数控机床与编程技术作业及参考答案

数控机床与编程技术作业及参照答案

1.数控机床加工的特点有哪些？

答：(1)适应性强

(2)加工精度高、质量稳定

(3)生产效率高

(4)自动化程度高、工人劳动强度低

⑸能实现复杂的运动

(6)良好的J经济效益

(7)有助于生产管理的现代化

2.数控机床的基本构成部分有哪些？

答：输入装置、数控装置、驱动装置及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体。

3.简述数控机床的分类？

答：按加工工艺措施分类：金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加

工类数控机床。

按控制运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数

控机床。

按驱动装置特点分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制

数控机床。

4.移动当量。

答：在数控系统中，一种脉冲所产生日勺坐标轴移动量。

5.输入装置的作用？

答：将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。

6.数控装置的作用？

答：数控装置是数控机床的关键。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置

送来的一段或几段加工程序，通过数控装置H勺逻辑电路或系统软件进行编译、运

算和逻辑处理后，输出多种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行

规定的有序运动和动作。

7.驱动控制装置的作用？

答：接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息日勺规定驱

动机床移动部件，以加工出符合图样规定的零件。

8.位置检测装置作用？

答：将数控机床各坐标轴的I实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控

装置，数控装置将反馈回来日勺实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按

照指令设定值运动。

9.辅助控制装置重要作用？

答：接受数控装置输出口勺开关量指令信号，通过编译、逻辑鉴别和运算，再经功

率放大后驱动对应欧I电器，带动机床的I机械、液压、气动等辅助装置完毕指令规

定欧J开关量动作。

10.开环控制数控机床的重要特点？

答：其控制系统没有位置检测元件，无反馈信号。移动部件的移动速度与位移量

是山输入脉冲『'J频率与脉冲数所决定的。开环控制数控机床的信息流是单向FJ,

即进给脉冲发出后，实际移动值不再反馈回来。系统对移动部件的实际位移量不

进行监测，也不能进行误差校正。

开环控制系统欧I数控机床构造简朴，成本低。仅适于加工精度规定不很高欧I

中小型数控机床，尤其是简易经济型数控机床.

11.闭环控制数控机床的重要特点？

答：闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对

工作台日勺实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的

指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移

量运动，最终实现移动部件日勺精确运动和定位。

从理论上讲，闭环系统日勺运动精度重要取决于检测装置日勺检测精度，而与传

动链的误差无关，故其控制精度高。闭环控制数控机床的定位精度高，调试和维

修都较困难，系统复杂，成本高。

12.半闭环控制数控机床的重要特点？

答：半闭环控制数控机床是在伺服电动机的I轴或数控机床的传动丝杠上装有角位

移电流检测装置（如光电编码器），通过检测丝杠日勺转角间接地检测移动部件的

实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。

半闭环控制数控系统的调试比较以便，并具有良好的I稳定性，应用广泛。

13.目前工厂常用的数控系统有哪些？

答：FANUC、SIEMENS、HASS、三菱等。

14.数控车床时加工内容有哪些？

答：重要用于轴套类、盘盖类等回转体零件H勺加工，如完毕多种内外圆柱面、圆

锥面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、切槽、钻孔、绞孔等附加工。

15.简述机床原点、机床参照点、工件原点？

答：机床原点是机床坐标系的原点。该点是机床上的一种固定日勺点，其位置由机

床设计和制造单位确定，一般不容许顾客变化。机床原点是工件坐标系、机床参

照点的基准点。

机床参照点是机床坐标系中一种固定不变的位置点，是用于对机床工作台、

滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定与控制口勺点。机床参照点对机床原点的

坐标是一种已知定值，也就是说，可以根据机床参照点在机床坐标系中口勺坐标值

间接确定机床原点的位置。

工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点。

16.确定工件编程原点的原则。

答：工件原点在工件上H勺位置虽可任意选择，但一般遵照如下原则：

(1)工件原点选在工件图样的基准上，以利于编程。

（2）工件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。

（3）工件原点最佳选在工件的I对称中心上。

（4）要便于测量和检查。

17.数控车床初次开机为何要进行返回参照点操作？

答：回参照点H勺目H勺就是为了建立数控机床坐标系，并确定机床原点。只有机床

回参照点后来，机床坐标系才建立起来，刀具移动才有了根据。

18.数控车床机床原点一般处在什么位置？

答：数控车床的机床原点一般设在卡盘前端面或后端面的I中心C

19.数控机床程序由哪几部分构成？

答：程序开始（程序号）、程序内容、程序结束。

20.简述采用刀偏设置TXXXX指令来直接构建工件坐标系的对刀过程。

答：（1）对Z轴。试切一下端面，保持Z坐标不变，将目前刀具刀位点

相对于预设为工件原点日勺Z向距离值，键入到该刀具日勺试切长度中，则系统将

自动推算出工件原点处Z方向相对于机床原点的坐标，并将此值作为该刀具的I

Z向刀偏。

（2）对X轴。试切一下外圆，保持X坐标不变，测量加工后工件的外

径值D,直接将该外径值D键入到该刀具的试切直径中，则系统将自动推算出

毛坯中心线处X方向相对于机床原点的坐标，并将此值作为该刀具的X向刀

偏。

这样设置好后，只要在程序中使用“T0101”的刀具换刀指令即可自动按机床

坐标系日勺偏置关系建立起一种工件坐标系。（略）

21.刀位点？

答；是指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点。

22.对刀的目的？

答：建立工件坐标系，确定程序原点在机床坐标系中位置。

23.对刀？

答：在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重叠于某一理想基准点,

这一过程称为对刀。

24.简述MOO、MOKM02、M03、M04、M05、M30的功能。

答：M00程序停止；M01程序选择停止；M02程序结束；M03主轴正转；

M04主轴反转；M05主轴停止；M30程序结束，返回程序开始。

25.简述绝对坐标编程与相对坐标编程的区别。

答：绝对坐标编程G90状态下，程序段中的尺寸数字为绝对坐标值，即刀尖所

有轨迹点的坐标值均以工件原点为基准而得；相对坐标编程G9I状态下，程序

段中的尺寸数字为增量坐标值，即刀尖目前点的坐标值是以刀尖前一点为基准而

得。

26.数控车床制定加工方案的一般原则“

答：先粗后精；先近后远；先内后外；程序段至少；走刀路线最短；特殊状况特

殊处理。

27.模态指令？

答：又称续效指令，一经指定便一直有效，直到被同组FJ其他指令所取代时为止。

28.分析G00与G01指令有何区别？各有什么功用？

答：G00迅速点定位。功能：G00指令使刀具以点控制方式，从刀具所在点迅速

移动到目的点。它只是迅速定位，对中间空行程无轨迹规定，G00移动速度是机

床设定日勺空行程速度，与程序段中的进给速度无关。

G01直线插补。功能：G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发，

直线移动到目的点。

29.程序单段运行有何作用？

答：在正式加工前进行程序单段运行，便于观测每段程序H勺运动轨迹，若发现问

题，可及时改正。

30.编程尺寸为何取极限尺寸的平均值？

答：为了保证尺寸精度。

31.使用复合切削固定循环的长处。

答：当工件的形状较复杂，如有台阶、锥度、圆弧等，若使用基本切削指令（G00、

G（）l、G02、G03）或单一•固定循环切削指令（如FANUC系统数控车床日勺G90、G94、

G92；华中数控系统日勺数控车床欧JG80、G81、G82）,粗车时为了考虑精车余量,

在计算粗车日勺坐标点时，也许会很繁杂。假如使月复合固定循环指令，只需依指

令格式设定粗车时每次日勺切削深度、精车余量、进给量等参数，在接下来的程序

段中给出精车时H勺加工途径，则CNC控制器即可自动计算出粗车时的刀具途径,

自动进行粗加工。

32.单一固定循环指令G80、G81的指令格式及其功能。

答：⑴轴向切削固定循环指令G80

格式：（次OX_Z_F_（切削圆柱面时）

G80X_Z_I_F_（切削圆锥面时）

功能：该指令可使刀具从循环始点A开始走矩形（直线）轨迹，回到A点，进刀

后，再按矩形（直线）轨迹循环，依此类推，最终完毕圆柱面车削。

（2）端面切削固定循环指令G81

格式：G81X_Z_F_（不带锥度的端面）

G81X_Z_K_F_（带锥度的端面）

功能：同G80,只是走刀轨迹相反。

33.编写图示零件的加工程序。毛坯材料为Q235。

其余

车刀

外圆粗

刀具为

。所用

切断

廓f

外轮

精车

廓一

外轮

：粗车

线为

艺路

工工

解：加

T03。

断刀

2；切

刀T0

精车

外圆

T01；

心。

面中

右端

工件

设在

原点

工件

：

如下

程序

程，

统编

控系

中数

用华

(1)采

24

%09

1

TO10

S600

M03

Z2

X32

G00

G90

0

X4F8

G01

N10

-1

X10Z

Z-5

5

-14.92

X12Z

965

XI3.

Z-26.925

X21.958Z-42

Z-47

X23.958

Z-61

N20X32F200

G00X100Z100

T0202S400

G00X32Z-64

G01X0F50

X28F200

G00X100Z100

MO5

M3O

(2)采用FANUC-Oi数控系统编程，程序如下:

00924；

T0101；

M03S600；

G00X32Z2；

G71U1R1；

G71P10Q20U0.2W0.1FD.2；

N10G01X4F0.1；

X10Z-1；

Z-5；

X12Z-I4.925；

XI3.965；

Z-26.925；

X18.95Z-28.925；

X21.958Z-42；

Z-47；

X23.958；

Z-61；

N20X32F0.2；

G00X100Z100；

T0202S800F0.1；

X32Z2：

G70P10Q20；

G00X100ZI00：

T0303S400；

G00X32Z-64：

G01X0F0.08；

X28F0.2；

G00X100Z100；

MO5；

M3O；

34.G96、G97指令的格式及其功能。

答：恒定线速度控制指令G96,格式：G96S_：这里S表达切削线速度(m/min)：

功能是在进行车削时使进行车削日勺刀尖上时点的切削线速度为一种恒定值。

恒定转速控制指令G97,格式G97S_；这里S表达主轴转速(r/min)；功

能是在进行车削时使主轴转速为一种恒定值。

35.编写图示零件附加工程序。毛坯材料为Q235。

布

力

0

5吐0.11、触榭角C03,

2、痴公额也按GWI1805。

解：加工工艺路线为：先装夹左侧，粗、精车外轮廓f粗、精车内孔f调头装夹

右侧已加工表面632,打表找正，粗、精车左侧628外轮廓。所用刀具为外圆

车刀T01；内孔粗车刀T02；内孔精车刀T03。

工件原点设在工件右端面中心。

⑴采用华中数控系统编程，程序如下：

先装夹左侧，车右侧外圆和内孔。

%0924

T0101

M03S600

G00X36Z2

G80X33Z-25F200

G80X32.2Z-25F200

G80X31.95Z-25F100

GO1X25

X33乙2

G00X100Z100

T0202S800

G90G00XI2Z2

N1OGO1X27F6O

X20.042Z-5

Z-20

X16.035Z-30

Z-51

N20X14

G00Z100

X100M05

M3O

再装夹右侧已加工表面小32,车左侧小28外圆和倒角。

%0925

T0101

M03S600

G00X36Z2

G80X32Z-35F200

G80X30Z-35F200

G80X28.2Z-35F200

G80X27.94Z-35F100

G01X23Z1

X29Z-2

G00X100

Z100M05

M30

⑵采用FANUC-Oi数控系统编程，程序如下:

先装夹左侧，车右侧外圆和内孔。

00924；

T0101；

M03S600；

G00X36Z2；

G90X33Z-25F0.2；

G90X32.2；

G90X31.95F0.1；

GO1X25；

X33Z-2；

G00X100；

Z100：

T0202S70()；

G00X12Z2；

G71U1R1；

G71P10Q20U-0.2W0.1F0.15；

N10G01X27F0.1；

X20.042Z-5；

Z-20：

X16.035Z-30；

Z-51；

N20X14；

G00Z100；

XI00；

T0303；

G50S2023；

G96S120；

G00X12Z5：

G70P10Q20；

G97G00Z100；

X100M05；

M30；

再装夹右侧已加工表面小32,车左侧628外圆和倒角。

00925；

T0101M03S600；

G00X36Z2；

G90X32Z-35F0.2；

G90X30；

G80X28.2；

G80X27.94F0.1；

G01X23Z1；

X29Z-2；

G00X100；

Z100M05；

M3O；

36.简述顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03方向的判断措施。

答：沿垂直于圆弧所在平面H勺坐标轴的正方向向负方向看去，刀具相对于工件的

转动方向是顺时针方向为G02、逆时针方向为G03。

37.刀具半径自动赔偿功能的用途。

答：采用刀具半径赔偿功能后，编程者仍按工件轮廓编程，数控系统自动计算刀

尖轨迹，并按刀心轨迹运动，从而消除了刀尖圆弧半径对工件形状的影响。

38.分析圆弧插补指令中终点坐标+半径与终点坐标+圆心坐标两种指令格式有

何区别？

答：圆弧加工终点坐标+圆弧半径指令格式为G02(G03)X_Z_R_F_；

圆弧加工终点坐标+或圆心坐标指令格式为G02(G03)X_Z_I_K_F_；

39.怎样建立或取消刀尖半径赔偿功能?

答：在开始加工前建立刀尖半径赔偿，在切削结束后取消刀尖半径赔偿。

40.编写图示零件加工程序。毛坯为Q235。(用G73指令)

0麻

透

用

若

—

8工

a

0■©.

42

60±0.1k惭她M03.

2、未注公默寸按画］肿m.

解：加工工艺路线为：粗车外轮廓一精车外轮廓■＞切断。所用刀具为外圆粗车刀

T01；外圆精车刀T02；切断刀T03。

工件原点设在工件右端面中心。通过磨损值控制公差。

(1)采用华中数控系统G73指令编程，程序如下：

%0924

T0101

M03S700

G90G00X34Z2

N10G42G01Z0F80

X0

G03X14Z-7R7

G01Z-12

G03X18Z-34R15

G01Z-42

X20

X22Z-43

Z-50.95

X24

G03X28Z-53R2

G01Z-61

N20G40X32

G00X100Z100

TO3O3

X35Z-64

G01X0F50

X30F200

G00X100

Z100M05

M3O

(2)采用FANUC-0i数控系统日勺G73指令编程，程序如下:

00924；

T0101；

M03S700；

G00X34Z2；

G73U20W2R10；

G73P10Q20X0.2Z0.1F0.2；

N10G42G01Z0F0.I；

XO；

G03X14Z-7R7；

G01Z-12；

G03X18Z-34R15：

G01Z-42；

X20；

X22Z-43；

Z-5O.95；

X24；

G03X28Z-53R2；

G01Z-61；

N20G40X32；

G00X100ZI00；

TO2O2；

G50S2023：

G96S120；

G00X32Z2；

G70P10Q20；

G97G00X100Z100；

T0303；

X36Z-64；

G01X0F0.08；

X3OFO.2；

G00X100；

Z100M05；

M3O；

41.螺纹加工为何要设置进刀升速段与退刀降速段？

答：为了消除伺服滞后导致的螺距误差。

42.M8>M10>M12、M16>M20粗牙螺纹的螺距分别为多少?

答：M8的为1.25；M10的为1.5；Ml2H勺为1.75；、M16的为2；、M20H勺为

2.50

43.编写图示零件的加工程序，材料为Q235。

32+0.1

Q

J

9—

01

技术要求：

1、锐边倒角C03

2、未注公差尺寸按GB/ngMm.

44.数控加工工艺文献有哪些？

答：刀具卡、工艺卡、程序单。

45.（教材P64,2/2）编制图示零件的精加工及切断程序。粗加工余量0.5mm。

切槽刀宽4mm。请使用华中数控系统编程。（所用刀具为外圆正偏刀TOK切槽

刀T02)

解：采用华中数控系统编程，程序如下:

%1005

T0101

M03S800

G90GOOX0Z95

G01Z92F100

G03X20Z82R10

G01Z65.596

G03X36Z33.351R22

G01Z17

G02X50Z10R7

G01Z-1

GOOX100

Z150

T0202

GOOX56Z-4

G01X0F50

X56F200

G00X100

Z200

M05

M30

46.（教材P65,2T7）编制图示零件的加工程序。毛坯材料为Q235-A,毛坯外

径625mm,毛坯长度90mm。请使用华中系统的轴向切削复合循环指令G71、螺

纹切削循环指令G82编程。（按规定：每次粗车吃刀深度为1mm,每次粗车结束

时的退刀量为1mm,车螺纹时每次双边背吃刀量apl=0.9,aP2=0.6,ap3=0.6,

ap4=0.4,ap5=0.1；所用刀具有外圆正偏刀TOL槽宽4皿皿的切槽刀T02,60°

采用华中数控系统编程，加工程序如下:

%1006

T0101

M03S500

G90GOOX27Z3

G71UIRIPIOQ20X0.3Z0.15F200

N10G01ZOF80

XO

G03X12Z-6R6

GO1Z-1O

X14

X16Z-25

Z-31

X17

X19.9Z-32.5

Z-45

X22

X24Z-46

Z-53

N20X27

GOOX1OO

Z1OO

T0202

GOOX27Z-45

GO1X16F50

G04X1

G01X27

GOOX1OO

Z1OO

T0303

S300

GOOX24Z-28

G82X19.1Z-43F2

G82X18.5Z-43F2

G82X17.9Z-43F2

G82X17.5Z-43F2

G82X17.4Z-43F2

GOOX1OO

Z1OO

T0202

S500

GOOX30Z-56

GO1XOF50

G00X100

Z1OO

M05

M30

47.编写图示零件附加工程序，材料为Q235。

S

H

E

I、蝌佛S3.

2、梆

解：加工工艺路线为：车外轮廓一切槽一车螺纹一切断。

采用华中数控系统编程，加工程序如下：

%1018

T0101

M03S500

G90GOOX35Z3

G71UIRIPIOQ20X0.3Z0.15F200

N10G01ZOF80

X0

X4

G03X10Z-3R3

G01Z-7

X13.85

X15.85Z-8

Z-26

X16

X19.984Z-34

Z-45

G03X26Z-47.95R3

X27.984

Z-65

N20X32

G00X100

Z1OO

T0202

GOOX22Z-26

GO1X12F50

G04X1

GO1X22F200

GOOX1OO

Z1OO

T0303

S300

GOOX20Z-5

G82X15.4Z-24F1.5

G82X14.8Z-24F1.5

G82X14.4Z-22F1.5

G82X14.05Z-22F1.5

GOOX1OO

Z1OO

T0202

S500

GOOX32Z-64

GO1XOF50

GOOX1OO

Z1OO

M05

M30

48.一般状况下，回转刀架的换刀动作包括哪些?

答：刀架抬起、刀架转位、刀架定位、刀架压紧。

49.编写图示零件附加工程序并加工练习，材料为Q235。

00.025|A

匚□0.05|出

1、艇岫加・

50.编制图示零件的数控加工程序。曲线部分为椭圆曲线。请使用FANUC0i数

控系统的G73指令编程。

解：使用FNUCOi数控系统的G73指令编程，程序如下:

%1()18

T0101

M03S600

MO8

G00X22Z2

G73U10W2R5

N10G01Z0F0.1

XO

#10=0

#11=-I6

WHILE[#10GE#ll]DOl

#12=8*SQRT[1-[10+12]*[#12+12]/144]

G01X[2*[#12]]Z[#10]

#10=#10-0.2

END1

G01W-4

X18W-4

N20G01Z-30

G00X100

Z100

T0202S90()

G00X22Z2

G70P10Q20

G00X100

Z100M09

M05

M30

1.编写图示零件的I加T程序，材料为Q233（暂不安排）

18.数控铳床机床原点一般处在什么位置？

答：数控铳床的机床原点，各生产厂不一致，有H勺设在机床工作台的中心，有的

设在进给行程的终点。

1.简述数控铳床刀具半径自动赔偿功能的用途。

答：（1）运用这•功能，在编程时可以很以便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行

编程计算，而在加工中使刀具中心自动偏离工件轮廓一种刀具半径，加工出符合

规定的轮廓表面。

（2）运用该功能，通过变化刀具半径赔偿量的措施来弥补铳刀制造的尺寸精度

误差，可扩大刀具直径选用范围和刀具返修刃磨H勺容许误差。

（3）运用变化刀具半径赔偿值的措施，可以以同一加工工序实现分层铳削和粗、

精加工，或者用于提高加工精度。

（4）通过变化刀具半径赔偿值口勺正负号，还可以用同一加工工序加工某些需要

互相配合的工件，如互相配合的凸凹模等。

24、对刀点是指什么？

答：“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相走位置H勺基准点。

25、对刀的目的。

答：确定程序原点在机床坐标系中的位置。

26、选择对刀点的原则。

答：（1）以便数学处理和简化程序编制；

（2）在机床上轻易找正，便于确定零件口勺加工原点的位置；

（3）加工过程中便于检查；

（4）引起的I加工误差小。

27、选择走刀路线的一般原则？

答：（1〉保证零件的加工精度和表面粗糙度;

（2）以便数值计算，减少编程工作量;

（3）缩短走刀路线，减少进、退刀时间和其他辅助时间；

（4）尽量减少程序段数。

28、简述C92对刀和G54对刀在使用方法上的区别。

答：G92并不驱使机床刀具或工作台运动，数控系统通过G92命令确定刀具目

前机床坐标位置相对于加工原点（编程原点）时距离关系，以求建立起工件坐标

系。G92指令格式：G92X_Y_Z_,其中日勺尺寸字X,Y,Z指定对刀时刀

位点相对于工件原点的坐标.数控铳床采用G92对刀时，机床断电后，不能进

行断点保留，若继续加工，需重新对刀。

工件坐标系选择指令G54~G59是系统预定H勺6个工件坐标系，可根据需要

任意选用。这6个预定工件坐标系日勺原点在机床坐标系中的I值（工件零点偏置值）

可用MDI方式输入，系统自动记忆。工件坐标系一旦选定，后续程序段中绝对

值编程时的指令值均为相对此工件坐标系原点的值。数控铳床采用G54对刀时,

机床断电后，系统能进行断点保留，若继续加工，进行断点恢复即可，无需重新

对刀。

8.简述刀具赔偿指令G40、G41、G42的功能。

答：G40刀具半径赔偿取消；G41刀具半径左赔偿；G42刀具半径右赔偿。

32、用66mm的铳刀铳削图示的三个字母，刀心轨迹为虚线，深度为2mm。

解：采用华中数控系统编程，程序如下:

%1015

G40G90G54GOOXOYOZ50

M03S800

G17Z5M07

X45Y35

G01Z-2F50

G03X45Y55J10F200

GOlX15

Y15

X45

G03Y35J10

G01X15

G00Z5

X110Y35

GOlZ-2F50

G031-20F200

GOOZ5

X165Y45

G01Z-2F50

G03X155Y55R10F200

G01X135

G03Y35J-10

G01X155

G02Y15J-10

G01X135

G02X125Y25RIO

GOOZ100M09

X100Y100M05

M30

33、某螺旋面的型腔如图示，槽宽8mm,刀心轨迹为0-1-2f3f4f5f6-0,

其中点0,2,5时深度为4mm,点L3,4,6的深度为1mm,试采用华中数

控系统编程。

L

a

150

解：采用华中数控系统编程，程序如下:

%1()15

G40G90G54GOOXOYOZ5O

MO3S8OO

G17Z5

G01Z-4F50

G02X30Y30R30Z-lF200

G02X60YOR30Z-4

G02X30Y-30R3OZ-1

G02XOYOR30Z-4

G03X-30Y3OR30Z-1

GO3X-60YOR3OZ-4

GO3X-30Y-30R3OZ-1

G03XOYOR3OZ-4

GOOZ5O

X100Y100MO5

M3O

35、精铳图示的内、外表面，刀具直径。16mll1。采用刀具半径赔偿指令编程。

解：铳外轮廓程序如下：

%9325

G40G90G54GOOXOYOZ50

M03SXOO

G17Z5

X-100Y65

G01Z-5F50

G41G01Y40F200D01

X23.1Fl00

X46.2Y0

X23.1Y-40

X-23.1

X-46.2YO

X-20.79Y44

GOOZ100

G40X100Y100M05

M30

铳内腔程序如下：

%9326

G40G90G54GOOXOYOZ50

M03S8(X)

G17Z5

G01Z-8F50

G41G01X25Y-10F10DD01

G03X35Y0R10

G03X19Y16L16J0

G01X-19

G03X-19Y-16J-16

X19

G03X35Y0J16

G03X25YI0R10

GOOZ5

G40X100Y100Z100M05

M3O

37、题3・8图示零件上有4个形状尺寸相似的方槽，槽深3mm,槽宽10mm,

未注圆角R5,试用子程序编程。

解：采用华中数控系统编程，程序如下:

%3295〃主程序

G40G90G54GOOXOYOZ50

M03S800

G17Z5

M98P100

G24X0

M98P100

G24XOY0

M98PKX)

G25X0

G24Y0

M98P100

GOOZ50M05

M30

%100〃子程序

G00XI0Y10

G01Z-3F50

Y40F200

X60

Y10

X10

GOOZ5

XOYO

M99

40、具半径赔偿的执行过程怎样？

答：刀具半径赔偿的执行过程一般可分为三步：

（1）刀补建立。刀具从起刀点靠近工件，并在本来编程轨迹日勺基础上，刀

具中心向左（G41）或向右（G42）偏移一种偏置量-在该过程中不能进行零件

的I加工。

（2）刀补进行。刀具中心轨迹与编程轨迹一直偏离一种刀具偏置量的距离。

在该过程中进行零件的加工。

（3）刀补撤销。刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹的终点重

叠。它是刀补建立的逆过程。在该过程中不能进行零件的加工。

41、简述数控铳削加工中，使用刀具半径赔偿时的注意事项。

（1）机床通电后，为取消刀具半径赔偿状态。

（2）刀具半径赔偿H勺建立与取消只能用G00或G01指令，不能用G02或G03。

（3）刀具半径赔偿平面的切换，必须在赔偿取消方式下进行。

（4）在建立刀具半径赔偿后来，不能出现持续两个程序段无选择赔偿坐标平面

的移动指令，否则数控系统因无法对的计算程序中刀具轨迹交点坐标，也许产生

过切现象。

（5）在赔偿状态下，洗刀的直线移动量及铳削内侧圆弧的半径值要不小于或等

于刀具半径，否则赔偿时会产生干涉。

（6）若程序中建立了半径赔偿，在加工完毕后必须用G40指令将赔偿状态取消，

使铳刀口勺中心点答复到实际日勺坐标点上。且使用G40指令时最佳是铳刀已远离

工件。

30、简述固定循环指令G73、G74、G81、G82、G83、G84、G80在使用方法上

的区别。

答：G73高速深孔断屑钻；G74反攻丝循环；G81钻孔循环；G82钻孔循环（有

孔底暂停）；G83高速深孔排屑钻；G84攻丝循环；G80固定循环撤销

31、使用固定循环时应注意的几点。

答：（1）在使用固定循环指令前应使用M03或M04指令使主轴回转。

（2）在固定循环程序段中，X,Y,Z,R数据应至少指令一种才能进行孔

加工。

（3）在使用控制主轴回转的固定循环（G74、G84）中，假如持续加工某些

孔间距比较小，或者初始平面到R点平面H勺距离比较短的孔时，会出目前进入

孔的切削动作前，主轴还没有到达正常转速日勺状况。故应在各孔附加工动作之间

插入G04指令，以获得时间。

（4）当用G80或GOO〜G03指令注销固定循环时，若G00-G03指令和固

定循环出目前同一程序段中，则按后出现的指令运行。

（5）固定循环指令不能合后指令M代码同步出目前同一程序段中。

39、加工中心与数控铳床的最大区别是什么？适于切削那些零件？在加工中心上

加工零件的工序划分措施有哪些？

答：加工中心与数控铳床最大日勺区别在于加工中心具有自