金属矿山维修工装卸作业安全操作规程

金属矿山维修工装卸作业安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为规范金属矿山维修工在进行设备维修、配件更换及物资流转过程中的装卸作业行为，有效预防和遏制起重伤害、物体打击、机械伤害等生产安全事故，保障从业人员生命安全及矿山生产设施完好，依据《中华人民共和国安全生产法》、《金属非金属矿山安全规程》、《起重机械安全监察规定》等相关法律法规及行业标准，结合金属矿山生产作业环境复杂、维修任务繁重、装卸物资种类多样的实际情况，特制定本规程。1.2适用范围本规程适用于金属矿山企业所有从事设备维修、设施安装及日常检维修作业的维修人员（以下简称“维修工”），以及配合维修作业进行物资装卸的相关人员。涵盖了在井下巷道、井口车间、维修车间、露天采场及尾矿库等区域进行的，利用起重机械（行车、葫芦、千斤顶等）、工程车辆（装载机、叉车、卡车）或人力进行的各类装卸作业活动。1.3基本原则维修工装卸作业必须始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有装卸作业必须纳入作业审批管理，严禁违章指挥、违章作业。在作业过程中，必须确认环境安全、设备完好、防护到位，坚持“谁作业、谁负责，谁指挥、谁负责”的责任落实原则。第二章基本规定2.1人员素质要求2.1.1维修工必须年满18周岁，经职业健康体检合格，无妨碍从事起重装卸作业的生理缺陷（如色盲、高血压、心脏病、癫痫病等）。2.1.2必须经过专门的安全生产技术培训和装卸作业技能培训，考核合格取得特种作业操作证（起重机械作业）或企业内部上岗证后，方可独立从事装卸作业。2.1.3熟悉所使用起重机械、装卸工具的性能、构造、操作规程及安全注意事项，具备判断故障和应急处理的基本能力。2.1.4作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防砸工装鞋、防护手套，高处作业时必须系挂双钩五点式安全带。2.2作业环境确认2.2.1作业现场必须具备良好的照明条件，井下巷道及夜间作业点的照度应满足安全操作要求，严禁在视线不清的情况下盲目作业。2.2.2装卸作业场地必须平整、坚实、无积水、无杂物。井下作业区域必须认真敲帮问顶，确认顶板、边帮无浮石、无冒顶片帮风险。2.2.3在易燃、易爆、有毒有害气体或粉尘场所进行装卸作业时，必须首先进行通风和气体检测，浓度达标后方可作业，并采取相应的防火、防爆、防毒措施。2.2.4作业区域内严禁无关人员逗留或通过，应在作业区域周围设置明显的安全警示标志和警戒线，必要时安排专人进行监护。2.3指挥与信号2.3.1装卸作业必须由专人指挥，指挥人员（通常为班组长或经验丰富的维修工）必须佩戴明显的标志，并熟悉起重机械性能及工艺流程。2.3.2指挥人员发出的信号必须清晰、准确、统一。作业人员应只听从指挥人员的指令，但当收到任何人发出的“紧急停止”信号时，必须立即停止作业。2.3.3信号联络方式应根据现场环境确定，优先使用对讲机、口哨等专用信号，视线受阻时严禁使用手势信号作为唯一指挥方式。第三章作业前准备与检查3.1方案与审批3.1.1大型、精密、贵重设备或超重、超长物件的装卸作业，必须编制专项安全技术措施，经审批后向所有作业人员进行宣贯和交底。3.1.2作业前，指挥人员应向全体参与作业的人员明确作业内容、作业流程、人员分工、安全注意事项及应急撤离路线。3.2设备与工具检查维修工在装卸作业前，必须对使用的起重机械、索具、吊具及辅助工具进行详细检查，严禁带病作业。具体检查标准如下表所示：检查类别检查项目检查标准与要求异常处理措施起重机械电动葫芦/行车限位器灵敏可靠，制动器制动平稳，钢丝绳排列整齐，无脱槽、无卡阻，电机无异响、无过热。立即停止使用，报修，严禁强制运行。起重机械液压千斤顶回油阀、截止阀密封良好，活塞升降平稳，无渗油现象，底座平整，调节螺杆无滑丝。进行维修保养或更换，严禁超载使用。起重机械手拉葫芦（倒链）葫芦链条无锈蚀、无扭结，棘轮棘爪制动良好，拉手不卡滞，转动灵活。涂抹润滑油，排除卡阻，严重损坏报废。索具钢丝绳无断丝超标，无磨损锈蚀严重，无扭结、松股，端部固定牢固，插接长度符合标准。达到报废标准立即更换，严禁降级使用。索具吊装带（合成纤维）表面无割口、无断丝、无烧焦、无化学腐蚀，缝合处无开裂，标签清晰（标明额定载荷）。立即报废，严禁修补后继续承重。索具卸扣（U型环）螺纹部分完好，无弯曲、无裂纹，销轴能自由旋入旋出，本体无变形。严禁使用变形或无标识的卸扣。辅助工具撬棍/滚杠撬棍无裂纹、手柄光滑防滑；滚杠笔直、无弯曲，端部无毛刺。磨平毛刺或更换，防止使用时伤人。3.3物体评估与捆绑试吊3.3.1维修工在起吊前必须对被吊物体的重量、重心、形状及结构强度进行准确评估。对于重量不明或重心不稳的物体，严禁盲目起吊，必须查阅技术资料或通过计算核实。3.3.2根据物体的重量和形状选择合适的吊具和索具。选用的索具安全系数必须符合规定，一般起重作业钢丝绳安全系数不应小于5-6，吊装带安全系数通常为5-8。3.3.3捆绑物体时，必须找准重心，确保吊起后物体平衡不倾斜。吊索与物体棱角接触处，必须加衬垫（如橡胶垫、木方、半圆管等），防止割断吊索。3.3.4捆绑必须牢固可靠，防止在吊运过程中滑脱。对于有油污的表面，必须进行清理或采取防滑措施。3.3.5正式起吊前，必须进行“试吊”。将物体吊离地面100mm-200mm，紧急制动，检查制动器的可靠性、捆绑的牢固性、重物的平衡性以及索具受力情况，确认无异常后方可继续起升。第四章起重吊装作业安全操作4.1通用吊装“十不吊”原则维修工在进行起重吊装作业时，必须严格遵守“十不吊”原则，遇下列情况之一，严禁进行起吊作业：1.超载或物体重量不清不吊；2.指挥信号不明确或光线阴暗看不清不吊；3.吊索具或捆绑挂吊不稳不牢不吊；4.重物棱角与吊索之间未加衬垫不吊；5.被吊物体上站人或浮置物不吊；6.埋在地下或凝固在地面上的物体不吊；7.作业现场充满高压电线、易燃易爆品，未采取安全措施不吊；8.斜拉斜拖重物不吊；9.重物下方有人或重物运行路径上有人不吊；10.满载的容器或液态金属等危险物品无防倾倒措施不吊。4.2手拉葫芦（倒链）操作规范4.2.1使用手拉葫芦前，必须检查起重链条是否有扭结现象，如有必须调整好。4.2.2起重时，手拉链条必须与链轮方向一致，严禁强拉硬拽。操作者应站在与手拉链条同一平面内，严禁侧向斜拉，防止卡链或跳链。4.2.3起吊过程中，如发现拉不动，应立即停止检查，严禁增加人员强行拉拽，以防重物坠落或链条断裂。4.2.4严禁将手拉葫芦作为长时间悬吊重物的支撑装置，若需长时间悬吊，必须采取垫实、支撑等辅助措施，将载荷转移至地面或固定结构上。4.2.5下降重物时，必须严格控制手柄，严禁重物自由下落。操作时应平稳、缓慢，避免冲击载荷。4.3电动葫芦/行车操作规范4.3.1操作人员必须按控制按钮标识进行操作，严禁同时按下两个相反方向的按钮。4.3.2吊运重物时，严禁从人员头顶上方越过。重物运行路径下方严禁站人。4.3.3行车运行中，禁止有人上下检修平台或进行检修工作。禁止利用限位器作为停止运行的控制开关。4.3.4吊运物体宽度大于行车跨度时，或物体较长需两台行车抬吊时，必须制定专项方案，并保持同步，严禁单机受力过大。4.3.5作业结束后，必须将吊钩升至规定高度，将小车开至安全位置，切断控制电源，锁好操作箱。4.4千斤顶使用规范4.4.1千斤顶的底座应垫在坚实平整的地面上，若地面松软，应铺设枕木或钢板以扩大受力面积。4.4.2千斤顶顶部与重物接触面应垫以木板或防滑垫，防止受力时滑脱。4.4.3多台千斤顶同时顶升同一重物时，必须选用同一型号、同一规格的千斤顶，并保持动作同步，总起重量应小于额定载荷的80%。4.4.4顶升过程中，应随重物上升及时在重物下方垫设保险枕木或垫块，防止千斤顶突然失效导致重物坠落。重物下降时，应逐步抽出垫块，严禁一次性全部抽空。4.4.5千斤顶的起升高度不得超过铭牌上的有效行程，严禁超程顶升。第五章车辆装卸作业安全操作5.1装载机/挖掘机配合装卸5.1.1维修工在指挥装载机或挖掘机进行维修物资装卸时，必须站在设备驾驶员视线范围明显且安全的位置，严禁站在铲斗作业半径及回转范围内。5.1.2装卸大型备件（如球磨机衬板、破碎机齿板）时，车辆必须停稳，拉紧手刹，必要时掩住车轮。5.1.3使用挖掘机悬挂重物进行安装时，必须使用专用吊钩和索具，严禁直接用铲斗齿尖或斗唇钩挂重物，严禁利用挖掘机斗杆的伸缩进行推拉重物强行就位。5.1.4车辆装卸完毕，需人工进行堆码或覆盖蓬布时，必须待车辆停稳、发动机熄火后方可进行。5.2矿用卡车/平板车装卸5.2.1装车时，物资必须摆放平稳，重心居中。对于易滚动的物件（如圆钢、轮胎），必须采取捆绑或掩木措施，防止运输中滚动。5.2.2装载超宽、超高、超长物件时，必须制定专项运输方案，并按规定悬挂警示标志。装卸过程中需有专人指挥交通，防止碰撞巷道壁或电缆。5.2.3卸车时，维修工应先检查车厢上方是否有浮石、松动件，确认安全后方可打开车厢板。5.2.4倾卸车辆卸料时，所有人员必须站在车辆侧后方安全范围外，严禁站在车厢两侧或轮胎前方，防止车厢举升过程中物料滑落伤人或车辆侧翻。5.3叉车装卸作业5.3.1维修工配合叉车作业时，应确保叉车货叉完全插入货物底部，货物重心位于货叉中心线上。5.3.2叉车在叉取精密设备或电气柜时，必须采取防护措施，防止货叉刮伤设备外壳或压坏内部元件。5.3.3严禁叉车叉尖朝上作为起重吊点垂直起吊重物，除非叉车配备专用属具且经载荷验证。5.3.4叉车行驶过程中，维修工严禁站在货叉上或利用叉车登高作业。第六章人力搬运与辅助作业6.1人力搬运限制6.1.1维修工在单人搬运重量上，男性不得超过80kg，女性不得超过25kg。对于超过上述限度的物件，必须使用工具或多人共同搬运。6.1.2多人搬运时，必须由一人统一指挥，动作协调一致，同起同落，口号响亮。抬杠应结实可靠，长度适中，高度适宜，避免因抬杠过高或过低造成腰部损伤。6.1.3搬运过程中，应选择平坦、无障碍的路线。经过窄巷、陡坡、台阶等特殊地段时，必须特别小心，防止绊倒、滑倒。6.1.4搬运易碎、易损物品（如仪表、玻璃器皿）时，必须加垫软物，轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚。6.2滚杠作业法6.2.1使用滚杠搬运重型设备时，滚杠应选用同直径的钢管，数量充足，摆放间距均匀。6.2.2铺设走道应平整、坚实，坡度不宜过大。在斜坡上作业时，必须采取防滑措施，且在设备后方设置防滑掩体或牵引绳索。6.2.3摆放滚杠时，维修工应戴好防护手套，手指严禁伸入重物底部，防止压伤手指。应用撬棍拨动滚杠，严禁直接用手抓握调整。6.2.4搬运过程中，应有专人负责观察前方道路及滚杠状态，及时补充或调整滚杠。6.3撬杠作业6.3.1使用撬杠撬动重物时，撬杠支点应稳固，支点处应加垫木防止滑动。6.3.2撬杠受力端严禁直接抵住身体任何部位，防止撬杠滑脱打伤身体。6.3.3严禁将撬杠作为飞轮或杠杆进行猛力撬击，应平稳施力。6.3.4高处或边缘使用撬杠时，必须防滑防坠落，身体重心应位于安全侧。第七章特殊物品与环境要求7.1精密仪器与电气设备7.1.1装卸精密仪器（如PLC模块、传感器、伺服电机）时，必须使用原包装箱或专用防震包装。严禁裸体直接用钢丝绳捆绑吊装。7.1.2吊装电气柜、变压器等设备时，严禁利用瓷套管、散热器、仪表孔等脆弱部位作为吊点。必须利用箱体上的专用吊耳或框架承重。7.1.3倾斜运输电气设备时，倾斜角度不得超过产品说明书规定的允许值，防止内部元件移位或损坏。7.2危险化学品装卸7.2.1装卸油类、酸碱类等危险化学品时，维修工必须佩戴防毒面具、防护眼镜、耐酸碱手套等专用防护用品。7.2.2装卸现场必须配备相应的应急救援器材（如灭火器、沙土、洗眼液等）。7.2.3装卸桶装液体时，必须检查桶盖是否严密，桶身无锈蚀穿孔。搬运时应轻拿轻放，防止撞击产生火花或泄漏。7.2.4严禁在雷雨天气或附近有明火作业的情况下装卸易燃易爆物品。7.3井下特殊环境作业7.3.1井下维修装卸作业点必须避开主要通风设施，不得阻挡风路。若需在回风流中作业，必须采取瓦斯检测措施。7.3.2在斜井或下山巷道进行装卸作业时，必须在作业点上方设置阻车器或挡车栏，防止上方车辆滑落伤人。7.3.3井下狭窄巷道装卸大型设备时，必须检查巷道断面尺寸，确保有足够的安全间隙。若需拆卸巷道内部分管线或设施，必须经生产技术部门批准，作业完毕后及时恢复。7.3.4井筒或马头门附近装卸作业时，严禁向井筒内抛掷任何杂物。使用的工具必须系有尾绳，防止坠落。第八章应急处置与作业完毕8.1应急处置8.1.1在装卸作业中，若发生索具断裂、重物失稳、设备故障等紧急情况，现场人员应立即发出“紧急停止”信号，并迅速撤离至安全地带。8.1.2若发生人员受伤事故，应立即停止作业，保护现场，并对伤员进行必要的急救（如止血、包扎），同时立即汇报调度室请求医疗救援。8.1.3若发生危险化学品泄漏，应立即切断火源，疏散人员，并根据泄漏物性质采取沙土覆盖、围堵等措施，防止污染扩大。8.1.4若发生起重机械倾覆或重物坠落，应划定警戒区，严禁盲目施救，防止二次事故，由专业救援人员进行处理。8.2作业后清理8.2.1装卸作业结束后，维修工必须将现场清理干净，回收所有索具、吊具、工具及衬垫材料，摆放整齐，实行定置管理。8.2.2检查作业现