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文档简介
司JP2014189822A,201一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的本发明涉及一种预硬型高韧性高抛光性不工件水冷至锻件表面温度为450~500℃至640~660℃保温5_10h,升温至980~1020℃,280~320℃退火炉内保温5~10h,升温至840~880℃后保温2D~3Dh,然后将工件随炉冷却至720~760℃,然后随炉冷却至250~300℃以下出2≤70配碳量≥0.70且少锈少油污,高纯净废钢而后采用电弧炉冶炼+钢包精炼炉精0.40~0.80Cr12.0~14.0Mo0.20~0.60V0.20~0.60Ni0.30~0.采用保护气氛电渣炉,将步骤S1中制备的所述模铸电极坯在氩气保护下进行电渣重锻温度≥800℃;第一步:多向锻造完成后的工件水冷至锻件表面温度为450~500℃,而后装入炉温为3第二步:将冷却后的工件再次装入280~320℃退火炉内保温5~10h,升温至840~880将工件放入200~300℃的回火炉内保温5~10h,然后升温至450~550℃的回火温度,将再次工件放入200~300℃的回火炉内保温5~10h,然后升温至500~580℃的回火温2.据权利要求1所述的一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,电渣冶炼稳态阶段的起点熔速值为7~8kg/min,终点熔速值为6~7kg/3.据权利要求1所述的一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法,其特征在℃,保温5h;而后加热至800~850℃,保温8h;而后在加热至4.据权利要求1所述的一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法,其特征在升温至980~1020℃。5.据权利要求1所述的一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法,其特征在于,在步骤S6的B2和B3步骤中,工件均以15~30℃/h随炉冷却至250℃以下出炉空冷至室4[0003]我们塑胶模具钢的发展呈现但国产和进口产品的价格波动陷入了两极分化的状[0005]本发明的目的在于提供一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法,以质料≤70配碳量≥0.70且少锈少油污,高纯净废钢而后采用电弧炉冶炼+钢包精炼5[0017]第一步:多向锻造完成后的工件水冷至锻件表面温度为450~500℃,而后装入炉≤0.001加稀薄渣料CaO300kg、CaF280kg推渣化匀;开出炉体加FeCr,要求氧压≥[0026]电炉冶炼后钢水转入钢包,吊运到精炼炉座上,并加渣料CaO500kgCaF2C_Si粉3~5kg,还原调整好渣系,总体渣量按出钢量的5%控制;测钢水温度≥1570℃,渣[0027]1)精炼渣的基础渣一般多选CaO_SiO2_Al2O3系三元相图的低熔点位置的渣系。基6以60~100℃/h升温至980~1020℃。[0038]将工件进行探伤检测后锯切头尾,重新加热至980~1000℃的淬火温度,保温2D[0046](2)电炉冶炼氧化期结束,为了克服炉内氧化状态及防止熔渣中有害杂质还原再[0047](3)LF精炼中间过程中通过扒除精炼渣二次造新渣来打破钢液和钢渣中的平衡状7[0049](5)超高温长时间的均质化处理可以大幅溶解钢中液析碳化物,同时减少带状偏质料≤70配碳量≥0.70且少锈少油污,高纯净废钢而后采用电弧炉冶炼+钢包精炼温度820℃;[0070]第一步:多向锻造完成后的工件水冷至锻件表面温度为480℃,而后装入炉温为8[0071]第二步:将冷却后的工件再次装入300℃退火炉内保温6h,升温至860℃后保温[0078]电炉冶炼后钢水转入钢包,吊运到精炼炉座上,并加渣料CaO500kgCaF2渣平台,扒掉炉渣全部换新渣,进行二次钢包精炼炉精炼,钢水温度1680℃,白渣时间然后随炉冷却至250℃以下出炉空冷至室温;9质料≤70配碳量≥0.70且少锈少油污,高纯净废钢而后采用电弧炉冶炼+钢包精炼温度820℃;[0106]第一步:多向锻造完成后的工件水冷至锻件表面温度为480℃,而后装入炉温为吊下台车风雾冷至320℃;[0107]第二步:将冷却后的工件再次装入300℃退火炉内保温6h,升温至860℃后保温[0114]电炉冶炼后钢水转入钢包,吊运到精炼炉座上,并加渣料CaO500kgCaF2渣平台,扒掉炉渣全部换新渣,进行二次钢包精炼炉精炼,钢水温度1680℃,白渣时间然后随炉冷却至250℃以下出炉空冷至室温;质料≤70配碳量≥0.70且少锈少油污,高纯净废钢而后采用电弧炉冶炼+钢包精炼温度820℃;[0142]第一步:多向锻造完成后的工件水冷至锻件表面温度为480℃,而后装入炉温为吊下台车风雾冷至320℃;[0143]第二步:将冷却后的工件再次装入300℃退火炉内保温6h,升温至860℃后保温[0150]电炉冶炼后钢水转入钢包,吊运到精炼炉座上,并加渣料CaO500kgCaF2渣平台,扒掉炉渣全部换新渣,进行二次钢包精炼炉精炼,钢水温度1680℃,白渣时间然后随炉冷却至250℃以下出炉空冷至
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