煤矿机电设备操作规程汇编

神木县永兴乡大贝加煤矿

机

电

设

备

操

作

规

程

汇

编

2020年

目录

一生产设备类...................................................1

采煤机操作规程.........................................................................1

刮板机操作规程........................................................................5

转载机操作规程........................................................................7

小水泵操作规程........................................................................9

煤电钻操作规程........................................................................11

主排水泵操作规程.....................................................................12

主扇风机操作规程.....................................................................17

带式运输机操作规程...................................................................18

回柱绞车操作规程.....................................................................21

乳化液泵操作规程.....................................................................23

掩护式液压支架操作规程...............................................................25

单体液压支柱操作规程.................................................................34

集控台操作规程.......................................................................35

空压机安全操作制度...................................................................42

电工操作规程.........................................................................43

振动筛操作规程.......................................................................47

二动力设备类...............................................46

地面变电所高压柜操作规程............................................................46

地面变电所低压柜操作规程............................................................49

井下中央变电所高压柜操作规程........................................................50

高压无功自动补偿柜操作规程..........................................................52

热风炉操作规程.......................................................................54

热水锅炉操作规程.....................................................................56

矿用隔爆型高压真空配电装置操作规程..................................................61

矿用隔爆型真空馈电开关操作规程......................................................62

煤电钻综合保护装置操作规程..........................................................64

矿用隔爆型移动变电站操作规程........................................................66

三综合设备类..................................................68

加压泵操作规程.......................................................................68

监测监控操作规程.....................................................................71

电焊机安全操作规程...................................................................74

金属切割（气割）安全操作规程........................................................77

手工气焊（气割）安全操作规程........................................................81

四特种设备类...................................................87

装载机操作规程.......................................................................87

生产设备类

采煤机操作规程

一、操作准备

第1条备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵

引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

第2条全面险查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和

机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问

题及时向班长汇报，妥善处理。

第3条对采煤机进行运行前检查：

1.先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、

截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，

各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效；

2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形

挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑

靴、导向管等的磨损量是否超过规定；

3.工作面倾角在15。以上时，其防滑装置是否安全可靠；

4.对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢固，齿轮与齿轨

啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬；

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一

步操作。

二、操作要求

第4条采煤矶的操作顺序为：检查巡视一运转输送机一合隔离开

关f供水f启动采煤机f破煤f停机结束破煤。

第5条解除工作面刮板输送机的反锁，发出开动刮板输送机的信

号。

第6条等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离

开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电

动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。

第7条打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

第8条发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋

转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第9条采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤

机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度,

操作采煤机的正常运行。

第10条对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离

合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，

再正常启动采煤机U

第11条破煤时要注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷

的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰

顶梁或割破顶网。

第12条预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外,

并严格执行有关保护措施。

第13条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员

或障碍物，有无大块煤、秆石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不

安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行

处理。

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第14条采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤

板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触

底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速

度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

第15条装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防

滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。使用防滑绞车时，采煤

机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞

车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。

第16条有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理:

1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时；

2.割煤过程中发生堵转时；

3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏肘；

4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、阡、杂物或支护用品时；

5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤

机通过时；

6.牵引手把或“停止”操纵失灵时；

7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

8.电缆护套破损或有其他异常情况时；

9.紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

第17条正常停机的操作程序：

1.把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机；

2.将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电

动机，并将牵引链闭锁；

3.关闭进水截止阀；

4.断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的

隔离开关。切断电源；

5.正常停止时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

第18条斜切进刀方式（下切口进刀）：

L开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机

10米时停止；

2.进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割

煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止；

3.推移输送机机头使刮板输送机成直线；

4.采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割

透下切口；

5.再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按规定距离推

移刮板输送机。

第19条特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。

第20条采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时；除接触器触头

未粘住可用隔离开关紧急停机外，在下列情况下，只许用急停按钮停机:

1.顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重或冒顶时；

2.采煤机本身发生异常，如内部发生异响、电缆拖拽装置出槽卡住、

采煤机掉道等；

3.电缆拖移装置被卡住拉断或出电缆槽时；

4.出现危及人身安全情况或其他事故时；

5.瓦斯超限、监视装置连续闪光并发出瓦斯报警时。

三、收尾工作

第21条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面，运输巷

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中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信

号。

第22条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、

存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

刮板机操作规程

一、操作准备

第1条检查输送机的电机、减速机、防护装置等是否完好，连接

螺栓是否齐全且紧固可靠。

第2条检查对轮销是否齐全，保险销是否合格，大链涨紧度是否

适宜，变速箱油量和油质是否符合规定，减速机油量是否符合规定。

第3条检查刮板螺栓是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否

牢靠，电机温度是否符合规定。

第4条检查液压联轴节水量是否符合规定，易熔合金塞是否合格。

易熔合金塞严禁使用别的金属、木塞代替。

第5条检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，溜槽有无错位,

机头、机尾压溜柱是否牢固。

第6条检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良

好。

第7条检查矶头、机尾及电机上的浮煤、浮阡是否清净，输送机

头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。

第8条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。

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第9条检查信号装置是否灵敏可靠，

第10条机头、机尾处的支护是否完整坚固，电气设备有无淋水。

否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。

第11条设备的试运转：刮板输送机启动前，必须打开机信号，待

有关人员离开其周围后，解除闭锁。点动启动按钮，无异常时，正常开

机使其空转一周，并观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪

斜、短缺变形等问题时应停机处理。

第12条试机前必须先检查瓦斯，在作业地点风流中电动机或其开

关安设地点附近20nl风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切

断电源，撤出人员进行处理。

二、操作要求

（一）启动

第13条工作面准备就绪，班组长发开机命令后，先向后运输机司

机发开机信号。当收到其开机信号，前面运输机或转载机正常运转，确

认木运榆机上无人作业时，发开机信号U

第14条开机时，先开冷却水，然后正常开机。

（二）运行

第15条开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来

的阡石、大块煤等大物体，发现后要及时停机取出，并破碎卡在机头处

的大块煤。

第16条运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈

震动。电机、减速箱，联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题及时向

班组长汇报，停机并协助处理。

第17条运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机

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后，如因负荷过大，连续启动2-3次，仍不能启动，要及时通知有关人

员卸载，当确认载量适当时，再试开。

第18条运转中，要经常清理电机附近的浮煤、奸石和杂物。

（三）停机

第19条工作面要求停机或前面运输机发来停机信号时，要及时停

机，严禁长时间空负荷运转。

第20条下班前，必须把运输机内的煤全部卸载后才能停机，停机

后，把机头、机尾附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。

三、收尾工作

第21条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘。

第22条向接班司机详细交待本班刮板机运行状况、出现的故障、

存在的问题。按规定填写刮板机工作日志。

转载机操作规程

一、操作准备

第1条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要

的短接链、链环、螺栓、螺母等备品配件，润滑油、透平油等。

第2条检查转载机、破碎机处的卷道支护是否完好、牢固。

第3条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分

的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油,

油量是否符合要求。

第4条检查电源电缆、操作线是否按标准吊挂及吊挂整齐、有无

受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

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第5条检查刮板链松紧情况，刮板与螺栓齐全紧固情况及转载机

机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第6条检查转载机桥身部分和倾斜的侧板和底托板的固定螺栓是

否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转

应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。

上述事项检查完毕后对存在的问题进行整理并确认无误后方可开机操

作。

二、操作要求

第7条合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械

运转部位后，先点动二次，再起动试运转。

第8条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机

信号，将控制开关的手把打到断电位置锁定，然后挂上停电标示牌。

第9条发出开机信号，待接到开机信号后，打开冷却水，然后点

动二次，再正式启动运转。

第10条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音、温度是

否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不

允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出

信号停机处理。

第11条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、砰清理干净，

待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面，刮板输送机和转载机内的煤

全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关

闭冷却水阀门。

第12条移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、

浮阡，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要在检查巷道支护并

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确保安全的情况下移动转载机。

第13条移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良

好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千

斤顶活塞杆及时收回。

三、收尾工作

第14条清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第15条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故

障、存在的问题。

第16条按规定填写转载机工作日志。

小水泵操作规程

一、操作准备

第1条检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全、各紧固螺栓是否

牢靠。

第2条检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。

第3条检查水泵安装是否牢固、平稳，电机、泵体和底盘是否紧

固，对轮间隙是否符合标准。

第4条检查水龙头安装是否漏水或堵塞，检查水仓的水位，查看

吸水管路是否漏气。

第5条检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量、油脂是否合格,

出水闸阀是否关严。

二、操作要求

第6条水泵在一般正常情况下按以下操作顺序进行：

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1.启动：水泵充水f操作启动开关f启动水泵电机f逐渐打开水泵

排水阀门一完成水泵启动一正常排水。

2.停机：关闭水泵出水口阀门一断电停机一开关复位。

第7条水泵的启动操作按以下要求进行：

1.打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体为灌满引水。

2.启动开泵，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。

3.逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水直至水泵正常运转。

第8条司机应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵

的声音、检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。

第9条水泵的停止操作按以下要求进行：

L先关闭储水闸阀，然后切断电源停泵；

2.将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。

第10条小水泵运转中发现下列情况时，应立即停泵：

1.电机或轴承温度超过规定时；

2.吸水龙头露出水面时；

3.出水量突然减少，或不上水时；

4.泵内有异响或电机发生故障；

5.排水管路严重漏水时；

6.泵房来压，有冒顶、片帮或底鼓危险时；

7.泵体异常震动、泵体部件螺钉或基础螺钉松动时。

第11条在时间允许时，应尽量先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电

机。

三、收尾工作

第12条检查设备，清理和擦净水泵上的油、水和污物，保持设备

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清洁完好。

第13条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

煤电钻操作规程

一、操作准备

第1条接受打眼任务。

第2条把钻矶、钻杆、电缆、水管拉到工作面，电缆与水管要沿

巷道一帮放好。

第3条接通水管。

第4条若巷道断面较大，站在底板上打眼不方便时，必须按作业

规程要求，搭设牢固的工作平台。不准蹬在支架上打眼，作业平台必须

牢固平稳。

笫5条在倾角大于20度的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板,

挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。

第6条打眼前，必须把工作面的积水排干净。不得在水中打眼，

不得套残眼。

第7条用镐头清除眼位上的活煤，并在眼位标记位置刨出小坑。

二、操作要求

笫8条合上煤电钻综保开关把手并启动，打眼工双手握住电钻手把,

提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻旋转方向是否为正转，声音是否

正常。

第9条扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装在钻机上。打眼工、

扶钻工袖口要扎紧。

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第10条打眼工提起钻机，扶钻工抓住钻杆下部距钻头500-600mm

处。

第口条先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头杆，然后打眼工

点动钻机。打眼时严禁用手握钻杆或用金属类器具稳住钻杆。

第12条当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，

扶钻工即可离开钻柠，站到安全地方进行监护。扶钻人作业时，必须避

开眼口方向，两脚前后分开踩在实底上。

第13条打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进入煤体，按作业

规程规定的方向、角度、深度打眼。作业时集中精力。

第14条打下部眼时，要避开眼口方向，站在煤电钻侧，双手握紧

钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。

第15条眼深度符合作业规程规定时，打眼工先停钻，后关水。

第16条扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。

第17条若在坡度较大的下山面打眼，每打完一个炮眼，要及时封

护好眼口，防止煤粉进入炮眼U

三、收尾工作

第18条停机操作结束后，清扫机器各部煤尘。

第19条向接班司机详细交待本班运行状况、出现的故障、存在的

问题。按规定填写工作日志。

主排水泵操作规程

一、操作准备

第1条设备各部件螺栓紧固，不得松动。

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第2条联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

第3条轴承润滑油油质合格，油量适当、油环转动平稳、灵活；

强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。

第4条辅助上水系统，吸水管道应正常，吸水高度应符合规定，

吸水井内无影响吸水的杂物。

第5条接地系统没有损坏，应符合规定。

第6条电控设备各开关手把应在停车位置。

第7条电动机滑环与碳刷应吻合良好。

第8条电压、电流、压力、真空等各种仪表指示正常，电源电压

应符合电动机起动要求。

第9条按照待开水泵在管道上连接的位置和规定，一般情况下应

选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关的分水阀门（水泵出口

阀门关闭不动）。

第10条启动润滑油泵。对于需要强迫润滑的泵组应先启动润滑油

泵，保证电动机、水泵各轴承润滑正常。

第11条盘车2-3转，泵组转动灵活无卡阻现象。但停止运转时间

不超过8小时不受此限。

第12条对检查发现的问题必须及归处理，值班司机处理不了的问

题应向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。

二、操作要求

第13条水泵操作顺序：

1.启动：向水泵充水f泵体内充满水后，操作启动设备，启动水泵

电机一水泵电机达到正常转速后，打开水泵排水阀门一完成水泵启动一

正常排水；

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2.停机：关闭水泵出水口阀门一断电停机。

第14条泵体充水：

1.排水泵有底阀时，应先打开灌水阀和放气阀，向泵体内灌水，直

至泵体内空气全部排出（放气阀不冒气），然后关闭以上各阀，立即启动

水泵电机；

2.采用无底阀排水泵时：当用真空泵时，先关闭水泵压力表阀门，

打开水泵的真空阀厂，开动真空泵，将泵体、吸水管抽真空，当真空表

指数稳定在相应负压的读数上后，关闭真空泵上的真空表阀门，立即启

动水泵电机；

3.当采用射流泵时，先关闭水泵压力表阀门，开启水泵通往喷射泵

的排气阀门，再开启高压水管通往喷射泵的水门，观察水气喷嘴，直到

喷射的水柱中没有空气泡为止。关上喷射泵两阀，立即启动水泵电机；

4.采用潜水泵排水时，要保证吸水井的水位在潜水泵逆止阀以上

2.5-3米。

第15条启动水泵电机：

1.启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；

2.鼠笼型电动机直接启动时，合上电源开关，直接启动电动机；

3.绕线型电动机启动时，应先将电动机滑环手把打到“启动”位置

上，启动器手把在“停止”位置合上电源开关，待启动电流逐渐回落至

规定值时，逐级切除启动电阻，使转子短路，并将电动机滑环手把打到

“运行”位置，电动机达到正常转速，最后将启动器手把扳回“停止”

位置；

4.鼠笼电动机住补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机

达到一定速度，电流返回至规定值时，由启动柜自动（或手动）切除全

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部电抗，电动机进入正常运行。

第16条待水泵电机电流达到正常时，关闭充水设备及真空表，启

动电动（液动）装置，打开阀门或人工缓缓打开水泵出水口阀门，待水

泵出水阀门完全打开后，缓缓打开压力表阀，排水泵投入正常运行。

第17条其它类型按说明书进行操作。

第18条工作泵和备用泵应交替运行，保证备用泵随时可投入使用。

对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电动机，应每隔10天空转

2-3小时，以防潮湿。

第19条水泵的正常停机：

I.关闭压力表阀，起动电动（液动）装置或人工缓缓关闭水泵的出

水阀门；

2.切断电动机的电源，电动机停止运行；

3.向地面变电所或机电调度汇报。

第20条水泵司机班中应进行巡回检查。

第21条巡回检查的时间一般为每小时一次，巡回检查的主要内容

为：

L各紧固件及防松装置应齐全，无松动；

2.滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润

滑油泵站系统工作应正常；

3.水泵密封松紧应适度，不进气、滴水不成线；

4.电动机、水泵运转正常，无异响或异震；

5.电流不超过规定值；电压符合电机正常运行要求；

6.压力表，真空表指示应正常；

7.吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥

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面距笼头底面距离不小于0.5米。

第22条巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

第23条认真填写泵组开、停的时间、日期、累计的运行时间。

第24条水泵司机的日常维护内容：

1.轴承润滑：

(1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大修时换油，运行中

不必换油；

(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用；

(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加

油，经常保持所需油位。

2.更换盘根：

(1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换；

(2)新盘根的安装要求：接口互错120。，接口两端间隙愈小愈好，

盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5〜2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止；

(3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作最后调整。

3.定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

第25条泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

1.泵组异常震动或有故障性异响；

2.水泵不吸水；

3.泵体漏水或闸阀、法兰漏水；

4.启动时间过长，电流不返回；

5.电动机冒烟、冒火；

6.电源断电；

7.电压降严重超标，水泵电机变声，电流值明显超限；

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8.其他紧急事故。

第26条紧急停机按以下程序进行：

L在时间允许时，先关闭水泵出水阀门，否则在停机后应立即关闭

出水阀门；

2.拉开负荷开关，停止电动机运行；

3.若电源断电停机时，拉开电源刀闸；

4.上报矿主管科室，听取处理意见，并报告调度和地面变电所，做好

记录。

三、收尾工作

第27条检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物，保持设备清

洁完好，清扫水泵房的环境卫生，整理水泵运行记录和工作日志。

第28条将存在的问题向接班司机认真交待清楚，并填写好交接记

录。

主扇风机操作规程

一、检查主扇风机各部紧固件有无松动，如有松动时紧固。

二、检查风碉风门有无漏风现象。

三、检查压差计，电压表、电流表、轴承温度计等指示是否正常。

电源电压与额定电压，相差是否在规定范围内（，5%）

四、注意各部声音，气味是否正常，各部机体有无异常振动。

五、正常运行中无领导指示不得停车。

七、风机运行中每两小时应将风机运行情况查看并作记录。

八、当主扇风机发生故障时，应立即开动备用风机（开机前先停故障

17

风机，放下故障风机风闸，再打开备用风机风闸，再打开备用风机风闸,

启动备用风机）。

九、反风操作

1、主扇反风操作必须在总工程师的直接指挥下送行。

2、反风操作应按调度制度的反风操作示意图依次操作有关风机及有

关措施。

3、反风操作必须准确迅速，能在下十分钟内改变巷道中的风流方向。

4、停止反风的操作及恢复风机的正常运行都必须在总工程师的指挥

下进行。

十、其它

1、主扇运行期间加强巡回检查，作好各种记录。

2、主扇实行定期倒机（一个月）。

3、主扇风机房内（包括操作室）严禁存放易燃物品，加强防火。

带式运输机操作规程

一、操作准备

第1条检查信号及照明和控制系统是否灵敏、可靠。

第2条清除机头、机尾浮煤和妨碍皮带安全运行的障碍物和不安

全因素。

第3条检查各转动部位的润滑是否良好。

第4条检查驱动装置、安全保护装置、制动装置是否完好、正常;

各连接部件、清扫装置、张紧装置、防护、防滑装置等是否齐全、完整、

紧固、牢靠。

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第5条检查皮带接头卡子是否连接可靠，有无损伤缺件。

第6条检查卸载处是否畅通。

第7条检查皮带托辐是否齐全、转动是否灵活，有无损坏。

第8条起动改必须按下列规定操作；

多台设备搭接运输时，必须由前向后（逆煤流），依次逐台起动。

第9条皮带机起动时，必须先进行点动开机，点试不少于2次。

点试时应该注意下列几项：

1.皮带机各机械部位运转是否正常，有无异声、异状；

2.电气设备、控制系统是否灵敏可靠；

3.检查皮带运输机有无跑偏；

4,用手闸制动的斜巷皮带机在起动时必须打开制动闸；

5.皮带机起动时，接到停机信号，必须停机，查明原因，确定情况

正常，再次接到开机信号后，方可再次起动；

6.皮带机除故障情况外，一般不准带负荷启动。

二、操作要求

（一）运行中注意事项

第10条接到停机信号后，立即停机。

第口条发现跑偏，立即停机检查，查明原因对症处理。

第12条必须时刻注意卸载处的畅通情况，发现堵、卡时，立即发

出停机信号，停机处理。

第13条司机必须定期检查各轴承、减速器、电动机的温度。

第14条液压联轴器必须使用易熔合金油塞，其失效后，必须重新

加油和更换易熔合金油塞。液压联轴器严禁灌水，易熔合金油塞堵口严

禁用普通螺丝和木楔堵死。

19

第15条皮带机在运转中不得触碰设备的转动部位和处理设备故

障。

第16条皮带机在运转中任何人不准清理积滞在滚筒上、托福上的

积煤，清理必须在停机状态下进行。

第17条司机不得擅离工作岗位，也不准私自找他人代替，如有特

殊情况不能坚守岗位时必须请示带班队长司意后再离开岗位。

（二）停机时注意事项

第18条正常停机按下列规定操作：

1.多台设备搭接运输时，必须由后向前（顺煤流）依次停机；

2.皮带停机前，必须将皮带上的货载卸净；

3.停机前，必须先发出停机信号，并按顺煤流方向顺序停机。

第19条紧急停机：

有下列情况之一时，必须紧急停机并立即汇报处理：

1.电气设备的信号、控制系统失灵；

2.皮带接头断裂、皮带损坏；

3.皮带打滑或张紧装置失灵；

4.断皮带、绳架或固定架损坏、托滚损坏脱落；

5.皮带上面有长、大的物料；

6.皮带机尾清扫装置失灵，机尾滚筒挤进煤或开石，使皮带严重跑

偏；

7.皮带机出现异常情况并有发生事故的危险；

8.因突然停电而停机时，必须立即切断电源。若用手闸制动

的倾斜皮带机还必须立即施闸，以防倒转。

三、收尾工作

第20条检查设备，清理和擦净设备上的油水和污物，保持设备清

洁完好，整理设备运行记录和工作日志。

第21条将存在的问题向接班人员认真交待清楚，并填写好交接记

20

录。

回柱绞车操作规程

一、操作准备

第1条备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。

第2条检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全,

有无杂物堆积影响操作。

第3条检查绞车安装是否牢固，压柱、俄柱是否牢靠；钢丝绳在

滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原

钢丝绳总断面面积的10%0

第4条检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。

第5条检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，

常用闸是否灵活，滤速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。

第6条检查信号装置是否灵敏、可靠。

二、操作要求

第7条回柱绞车操作顺序：

试车一正式运行一（下放主绳一停车-＞拉绳一停车下放主绳……）

一停车一工作结束。

第8条先进行2-3次的正反车试转，并与回柱工用信号缺系，试

验其准确性。

第9条集中精力，听取信号，按回柱工信号进行开车、停车、倒

车等操作。

第10条正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停

21

车。电动机、轴承温度达65C时，要停车找出原因，等温度下降后方准

开车。

第11条看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作；松主

绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。

第12条看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、

柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。

第13条不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目注工作范

围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。

第14条信号工（打点工）必须听从回柱工的指挥，精力集中，密

切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停

车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。

第15条信号工始终要和回柱位置保持5-8米距离，随回柱位置推

延而改变工作位置，并收盘好电缆；调整工作位置时，应手持信号装置,

不得悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。

第16条发现有卡绳时，按以下要求操作：

1.在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳；

2.用橇棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩

绳；

3.将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩（或卡子）拴（卡）在牢固支柱

上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开；

4.开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应

停车，以免损坏，折断钢丝绳。

第17条开倒车处理卡绳事故时，现场其他人员都必须退到安全地

占O

22

第18条回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手

打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。

第19条移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽

敞、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞

车移动的通道。

第20条移回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人员撤到安

全地点后，发出开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固

性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开

关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。

第21条绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和俄柱。四

根压柱要与顶、底板垂直；两根钺柱打在绞车前面两侧，与底板呈60°

-75°o各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破

碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。

第22条安装绞车要保证其平、正、牢。经试车，确认绞车稳固无

问题后，方可使用u

三、收尾工作

第23条切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第24条把钢丝绳全部缠在滚筒上，搞好绞车周围环境卫生，协调

信号工盘好信号电缆，收拾好工具。

第25条向接班的班组长汇报设备运行情况、存在问题等。

乳化液泵操作规程

一、操作准备

23

第1条准备好常用的工具和备品、油脂。

第2条司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按要

求进行检查。

第3条拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液

后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳

上箭头标记方向相一致。

第4条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定

值，然后按要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准工作。

二、操作要求

（一）开机

第5条接到工作面用液开车信号，要向工作面喊话：“开泵了”然

后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面

供液。

第6条运转中应时刻注意泵体，发现问题，应及时与工作面联系，

停泵处理。

（二）停机

第7条打开手动卸载阀，使泵空转运行。

第8条关闭高压供液阀和泵的吸液阀。

第9条按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳倒断电位置。

三、收尾工作

第10条检查设备，清理和擦净泵体上的油、水和污物，保持设备

清洁完好。

第H条将存在的问题向接班司机认真交待清楚。

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掩护式液压支架操作规程

一、一般规定：

1、支架操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。

2、支架工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责

任制》等有关规定。

3、支架操作维修人员必须认真执行《检修制度》，保证液压系统完好，对损

坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，不得带病使用。

4、支架工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、连接电缆、立柱及

各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。

5、工作面所有支架必须达到完好标准。

6、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前。

7、对违章指挥者，支架工有权拒绝执行。

8、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操

作时禁止人员通行。

9、进行支架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被砰石、机

件挤碰伤。

二、移架操作：

1、移架前，打开支架的进液阀。

2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮汗及其它杂物，否则不准进行移架。

3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备

足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架

25

和咬架等现象。

4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有处理完成后再进行移

架。

5、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板°

6、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于

破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”，在金属网下移架时顶梁应该脱

离金属网以避免撕破网。

7、移架后，支架中心距偏差不超过100mm,移架步距保持800mm移架后必须

排列整齐形成一条直线。

8、在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果

（即：若顶板完整为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡，若顶板破碎要伸

平衡，以便使支架的合力作用点前移。）

9、按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架。

三、推移工作面刮板输送机：

1、要及时正确的推移刮板输送机，推移后的刮板输送机必须成直线。

2、机头、机尾的浮燥一定要清理干净、彻底，防止推移不够或机头机尾飘

起损坏设备。

3、溜子停止运转时，不允许推溜，以免损坏设备。

4、推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度。

5、推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏

设备。

6、推移时要依据作业规程确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱

26

起运输机而引起咬架。

7、推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备。

8、推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150nm],以防机组割铲煤板。

9、推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：

（1）检查转载机头、胶带机机尾系统的行程及转载机头、胶带机机尾尾轮;

（2）检查刮板输送机或整个转载机是否有推移障碍；

（3）检查顺槽超前维护是否有影响。

10、推移运输机机头、转载机时，必须通知运输机机头维护工、皮带机尾司

机后，方可推移刮板输送机和转载机。

11、完成机头机尾推移后，必须按规定搞好端头支护。

四、操作、检修注意事项：

1、支架的零部件、管路系统及辅助设备，必须符合原设计要求，不得任意

拆改。

2、清理煤帮大块煤、歼石及杂物时，必须依照以下步骤进行；

（1）首先闭锁工作面刮板输送机，并在处理事故地段专人照看闭锁键及工

作地点左右各三架的操纵阀，以防别人擅自启动运输机的工作点上方支架而

引起意外；

（2）严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作地点的活秆、活石，并在有人

观察顶板、煤帮的情况下方可进行作业；

（3）在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源；

（4）在机头部分时，除闭锁溜子外，还要闭锁转载机和破碎机；

3、支架过断层等地质构造的操作：

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(1)一般情况不准放炮。需放炮时，支架工应按批准的放炮措施执行；

(2)支架移动前应按措施规定严格控制采高，防止支架被压死并注意相邻

支架高度平缓过渡；

4、支架升柱时应注意观察以便达到初掌力。

5、支架升柱时应注意观察侧护板的位置，防止其损坏。

6、采煤机割煤后，支架应立即支护，距采煤机后滚筒不得超过3—6米，对

于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架。

7、操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高

200mm,最小支撑高度应大于设计最低高度200mmo

8、如顶板上有大量阡石，移架后不能很好接顶，应清除歼石。

9、检修和处理液压系统时，必须关闭截止阀，并隔离被检修的支架，使检

修部位的压力完全释放，确认无误后方可进行工作。

10、主管路检修必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前

级压力截止阀，采取正确方法进行压力释放，检查无误后方可进行工作。

11、当出现操纵阀失灵或出现误动作时，要仔细查找原因，及时排除故障，

不准作无把握工作，以防损伤人员和设备。

12、在降架时，如发现顶板或其它问题时，立即把支架升紧，待处理妥善后

重新降架。

13、严禁用铁丝代替“U”型销，严禁插单腿销。

14、严禁用高压管口对准人以防发生意外。

15、操作支架应做到：快、正、够、匀、平、净、严、紧的八字方针。

五、检修注意事项：

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1、在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：

(1)支架降下后要将顶上的浮阡用棍捅落下来，以防将过往行人碰伤。

(2)升支架时要注意侧护板将邻架顶坏，如不能顺利升起支架可收回本架

或邻架侧护板。

2、在检修端头架前探梁结构件时，要将前索梁垂落到自由位置，通过安全

阀将压力释放后并确认系统内无高压液时，才能工作。

3、在检修平衡结构件时，要通过安全阀将压力释放后才能工作。

4、在检修立柱液压锁和安全阀时，应先将支架降到适合的高度，然后通过

安全阀将系统压力释放后，才能工作。

六、更换立柱的安全技术措施：

1、设备重量：L003吨。

2、需用工具：

(1)2—5吨吊镂2个；

(2)40T链5条，蹄形环5个，连接螺丝10颗；

(3)3—5吨导向滑轮1个。

3、拆除损坏立柱：

(1)将支架降到适合的高度，拧松安全阀释放被拆立柱内的压力；

(2)拆除损坏立柱的管路并将另一立柱的液压系统连接好；

(3)将立柱上活柱用一台吊链固定在本架的平衡上，用另一立柱略降支架,

待上部联接销松动后，取出压块和压销。

(4)升起支架，拆除脚踏板，取出立柱底部的压块和压销。

(5)将另一台吊链固定在顶梁柱窝内，并利用升降支架和吊链配合将立柱

29

提起。

(6)利用两台吊链相互配合将损坏立柱拆出安装位置。

4、运输新、旧立柱：

(1)用导向滑轮和运输机配合，将立柱运到机尾部。

(2)用支架和吊链配合将立柱运到溜槽中。

(3)用运输机将立柱运到安装位置。

(4)将运输机打反转将旧立柱运到机尾。

(5)用吊链和其它运输工具将旧立柱运到装车点。

5、安装新立柱：

(1)利用支架和吊链配合将立柱运到底座柱窝内，在安装之前要将柱窝清

理干净。

(2)将管路连接好，利用固定于平衡上的吊链和本柱的升降把新立柱和固

定销安装到顶窝内。

(3)安装好压销和压块。

4)安装好系统管路，详细检查没有问题后，将支架升起。

6、施工组织：

(1)拆卸损坏立柱和安装新立柱3人，并由其中一人负责指挥。

(2)运输新旧立柱3人，并由其中一人负责指挥。

(3)拆除安装立柱与运输新旧立柱工作可平行作业。

7、安全技术措施：

(1)明确各工作人员的职责。

(2)用运输机运送物料时、严格按照有关规程规定执行。

30

(3)在回风顺槽内，利用钢丝绳运输立柱时，要防止杂物形成障碍，钢丝

绳的使用要符合有关规定的技术要求。

(4)利用钢丝绳运输时，两侧不得有工作人员，并明确运输信号后方可起

运。

(5)导向滑轮和吊链的安装位置要合适。

(6)操作人员要选择合适的安装位置，重物下不得站人，非作业人员要远

离现场。

(7)降架后要防止支架顶上的活阡落下伤人，必须将活阡清理干净后方可

工作。

七、更换推移油缸安全技术措施：

1、需用工具：

(1)1-3吨吊链一个。

(2)尼龙绳3—5米一根。

(3)检修支架所用的工具。

2、拆除损坏的推移汩缸：

(1)在割煤停止准备检修时，将待检修的支架预留一刀，以备更换推移油

缸。

(2)拆除脚踏板，将支架降到适合的高度，用吊链或绳索调起并控制操纵

阀，观察油缸后腔固定销松动后拔出销轴。

(3)用吊链将油缸提高到适当位置。

(4)如油缸仍能伸缩，可通过油缸的伸缩便推移框架前移到适当位置。(5)

拆下油缸前腔压销后，用吊链将其吊出。

31

3、安装新油缸：

（1）用两台吊链相互配合将新油缸运到安装位置。

（2）安装好液压管路，将油缸伸出到合适长度。

（3）首先使活塞杆头和固定销入位后，安装好压销。

（4）检查没有问题后，将支架拉出，盖上脚踏板。

4、安全注意事项：

（1）有一人负责指挥并带两人完成此项工作。

（2）吊链要固定牢靠。

（3）管路拆下后，注意不要碰操纵阀以防误动作伤人。

八、换平衡安全技术措施：

1、拆除损坏的平衡：

（1）先将支架降到合适的高度，检查管路中是否有高压液，如有释放后方

可拆下管路。用绳索穿过顶梁固定环将活塞杆提起，拆出固定销。

（2）将平衡活塞杆放到支架四连杆上，并要检查活塞杆螺纹是否损坏，如

损坏必须将其取出以免滑脱伤人。

（3）用绳子将平衡后腔捆好后穿过固定环提起，取出后腔固定销°

（4）慢慢滑落绳索将平衡放下。

2、安装新平衡：

（1）安装之前要检查新平衡管接头是否完好。

（2）将护帮进回液管路拆下插入平衡管接头内，并将活塞杆伸出°

（3）用绳索将其吊在活塞杆安装销上，收回活塞杆将平衡提起。

（4）在平衡下面垫上木块，伸出活塞杆立稳平衡。

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(5)将活塞杆伸出到合适长度，安装上固定销。

(6)将绳索一端固定在侧护导向轴上另一端穿过掩护梁管路固定环将平衡

后腔提起。

(7)控制操纵阀伸缩活塞杆到合适长度后，安装上固定销。

(8)连接好支架所有管路，检查无误后，升起支架。

3、安全注意事项：

(1)拆液压管路时要检查系统内是否有压，必须释放后方可操作C

(2)在拆除平衡时要注意活塞杆滑脱伤人。

(3)在作业过程中不得碰操纵阀，以免误动作后，高压液伤人。

九、关于顶板管理的规定：

1、工作面停止生产准备检修之前，必须将所有支架的护帮板打出去，顶住

煤壁。

2、在需要增大采高时，必须缓慢过渡保持合理的架形。

3、在生产过程中，应设专人巡回检查工作面压力情况和支架立柱安全阀泄

液过程中的架形情况。

4、如遇工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平

衡活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架。

5、无论在什么时候，工作面每一台支架都必须达到初撑力，对于泄压的要

及时补压。

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单体液压支柱操作规程

一、一般规定：

1、单体液压支柱操作人员必须经过专门培训，取得合格证，方可上岗。

2、单体液压支柱工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和

《岗位责任制》等有关规定。

3、单体液压支柱工上岗后要按交接班制度认真检查单体各部件，查看其有

无损伤。

4、单体应伸缩不漏液、密封性能良好，各指标达到标准。

5、对违章指挥者，单体液压支柱工有权拒绝执行。

6、通知单体周围的人员撤离被操作的单体，并最少隔一个单体的距离，操

作时禁止人员通行。

7、操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被阡石、机件挤碰伤c

8、单体液压支柱工必须熟悉支架工的《操作规程》和《岗位责任制》，熟练

地进行移架和推溜。

二、超前维护：

1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和离

层。

2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。

3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后将单体支柱扶上

柱靴直立起来，安设柱帽，将单体支柱注液口和已经打好的单体支柱注液口

朝一个方向，然后将注液枪与注液口锁死，注液伸起单体支柱接实顶板。

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4、单体支柱支护必须牢固并且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，

防止倒柱伤人。

5、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤人c

6、如果顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。

7、按《作业规程》的要求保证