市政广场排水技术交底（标准范本）

市政广场排水技术交底（标准范本）1适用范围与交底依据1.1适用范围本交底适用于本项目新建市政广场雨水、污水排放系统全工序施工，覆盖透水铺装排水层、地下排水管网、集水井、溢流井、雨水调蓄池、泵站衔接段所有作业内容，对应广场总占地面积12.7万㎡，其中硬质铺装面积8.2万㎡、绿化缓冲带面积3.8万㎡、景观水域面积0.7万㎡，排水系统设计降雨重现期50年，内涝防治标准对应100年一遇24小时降雨不积水。1.2交底依据施工前所有班组需掌握以下规范及文件要求：《室外排水设计标准》GB50014-2021、《城镇内涝防治技术标准》GB51222-2017、《透水铺装技术规程》CJJ/T190-2012、《市政排水管道工程施工及验收规程》CJJ3-2010、本项目市政广场施工图设计文件、项目地勘报告、已批复的《市政广场排水工程专项施工方案》、沿线地下管线权属单位交底记录。2施工准备要求2.1技术准备施工前3天需完成图纸会审，明确管网走向、坡度、井位坐标、交叉管线避让规则，对施工班组进行现场点位放线交底，每50m设置固定高程控制桩，偏差不超过±3mm，控制桩需做好防护避免碰撞位移。提前核实施工区域地下管线分布，本广场地下1.5~2.5m范围存在DN800给水管道、10kV电力套管、通信光缆，交叉段净距不足30cm的需提前联系设计单位出具避让变更方案，严禁擅自切割、挪移原有管线。所有原材料配合比、性能检测需提前28天送检，合格后方可组织材料进场，未取得检测报告的材料严禁用于施工。2.2材料准备所有进场材料需符合下表参数要求，进场时需查验出厂合格证、性能检测报告，按要求抽样送检，不合格材料需48小时内清退出场，严禁现场存放。序号材料名称规格型号核心技术要求检验批次要求1HDPE双壁波纹管DN300~DN1200环刚度≥8kN/㎡（泵站衔接段≥12kN/㎡），内壁粗糙度≤0.01mm，橡胶圈密封接口拉伸强度≥12MPa，伸长率≥300%，抗紫外线老化性能符合GB/T19472.1要求同批次、同规格每5000m送检1组，不足5000m按1组计算，每批次随机抽取3节管段检测环刚度、外观质量2透水混凝土C20/C25基层C20孔隙率15%~20%，渗透系数≥1.5×10^-3m/s；面层C25孔隙率12%~18%，渗透系数≥1.2×10^-3m/s，抗冻等级≥F150，抗压强度28d达标率100%同配合比、同施工段每500㎡送检1组3块150mm×150mm×150mm试块检测抗压强度，每1000㎡检测1次渗透系数、孔隙率3陶瓷透水砖200mm×100mm×60mm/300mm×300mm×80mm抗压强度≥Cc30，抗折强度≥4MPa，渗透系数≥1.0×10^-3m/s，耐磨性≤0.1g/cm²，抗冻等级≥F150，放射性符合GB6566A类要求同批次、同规格每2万块送检1组，不足2万块按1组计算，每批次抽取10块检测外观、尺寸偏差、抗压强度4球墨铸铁井盖/篦子Φ700/450mm×750mm机动车区承重等级D400，步行区承重等级C250，表面防滑纹深度≥2mm，防坠落装置静荷载≥10kN，防盗销开启灵活，防腐层厚度≥80μm同批次、同规格每50套送检1组，不足50套按1组计算，每批次抽取3套做荷载试验5预制钢筋混凝土井筒Φ700/Φ1000抗压强度≥C30，抗渗等级≥P6，壁厚≥100mm，端面平整度≤2mm，钢筋保护层厚度≥30mm同批次、同规格每20节送检1组，不足20节按1组计算，每批次抽取2节检测抗压强度、抗渗性能6级配碎石5~31.5mm含泥量≤3%，压碎值≤26%，级配符合GB/T14685要求，垫层孔隙率20%~25%同批次、同产地每500m³送检1组，不足500m³按1组计算，检测颗粒级配、含泥量、压碎值7透水填缝剂/抗压强度≥15MPa，渗透系数≥1.0×10^-3m/s，抗折强度≥3MPa，收缩率≤0.2%同批次每10t送检1组，不足10t按1组计算2.3机具准备进场机具需提前校验合格，主要机具包含：220型挖掘机、18t振动压路机、平板振动器、强制式混凝土搅拌机、激光水准仪、全站仪、管道内窥检测仪（CCTV）、透水系数测试仪、高压注浆机、功率不低于2.2kW的潜水排污泵。其中激光水准仪、全站仪需提前7天送计量机构校验，有效期在3个月以内方可使用，CCTV检测仪分辨率不低于1080P，测距误差≤5mm，检测前需进行试测校准。2.4人员准备施工班组需配备不少于5名具有5年以上市政排水施工经验的技术工人，特种作业人员（起重机司机、电工、焊工、挖掘机司机）需持证上岗，证书在有效期内，人员进场后需统一接受安全技术交底，签字确认后方可上岗，未接受交底的人员严禁进入作业面。2.5现场准备施工前需完成作业面清表，清理原有建筑垃圾、杂草，平整作业场地，在沟槽周边设置30cm高、20cm宽的素混凝土挡水埂，每隔20m设置一个临时集水井，配备2台备用潜水泵，防止降雨导致基坑积水。对需要保护的原有地下管线采用钢板覆盖或者悬吊保护，悬挂明显的红黄警示标识，注明管线类型、埋深、产权单位联系方式。3核心工序施工技术要求3.1管网沟槽开挖与支护按照设计坐标放出沟槽中心线，每侧预留不少于80cm的作业面，沟槽坡度根据地质条件确定，粉质黏土段坡度1:0.75，砂土段坡度1:1.25，沟槽深度超过3m的需采用Ⅳ型钢板桩支护，每开挖1.5m加设一道横向支撑，支撑采用Φ100无缝钢管，间距不超过2m，支撑端头需加设木垫板分散应力。机械开挖时需预留20cm厚的原状土层采用人工清底，严禁扰动基底原状土，如出现超挖，严禁用素土回填，需采用级配砂石回填夯实，压实度≥95%。基底清理完成后需做承载力检测，承载力≥120kPa方可进行下一道工序，承载力不足的需联系设计单位出具地基处理方案，常规采用换填30cm厚级配砂石的方式处理，换填后分层夯实，压实度≥96%。沟槽开挖允许偏差：轴线位移≤30mm，基底高程±20mm，槽底平整度≤10mm。3.2管道敷设与接口处理管道敷设前需清理基底杂物，铺设10cm厚的中粗砂垫层，砂垫层含泥量不超过5%，夯实度≥90%，垫层表面平整度≤5mm。HDPE管下管采用人工配合汽车起重机的方式，严禁直接将管道抛入沟槽，避免损伤管道外壁，下管时需采用专用吊具，严禁用钢丝绳直接捆绑管道。承插接口施工前需清理承插口内壁、外壁的杂物，橡胶圈涂抹中性润滑剂，安装时要确保橡胶圈平整无扭曲，承插深度符合产品要求，DN300管道承插深度不小于8cm，DN1200管道承插深度不小于15cm，接口完成后采用塞尺检查接口间隙，间隙均匀度偏差不超过2mm。钢筋混凝土管接口采用1:2水泥砂浆抹带，抹带厚度不小于2cm，宽度不少于20cm，抹带前需将管口凿毛，刷一道水泥净浆，抹带完成后覆盖土工布洒水养护不少于7天，严禁出现裂缝、脱落现象。管道敷设时需严格控制坡度，严禁出现倒坡，每10m检测一次管内底高程，偏差不超过±10mm，轴线位移不超过15mm。3.3闭水试验管道敷设完成后需分段做闭水试验，试验段长度不超过500m，试验前需将试验段两端采用砖砌封堵，抹面做防水处理，养护3天达到强度后向管内注水，试验水头高于管顶2m，浸泡24小时后观测30分钟的渗漏量，管径≤DN1000的允许渗漏量≤0.004L/(s·m)，管径>DN1000的允许渗漏量≤0.005L/(s·m)，渗漏量超标的需查找渗漏点，接口渗漏的拆开重新安装更换橡胶圈，管身破损的更换管道，处理后重新做闭水试验，合格后方可进行回填。3.4检查井、集水井施工井位放线需准确，坐标偏差不超过20mm，基底承载力≥150kPa，采用C15混凝土浇筑10cm厚的垫层，垫层表面平整度≤3mm。采用预制井筒的，安装前需清理垫层表面杂物，铺2~3cm厚的1:2干硬性水泥砂浆坐浆，坐浆饱满度100%，井筒安装时每安装一节校正一次垂直度，垂直度偏差不超过1‰，井筒之间的接缝采用防水水泥砂浆勾缝，厚度不小于1cm。采用现浇井身的，模板采用定型钢模板，拼缝严密不漏浆，钢筋绑扎符合设计要求，保护层厚度不少于3cm，混凝土浇筑时采用插入式振动棒振捣密实，严禁出现蜂窝、麻面、孔洞，混凝土抗渗等级≥P6，浇筑完成后洒水养护不少于14天。井内爬梯采用球墨铸铁爬梯，安装牢固，间距30cm，上下对齐，偏差不超过1cm。雨水口标高要比周边铺装低2~3cm，坡向雨水口的坡度不小于1%，确保雨水能够顺利汇入。井盖安装时需加设橡胶垫圈，坐浆饱满，井盖与井圈的间隙不超过1mm，安装完成后敲击检查无异响，井盖标高与周边铺装的偏差不超过±5mm，防坠网安装牢固，静荷载≥10kN。3.5透水铺装排水系统施工透水铺装采用海绵城市设计，结构从下到上依次为素土夯实层、30cm厚级配碎石排水层、15cm厚C20透水混凝土基层、3cm厚干硬性水泥砂浆结合层、透水砖面层。素土夯实层压实度≥93%，渗透系数≥1×10^-6m/s，级配碎石层分层压实，每层厚度不超过15cm，压实度≥85%，孔隙率20%~25%，碎石层底部每隔10m设置一根DN100的穿孔导水管，导水管坡度≥1%，接入就近集水井，导水管周边包裹2层土工布防止孔隙堵塞。透水混凝土采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于90秒，配合比误差控制在：水泥±1%，石子±2%，透水增强剂±0.5%，水±1%，摊铺时采用平板振动器振捣，严禁用高频插入式振动棒，避免孔隙被水泥砂浆堵塞，摊铺完成后覆盖土工布洒水养护不少于14天，养护期间严禁任何人员、车辆通行。透水砖采用干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆配合比1:3，厚度3cm，砖缝宽度5mm，采用透水填缝剂填缝，填缝完成后清理表面多余填缝剂，24小时后洒水养护7天。透水铺装每2000㎡设置一个检测点，检测渗透系数≥1.0×10^-3m/s为合格，不符合要求的需返工处理。3.6溢流系统与泵站衔接施工溢流井按设计要求每50m设置一个，溢流口标高比透水铺装表面高2cm，当降雨量超过透水铺装渗透能力时，雨水通过溢流口进入雨水管网，溢流井格栅采用304不锈钢格栅，缝隙宽度15mm，安装牢固，防止杂物进入管网堵塞管道。泵站衔接段管道采用加强级HDPE管，环刚度≥12kN/㎡，敷设坡度≥2%，接入泵站前设置格栅井，格栅间隙10mm，便于定期清理杂物。衔接段管道需做1.5倍工作压力的水压试验，保压30分钟压力降不超过0.05MPa为合格，试验合格后方可接入泵站。3.7沟槽回填闭水试验合格后需及时回填，避免管道长时间暴露或者被雨水浸泡，回填材料采用中粗砂或者级配砂石，严禁采用含有冻土、砖块、石块、腐殖质的土回填。回填分层夯实，每层厚度不超过20cm，管道两侧对称回填，高差不超过30cm，避免管道移位，管道两侧压实度≥95%，管顶以上50cm范围内压实度≥85%，管顶以上50cm以上的压实度按照道路要求≥93%。管顶以上50cm范围内严禁采用重型压路机碾压，只能采用小型振动夯实设备，回填完成后按每50m1组的频次做环刀试验检测压实度，不合格的重新夯实。4质量验收标准所有工序需按下表要求进行验收，隐蔽工程验收需留存影像资料，每个隐蔽验收节点影像资料不少于3张，包含全景、细部、测量数据照片，经监理单位签字确认后方可进行下一道工序。序号分项工程检查项目允许偏差检验方法检验频次1沟槽开挖轴线位移≤30mm全站仪测量每20m检测1点，每检验批不少于5点1沟槽开挖基底高程±20mm水准仪测量每20m检测1点，每检验批不少于5点1沟槽开挖槽底平整度≤10mm2m靠尺、塞尺测量每20m检测2点，每检验批不少于10点1沟槽开挖沟槽坡度符合设计要求，不陡于设计值坡度尺测量每50m检测1点，每检验批不少于3点2管道敷设轴线位移≤15mm全站仪测量每10m检测1点，每检验批不少于10点2管道敷设管内底高程±10mm水准仪测量每10m检测1点，每检验批不少于10点2管道敷设相邻管段错口≤5mm（HDPE管）/≤10mm（混凝土管）钢尺测量每接口检测1点2管道敷设坡度符合设计要求，无倒坡水准仪测量每10m检测1点，每检验批不少于10点3检查井施工井位坐标≤20mm全站仪测量每井检测1点3检查井施工井盖高程±5mm（与周边铺装对比）水准仪测量每井检测4点3检查井施工井筒垂直度≤1‰垂球、钢尺测量每井检测2点3检查井施工爬梯安装间距±10mm钢尺测量每井检测3组4透水铺装施工面层平整度≤3mm2m靠尺、塞尺测量每100㎡检测3点，每检验批不少于10点4透水铺装施工面层坡度≥1%，符合设计要求水准仪测量每100㎡检测2点，每检验批不少于8点4透水铺装施工相邻砖高差≤1mm钢尺、塞尺测量每100㎡检测5点，每检验批不少于15点4透水铺装施工渗透系数≥1.0×10^-3m/s透水系数测试仪每2000㎡检测1点，每检验批不少于3点观感质量要求：管道内壁光滑无杂物，接口无渗漏，检查井内壁平整无蜂窝麻面，透水铺装表面平整无积水，砖缝均匀无破损，井盖开启灵活无异响，雨水篦子与铺装贴合紧密无翘边。5常见质量问题防治措施5.1管道倒坡问题防治措施：管道敷设前每10m设置固定高程控制桩，采用激光水准仪全程跟踪测量，每敷设3m复核一次管内底高程，发现偏差及时调整，严禁在管道底部垫砖块、石块调整高程，只能采用砂垫层找平调整。5.2接口渗漏问题防治措施：HDPE管接口前彻底清理承插口的泥沙、杂物，橡胶圈无破损、无老化，涂抹中性润滑剂，承插到位后采用塞尺检查四周间隙，间隙偏差超过2mm的重新安装，闭水试验发现渗漏的标记渗漏点，将接口拆开更换橡胶圈后重新安装，再次做闭水试验。5.3透水铺装堵塞问题防治措施：透水混凝土施工时严格控制配合比，严禁添加细沙，铺装完成后及时清理表面的水泥砂浆，施工期间严禁在透水铺装上堆放水泥砂浆、石灰、腻子粉等粉状材料，严禁倾倒油污、油漆等污染物。运营前采用高压水枪配合真空吸尘设备清理面层孔隙，每年汛前清理一次，确保透水性能达标。5.4井盖异响问题防治措施：井盖安装时加设三元乙丙橡胶垫圈，坐浆饱满，井盖与井圈的间隙不超过1mm，安装完成后采用1kg铁锤敲击检查，无异响为合格，后期运营中出现异响的及时更换橡胶垫圈或者调整井盖标高。5.5管网堵塞问题防治措施：管道敷设完成后采用CCTV检测管道内部有无杂物，回填前将管道两端采用塑料布封堵，防止杂物进入，施工期间雨水口覆盖土工布，防止水泥浆、砂石进入管网，竣工验收前采用高压水冲洗管网，冲洗流速不小于1.2m/s，确保排水通畅。5.6回填沉降问题防治措施：回填材料严格筛选，严禁用腐殖土、垃圾土、冻土回填，分层夯实，每层压实度检测合格后才能进行下一层回填，管顶以上50cm范围内严禁采用重型压路机碾压，避免压坏管道。回填完成后设置沉降观测点，每3天观测一次，连续15天沉降量不超过2mm才能进行上部铺装施工。6安全文明施工要求6.1沟槽施工安全深度超过2m的沟槽周边设置1.2m高的防护栏杆，刷红白警示漆，每隔20m设置一个警示灯，夜间常亮，沟槽周边1m范围内严禁堆放材料、机具，避免荷载过大导致沟槽坍塌。施工人员上下沟槽采用专用爬梯，严禁攀爬支撑或者管道，沟槽内作业人员必须佩戴安全帽，系好安全带。6.2机械作业安全挖掘机作业半径范围内严禁站人，施工前对机械操作人员进行安全交底，持证上岗，严禁酒后作业、疲劳作业。起重机下管时由专人指挥，指挥信号统一明确，管道吊装时下方严禁站人，风速超过6级时停止吊装作业。6.3临时用电安全现场用电采用三级配电两级保护，配电箱上锁，由持证电工专人负责，电线架空或者埋地敷设，严禁随地拖拉，潜水泵电源线采用防水电缆，接头做好防水处理，接地电阻≤4Ω，雨天作业时电工全程巡查用电情况，发现漏电隐患立即断电整改。6.4文明施工要求现场出入口设置洗车池，车辆驶出工地前冲洗干净，严禁带泥上路，施工区域采用2.5m高的彩钢围挡封闭