为5S活动努力培训

5S是全部工作和管理的原点具体的整理・整顿推进方法5S是全部工作和管理的原点具体的整理・整顿推进方法为5S活动努力管理是基准决定以外的（异常）物品还原的事管理者是对异常，寻求原因、对策，做还原行为的人看不见的（异常）物品要看见化看见化管理任何人明白异常﹡生产计划进度、量・机械工作状况・管理图（不良率、个数）工作简单不高于原价5S的目的 杭州矢崎组NYS事物局基本是依照矢崎组推荐的基准该资料是矢崎仪器、岛田制作所决定，杭州版运用。2004．1月目录P1—21.固定化的推进方法1）5S活动位置的添付2）5S固定活动3）运用基准P3—42.整理的推进方法整理身边不要的物品2）使用F(硬度)作战,任何人明确区分不要物品顺序:1.决定手头基准顺序2.F作战开始P5—123.帐票样式1)5S对照表・自主、用于相互检查2)5S对照表・用于巡视3)5S指摘事项改善计划书4)5S巡视担当区分计划5)手头基准表6)F基本表7)F（红票）传票8)不要品表P13—174.整顿的推进方法1)清理地面2)通道和作业区画线3)区画线・场所线4)看板表示的要点5)看板6)高度限制7)行灯（状态表示板）8)机械信号表示11．固定化的推进方法YS事物局2004.11)5S活动位置的添付原价低减利益增大间工数在库削减直接低减工作时间缩短接部部间接业务制造原价改善活动低减活动门间接业务制造原价改善活动低减活动5S是全部工作的原点的改善活动改善活动5S是全部工作的原点价生业产务效效 日常维持品质改善管理率5S推进活动率 管理活动向5S推进活动向看见化管理活动推进上上2)5S固定活动A职场B职场整理整顿清扫清洁整理整顿清扫清洁修养修养自主检查相互检查根据工场的运营层，评价工场的5S根据工场的运营层，评价工场的5S实际状态相互施行5S检验，取得他职场的良点、有效点，确认实行推进巡视相互施行5S检验，取得他职场的良点、有效点，确认实行推进5S5S能不能出来，自部署检查确认反映出来*工场内有相互检查-1-3)运用基准自主检查和相互检查使用5S对照表（自主・相互检查用）(1)项目多，全部项目一次进行容易发生遗漏。希望按照项目确实固定实施(2)职场的5S委员利用朝礼等启蒙活动。巡回检查前一天，实施相互检查自主检查(3)半月进行一次他工场的检查，得到相互启发巡回检查（使用对照表、改善计划书、巡回担当区分计划书）*实施频度是两个月一次。但是启蒙强化期间是一个月一次的频度。(1)评价者、（课长、副部长、部长两名一组），被检查部署作成名单，这个不是基准实施。(2)评价者调整被检查部署后，决定时间，实施巡回。(3)检查实施时，被检查部署的课长请站着等待。(4)评价者评价完后，评分评价对照表返回事物所。(5)被检查部署的课长，评价分数2分以下的项目要作成改善计划、，检查终了后，5天以内向事物所提出。使用帐票1.5S对照表（自主・相互检查用）2.巡回对照表中国最大的资料库下载3.5S指摘事项改善计划书4.5S巡回担当区分计划-2-2.整顿的推进方法不要的物品废弃整理身边不要的物品不要的物品废弃不要的物品是（1不要的物品是（1）不能使用的物品（2）现在不使用的物品（3）必要以上的物品环视身边检查不要品着眼要点(a)棚（架子）、箱（柜子）：架子的最上层、最下层和中间看不见的保管库容易放不要品和私物。(b)通路：代替通路的地面上仕掛品、纸板箱等直放。小路上容易放无用的物品。(c)台阶下：有剩余品・消耗品放置。(d)柱子的背面和根部：容易放置长的物品。(e)壁侧、窗框：容易放置过期书类和招贴广告纸、不要的小物品。(f)机械周围：机械后侧、内侧沾满灰尘的工具・部品・废棉纱头。(g)小房间：使用目的不明确的房间，容易放置破损物和无用的物品。(h)材料・部品・仕掛品：不能使用的材料、部品和端材等的残留物、不良品等。(i)机器中、作业台下、抽屉中。F作战用（红票作战）任何人可以用眼看明白地区分不要物品。不要的物品添付F不要的物品添付F（红票），任何人明白地区别不要的物品。注意：对“不想要”“自己特别做的”“后面可能使用”……不能妥协。顺序1决定手头基准（不超过必要以上的基准）（1）调查现状的保有数一起送去职场内盘货（2）种类另外涉及使用频度，决定个人持有还是职场共用，设定保有数决定基准表。（比如用工具，一天一次的使用频度的物品，作为职场共用工具设定一本保有数这个以上的工具作为不要品摘出） 手头基准表作成年月日职场名作成者对象物种类使用频度手头基准参考名称区分持有人数量回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年-3-序2F作战（红票作战）开始F作战决定项目、决定期间一齐整理顺序不要品基准整理顺序不要品基准未使用期间（月）F（红票）作战不要品摘出不要品判断不要品名单参考对象区分要不要1次2次要不要材料6个月系长课长间接材料2个月系长课长NO不要申请者年月品名数量品番F基准表F基准表F（红票）传票F（红票）传票F的贴付F的贴付FF传票是以F基准为根源，不要的物品记入必要事项贴付思想准备；现场任何物品希望说：“思想准备；现场任何物品希望说：“有——”。用冷淡的目光看物品。贴F传票时变成鬼。(认真、严肃)凝视着贴付。贴付者不是现场的人，是管理担当或负责人判定判定判定的推进方法；判定的推进方法；F贴付后用1~2日进行判定=判定的快速加速5S活动决心废弃判定！判定要点：判定要点：eq\o\ac(○,1)可以返却吗eq\o\ac(○,2)可以卖吗eq\o\ac(○,3)可以运用吗eq\o\ac(○,4)废弃要不要注：设备・金型注：设备・金型・制品・部品等资产计划以上的物品，为了除却申请，有必要结算揭下处理方法・揭下处理方法・期限记入不要品处分不要品处分向申请者说明理由 废弃移动可能不要品—不要品放置移动困难的设备等—处分决定后移动-4--4-作成年月日~作成年月日~年月日职场名作成者连番传票NO品番数量分类发生理由记其他号处分方法返卖运修废却用理弃122930不要品名单处分顺序处分顺序担当eq\o\ac(○,1)不要品的记录各职场eq\o\ac(○,2)不要品的合计5S事务局eq\o\ac(○,3)处分准备和实施各部门对于不要品，定期地开展示会，推进社内再利用 对于不要品，定期地开展示会，推进社内再利用3．帐票样式3．帐票样式1)5S对照表・自主、用于相互检查5s对照表5s对照表承认确认作成检查部署队 实际日：年月日承认确认作成顺序ABCDE评价点90点以上80点以上70点以上60点以上60点未满计算式：评分数合计÷（检查项目×5）×100实绩：÷（×5）×100点分类NO检查项目（根据检查场所，不合适的项目划斜线）好5分普通3分坏0分特记事项通路（地面）1是否确保安全通道用纸带隔开2安全通路上是否有物体摆放超出限度揭示物3是否决定并表示揭示板的管理者4是否对到期物品揭示通箱5放置场所的表示和物体是否符合6高度的限制有表示，是否遵守工程7是否决定不良品的放置场所8制品、部品的所、番地是否表示9定期检查、日常检查是否实施10目前不使用的场所电器是否关掉11是否有落下部品12自职场的5S检查是否实施服装13是否穿规定的服装14工程内是否戴帽子自部署独自全体评论-5-别处添付：参照Excel样式（P.6）3)5S指摘事项改善计划书5S指摘事项改善计划书确认作成确认作成组名检查日项目指摘内容改善内容完了预定日完了日NYS事务局部长确认改善记录记入指摘内容记入原纸NYS事务局部长确认改善记录记入指摘内容记入复印-7-4)5S巡回担当区分计划5S巡回担当区分计划部5S评价者被检查组-8-5）手头基准表作成年月日职场名作成对象种类使用频度手头基准参考名称区分持有者数量回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年回/日・月・年-9-6）F（红票）基本表作成：2004.15S事物局整理顺序不要品基准未使用期间(月)F(红票)作战参考不要品摘出不要品判定不要品名单对象物区分要不要一次2次要不要材料材料6个月系长课长系长课长间接材料2个月系长课长部品共通1个月系长课长专用2个月系长课长仕掛部品1个月系长课长制品1个月系长课长机械设备6个月系长课长备机(机・棚)1个月系长课长型・版1个月系长课长治具1个月系长课长刀具1个月系长课长工具1个月系长课长测定具2个月系长课长搬运具1个月系长课长文房局1个月系长课长文书1个月系长课长其他1个月即废弃-10-7)F传票F（红票）传票 F（红票）传票不要申请者年月品名数量品番eq\o\ac(○,1)材料eq\o\ac(○,2)部品eq\o\ac(○,3)仕掛品eq\o\ac(○,4)制品eq\o\ac(○,5)机械设备eq\o\ac(○,6)备品eq\o\ac(○,7)型・版eq\o\ac(○,8)治具eq\o\ac(○,9)工具eq\o\ac(○,10)测定具eq\o\ac(○,11)运搬具eq\o\ac(○,12)文房具eq\o\ac(○,13)文书eq\o\ac(○,14)其他（）eq\o\ac(○,1)不要eq\o\ac(○,2)不良eq\o\ac(○,3)端材eq\o\ac(○,4)剩余eq\o\ac(○,5)不明（）处置部门到何时年月日判定者一次印二次废弃卖转用返却别途保管F（红票）移动去置场其他（）年・月・日定日年月处理年月日整理番号-11-8)不要品表不要品表（/）不要品表作成年月~年月职场名作成者连番传票NO品番品名数量分类※1发生理由记号其他处分方法返却卖掉转用修理废弃123456789101112131415272829301发生理由记号A材料・部品・仕掛品，制品（分类eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,4)）B、设备・机械・刀具・治工具・备品・其他（分类eq\o\ac(○,5)~eq\o\ac(○,9)）a 计划变更f加工不良k老朽化b预定生产g组装不良l不能使用c计划变更h不用品・非流品m用途削减d设计错误I样式n其他e订货错误j其他-12-33整顿的推进方法决定施行整顿方案的地点（整顿得到了好的结果，所以制定了5S制度）整顿是整顿是“物品的摆放方法标准化”每个必要的物品任何人马上・明白场所・取得物品・返回数量如果看见物体，明白正常和异常，异常场合，添付动作能够管理。如果看见物体，明白正常和异常，异常场合，添付动作能够管理。5S是状态实现的前提。・决定所定的场所・充分地摆放・有表示1)清理地板（1）首先清扫地面（2）有破损的地面做修补工作（3）地面的颜色场所处理方法颜色参考工场的全部地面（作业区・通路・仓库）油漆涂饰绿色2.5G5.5/7适用于外表装修时重新涂刷颜色地毯绿色2.5GY7.5/2无人搬运车的范围油漆涂饰黄色2.5Y8/122)通道和操作区的划线（1）用油漆涂料和胶带等划出通道和作业区。（2）减少拐角、避免直角。（3）通道的右边是通行线，有一定间隔。拐角处以及台阶用黄色线表示。（4）出入口用虚线标明。（5）调查要注意的地方和危险区域，画出危险ドアドア曲折的通道直线通道避免使用直角避免使用直角不容易看见前方不容易看见前方便于移动物品便于移动物品画虚线画虚线在无人搬运车和步行者通道無人搬送車ゾーン無人搬送車ゾーン重叠处外60厘米处标明危险区3)画线（区域划分线、物品摆放线）标明材料、部品、仕掛品、制品等物品的摆放位置。调查架子、作业台、台车、灭火器等物品的摆放位置。（高度也需考虑）区分颜色宽度备注表示区域的线屋内步行通道区画线黄2.5Y8/1250~120mm屋外通行区画线白N---9.590~150mm重新涂刷时可以改换此颜色机械、设备作业区黄2.5Y8/1250~120mm表示物品摆放的线制品、仕掛品摆放区白N---9.550mm材料、部品摆放区白N---9.550mm用黑色字体表示架子、操作台等摆放区白N---9.550mm搬运车、灭火器等摆放区白N---9.550mm不良品摆放区红7.5R4/1550mm-13-4)看板管理的要点物品摆放的要点是为了明白“场所”“物品”“数量”制造看板。所表示场所表示番地表示5)架子品名表示看在库品名表示板物品名表示︵看最大量表示见量表示化最小量表示整顿︶机械机械设备表示 信号表示有看见化管理的道具，在生产流动发生异常的传达手段。品质异常・机械故障・故障发生时、作业者马上关闭手头的电源。异常发生后通知监督者，使用管理道具。停止表示工程工程工作状况表示呼出表示异常通知表示异常表示处置表示机械机械工作状况表示予告表示正常表示-14-看板表示・揭示职场看板・工程看板等。・记入机械等、名称和NO（番号）。（从哪个方向看？如果从入口处看改良）表示的种类色参考工程表示板职场看板工程看板白底黑字５～７ｍｍ黑线L规格中文日文３００ｍｍ番号６００ｍｍ３００ｍｍ5~7ｍｍ黑线中文日文２００ｍｍ番号 ４５０ｍｍ６５ｍｍ现使用品的交换、配置变更・工程变更时制造更改，成为必要在特定时间交换场所表示2002，3，21日矢崎统一基准制定YGS-B13-056以前5S便览没有被维持，今后全部作为规定基准运用成为详细规定白底黑字YGS-B13-056N场所番号设定基准﹡部品・制品・材料的放置场所、﹡生产设置场所1．建筑物区分番号（英文1位数）同一地基内的建筑物区分2．地面区分番号（数字1位数）建筑物内的层（1F、2F…）区分3．集团区分番号（数字2位数）地面格子状区分，最大994．架子区分番号（英文数字5位数）架子番号从01的连号2位数列番号A，B，C的连号1位数英文数字）段番号从01的连号2位数5．工程所区分工程番号从01的连号2位数（数字）所番号从01的连号2位数（数字）制品出货场表示部品・仕掛品置品表示白底黑字白底黑字４５０ｍｍ置品名制品名后工程前工程２００ｍｍ后工程前工程数量MAMIN放置场最大最小-15--15-架子表示白底黑字12123品幕表示1212