给排水系统试压专项施工方案

给排水系统试压专项施工方案一、编制依据1.现行国家标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《压力管道规范公用管道》GB/T38942-2020。2.项目施工图纸：给排水专业施工图、设计交底记录、设计变更通知单、工程洽商记录。3.施工组织设计：项目总体施工组织设计、给排水系统施工方案。4.设备技术文件：进场管材管件出厂合格证、性能检测报告、阀门试压合格证明。二、工程概况2.1项目基本信息本项目为XX商业综合体项目，总建筑面积126500㎡，地下3层，地上24层，建筑高度96.8m。地下层功能为车库、设备用房、人防区域，1-5层为商业裙房，6-24层为写字楼。2.2给排水系统划分1.生活给水系统：分三个区供水，低区（-3层至5层）由市政管网直接供水，设计工作压力0.35MPa；中区（6层至15层）由中区变频泵组供水，设计工作压力0.80MPa；高区（16层至24层）由高区变频泵组供水，设计工作压力1.10MPa。管材采用304不锈钢管，卡压连接，管径范围DN15-DN200。2.消火栓给水系统：分两个区供水，低区（-3层至12层）设计工作压力1.0MPa，高区（13层至24层）设计工作压力1.6MPa，采用内外热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接，管径范围DN65-DN150。3.自动喷水灭火系统：分两个区供水，地下车库采用预作用系统，地上部分采用湿式系统，低区（-3层至12层）设计工作压力1.2MPa，高区（13层至24层）设计工作压力1.4MPa，采用内外热浸镀锌钢管，螺纹/卡箍连接，管径范围DN25-DN200。4.重力流排水系统：生活污水、雨水采用柔性接口铸铁管，承插连接，管径范围DN50-DN300；压力排水系统（地下室集水坑排水）采用热浸镀锌钢管，法兰连接，设计工作压力0.6MPa，管径范围DN50-DN100。2.3试压范围本次试压覆盖所有给排水压力管道，包含生活给水、消火栓给水、自动喷水灭火、压力排水系统，重力流排水系统仅做闭水、通球试验，不在本方案试压范围内。三、试压前准备3.1技术准备1.施工人员已熟悉施工图纸、试压流程及规范要求，项目技术负责人已对作业班组进行书面安全技术交底，交底记录签字齐全。2.已根据系统划分确定分段试压、分区试压、整体试压的批次：分段试压：按楼层/防火分区划分，每2层或1个防火分区为一个试压段，管道安装完成且隐蔽验收合格后开展；分区试压：同一供水区所有干管、立管、支管安装完成后开展；整体试压：系统全部安装完成，与市政接口、水泵设备的临时短管接驳完成后开展。3.试压用压力表已校验合格，精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm，每个试压段至少配置2块压力表，分别设置在试压段的最低点和最高点。4.已绘制试压流程示意图，明确每个试压段的进水点、排气点、泄压点、压力表设置位置、临时封堵位置，标注各部位试验压力值。3.2现场准备1.试压段管道安装全部完成，支吊架安装牢固，间距符合规范要求：DN100钢管水平支吊架间距不大于6.5m，DN150钢管不大于8m，不锈钢管DN100间距不大于5m。管道接口部位未做防腐、保温，便于渗漏检查。2.无关管道、设备已用盲板隔离：试压段与水泵、水表、报警阀、减压阀等设备的连接部位已拆除，加装厚度不小于10mm的钢制盲板，盲板加设垫片，做好标识，待试压完成后恢复。3.排气设施设置完成：试压段最高点设置DN25自动排气阀或手动排气阀，所有立管顶端、局部隆起部位均设置排气点，确保注水时管道内空气完全排出。4.试压水源、电源已落实：采用市政自来水作为试压介质，进水点设置在地下3层生活给水干管接口处，配置扬程不小于试验压力1.2倍的试压泵（额定压力2.5MPa，流量5m³/h），供电回路独立设置，配备漏电保护器。5.排水设施已完善：泄压排水通过临时管道接驳至地下层集水坑，潜水泵已调试合格，排水能力不小于试压段注水量的1.5倍，避免现场积水。3.3人员及物资准备1.人员配置：现场总指挥1名，技术负责人1名，质量检查员2名，试压作业人员4名，安全监护人员2名，各楼层巡线检查人员6名，所有人员均经培训合格，持证上岗。2.物资准备：钢制盲板（DN50-DN200各规格若干）、橡胶垫片、生料带、DN25截止阀（作为排气、泄压阀）、压力表、试压泵、活动扳手、管钳、手电筒、记号笔、堵漏工具、对讲机（12台，信号覆盖所有楼层）。四、试压流程及操作要求4.1通用试压流程试压准备→管道隔离→注水排气→升压至试验压力→稳压检查→降压至工作压力→稳压检查→合格判定→泄压排水→资料签认4.2各系统试压参数及操作要求4.2.1生活给水系统试压1.试验压力确定：低区试验压力为0.35MPa×1.5=0.525MPa，取0.6MPa；中区试验压力为0.80MPa×1.5=1.2MPa；高区试验压力为1.10MPa×1.5=1.65MPa，取1.7MPa。2.操作步骤：（1）关闭试压段所有出口阀门，打开最高点排气阀，缓慢开启进水阀向管道内注水，注水过程中安排人员逐段检查管道渗漏情况，发现渗漏立即停止注水，泄压后处理。（2）待最高点排气阀连续出水无气泡时，关闭排气阀和进水阀，静置30min，检查管道无变形、无渗漏后连接试压泵。（3）开启试压泵缓慢升压，升压速度不大于0.2MPa/min，每升高0.2MPa暂停升压，检查管道无异常后继续升压，升至试验压力后停止升压。（4）稳压10min，检查压力降不大于0.02MPa，管道接口、焊缝无渗漏、无变形为强度试验合格。（5）缓慢降压至设计工作压力，稳压30min，检查压力无下降，所有接口无渗漏为严密性试验合格。3.注意事项：不锈钢管道试压用水氯离子含量不超过25mg/L，试压完成后及时将水排净，避免氯离子腐蚀管道。4.2.2消火栓给水系统试压1.试验压力确定：低区设计工作压力1.0MPa，试验压力为1.0MPa+0.4MPa=1.4MPa；高区设计工作压力1.6MPa，试验压力为1.6MPa×1.5=2.4MPa，取2.4MPa。2.操作步骤：（1）拆除消火栓头，用丝堵封堵，打开系统最高点试验消火栓排气阀，关闭与自动喷水系统、水泵接合器的连通阀门，加装盲板隔离。（2）注水排气完成后升压，升压过程中安排人员检查支吊架稳固性，发现管道位移立即停止升压。（3）升至试验压力后稳压2h，压力降不大于0.05MPa，管道无渗漏、无变形为强度试验合格。（4）降压至设计工作压力，稳压24h，检查所有接口、阀门无渗漏，压力无下降为严密性试验合格。3.注意事项：试压过程中安排人员对每个消火栓接口、卡箍连接部位逐一检查，发现渗漏做好标记，泄压后处理，严禁带压堵漏。4.2.3自动喷水灭火系统试压1.试验压力确定：低区设计工作压力1.2MPa，试验压力为1.2MPa+0.4MPa=1.6MPa；高区设计工作压力1.4MPa，试验压力为1.4MPa×1.5=2.1MPa。预作用系统同时做气压严密性试验，试验压力为0.28MPa。2.湿式系统试压步骤：（1）拆除所有喷头，用丝堵封堵，关闭报警阀组进出口阀门，打开末端试水装置排气阀。（2）注水排气完成后升压，升至试验压力后稳压30min，压力降不大于0.05MPa为强度试验合格。（3）降压至设计工作压力，稳压24h，压力降不大于0.01MPa，所有接口无渗漏为严密性试验合格。3.预作用系统气压试验步骤：（1）水压试验合格后将管道内水排净，接入压缩空气机，缓慢升压至0.28MPa。（2）稳压24h，压力降不大于0.01MPa为气压严密性试验合格。4.注意事项：试压过程中对报警阀组、水流指示器、信号阀的接口部位重点检查，试压完成后对所有管道进行吹扫，确保无杂质残留。4.2.4压力排水系统试压1.试验压力确定：设计工作压力0.6MPa，试验压力为0.6MPa×1.5=0.9MPa。2.操作步骤：（1）关闭集水坑潜水泵出口阀门，拆除止回阀，加装盲板封堵管道下端，打开管道最高点排气阀。（2）注水排气完成后升压，升至试验压力后稳压10min，压力降不大于0.05MPa，接口无渗漏为强度试验合格。（3）降压至工作压力，稳压30min，压力无下降、无渗漏为严密性试验合格。3.注意事项：压力排水管道与潜水泵连接部位需单独试压，确保法兰接口无渗漏。五、分段试压与系统联动试压要求5.1分段试压要求1.每个试压段长度不超过500m，分段位置设置在管道焊接口、卡箍接口下游1m处，便于试压合格后与后续管道连接。2.分段试压时，相邻未试压段的管道端口用盲板封堵，避免试压水流入未安装完成的管道。3.隐蔽管道试压合格后，填写《隐蔽工程验收记录》，经监理单位签字确认后方可进行隐蔽作业。5.2系统联动试压要求1.所有分段试压合格后，拆除各段临时盲板，连接完整管道，进行系统整体试压。2.系统试压时，将水泵进出口阀门关闭，加装临时短管连通进水干管与试压泵，避免压力过高损坏水泵。3.系统试压过程中同时测试减压阀、泄压阀的工作性能：当系统压力达到泄压阀设定值时，泄压阀应自动开启泄压，压力降至设定值以下时自动关闭；减压阀后压力应稳定在设计值范围内，偏差不大于±0.02MPa。4.整体试压合格后，打开所有末端放水装置，进行系统冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直至排水口水质与进水口一致，无杂质、无浑浊为冲洗合格。六、质量验收标准6.1强制性条文要求1.压力管道水压试验必须符合设计要求和规范规定，严禁在压力试验不合格的管道上进行防腐、保温及隐蔽作业。2.消火栓系统试压合格后，需做试射试验，屋顶试验消火栓试射射程不小于13m，首层最不利点消火栓试射充实水柱不小于10m（本建筑高度小于100m）。3.自动喷水灭火系统试压合格后，需进行模拟喷淋试验，打开末端试水装置，水流指示器、压力开关应动作，报警阀组水力警铃应在5-90s内发出报警信号，消防水泵应在5min内自动启动。6.2一般项目要求1.试压过程中管道无变形、无渗漏，接口部位无渗水痕迹。2.压力降符合规范要求，不得超过本方案规定的限值。3.管道冲洗合格后，填写《管道冲洗记录》，经监理单位签字确认。七、安全文明施工要求7.1安全作业要求1.试压作业区域设置警戒线，悬挂“试压作业，禁止入内”标识，无关人员严禁进入。2.升压、泄压过程中，人员严禁正对管道接口、盲板、阀门部位，避免介质喷出伤人。3.高处试压作业（高度超过2m）时，作业人员佩戴安全带，搭设的操作架牢固可靠，防护栏杆齐全。4.试压过程中安排专人全程值守，每15min通过对讲机上报各检查点情况，发现渗漏、压力异常下降、管道变形等情况，立即停止升压，缓慢泄压后排查原因，严禁带压检修。5.试压泵供电线路架空设置，严禁浸泡在水中，操作人员佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.2文明施工要求1.试压排水全部排入指定集水坑，严禁随意排放造成现场积水、污染作业面。2.试压完成后及时拆除临时盲板、临时管道，清理现场遗留的垫片、生料带、丝堵等垃圾，做到“工完料尽场地清”。3.冬季试压时，环境温度不低于5℃，若环境温度低于5℃，采用温水试压，试压完成后立即将管道内水排净，并用压缩空气吹扫，防止管道冻裂。八、渗漏处理及应急预案8.1常见渗漏处理方法1.螺纹接口渗漏：泄压后拆除接口，清理螺纹，重新缠绕生料带后紧固，力矩符合规范要求：DN100镀锌钢管螺纹紧固力矩为30-40N·m。2.卡箍接口渗漏：泄压后松开卡箍螺栓，检查橡胶密封圈是否破损、安装是否偏移，更换密封圈或调整位置后重新紧固，螺栓对称拧紧，松紧度一致。3.焊缝渗漏：泄压后将焊缝部位打磨干净，重新施焊，焊接完成后进行补做防腐，重新试压。4.不锈钢管卡压接口渗漏：泄压后切除卡压部位，更换新的管件重新卡压，卡压深度、压力符合厂家技术要求。8.2应急预案1.成立应急处置小组，由项目生产经理任组长，配备抢修人员、堵漏工具、排水设备。2.若试压过程中发生管道爆裂、大量漏水，立即停止试压，关闭进水阀和试压泵，打开所有泄压阀快速排水，同时启动集水坑潜水泵抽排积水，避免积水流入电梯井、配电房等重要部位。3.若发生人员受伤，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，拨打120急