第十五章竖井泄洪洞工程施工方法说明及附图

第十五章竖井泄洪洞工程施工方法说明及附图

15.1概述

15.1.1工程概况

漩流竖井泄洪洞利用3#导流洞改建而成，由短有压进=1、无压隧洞上平段、涡室、

竖井、无压隧洞下平段（与3#导流洞结合段）和出口挑流鼻坎组成，设计最大泄量为

1217.55m7s,最大流速34.48m/s<>

进口为短有压岸塔式，进口底板高程2840.00m,建基面高程2835.00m,塔顶高程

2875.00m,进水口塔体尺寸为40.0mX20.0mX40.0m（长X宽X高）。设事故检修闸门和

工作闸门各一道，事故检修闸门为平板门，孔口尺寸为9.0mX9.0m（宽X高），工作闸

门为弧形闸门，孔口尺寸9.OmX7.0m（宽X高）。

进水塔后为无压隧洞上平段，长121.82m,前80.0m段底坡为i=0.05,长度80m以

后底坡为i=0.1,洞身断面为9.0mXll.5m（宽X高）的圆拱直墙式，上平段至涡室入

水处的宽度由9.0m收缩为7.0m。上平段无压隧洞采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度分别

为1.0m、1.5mo

上平段后接涡室，涡室直径18nb涡室顶高程2865.00m,高度491no涡室下部为渐

变段，渐变段高度为30m,直径由18m渐变为12m。渐变段下部为竖井段，竖井段直径

12.0m,竖井高度为76.0m,涡室拱顶设置补气竖井连接补气洞。涡室及竖井段全断面采

用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为1.5m。

竖井底部通过压坡段与下平段无压隧洞标准段连接，压坡段长度为40m,压坡段前

10m段顶板、底板均采用圆弧与竖井衔接，后30m斜压坡段断面尺寸从12.0mX5.2m（宽

X高）过渡为12.0mX3.2m（宽X高），压坡段出口流速约为31.70m/s。压坡段需部分

拆除原3#导流洞衬砌混凝土后采用1.0m厚的钢筋混凝土衬砌。为保证下平段出口水流

流态平顺，压坡段末端设置一条补气洞。

下平段无压隧洞与3#导流洞结合，结合段长940.52m,采用一坡到底形式，底坡

i=0.09655,洞身为城门洞型，尺寸为12.OmX15.5〜19.0m（宽X高），下平段设置两条

补气洞和4道掺气坎（槽）。下平段无压隧洞采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度分别为1.0m、

1.2m、1.omo

出口采用挑流消能，挑坎起点高程为2630m,挑坎末端中心点高程2631.82m,挑坎

采用扭曲斜切挑坎型式，平面弯曲非对称扩散，挑流半径200.0m。

15.1.2地质条件

进水塔地基为弱风化、弱卸荷砂板岩，岩石较坚硬，中厚层状一镶嵌结构为主，岩

体完整性总体较差，但嵌合较，工程岩体分类为Ik类，地基强度较低，基础内砂板

岩变形差异较大，尤其是基础内挤压破碎带等软弱带(V\类)，其承载和抗变形能力

较低，基础岩体均一性差。

(2)

沿洞线最大埋深约360m,出露的地层为T37/7'、、T/月⑸层及工1什⑴一丁出

⑸层，&、备系列、fg、珀、珀、珀等断层与泄洪洞轴线大角度相交。

0+000〜0+004ni为⑵层变质粉砂岩夹板岩，岩体弱风化、弱卸荷，岩石中等坚

硬一软弱，块裂一镶嵌结构为主，岩体完整性差，卸荷松弛，透水性较强，围岩类别为

IV类围岩，围岩自稳时间短，可能产生较大规模的变形破坏。

0+261~0+281ni、0+281〜0+430m、0+444〜0+603m,微风化一新鲜⑸、TJ厅

⑵一①变质砂岩、变质粉砂岩及⑴、丁3〃下⑶砂板岩，岩石坚硬，中厚层一互层状结

构为主，岩体较完整，嵌合，透水性微弱，以HL类为主，围岩基本稳定；0+000"

0+26101、0+430〜0+440m、0+603-1+116m,微风化一新鲜TJA⑵、工/〃⑷、仔⑵气

T：,历⑷、1U斤⑸砂板岩，岩石较坚硬，中厚层状一镶嵌结构为主，岩体完整性总体较差，

但嵌合较，透水性弱，围岩类别以IIL类为主，围岩局部稳定性较差。III类围岩局部

稳定性主要受结构面不利组合影响，其中①组或⑨组裂隙与④、⑥、②组裂隙构成不

利的楔形体，其交棱线中陡倾墙外且与边墙呈大角度相交，对边墙的局部稳定不利；顶

排局部稳定主要受⑥组缓倾角裂隙影响较大，与④、②组裂隙均可构成顶拱“人”字型

局部塌落。

隧洞沿线£、fg系列、fg、fio>fu、。2、£3、3、f26、6、-8、趣、6?等断层，

尤其是G系列、。、上等断层由多条次级错动带组成，破碎带宽度较大，岩体完整性差，

为V类围岩，围岩极不稳定。

15.1.3主要工程量

竖井泄洪洞主要工程量见表15TT。

表15-17竖井泄洪洞主要工程量表

序号项目名称单位数量备注

1石方明挖m113830

2混凝土拆除m1830

3石方洞挖m'290149

4石方井挖m143757

5锚筋束束633C32,L=6m

6锚筋束束2633C32,L=9m

7锚筋束束413c32,L=12m

8砂浆锚杆根12095C25,L=4.5m

9砂浆锚杆根26312C28,L=6.0m

10砂浆锚杆根8888C32,L=9.Om

11预应力锚杆根150C32,L=9m,120kN

12锁脚锚杆根5500C25,L=3.Om

13超前小导管根300L=3.Om

14超前小导管根150L=4.5m

15挂网喷混凝土m'8337C20,6=15cm

16钢筋网制安t218

17对穿锚索束201500kX,L=30m

18对穿锚索束201500kN,L=40m

19对穿锚索束101500kN,L=50m

20预应力锚索束191500k\,L=45m

21预应力锚索束20lOOOkN,L=25m

22型钢拱架t600

23固结灌浆钻孔m52525

24固结灌浆t6003

25回填灌浆18468

26洞内排水孔m6231A50,入岩3m

27PVC排水沟m2500包奥+T布

C15W4F100xC20W6F100.

28进口混凝土m!4637

C25W8F150

29塔体混凝土m'22117C25W8F150

30二期混凝土168C30W8F150

序号项目名称单位数量备注

31启闭机混凝土m32098C30W8F150.C35W8F150

3

32隧洞上平段混凝土m5919C25W8F100.Clw40W8F100

3

33竖井混凝土m21410C25W8F100.Clw50W8F100

3

34隧洞卜.平段混凝土m68879C25W8F100、Clw50W8F100

C15W4F100.C20W6F100.

35出口段混凝土m：i32073C25W8F150.C>«50W8F100.

C30W8F150

3C20W6F100.C15W4F50.

36配电室混凝土m199

C25W8F100.C30W8F150

37钢筋制安t12851

38混凝土接合面插筋根3979C20,L=2.0m

39混凝土接合面插筋根1659C25,L=3.0m

40止水铜片m57516=1.2mm,B=500nun

41橡胶止水带m1859652型

42止水条m2313BWH型

43排水钢管m168DN150,6=5mm

44HDPE冷却塑料管m42000内径28nun,壁厚2mm

45砌体工程m'400

46钢结构制安t49

-17预埋件t5

15.2施工布置

15.2.1施工通道

(1)开挖施工

从501#公路分岔设施工支洞下卧至漩流竖井上平段，与漩流竖井上平段底板平交形

成漩流竖井上平段施工支洞。漩流竖井上平段施工支洞与漩流竖井上平段底板平交于桩

号0+056.00m,交点高程2836.00m,支洞长度381m。漩流竖井上平段施工支洞作为上平

段开挖、混凝土衬砌、进水口混凝土以及漩流竖井的上层施工通道。

漩流竖井上方通道为3#补气洞，下方通道为3#导流洞。

施工通道特性见表

表15-2-1开挖施工通道特性表

施工支洞

起点高程交点桩号交点高理断面尺寸长度纵坡

备注

(m)(ID)(m)(mXm)(m)(%)

从501#公路(至

旋流竖井

坝顶2875.00m高

上平段施2853.100+056.002836.008.0X7.0381.00-4.56%

程的道路)分岔

工支洞

形成

开挖施工通道布践

施工部位施工段落施工通道

上平段施工支洞-*501#路―5#路―1W

上平段开挖0,000〜0+120路-13#路-3#路-306A(B)路一庆大

河1#渣场(约6.9km)

3*导流洞-305#施工支洞-305#路一

旋流竖井开挖/3#路f306A(B)#路-*庆大河1#渣场(约

3.0km)

进口一上平段施工支洞-501#路-5#

进口石方明挖路一11#路一侬路一瓦支够24渣场(约

4.8km)

(2)混凝土施工

按照招标文件要求，本标混凝土生产供应按两阶段规划。瓦支沟混凝土系统未形成

前，本合同主体工程所需混凝土由下游低线混凝土拌和系统供应；XX年9月后，本合

同T程源瀚土由自建的瓦支沟混海土系统牛产供应。混谢土供应特性见表15-2-2。

表15-2-2混凝土供应特性表

施工通道

施工部位

下游低线混凝土拌和系统瓦支沟混凝土系统

洞身混凝土/83472m'

进口混凝土/86303m3

出口混凝土/32073m，

竖井泄洪洞进口塔体、上平段、竖井涡室混凝土均采取从瓦支沟混凝土拌和系统一

11#公路-5#公路一501#公路一竖井泄洪洞施工支洞一竖井泄洪洞上平段，上行将混凝

士运至上平段进水口底板平台2840m高程，或下行将混凝土运至涡空井口2831m高程。

15.2.2供风、供水、供电

竖井泄洪洞上平段风水电布置见附图15-2-1。

15.2.2.1供风

系统供风考虑YT28手风钻、潜孔钻设备和小型喷混凝土设备施工用风，辅助企业

供风根据系统需要配置。为了保证供风系统的供风压力，在压风站附近设储气罐对压缩

空气进行临时储存维持管内风压。供风主管路采用DN200钢管，设备接引管路按需配置。

按照旋流整井施工方案，设置1处供风站供施工用风，布置如下；

①竖井泄洪洞供风站：在平交口配置6台20m'电动空压机，供应洞内施工用风。

施工供风主要设备见表15-2-3。

表15-2-3施工供风设备表

高压风管空压机储气罐容量空压机房

项目名称备注

1

（型号/m）（型号：台）（型号/台）(m)（nr）

501#路施工支洞供支洞扩挖形成空压

DN200/5004L-20/8,6台6m7612030

风站机洞室

15.2.2.2供水

竖井泄洪洞上平段接水点设置从5#公路供压水管DN600接入，水压0.5MPa,洞内

供水采用直接接引，洞口设30m3蓄水池，供水管采用DN100供水，洞内水管500m。供

水主管沿洞内一侧架设，作业段每隔30〜50m设阀门接DN50胶管至各用水设备。漩流

竖井利用3#补气洞供水设施。

另外，蓄水池设置方便的接水管口，管口直径应为消防通用标准，管口水压不小于

30m水头，以便在发生火情后启用。还应配备一台便携式消防水泵和400m消防水带。

施工供水设备配置见表15-2-4。

表15-2-4施工供水设备配置表

序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注

1钢管安装DN100m500

2水泵WQ1501801515台2

3生产供水泵房简易板房m220

4便携式消防水泵台2规格配置

5400m消防水带m500消防设计要求

6蓄水池30m'处1

15.2.2.2供电

按照竖井泄洪洞施工方案，在501#路施工支洞口配1台400KVA的变压器供洞内用

也。主要供电设备配置见表15-2-5。

表15-2-5主要供电设备配置

序号设备名称规格型号单位数量备注

1变压器S11-400/10/0.4KV个1400KVA

2动力线缆240mm2m1500

动力线缆150mm2m1000

3照明线缆m1000

4配电室处处1

15.2.3施工通风、排水及防尘

详见《第二十三章通风排烟、地下水处理专项处理措施》。

15.2.3.1施工通风

（1）通风布置

按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能的各工况制定本标段隧洞的通风方

案。考虑隧洞较短，上层开挖面贯通前采用压入式通风，贯通后均采用自然通风。采用

自然、机械通风相结合的通风方式，充分利用气压差，温差与风向特点，减少机械通风

量，合理选择通风机型，减少通风费用。

竖井泄洪洞上平段开挖只有120nb施工长度较短，通过501#路分岔形成的上平段

施工支洞进入正洞后先向进口方向开挖，再向竖井方向开挖。竖井泄洪洞通风特性见表

15-2-6o通风布置详见《第二十三章通风排烟、地下水处理专项处理措施》。

表15-2-6竖井泄洪洞通风特性表

工作面通风范围通风氏度（m）

（支）0+000〜0+381381

上平段施工支洞口布置1台（竖）0+000〜（竖）0+056.0056

（竖）0+056.00〜（竖）0+12064

（2）设备配置

竖井泄洪洞通风设备配置见表15-2-7

表15-2-7竖井泄洪洞通风设备配置表

轴流通风机通风管

备

项目名称设计风量全压功率数量

规格型号中1.5m注

（m3/min）（Pa）（Kw）（台）

竖井泄洪洞SDF（B）-N0111015〜1985624〜41502X551968

15.2.3.1施工排水

①施工支洞施工为下坡开挖，反坡排水。

②进入主洞向竖井方向施工，为下坡开挖，反坡排水。

③进入主洞向进口方向施工，为上坡开挖，顺坡排水。

竖井泄洪洞排水特性见表15-2-8。排水方案详见《第二十三章通风排烟、地下水

处理专项处理措施》。

表15-2-8竖井泄洪洞排水特性表

施工部位排水方案备注

施工支洞反坡排水设集水坑2个，机械排水

（竖）0+000〜（竖）0+056.00顺坡排水侧沟排水

（竖）0+056.00〜（竖）0+120反坡排水机械排水

顺坡排水段采用侧沟自然排水方案；反坡排水段采用水泵机械排水方案，配用DN200

排水管。设备配置按1用1备配置，排水设备配置见表15-2-9。

表15-2-9排水设备配置表

水泵排水管

项目名

流量扬程功率教量备注

称规格型号DN200

（Di3/min）（m）（Kw）（台）

竖井泄集水坑4台，

200WQ250-15-18.52501518.55453

洪洞掌子面1台

15.3施工程序

竖井泄洪洞上平段施工从501#施工支洞进入，先向出口方向进彳丁上、卜层开挖及支

护施工，施工至旋流竖井边界后向进口方向进行全断面开挖及支护，开挖及支护完成后

进行混凝土衬砌。

旋流竖井（在3#导流洞洞顶以上部分）从3升补气洞进入，首先利用反井钻机施工

直径2.0m导井，然后人工从上向下进行第一次扩挖，形成直径4.8m溜井，最后人工从

上向下进行第二次扩挖，形成旋流竖井，开挖及支护完成后从下至上施工竖井混凝土衬

彻；旋流竖井（盲井部分）以及3#导流洞部分拆除混凝土在3#导流洞下闸以后开始施

工，从出口进入，施工完成后进行3#导流洞封堵混凝土、旋流竖井剩余混凝土衬砌以及

后期改建段混凝土施工。

竖井泄洪洞施工程序见附图

15.3.1开挖施工程序

竖井泄洪洞上平段开挖采用台阶法和全断面法，其中桩号0+056〜0+120m洞段分上、

下层施工，桩号0+000〜0+056m洞段为全断面施工，施工由501#施工支洞进入工作面，

先向出口方向开挖（分上.、下两层），然后向进口方向开挖（全断面）。在开挖前在501#

施工支洞与501#公路交叉口布置各种临时设施。

旋流竖井（在3#导流洞洞顶以上部分）从3#补气洞进入，首先利用反井钻机施工

直径2.0m导井，然后人工从上向下进行第一次扩挖，形成直径4.8m溜井，最后人工从

上向下进行第二次扩挖，形成旋流竖井；旋流竖井（盲井部分）以及3#导流洞部分拆除

混凝土在3#导流洞下闸以后开始施工，从出口进入。

15.3.2混凝土施工程序

竖井泄洪洞进口塔体、上平段、竖井涡室混凝土均采取从瓦支沟混凝土拌和系统一

11#公路-5#公路一501#公路一竖井泄洪洞施工支洞一竖井泄洪洞上平段，上行将混凝

土运至上平段进水口底板平台2840m高程，或下行将混凝土运至涡室井口2831nl高程。

15.4石方明挖施工方案及方法

15.4.1施工方案

竖井泄洪洞进口保护层石方明挖525CW,出口保护层石方明挖8400m、明挖段采用

手风钻钻孔，光面爆破，进口闸门基础和出口挑坎基础开挖采用分层梯段爆破，潜孔钻

钻孔。出渣采用挖掘机装车，20t自卸汽车出稽。石方开挖施工按“先坡面后坡脚、自

上而下逐层开挖”及“快开挖、早防护”的原则进行。

为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，边坡采用平行于坡面方向钻

孔，每层高度3m,开挖前先用人工或推土机平整工作面，然后测量定出孔位，手风钻钻

孔后，人工装药爆破。底板保护层采用手风钻水平钻孔，钻孔深度4m。

边坡出渣采用挖掘机翻渣至底板平台，底板保护层直接装车，挖掘机装车，运输为

20t自卸车，运输至指定渣场，

15.4.2爆破设计

光面爆破采用不耦合装药，一般不耦合系数为1.5〜2.0,按装药集中度计算出药量

后均匀装入炮孔内。为克服底部炮孔的阻力，在炮孔底部放半个标准药卷，使光爆层易

于脱离掩体。主要设计原则为：

(1)合理选定钻爆参数，不断优化爆破设计，实现光面爆破的最佳效果，确保建

基面平顺，线性超挖及炮孔痕迹保存率符合光爆技术要求。

(2)派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查，监督爆破全过程，

以确保钻爆作业按设计进行。

(3)采用光面爆破，减少对周边围岩的扰动，确保开挖成型质量。周边孔采用采

用空气柱间隔装药，选择合理周边孔间距和光面层厚度，以确保光面爆破。

(4)施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻孔质量。

通过爆破试验确定爆破参数，试验时分别参照表15-4-1、表15-4-2进行调整。

表15-4-1进出口边坡保护层爆破参数表

孔径药径孔距排距单孔药总装药

名称孔深(m)孔数

(mm)(nin)(cm)(cm)量(kg)(K\J

爆破孔42354.718080322.93693.967

光爆孔42254.7160361.22444.047

表15-4-2进出口底板保护层爆破参数表

孔径药径孔距排距单孔药总装药

名称孔深(m)孔数

(mm)(mm)(cm)(cm)量(kg)量(Kg)

爆破孔42354.718080282.93682.221

光爆孔42254.7160361.22444.047

15.4.3施工方法

严格按技术规范以及边坡开挖技术要求进行施工，开挖后及时进行系统支护，对节

理密集带和局部不稳定岩体在开挖渣堆上及时打随机锚杆支护；边坡开挖过程中揭露的

断层，软弱岩层和构造破碎带及时按设计图或监理工程师的指令进行处理，并采取排水

或堵水等措施。随开挖下降随埋设临时观测点，定期观测边坡变形情况，以便及时调整

爆破规模及参数，确保边坡稳定和安全；积极配合其它承包商做好边坡原型观测设施的

埋设，以便尽快形成边坡观测系统，为边坡稳定分析提供可靠数据。

石方明挖施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。

15.5洞室开挖、支护施工方案及方法

15.5.1施工方案

15.5,1.1竖井上平段

旋流竖井上平段洞身开挖高度为13.65〜18.75m,开挖时桩号0+056〜0+120m洞段

分上、下两层开挖，桩号0+0D0〜0+056m洞段仝断面开挖。

桩号0+056〜0+120m洞段上层、下层开挖均采用全断面施工，开挖采用手风钻钻孔，

光面爆破；桩号0+000〜0+056m洞段全断面开挖采用全断面施工，开挖采用手风钻钻孔，

光面爆破。上层开挖作业见附图15-5-1,下层开挖作业见附图15-5-2。

布孔装药采用自行式剪型高空作业平台车，爬坡度达40船能够保证施工人员方便

的在作业平台车上完成布孔、装药等工序。

各层开挖均采用3小侧卸式装载机装渣（配合1台挖掘机），20t自卸汽车出渣。

开挖后及时进行锚杆、钢支撑、挂网、喷混凝土等支护施工。锚杆钻孔采用手风钻

钻孔，人工安装；平台车或台架配合人工进行挂网和支立钢支撑；采用湿喷台车喷射混

凝土，喷射混凝土前期采用自备拌和机拌合喷射混凝土料，后期采用瓦支沟系统拌合供

应，喷射混凝土采用性运输车运送。

旋流竖井上平段洞开挖支护分层施工顺序见图

①全断面开挖

②全断面侧墙支护

图15-5-1竖井上平段开挖支护分层施工顺序图

开挖分层高度、开挖方案见表开挖分层见附图15-5-3。

表15-5-1竖井上平段开挖分层高度及施工方案

开挖部位开挖茴度（m）施工通道施工方案

竖井上平段上层

9501#施工支洞

0+056〜0+120采用手风钻钻孔，光面爆破，

竖井上平段下层循环进尺3.5mo

5.65〜9.75501#施工支洞

0+056〜0+120

竖井上平段全断夹用手风钻钻孔，光面爆破，

14.65/13.65501#施工支洞

面0+000〜0+056循环进尺3.0m。

15.5.1.2旋流竖井

旋流竖井（3#导流洞顶部以上部分）开挖高度156m,直径为4.8m〜21.3m,施工时

首先利用反井钻机施工直径2.0m导井，然后人工从上向下进行第一次扩挖，形成直径

4.8m溜井，最后人工从上向下进行第二次扩挖，形成旋流竖井。每层开挖高度2.0m,

开挖后进行系统支护，系统支护全部完成后再进行下一层开挖。出渣在竖井下方，运输

通道为305#施工支洞或303#公路。开挖施工分层见附图15-5-3。

旋流竖井（盲井部分）开挖高度18m,直径为15.3m,施工时采用手风钻钻孔，光

而爆破，出渣采用卷扬机提升，挖掘机装渣，自卸车运输，运输通道为3#导流洞洞身及

出口。

15.5.2爆破设计

竖井上平段开挖爆破设计见附图15-5-4、竖井段开挖爆破设计见附图15-5-5。

15.5.2.1爆破试验

石方洞挖在开挖时，要结合生产首先进行爆破试验，以确定准确、经济、安全的爆

破参数。爆破试验的主要内容有：

①爆破器材性能检测试验：

②边墙光面爆破控制试验；

③掏槽孔的型式；

④开挖进尺深度及孔排距；

⑤开挖爆破网络的装药量、封堵长度等试验；

⑥爆破石渣级配和块度情况。

试验前首先制定试验大纲，根据试验大纲的要求选定试验部位，每组试验项目初定

为三次，通过外观检查等手段获取试验成果消单，并对清单进行详细分析以确定准确的

爆破参数。

光面爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕

迹保存率：完整岩石在85%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%,较破碎和破

碎岩石不小于20%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两在炮

之间的台阶或光爆爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；周边孔应在断面轮廓线上开孔，

沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm,其它炮孔孔位的偏差不得大于

10cm。

15.5.2.2爆破设计原则

根据竖井泄洪洞匕平段及旋流竖井地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以

往施工经验，采用微差爆破技术，设计边线为光面爆破；不良地质段、喷锚支护及混凝

土衬砌结构附近，爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行；按规范和设计

要求进行爆破试验，进行爆破设计和实测确定爆破参数，严格控制单响药量。

竖井泄洪洞上平段钻爆设计以桩号0+020〜0+080m洞段为例，围岩类别为III类，开

挖断面为ll.30mX13.65(宽X高)，分上、下两层开挖。其它断面钻爆设计参照调整。

旋流竖井钻爆设计以涡室段为例，围岩类别为HI类，开挖断面直径为21.3m。其它

断面钻爆设计参照调整。

15.5.2.3主要钻爆参数选择

(1)竖井上平段上层开挖

竖井上平段上层开挖高度9叱采用手风钻钻孔，孔径42mm,采用25mm直径药卷，

不偶合系数为L68；掏槽方式为楔形掏槽；循环进尺3.5m；采用非电亳秒雷管孔内延

时起爆。竖井上平段上层开挖爆破参数见表15-5-2。

表15-5-2上层开挖爆破参数表

孔径药径单孔装药总装药量

孔型孔深(m)孔距(cm)孔数(个)

(mm)(mm)量(kg/m)(Kg)

周边孔424.05049251.07120.341

辅助孔424.160〜8097252.409236.065

掏槽孔424.365/7532252.52617.681

底孔424.08015252.52622.732

(2)竖井上平段下层开挖

竖井上平段下层开挖高度4.65m；采用手风钻钻孔，孔径42rnm,采用25mm直径药

卷，不偶合系数为1.68：掏槽方式为楔形掏槽：循环进尺3.5m：采用非电亳秒雷管孔

内延时起爆。竖井上平段下层开挖爆破参数见表15-5-3。

表15-5-3下层开挖爆破参数表

孔径药径单孔装药总装药量

孔型孔深(m)孔距(cm)孔数(个)

(mm)(mm)量(kg/m)(Kg)

周边孔424.05016251.07120.341

辅助孔424.17530252.409236.065

掏槽孔424.365/7522252.52617.681

底孔424.08015252.52622.732

(3)旋流竖井第一次扩挖

旋流竖井在反井钻机钻成直径2.0m导井后，进行第一次扩挖，扩挖成直径4.8m溜

井。第一次扩挖采用手风钻钻孔，孔径42nlm,采用25nlm直径药卷，不偶合系数为1.68；

环形布孔；循环进尺2.0m：采用非电亳秒雷管孔内延时起爆。旋流竖井第一次扩挖爆破

参数见表15-5-4。

表15-5-4竖井第一次扩挖爆破参数表

孔径药径单孔装药总装药量

孔型孔深(m)孔距(cm)孔数(个)

(mm)(mm)量(kg/m)(Kg)

周边孔422.05016251.07120.341

辅助孔422.07115252.409236.065

(4)旋流竖井第二次扩挖

旋流竖井在第一次扩挖形成直径4.8m溜井后，进行第二次扩挖，扩挖至竖井设计

直径。第二次扩挖采用手风钻钻孔，孔径42mm,采用25mm直径药卷，不偶合系数为1.68；

环形布孔；循环进尺2.0m；采用非电毫秒雷管孔内延时起爆：开挖时分内外两次，内侧

爆破出渣后再进行外侧开挖。旋流竖井第二次扩挖爆破参数见表15-5-5。

表15-5-5竖井第二次扩挖爆破参数表

孔径药径单孔装药总装药量

孔型孔深(m)孔距(cm)孔数(个)

(mm)(mm)量(kg/m)(Kg)

周边孔422.050134251.07120.341

辅助孔

422.010011725

(第一次)

辅助孔

422.0KM)217252.409236065

(第二次)

以上各层开挖，以手风钻辅助开挖修整边角(或死角)部位。初拟钻爆参数为经验

数据，施工前按规范要求进行钻爆工艺及爆破试验，以选择合理钻爆参数，并将试验成

果报并监理人审批后，实施大规模开挖施工。开挖过程中根据地质条件的变化、爆破振

动监测和围岩变形监测结果，以及监理人的指示对爆破参数进行优化，以保证开挖质量

利围岩稳定。

15.5.3开挖施工方法

洞室以及旋流竖井开挖过程中根据招标文件要求和地质情况设置隧洞安全监测系

统，以便其对开挖全过程进行监测。根据监测结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，

进而对开挖、支护程序的调控进行指导，以及对各单项工序的施工参数进行调整，以策

安全。

加强钻孔控制，控制好锌孔角度和爆破进尺，保证洞挖顶拱、边墙成型好，光爆、

预裂半孔残痕率、岩面平整度满足设计及规范要求。

严格控制爆破，做好爆破试验，取得爆破震动速度经验公式参数（a、K值），以指

导施工；加强爆破震动监测，根据爆破监测情况，随时调整爆破参数。

施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。

15.5.4支护施工方法

竖井泄洪洞及旋流竖井系统支护设计具体支护项目包括：普通砂浆锚杆、锚筋束、

预应力锚杆、锚索、挂网、喷射混凝土、超前小导管、钢叉撑等。支护种类繁多、工程

量大、工序干扰大、工艺复杂、技术难度大、“适时支护”要求特别高，为确保工程安

全、优质、高效顺利实施，科学合理的施工组织是必不可少的，初拟施工程序和方法如

下：

支护施工与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业。锚喷施工遵循《水电

水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003）,系统支护基本流程为：

施工准备一初喷5cm厚砂一锚杆施工一挂网（钢支撑）一喷砂施工至设计厚度一下

一循环施工U

喷锚支护视围岩情况采取滞后开挖工作面1〜3循环或紧跟，锚杆采用手风钻造孔，

人工配合平台车安插锚杆，注浆机注浆，钢筋网在加工厂加工成型后运至洞内安装铺设，

湿喷台车喷射混凝土。

钢支撑采用工字钢制作，洞外加工成单元标准件，洞内进行组装。组装采用单元件

端头焊接钢板钻螺栓孔，使用螺栓连接。根与根之间使用钢筋连接并挂钢筋网作为挡网。

遇不良地质段，钻孔爆破前，视情况采用超前小导管预注浆等进行超前支护；开挖

过程中，若出现溶蚀、掌子面不稳定情况，对溶蚀部分或掌子面进行喷碎处理；爆破后

立即进行系统支护。

竖井泄洪洞支护施工工艺见《第二十六章用于本工程的主要施工工艺》。

15.6混凝土工程施工方案及方法

15.6.1施工方案

竖井泄洪洞利用3#导流池改建而成，由短有压进口、无压隧洞上平段、涡室、竖井、

无压隧洞下平段（与导流洞结合段）及出口挑流鼻坎段组成。

竖井泄洪洞进口塔体、上平段、上段竖井、润室混凝土均采取从瓦支沟混凝土拌和

系统一11#公路-5#公路一501#公路一竖井泄洪洞施工支洞一竖井泄洪洞上平段，上行

将混凝土运至上平段进水口底板平台2840m高程，或下行将混凝土运至涡室井口2831m

高程；竖井泄洪洞下段竖井（盲井）、束窄孔口段混凝土均采取瓦支沟混凝土拌和系统

-15#公路一13#公路-3#公路一301#公路-3#导流洞出匚进入洞内上行将混凝土运至

竖井及束窄孔口工作面。

进水塔混凝土浇筑方案见表进口塔体砂浇筑分层示意见附图15-6-1,进

口塔体碎入仓立面示意见附图15-6-2,进水塔塔身模板示意见附图15-6-3,进水塔胸

墙模板支撑示意见附图15-6-4,进口硅施工机械平面布置见附图15-6-5。

表15-6-1进水塔混凝土浇筑方案一览表

部位模板形式立模方法碎入仓及浇筑方法

6m'混凝土搅拌运输车运至

底板钢模人工立模

2840m高程平台，皮带机入仓。

平而采用组合钢模内拉支撑式，

塔体内及胸墙板，曲面采用钢木组C5015型塔机

81n3混凝土搅拌运输车运至

进合模板。配合人工安装。

2840m高程平台,塔体防冲磨混

水内拉支撑式，

凝土采用C5015型塔机吊6m3

塔闸门井、通气孔组合钢模板C5015型塔机

混凝土罐入仓，塔体其他混凝

配合人工安装。

士采用HBT-60型拖式混凝土泵

内拉支撑式，

入仓浇筑，人工振捣。

塔体周边悬臂钢模板C5015型塔机

配合人工安装。

部位模板形式立模方法碎入仓及浇筑方法

8m'混凝土搅拌运输车运至

人工立模2840m高程平台,采用HBT-60

塔体二期碎钢木组合模板

内拉支撑型拖式混凝十.泵入仓浇筑，人

工振捣。

人工立模8m」混凝土搅拌运输车运至

启闭机房排架、柱组合钢模

内拉支撑2840m高程平台,采用HBT・60

满堂脚手架、钢木组人工立模型拖式混凝土泵入仓浇筑，人

启闭机房梁、板、楼梯

合模板内拉支撑工振捣。

竖井泄洪洞混凝土浇筑方案见表15-6-2。

表15-6-2竖井泄洪洞混凝土浇筑方案一览表

部位模板形式立模方法睑入仓及浇筑方法

人工立模，反8m3混凝土搅拌运输车运至上平段

前20m边墙组合钢模

钢桁架支撑。工作面，采用皮带运输入仓。

8m3混凝土搅拌运输车运至上平段

人工立模，钢

前20m顶拱组合钢模工作面，采用HBT-60型拖式混凝土