锚杆拉力计使用安全技术措施培训

锚杆拉力计使用安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01锚杆拉拔力试验概述02锚杆拉力计设备认知03试验前安全准备04设备操作安全规程CONTENTS目录05试验过程安全控制06设备维护与保养07事故案例分析与预防01锚杆拉拔力试验概述

试验目的与意义判定围岩可锚性通过现场试验评估巷道围岩与锚杆、树脂药卷的锚固适配性，为支护设计提供地质依据。

验证锚固系统性能检测锚杆、树脂药卷及围岩组成的锚固系统整体受力性能，确保达到设计承载要求。

保障施工质量合规性依据《煤矿安全规程》规定，通过定期试验（综掘每50m/炮掘每旬）监控施工质量，杜绝不合格支护隐患。

预防巷道失稳事故通过每组不少于3棵（顶帮分别选取）的抽样检测，提前发现锚固力不足问题，避免因支护失效导致的冒顶、片帮事故。

试验相关规范与标准国家基础规范依据锚杆拉拔力试验需符合GB/T26975-2011《工程岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》中的试验规定，确保检测方法与数据判定符合国家标准。

国际标准参考遵循ISO17892-4:2016《岩土工程勘察与测试-第4部分：岩土锚杆试验》标准，规范试验流程、设备要求及结果评估方法，与国际工程检测体系接轨。

行业特殊要求井工煤矿领域需严格执行《煤矿安全规程》规定，综掘巷道每50m、炮掘巷道每旬进行一次拉拔力试验，每组抽查顶帮锚杆不少于3棵，确保井下支护安全。

设备技术标准以YML20型液压锚杆拉力计为例，其最大拉力20t、额定压力55MPa、活塞行程50mm，使用时需符合设备说明书规定的液压油型号（64#液压油或20#机械油）及操作参数。试验基本流程概述

环境安全检查与准备试验前需清理作业现场杂物，确保退路畅通；严格执行"敲帮问顶"制度，使用长柄工具由外向里、先顶后帮找净悬矸活矸；设专人观察顶板，确认支护完好后方可作业。

设备检查与调试检查锚杆拉力计油量（如ML-10型需20号机械油，油面在放气孔以下），进行液压系统排气；确保拉力杆螺纹完好、油管无泄漏，连接后测试压力表灵敏度及活塞伸缩正常。

锚杆连接与固定操作拆卸待测锚杆螺母托盘，将拉力计加长杆拧至锚杆末端并上满丝，套入衬套及千斤顶，确保拉力计与锚杆同轴；紧固螺母时保证拉力杆末端螺纹至少带满1个螺母，余出较长时上双螺母。

拉力施加与数据记录顺时针拧紧卸荷阀，均匀缓慢压动压杆，实时观察压力表读数至达到规定值；综掘巷道每50m、炮掘巷道每旬测试1组（每组顶帮各选3棵），记录拉力值、锚杆状态及试验时间。

卸载与设备复位达到试验值后逆时针缓慢松开卸荷阀，待压力表归零、活塞完全缩回后拆卸设备；合格锚杆重新紧固托盘螺母至设计预紧力，不合格锚杆标记并安排补打。02锚杆拉力计设备认知

YML20型液压锚杆拉力计结构核心组成部分YML20型液压锚杆拉力计主要由液压系统、拉力检测机构及操作控制组件构成，各部分协同实现锚杆锚固力的精准测量。

技术参数指标最大拉力达20t，额定工作压力为55MPa，活塞有效行程50mm，满足巷道锚杆支护质量检测的常规需求。

液压系统构成包含液压泵、高压油管、油缸等部件，通过液压油传递动力，驱动活塞对锚杆施加拉力，压力表实时显示压力值。

拉力传递机制通过拉力杆与锚杆末端连接，液压油缸输出的力经拉力杆作用于锚杆，实现对锚固系统受力情况的检测。

ML-10型锚杆拉力计技术参数01最大拉力ML-10型锚杆拉力计的最大拉力为100kN，可满足常规锚杆锚固力检测需求。

02最大压力该设备的最大压力可达600MPa，确保在测试过程中能提供足够的动力输出。

03输油量（最大）其最大输油量为0.2L，能够为油缸的动作提供稳定的液压油供给。

04千斤顶活塞有效面积千斤顶活塞有效面积为17cm²，是实现拉力输出的重要结构参数。

05千斤顶有效行程千斤顶有效行程为50mm，可在该范围内完成对锚杆的拉拔测试操作。

06设备重量设备整体重量为6.5kg，便于在现场进行携带和操作。液压动力系统设备主要组成部分功能由手压泵、储油筒及高压油管组成，为拉力测试提供动力。需加注64#液压油或20#机械油，储油管油面需位于放气孔以下，确保油路无气泡以维持稳定压力输出。拉力执行机构包含楔块双作用油缸和拉力杆，通过换向阀切换油路方向，驱动外缸套与内缸套夹持锚杆并施加拉力。YML20型最大拉力20t，ML-10型最大拉力100kN，活塞行程均为50mm。压力监测单元配备压力表实时显示液压系统压力，通过压力-拉力换算关系（如ML-10型活塞面积17cm²）得出锚杆锚固力数值，确保测试数据准确可靠。连接与紧固组件包括加长杆、衬套、螺母等，用于连接拉力计与锚杆。要求拉力杆与锚杆同轴，螺纹连接长度需带满至少一个螺母，防止受力时滑扣或蹦出伤人。03试验前安全准备

作业人员资质要求专业培训与资格认证上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书，熟悉锚杆支护施工工艺及安全技术规程。

设备操作能力要求应了解锚杆拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法，包括设备检查、安装、测试、拆卸等全流程操作技能。

安全意识与应急能力具备自保、互保意识和能力，熟悉试验地点顶板支护、通风等安全状况检查方法，掌握突发情况应急处置及撤离程序。作业区域清理与通道保障现场环境安全检查

检测点周围10米内影响检测及安全通路的工具、材料、设备等必须移至安全区域，确保退路畅通，无障碍物阻碍人员撤离。顶帮隐患排查与处理

严格执行“敲帮问顶”制度，使用长柄工具站在支护完好地点，按由外向里、先顶后帮顺序找净悬矸、活矸，必要时在被检测锚杆里外两侧支设戴帽点柱并升紧锁牢。作业环境安全确认

检查试验地点通风、照明良好，停止影响试验的皮带、综掘机、推车等作业，设专人观察顶板及周围环境，发现隐患立即撤离至支护完好区域。设备完好性检查内容液压系统检查检查油钢油量是否充足，接头有无松动渗漏，阀门是否失效，密封件是否损坏，油管有无漏油现象，确保液压系统无泄漏、压力正常。机械部件检查查看压杆有无弯曲，拉力杆是否弯曲变形、末端螺纹是否滑扣，伸缩部是否损坏，保证机械结构无变形、连接牢固。油量与油品检查检查储油管油量，油面需位于放气孔以下，使用规定型号液压油（如64#液压油或20#机械油），确保油品洁净无杂质。仪表与连接检查校验压力表准确性，确认高压软管无老化破损，快速接头无污物，连接时保证接头密封良好，防止污物进入油路系统。01个人防护装备佩戴规范头部防护：安全帽佩戴要求试验人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有10-20mm缓冲空间，系带应牢固系于下颌，确保冲击时有效保护头部。02眼部防护：护目镜选用标准应佩戴防冲击护目镜，镜片需具备抗液压油溅射和碎片防护功能，试验前检查镜片无裂纹、划痕，确保视野清晰无遮挡。03手部防护：专用防护手套必须穿戴防滑、防刺穿的皮质或丁腈防护手套，手套长度应覆盖手腕，避免手部直接接触液压元件或尖锐金属部件。04其他防护装备要求根据现场情况穿戴反光工作服、防砸安全鞋，长发需盘入安全帽内，禁止佩戴易被卷入设备的饰品，确保全身无暴露风险点。04设备操作安全规程

拉力计连接与安装步骤01锚杆预处理卸掉待测锚杆的螺母和托盘，检查锚杆外露长度是否足够，螺纹是否合格、无毛刺，确保满足拉力杆连接要求。

02拉力计部件连接将拉力计加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母，必要时上两个螺母确保连接牢固。

03液压系统连接用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接，连接前检查接头处是否有污物，确保连接紧密、无泄漏。

04安全加固措施根据现场情况，可在被检测锚杆里外两侧用金属磨擦柱和1.0米板梁各支设一根戴帽点柱，用液压升柱器升紧锁牢，且不影响人员快速撤离。液压系统排气操作方法排气必要性及操作时机液压系统组装后，储油筒、油管及液压缸中易混入空气，会导致压力不稳或测试误差，必须在首次使用前及更换液压元件后进行排气操作。标准排气流程步骤1.将手压泵置于比千斤顶稍高位置；2.关闭卸荷阀，摇动手压杆使千斤顶活塞伸出；3.打开卸荷阀让活塞缩回，重复3-5次至无气泡排出；4.必要时打开注油阀排除储油筒空气。排气操作注意事项排气过程中严禁加压，保持油路通畅；操作时确保手压泵水平放置，储油管直立，油面位于放气孔以下；排气完成后检查压力表指针是否稳定，确认无空气残留。

拉力测试加载操作规范加载前设备连接确认将拉力计加长杆拧至待测锚杆末端并上满丝，套上衬套及千斤顶，确保活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。连接后检查油路系统无泄漏，拉力计与锚杆保持同一轴线。

加载操作步骤要求顺时针拧紧手压泵卸荷阀，压动手压泵压杆时用力均匀、速度缓慢，严禁猛力加压。实时观察压力表读数，达到规定锚固力值时立即停止加载。

加载过程安全监控操作人员必须站在拉力计侧面安全位置，严禁位于正下方或正前方。观察人员密切监控顶帮围岩及锚杆变形，发现异常立即示意停止加载并撤离。

特殊情况应急处理若加载中出现锚杆杆尾缩径、压力表指针异常或异响，应立即卸载停止试验。对不合格锚杆做好标记，安排补打并增加抽样检测频次。数据读取与记录要求

实时读数规范测试过程中需密切观察压力表指针变化，确保拉力值达到或超过规定锚固力时立即停止拉拔，严禁超量程操作。

原始记录要素记录内容应包括试验时间、地点、巷道类型（综掘/炮掘）、锚杆位置（顶/帮）、测试值、操作人员及矿总工程师审批签字等信息。

数据准确性保障每组试验不少于3棵锚杆，综掘巷道每50m、炮掘巷道每旬检测一次，发现数据异常需立即复核并记录原因。

不合格处理记录对锚固力不合格的锚杆需标注位置，及时补打并增加抽样；若仍不合格，需整批逐根检测并详细记录处理措施。设备卸载与拆卸流程缓慢均匀卸载检测完毕后，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针平稳降至零位，严禁快速卸载导致设备冲击。确认压力归零确保千斤顶活塞完全缩回，液压系统压力释放至零，方可进行后续拆卸操作，防止残余压力造成部件弹出。拆卸连接部件依次卸下拉力计各部件，包括螺母、千斤顶、衬套及加长杆，操作时避免部件碰撞损坏螺纹或密封件。设备归位与清理将拆卸后的拉力计部件擦拭干净，放回专用工具箱内，清理试验现场散落杂物，保持作业环境整洁。05试验过程安全控制

作业人员站位安全要求禁止站立区域严禁站在拉力计正下方或正前方，防止拉力过大导致螺母蹦出、滑丝或伸缩部掉下伤人。

安全站立方位操作人员应站在锚杆拉力计侧面的安全地方，避开拉力计轴线方向及锚杆可能断裂弹射的方向。

观察人员位置观察人员站立位置不得影响操作人员退路畅通，且不得进入被检测锚杆的下方1.5米范围以内。

安全距离设置锚杆拉力计周围5m范围内，严禁有与测试无关的人员逗留或通行，确保安全操作空间。

试验区域警戒设置标准警戒范围划定锚杆拉力计周围5m范围内严禁无关人员进入，设置明显警示标识，明确试验核心区域边界。

警戒标识要求使用反光警示带或隔离栏进行物理隔离，悬挂"正在进行锚杆拉力试验，请勿靠近"等醒目标语。

无关人员管理试验期间，安排专人负责现场警戒，禁止与测试无关的人员、车辆进入警戒区域，确保试验安全距离。

交叉作业管控试验前通知相关单位停止影响测试的工作（如皮带运输、综掘机作业、推车等），待试验结束后方可恢复。

顶帮观察与应急处置

专人实时观察制度试验过程中必须设专人全程观察顶板及帮部动态，重点关注围岩裂隙发育、锚杆变形、支护结构稳定性等情况，发现异常立即发出预警。

危险区域撤离要求当观察到顶板有离层、掉渣、片帮迹象或锚杆出现明显弯曲、异响时，立即停止作业，组织所有人员撤至5m外支护完好的安全区域，严禁在危险区域逗留。

紧急停工处理流程确认隐患后，立即启动应急程序：切断影响区域动力设备电源（如皮带、综掘机），设置警示标志，待顶板稳定或经支护加固处理并验收合格后，方可恢复试验。

二次支护加固措施对试验区域周围5m范围内的锚杆进行二次紧固，采用长柄工具处理悬矸活石，必要时架设临时点柱或护网，确保作业空间安全后再开展工作。

异常情况判断与处理压力异常判断与处理试验中若压力表指针无变化，或未达规定拉力时指针不再上升且拉力计伸缩部随压杆伸出，表明锚杆安装不合格被拉出，应立即停止试验，卸载后标记不合格锚杆并安排补打。

设备故障判断与处理发现高压软管漏油、接头松动、阀门失效或拉力杆弯曲变形等情况，必须立即停止使用，卸载后进行检修或更换部件，严禁带病作业。

锚杆变形判断与处理试验过程中若观察到锚杆杆尾出现缩径现象，应立即停止加压并卸载，该锚杆判定为不合格，需做好标记并按规定补打锚杆。

顶板异常判断与处理试验时若发现顶板有掉渣、片帮或支护变形等隐患，必须立即停止作业，将人员撤至安全地点，待顶板稳定或处理合格后，方可继续试验。06设备维护与保养液压油选择与更换规范液压油型号与性能要求锚杆拉力计常用液压油型号为64#液压油或20#机械油，需保证油品洁净，严禁使用酒精、甘油、蓖麻油、刹车油及普通发动机油等替代。液压油液位检查标准储油管需直立放置，油面应位于放气孔以下，确保油量充足。检查时需逆时针打开卸荷阀，使千斤顶液压油回流至手压泵油筒后，通过油标观察液位。液压油更换周期与操作液压油应定期更换，具体周期参照设备说明书。更换时需彻底排空旧油，清理油路系统，加注新油后按要求进行排气操作，确保系统内无空气残留。污染控制与储存要求液压油储存需密封良好，避免混入水分、杂质。加油前需过滤，连接油路时检查接头处是否有污物，严防污染物进入系统导致设备故障。日常检查与定期校验要求

班前设备外观检查每日使用前检查拉力计各部件：油管无裂纹、接头密封完好无漏油，拉力杆螺纹无滑扣，压杆无弯曲，伸缩部灵活无变形，发现损坏立即停用。液压系统关键检查检查液压油量需在储油管放气孔以下，使用20#机械油或64#液压油并保持洁净；连接管路前清理接口污物，组装后按规程排气，确保无气泡影响压力传导。定期校验周期与标准拉力计每年需经计量部门校验1次，压力表精度误差不超过±1%，千斤顶活塞行程偏差≤2mm；高压软管每半年打压试验1次，额定压力下保压5分钟无渗漏。试验数据与设备状态记录建立设备台账，记录每次检查结果、校验日期及数据，对不合格项需标注处理措施及复检结果；试验原始记录需包含环境温度、油压值、锚杆状态等关键信息。

常见故障排除方法液压系统漏油故障检查油管接头密封圈是否老化或损坏，若发现漏油应立即更换密封件；确保各连接部位紧固到位，高压软管出现裂纹或破损时严禁继续使用，需及时更换符合规格的软管。

压力表指针不变化首先检查液压油是否充足，油位需保持在储油管放气孔以下；若油量正常，应排查油路是否存在堵塞，可通过反复操作卸荷阀进行排气处理，如仍无改善则需检查压力表是否损坏并更换。

拉力杆滑扣或伸缩部掉落试验前确认锚杆外露长度足够且螺纹合格，拉力杆拧入锚杆外露部分需上满丝，确保套上伸缩部后螺纹部分至少带满一个螺母；若锚杆螺纹滑扣，严禁进行拉力测试，应更换合格锚杆。

楔块卡头夹不住锚杆检查卡头弹簧是否失效，若弹簧弹性不足应及时更换；清理卡头内的杂物和油污，确保楔块活动灵活，必要时对卡头部件进行拆卸清洗并涂抹专用润滑油。07事故案例分析与预防

典型安全事故案例解析01锚杆螺纹不合格导致滑丝伤人事故某矿在锚杆拉力试验中，未检查锚杆螺纹质量，使用螺纹滑扣的锚杆进行测试。加压时拉力杆与锚杆连接失效，螺母弹出击中操作人员面部，造成轻微伤。事故原因是违反"螺纹不合格的锚杆严禁做拉力测试"规定。

02空顶作业引发顶板坍塌事故某掘进工作面在未完成永久支护的区域进行锚杆拉拔试验，因空顶面积过大，顶板突然冒落，砸毁拉力计设备，幸未造成人员伤亡。此事故违反"必须在永久支护的安全条件下进行，严禁空顶作业"的安全要求。

03人员站位不当导致液压元件伤人事故某工地试验人员站在拉力计正前方观察读数，当锚杆达到屈服强度断裂时，液压油缸伸缩部弹出，击中操作人员胸部。事故调查显示，现场未执行"操作人员应站在拉力计侧面安全地方"的规定，且未设置5米安全警戒区。

04设备未排气引发压力骤升事故使用ML-10型拉力计时未按规程排气，液压系统混入空气，加压过程中压力表指针突然跳升，超过额定压力600MPa，导致高压软管爆裂，液压油喷溅造成人员皮肤灼