。电机、减速器等部件滑动部位需预先固定，连接螺栓必须上齐并预紧，确保运输中不松动。人工抬运安全注意事项抬运大件时使用牢固抬扛，人员口令一致、同起同放。平巷人均负重不超过100kg，斜巷不超过75kg。尖锐工具需套防护套，禁止用手指试螺栓眼，改用钎子或螺丝刀。掉道处理与应急措施

掉道现场安全确认发生掉道后，立即停止运输，检查设备、物料固定情况及周围环境，排除不安全隐患。斜巷掉道必须由跟班副队长指挥处理，平巷掉道由跟班队长指挥。掉道复轨操作规范采用千不拉或撬棍找合理支撑点复轨，严禁用绞车强拉硬拽。斜巷掉道时，绞车须拉紧绳，不得松绳、余绳，车辆两侧支设20cm以上优质圆木护身点柱。信号与人员防护要求复轨作业必须有准确可靠的传递信号，开车信号发出前，所有人员撤离至安全地点。处理掉道时，人员严禁站在矿车意外翻倒方向及绳道内。应急处置与现场恢复复轨后清理现场，查明掉道原因并处理，确认运输线路畅通后方可恢复运输。施工负责人向调度室汇报处理情况，清理工具并打扫场地卫生。07顶板管理与支护技术临时支护设置要求

临时支护适用场景在扩帮施工、巷道维修、设备安装等作业前，必须对顶板破碎、压力较大区域设置临时支护，如工作面溜子道扩帮时，需在扩帮范围每架U钢梁之间套使圆木配单体支柱加强支护。临时支护材料规格采用φ20cm×(2.6-3.2)m优质圆木配D-25型单体支柱，一梁两柱或一梁四柱形式；金属摩擦支柱需用8#铁丝固定在顶板锚杆上，柱窝深度不小于0.2米，迎山角度符合规程规定。支护操作规范临时支护应紧跟作业面，最大控顶距不超过2.2米，顶板破碎时缩小至1.0米；支护前必须执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具处理活煤活砟，圆木与顶板之间用板梁背顶严实。支护质量验收标准支柱必须打在实底上，初撑力符合要求，无空载、失效现象；顶帮背护严密，无空顶空帮；金属网铺设平整，相邻网片逢孔必连，网兜及时处理并补网，确保支护有效。敲帮问顶制度与执行敲帮问顶制度的定义与目的敲帮问顶制度是指在井下作业前及作业中，使用专用工具敲击巷道顶板及两帮，检查并处理松动岩块、浮煤等隐患，防止冒顶、片帮事故发生的安全管理制度，是保障施工人员生命安全的首要防线。敲帮问顶的操作流程与工具要求操作流程：作业前由施工负责人或有经验的人员先检查工具完好性，站在安全地点，使用长柄工具（如撬棍、镐头）由外向内、由上而下敲击顶板及两帮，发现活矸、浮煤及时处理。工具要求：长柄工具长度不小于1.5米，头部应尖锐或扁平，便于撬动和敲击。敲帮问顶的执行要点与责任分工执行要点：必须在支护完好的安全区域进行，严禁空顶作业；处理隐患时应先支设临时支护，单人操作时需确保退路畅通；处理大块矸石需采用多人配合或机械辅助，严禁冒险蛮干。责任分工：施工负责人为第一责任人，每班开工前、爆破后、工序转换时必须组织执行，作业人员发现隐患应立即停止作业并报告。敲帮问顶制度的监督与考核建立“谁检查、谁签字、谁负责”的监督机制，跟班队长对敲帮问顶过程进行全程监督，检查结果记入安全台账；对未执行或执行不到位的班组及个人，按矿规进行考核，情节严重者停工培训，确保制度刚性落实。

巷道支护质量检查标准支护材料规格标准锚杆直径不小于22mm，长度不小于2.0m，锚索直径不小于17.8mm，长度不小于7.5m，金属网规格为1.2×0.9m，相邻网片逢孔必连。

支护参数检查标准锚杆间排距偏差不超过±100mm，锚索预紧力不小于140KN，锚杆抗拔力不小于80KN，支护棚距偏差不超过±50mm，净高、净宽偏差符合设计要求。

支护施工质量标准锚杆角度与顶板法线夹角不大于15°，锚固剂搅拌均匀，外露长度不超过100mm；金属网铺设平整，与顶板密贴，无网兜；支架安装牢固，迎山角符合规定。

支护稳定性检查标准支护后顶板下沉量不超过150mm，两帮移近量不超过100mm，无锚杆（索）断裂、托盘松动、网片撕裂等现象，发现问题及时补打或加固。08施工安全管理与应急处置

施工人员安全职责与培训施工人员基本安全职责严格遵守《煤矿安全规程》《工种技术操作规程》及本措施规定，持证上岗；作业前执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮活矸；正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

特殊作业岗位人员职责绞车司机需持证上岗，严格执行信号指令，运行中密切关注设备状态及绳道安全；起吊作业人员需熟悉起吊工具性能，严格按规程操作，确保起吊点牢固、受力均匀，严禁超负荷起吊。

施工前安全技术措施培训所有参与施工人员必