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文档简介

数字化制造底座和轴套的数字化制造底座反面粗加工轨迹已完成，下面进行反面精加工。反面精加工需要完成精铣上表面、精铣Φ52孔及凸耳的刀具轨迹及刀轨确认，设置合理加工参数，生成正确轨迹。轨迹全部生成后，选择适合机床的后处理生成程序，进行修改后即可进行机床加工。导读子任务8底座反面精加工任务三程序编制目录任务一精铣平面任务二精铣Φ52孔及凸耳任务三刀轨确认任务三刀轨确认教学目标（一）知识目标（二）能力目标（三）素质目标1.掌握边界面铣削、平面铣的精铣功能参数设置。2.掌握平面铣削、内轮廓铣削精加工轨迹生成方法、刀轨确认等。1.能使用NX软件的“面铣”进行平面铣削刀具轨迹生成。2.能使用NX软件的“平面铣”功能进行内轮廓铣削刀具轨迹生成。1.培养学习者科学严谨的工作态度。目录任务一精铣平面任务二精铣Φ52孔及凸耳任务三刀轨确认任务三刀轨确认任务一精铣平面底座图纸任务一精铣平面1.选择反面粗铣的两个轨迹，复制，内部粘贴。任务一精铣平面2.将粗铣平面重命名为精铣反面平面，双击修改参数。方法选择“精加工MILL_FINISH”，毛坯距离0.2mm，最终底面余量设置0。设置切削参数，在策略中，切削区域，取消延伸到部件轮廓。任务一精铣平面3.设置进给率和速度，主轴转速4500，进给速度1500，点击计算。4.点击生成刀轨。目录任务一精铣平面任务二精铣Φ52孔及凸耳任务三刀轨确认任务三刀轨确认任务二精铣Φ52孔及凸耳1.将粗铣反面型腔重命名为“精铣反面型腔”。双击修改参数。方法选择“精加工”，切削层不变。2.在切削参数余量对话框中，将底面余量设为0。任务二精铣Φ52孔及凸耳3.点击“非切削移动”，进刀对话框中进刀类型与开放区域相同，为圆弧。任务二精铣Φ52孔及凸耳4.在起点/钻点对话框，预钻点，选择圆弧和直线交点。任务二精铣Φ52孔及凸耳5.设置进给率和速度，主轴转速2000，进给速度600，点击计算。6.点击生成刀轨。目录任务一精铣平面任务二精铣Φ52孔及凸耳任务三刀轨确认任务三刀轨确认任务六刀轨确认1.点击“反面精加工”，右键弹出菜单，选择“刀轨”，“确认”。任务六刀轨确认2.选择“3D动态”，调整动画速度，播放进行加工仿真。任务六刀轨确认3.点击“按颜色显示厚度”，检查余量。目录任务一精铣平面任务二精铣Φ52孔及凸耳任务三刀轨确认任务三刀轨确认任务四程序生成1.点击导航器中的几何视图，选择WORKPIECE，右键弹出菜单，点击后处理，选择后处理文件。任务四程序生成2.生成程序，将程序开头的说明删除，百分号下添加程序名，将刀具说明删除，保存为底座反面程序。课堂小结通过完成底座反面精加工子任务，我们学习了利用粗加工轨迹，修改参数，生成精加工轨迹的方法。要注意精加工时，最终轮廓一刀完成

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