2026年记号笔制造工安全规范考核试卷及答案

2026年记号笔制造工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.记号笔制造车间溶剂储存区的温度应控制在（）以下，相对湿度不超过（）。A.25℃，60%B.30℃，70%C.35℃，80%D.40℃，85%2.调配油墨时使用的二甲苯属于易挥发有毒溶剂，作业人员应优先选择（）防护口罩。A.普通棉布B.医用外科C.KN95D.防毒面具（滤毒盒匹配）3.自动灌装机启动前，操作人员必须确认的安全事项不包括（）。A.急停按钮功能正常B.传动皮带防护罩安装到位C.上一班次产量记录D.物料管道无堵塞4.树脂原料搬运时，单箱重量超过（）kg必须使用叉车，禁止徒手搬运。A.15B.20C.25D.305.车间内临时用电线路需架空敷设时，离地面高度应不低于（）米，穿越通道时需加防护套管。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.06.紫外线固化灯作业区域应设置（），防止人员直视光源导致电光性眼炎。A.隔音屏障B.遮光帘/挡板C.通风管道D.静电消除装置7.清洗灌装机管道时，应先（），再关闭物料阀，最后泄压排放残留液体。A.切断设备电源B.佩戴防化手套C.启动清洗程序D.通知班长到场8.记号笔塑料笔杆注塑机模具更换时，必须执行（）制度，在电源开关处悬挂“有人作业，禁止合闸”标识。A.双人确认B.上锁挂牌C.定时巡检D.风险评估9.车间内使用的压缩空气储罐，其安全阀校验周期为（），需留存校验记录备查。A.每半年B.每年C.每两年D.每三年10.油墨搅拌缸运行中，严禁进行的操作是（）。A.观察搅拌转速B.测量物料温度C.用金属杆疏通结块D.记录搅拌时间11.接触含铬色粉的作业人员，除佩戴防护手套外，还需（）以防止重金属经皮肤吸收。A.穿戴防化围裙B.涂抹护肤隔离霜C.定期进行血铬检测D.佩戴护目镜12.车间消防栓前（）米范围内禁止堆放物料，确保通道畅通。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.013.夏季高温时段（35℃以上），溶剂储存柜需开启（），防止因温度过高导致溶剂挥发加剧。A.加热装置B.冷却循环系统C.通风换气扇D.静电接地装置14.新入职员工上岗前必须完成（）小时三级安全教育培训，经考核合格后方可独立操作。A.8B.16C.24D.4015.搬运玻璃瓶装溶剂时，应（），避免碰撞导致容器破裂。A.单手提携瓶身B.双手托底抱持C.堆叠2层以上搬运D.使用普通推车16.设备运行中出现异常噪音时，操作人员应立即（）。A.记录噪音特征B.继续观察10分钟C.按下急停按钮D.调整设备参数17.记号笔包装工序使用的热熔胶枪，其最高温度应控制在（）℃以下，防止烫伤。A.150B.200C.250D.30018.车间内电气设备的金属外壳必须进行（），防止触电事故。A.防水处理B.静电跨接C.可靠接地D.绝缘包裹19.废弃油墨桶属于危险废物，应分类存放于（），并按规定转移给有资质的单位处理。A.普通垃圾桶B.车间角落C.危废专用暂存间D.原料仓库20.进行设备登高维护（高度超过1.5米）时，必须使用（），并有人监护。A.活动脚手架B.普通木梯C.办公桌垫高D.折叠凳二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.作业时可以将防护手套挂在工具柜上，需要时再佩戴。（）2.溶剂泄漏后，应立即用拖把清理，避免扩散。（）3.设备检修时，只需关闭电源开关即可开始作业。（）4.车间内可以少量存放个人水杯，但禁止饮食。（）5.使用电动工具前，应检查电线是否破损、插头是否松动。（）6.为提高效率，油墨搅拌时可以同时打开缸盖添加物料。（）7.压缩空气管道泄漏时，可用手直接触摸查找漏点。（）8.夏季为降温，可将溶剂储存柜的门锁长期打开通风。（）9.佩戴护目镜时，允许将长发披散在面部。（）10.发现他人违规操作时，应立即制止并报告班组长。（）11.废弃的一次性口罩属于一般固废，可投入普通垃圾桶。（）12.设备运行中，操作人员可以暂时离开岗位取工具。（）13.使用化学品后，应及时将容器盖紧，放回指定存放区。（）14.为节省时间，注塑机模具未完全冷却时可以直接拆卸。（）15.车间内设置的应急洗眼器需每月启动测试，确保出水正常。（）16.搬运物料时，应遵循“轻拿轻放，重不压轻”的原则。（）17.打雷天气时，应停止室外搬运作业，进入室内躲避。（）18.新员工可以在老员工口头指导下直接操作危险设备。（）19.车间内的安全警示标识可以根据需要自行移动或拆除。（）20.发生火灾时，应优先抢救贵重设备，再撤离人员。（）三、简答题（每题8分，共32分）1.简述记号笔油墨调配作业的安全操作要点。2.列举自动灌装机日常安全检查的主要项目。3.说明接触挥发性有机物（VOCs）作业时的个体防护要求。4.简述车间内化学品泄漏的应急处置流程。四、案例分析题（8分）某记号笔制造车间，员工张某在清洗灌装机管道时，未关闭设备电源，直接拆卸管道接口。由于管道内仍有残留溶剂（乙酸乙酯），溶剂喷溅到张某未佩戴防护手套的手部，同时因设备未断电，电机突然启动导致管道甩动，张某手臂被划伤。请分析事故原因，并提出整改措施。答案一、单项选择题1.B2.D3.C4.C5.C6.B7.A8.B9.B10.C11.B12.C13.B14.C15.B16.C17.B18.C19.C20.A二、判断题1.×（防护手套应随用随戴，避免污染或丢失）2.×（溶剂泄漏需先切断火源，使用吸附材料收集，禁止直接用拖把可能引发静电）3.×（需执行上锁挂牌制度，确保电源完全切断并挂牌标识）4.×（车间内禁止存放个人饮食用品，防止化学品污染）5.√6.×（搅拌时打开缸盖可能导致物料飞溅，需停机后操作）7.×（压缩空气压力高，直接触摸可能导致冻伤或刺伤）8.×（溶剂储存柜需保持密闭，通风应通过专用排风系统）9.×（长发需束起，避免卷入设备或影响护目镜密封性）10.√11.×（接触化学品的口罩属于危废，需按危险废物处理）12.×（设备运行时操作人员不得擅自离岗）13.√14.×（模具未冷却可能导致变形或烫伤，需自然冷却至室温）15.√16.√17.√18.×（新员工必须经培训考核合格后，在监护人陪同下操作）19.×（安全警示标识需固定设置，不得随意移动）20.×（火灾时应优先确保人员安全，再视情况抢救设备）三、简答题1.油墨调配作业安全要点：（1）作业前检查通风系统运行正常，确保VOCs浓度低于限值；（2）佩戴防毒面具（匹配溶剂类型）、防化手套、护目镜及防化围裙；（3）按配方顺序添加原料，禁止超量混合；（4）搅拌设备启动前确认缸盖密封，运行中禁止开启；（5）调配结束后及时清理工具，剩余原料密封放回储存区；（6）作业区域配备吸附棉、应急洗眼器等防护设施。2.自动灌装机日常安全检查项目：（1）急停按钮、光电传感器等安全装置功能测试；（2）传动链条、齿轮防护罩是否完好；（3）物料管道连接部位有无泄漏；（4）电气线路绝缘层是否破损，接地是否可靠；（5）压缩空气压力是否在额定范围内（0.4-0.6MPa）；（6）设备运行时噪音、振动是否异常；（7）润滑点是否按周期加注润滑油；（8）操作面板指示灯、显示屏是否正常显示。3.接触VOCs作业的个体防护要求：（1）呼吸防护：根据溶剂类型选择合适滤毒盒的防毒面具（如有机气体选择黄色滤毒盒），定期检测面具密封性；（2）皮肤防护：穿戴耐溶剂的丁腈手套（厚度≥0.1mm）、防化围裙（材质为PVC或丁基橡胶）；（3）眼部防护：佩戴防冲击护目镜（带侧护罩），避免溶剂溅入眼睛；（4）其他：作业前后需用专用清洁剂洗手，禁止在作业区域饮水、进食；（5）定期进行职业健康检查（如血常规、肝肾功能检测），建立健康监护档案。4.化学品泄漏应急处置流程：（1）立即停止作业，切断泄漏源（关闭阀门、停机等）；（2）疏散泄漏区域人员至安全区，设置警戒标识；（3）佩戴正压式空气呼吸器、防化服等高级别防护装备进入现场；（4）小量泄漏：用吸附棉、沙子等惰性材料覆盖，收集至专用容器；（5）大量泄漏：筑堤围堵，使用防爆泵转移至应急罐，避免流入下水道；（6）泄漏物收集后按危险废物处理，污染地面用中和剂（如针对酸性溶剂用碳酸氢钠溶液）清洗；（7）报告车间主任及EHS部门，记录泄漏量、处置过程及人员防护情况；（8）事后分析泄漏原因，制定整改措施（如更换密封件、加强巡检）。四、案例分析题事故原因分析：（1）直接原因：张某未关闭设备电源即拆卸管道，违反“断电挂牌”安全规定；未佩戴防护手套，导致溶剂喷溅灼伤；（2）间接原因：车间安全培训不到位，员工对设备检修基本流程不熟悉；现场监管缺失，未及时制止违规操作；（3）管理原因：未制定明确的管道清洗作业指导书，缺乏操作流程规范。整改措施：（1）立即组织全体员工重新培训“设备检修上锁挂牌”“化学品操作防护”等制度，考核合格后方可