兰交大机械制造技术课件03机械制造中的加工方法及装置-3孔加工

1．钻孔钻头旋转工件旋转一、钻孔与扩孔加工常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等。标准麻花钻的结构如图。麻花钻的切削部分如图：

标准麻花钻几何角度如图：

扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。2．扩孔扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工工孔导向。

加工沉头座孔加工锥面锪平端面

与钻孔相比，扩孔具有下列特点：

二、铰孔铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。

l．铰刀铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分又分为切削部分与校准（修光）部分。2．铰孔的工艺特点及应用三、镗孔

镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。镗孔有三种不同的加工方式。1．镗孔方式（1）工件旋转，刀具作进给运动

镗圆柱孔镗锥孔（2）刀具旋转，工件作进给运动镗床上镗孔专用镗模镗孔镗杆镗刀工件工件台主轴镗模拖板镗刀镗杆工件（3）刀具旋转并作进给运动镗杆镗刀工件工件台主轴

2．高速细镗（金刚镗）

3．镗刀

按不同结构，镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀。通孔单刃镗刀盲孔单刃镗刀（双刃镗刀）4．镗孔的工艺特点及应用范围镗孔和钻一扩一铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。1．珩磨原理及珩磨头

四、珩磨孔珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。

珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。图为手动调整结构。螺母弹簧调整锥磨条本体沙条座顶销弹簧卡箍2．珩磨的工艺特点及应用范围

1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7－IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3－5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。

2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0．2－0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2．5－25μm）。

3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。五、拉孔1．拉削与拉刀卧式拉床圆孔拉削压力表液压缸活塞拉杆随动支架夹头床身拉刀靠板工件滑动托架球面支承垫圈工件拉刀分层式拉削：特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。拉孔三种不同拉削方式：分块式拉削：特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的。第一齿第二齿第三齿第三齿第二齿第一齿4-被第一齿切除的金属层5-被第二齿切除的金属层6-被第三齿切除的金属层综合式拉削：集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。；圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成：头部颈部过渡锥部前导部切削部校准部后导部支承部拉刀切削部分的几何参数有：齿升量af、齿距P、刃带宽度、前角、后角见图。2．拉孔的工艺特征及应用范围

1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和精整、光整加工工作，生产效率高。

2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9－IT7，表面粗糙度可达6．3－1．6μm。

3）拉孔时，工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件），拉孔不易保证孔与其他表面的相互位置精度；对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔为定位基准加工其他表面。

4）拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键