铝木结合专项施工方案

********项目工程

铝木结合专项施工方案

编制:

审核:

批准:

XXXXX建筑有限公司

2019年XX月

铝木结合专项施工方案

・、编制依据....................................

1.1编制依据......................................................2

二、工程概况......................................................3

2.1项目信息......................................................3

注：铝模施工范围均为某层墙柱起到某层楼面止......................3

三、铝木结合体系介绍.............................................3

3.1模板、配件介绍...............................................4

3.2墙木结合体系.................................................6

3.3梁木结合体系................................................10

3.4柱木结合体系................................................11

3.5顶板木模结合体系............................................12

3.6楼梯木模结合模板体系........................................14

3.7其他细节.....................................................14

四、施工计划.....................................................16

4.1施工进度计划................................................16

4.2材料与设备计划..............................................17

4.3劳动力计划..................................................18

五、施工方案.....................................................19

5.1施工前的准备工作............................................19

5・2工艺流程.....................................................21

5.3混凝施工过程................................................23

5.4模板的拆除..................................................23

六、质量验收....................................................26

6.1质量保障措施.................................................26

七、安全文明保障措施............................................29

7.1管理制度....................................................29

7.2施工安全措施................................................29

八、计算书......................................................31

8.1产品及计算参数..............................................31

8.2顶板模板结构力学计算........................................32

8.3顶板模板承梁（中梁、龙骨）计算.............................34

8.4独立钢支撑计算..............................................40

8.5墙模板结构力学计算..........................................44

8.6背楞计算....................................................47

8.7对拉螺杆计算................................................47

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1.1编制依据

标准、规范、规程编号及

序号法律、法规、标准、规范、规程及有关文件

有关文件号

1《铝合金模板》JG/T522-2017

2《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20H

6《建筑施工安全检/标准》JGJ59-2011

7《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

9《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版

10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号

《关于印发（建筑施工企业负责人及项目负责人施工

11建质［201U111号

现场带班暂行办法）的通知》

12《建筑工程施工手册》2012年版

13《组合钢模板技术规范》GB50214-2013

14《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

15《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

16《建筑工程施工手册》2012年版

17《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74-2017

18《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

19《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016

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工现场每栋楼各采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑（悬挑

结构四套支撑），就可实现5天一层的施工速度。大部分模板在该层混凝土强

度达到要求后，拆除并传送至上层。楼板底及梁底支撑系统（包括早拆头及立

杆）则每15天周转一次使用，确保混凝土达到设计要求强度后再拆除并用于上

部楼层。

3.1模板、配件介绍

表3.1.1铝合金模板配件图表

标准板：直接接触新浇混凝土的承力板角铝：连接阳角处的两块模板

梁底板：直接接触梁底混凝二的承力板楼面底笼：楼面板相互之间的连接部件

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单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程单顶（油顶加钢管）：保证悬挑结构

中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的的支撑稳固及加固吊模、电梯井、采光井

支撑稳固

穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与背楞斜撑：在建筑的外立面设置斜撑，可

配合，确保模板的整体性及墙、梁构件尺寸以有效增大结构的刚度和增大结构的抗震能

力

背楞；用方管焊接而成，属于紧固连接件销钉、销片：用于模板之间的连接

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胶杯、套管（pvc）:确保内外侧模板之间角铝：用于连接结构边缘部位的封口

的间距起到内撑作用，同时乜能便于螺杆拆卸

（客户自己提供）

K板螺丝，用干固定K板

3.2墙木结合体系

在我们处理非标层时往往会遇到跟标准层结构不一样的情况，

所以我们需要考虑铝木结合的做法，下面提供关于常见的儿种

墙板与木模结合的方案：

直形墙：木方宽度跟铝模板边框平（铝模边框是65）,用铝模

背楞加固，示意图如下：

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带阴角部位的L形墙：木方宽度跟铝模板边框平（铝模边框是

65）,用铝模背楞加固，示意图如下

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铝木结合专项施工方案

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图3.2.4.80*30双方钢管和50*30双方钢管背楞断面

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铝木结合专项施工方塞

3.3梁木结合体系

直梁：软

则，如下图

顶板C植

木模

防爆检

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L形或者丁形梁：考虑到L形或者丁形梁在阴角处变化

较大，建议梁侧梁底全部使用木模，示意图如下：

3.4柱木体系

、柱子木模搭接比较简单，铝模高度不够的位置木模搭

接口

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3.5顶板木模结合体系

楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支

撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑。顶板铝合金模板标准尺寸为

500mmxl200mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝合金模板面板厚度与墙

体模板一样为3.7mm。顶板模板体系中设置有100mm宽承梁（俗称龙骨），

模板的两端支撑在承梁（龙骨）上，承梁与承梁之间通过早拆支撑头相连接；

底部支撑立杆间距为1200mmx1300mm（根据不同楼板厚度可能会有调整）。

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模板与承梁、模板与模板之间均可利用通用孔位通过销钉•销片连接。顶板模板

图3.5.2承梁与支撑头的连接示意

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顶板模板支撑头/承梁

/

日

图3.5.3顶板模板在承梁/支撑头上的支撑剖面示意

当顶板需要用部分木模施工时铝模从一边开始装，装

不了的地方木模搭接，结合示意图如下：

3.6楼梯模板体系

如果楼梯用不了铝模的话，那楼梯处内墙及楼梯本身使用木模

施工。

3.7其他细节

3.7.1传料口：为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼

板上设置传料口，以方便模板、背楞、支撑等快速传至上一层使用。

传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数。本项目每

层设置4个传料孔且传料口与放线口共用。传料口尺寸为200mmx800mm

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铝木结合专项施工方案

（大于标准板模板的尺寸）。且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的

转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。

372阴、阳角连接：

3.7.3墙体之间转带处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图

图3.7.2转角背楞连接

3.7,4板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立

杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用。

3.7.5为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝,

在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，如下图所示。二

次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。

图3.7.3压槽模板拼装图3.7.4压槽模板成型效果

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3.7.6塔楼悬挑板下部需设置滴水线，并配置滴水线模板。滴水线模板深度

根据各项目情况进行设计，如下图所示。

3.7.7厨卫及阳台降板处设置吊模:

图3.7,7吊模

四、施工计划

4.1施工进度计划

4.1.1工程进度计划

确保主体结构施工进度计划及施工质量，确定为6天时间施工一层标准结

构层。

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铝模施工前三层时间较长，第一层相当于正常3层的时间约15天，第二层

相当于正常2层的时间约10天，第三层的时间约7天，之后标准层为5-6天一

层，原因是施工人员需要有对项目熟悉的过程。

4.1.2工期保障措施

（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经

理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、

协调、监督等权利。

（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对

质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期

完成。

（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实

施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；

各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保

证项目施工的均衡进行。

（4）在施工进度计划控制方面：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且

技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进

度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业

班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目

部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调

人力确保进度计划按期完成。

（5）在工作协调方面：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生

产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成

情况及布置下周施工生产计划。

（6）在制度方面：建立施工进度奖罚制度，项目部应与各劳务单位密切合

作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根

据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。

（7）根据气象情况分析各地雨期、气温、台风等对施工的影响，须提前进

行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。

4.2材料与设备计划

4.2.1材料准备

（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材

料、物资需用计划。

（2）完成各物资供应方的计划评估工作，及时向业主、监理通报。

（3）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆

放和储存。

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（4）铝模进场时，以房间打包形式进场，每包都有相应的房间位置编号

并且编号唯一，铝模法场第一次拼装时需要借助塔吊参与完成（材料进场清单:

铝板1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头。铁件：3套支撑、1套背楞、

斜撑1层用量。其他如销钉、销片、传料箱、锤子等。）

4.2.2机械设备准备

（1）由于本工程施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发

挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，可考虑采用塔吊进行。

（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具

设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。

（3）根据本工程施工部署配备的施工机具设备，进行认真落实、保养和维

护，根据施工进度要求，分期分批就位、调试经验收合格后，方可投入使用。

4.3劳动力计划

对施工阶段的主要劳动力配备确定，是根据计算及我司多年施工经验积累

的数据综合确定的程序如下：

4.3.1人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员，工程安全监

督人员。

4.3.2安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座：

（1）安装拆除铝合金模板工人了解生产过程；

（2）讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程；

（3）讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制；

（4）讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项；

（5）讲解铝合金模板装拆安全注意事项铝合金模板成品工厂试安装完成。

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五、施工方案

5.1施工前的准备工作

5.1.1技术准备

(1)技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,

同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在

的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审

记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构

图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装

图。

(2)组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析

图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家

专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

(3)厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业

一主和设计院审查批准后，方可进行铝模牛产制作。

(4)铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内

预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

序号项目名称允许偏差检验方法

1铝模板高度±3mm用钢卷尺

2铝模板长度-2mn用钢卷尺

3铝模板板面对角线差W3nlm用钢卷尺

4面板平整度2mm用2nl测尺和塞尺

5相邻面板拼缝高低差Wl.5mm用2m测尺和塞尺

6相邻面板拼缝间隙<2mm直角尺和塞尺

(5)铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现

场工人施工图。

(6)编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块

模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

(7)组织施工管理人员及部分工人到厂家迭行培训，熟悉铝模板安装拆卸

方法、施工顺序及工序搭接操作要求。

(8)将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进

行安全、技术交底。

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5.L2材料、工具准备

标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金

模板专用脱模剂。

表5.1.1工具表

铁锤：用于紧固、拆卸、撬棍：1、用于调整模板工具桶：用以装载箱钉销

调整销钉/片、模板位置；孔位间距；2、配合锤子片及常用工具。

松动锁死销片；

铁钩：使工具桶悬挂某处，便左右拆模器：用于拆除楼板拆模器：用于拆除楼

于施工时存取桶内工具。墙板。板。

激光水准仪：用于检测楼板标铲子：用于铲除模板上混电焊机：用于焊接定位钢

高、墙板垂直度、平整度C凝土残渣。筋。

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5.2工艺流程

521施工流程图

施工准备

图5.2.1施工流程

5.2.2在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边

线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点,墙

柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。

5.2.3安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐敝

工程验收手续。

5.2.4安装墙柱模板

（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，

以保证模板安装对准放样线。

（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一

块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。

（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部己进行清理和涂油。

（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方

便，墙模与内角模连按时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套

管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。

（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一

个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层

调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏

差，需要凿打部分役以达到要求。

5.2.5安装梁、顶板模板

（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。

（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期

间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已

涂脱模剂。

（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用

135mm销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。

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（4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工

具式立柱时这可保护其底部。

（5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部,

用销子将梁和板模连接。

（6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。

（7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一

块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足

够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横

梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。

（8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。

（9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在

工具式立柱底部加垫块调整水平度。

（10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。

（11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，经与设计单位沟通，

同意约60nf面积内预留一个传料口，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板

传递至上一层，从而减少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板

传递施工的安全，同时又减少了机械的使用。

5.2.6安装楼梯模板

（1）首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯

斜板梁侧的墙板调校平直。

（2）安装斜板与湍板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固

顶用单支顶撑起，调校到设计位置。

（3）安装斜板底板模板。

（4）安装狗牙板，

（5）安装踏步盖板。

（6）调校楼梯模板到设计位置。

（7）安装楼梯背楞。

5.2.7安装平模外围起步板

（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围起步板

将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

（2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在

前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

（3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。

（4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行

完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向

下插入到平模外围起步板的上边框。

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（5）平模外围起步板上开16.5mm的椭圆孔，浇筑之前，将M16的螺栓

安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的碎里。浇筑后，如果需要可

以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。

（6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的

平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。

（7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以

后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S.（固定在护

板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。

5.2.7浇筑前需检查的项目

（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

（2）确保墙模按放样线安装。

（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

（5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向

上的松动。

（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

（7）检查对拉螺吆、销子、楔子保持原位巨牢固。

（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。

5.3混凝施工过程

5.3.1混凝土浇注期间的维护

（1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两/检

查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。

（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这

些影响的区域需要在拆除模板后修补。

5.3.2浇筑期间注意事项：

（1）由于振动引起销子/楔子脱落。

（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。保证特殊区域

全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、

水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。

5.4模板的拆除

5.4.1拆除条件

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《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）中关于底模

拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

表5.4.1混凝土验收标准

达到设计的混凝土立方体

构件类型构件跨度（m）

抗压强度标准值的百分率（%）

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件—2100

5.4.2拆除前准备工作

把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作、业的地方；模板底部堵漏用的木

方、木板拆除清理。

5.4.3拆除过程

（1）吊模、飘窗、空调板等模板的拆除：

1）卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即

清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。

2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。

3）楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地

方（阳台）。

4）飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放

在原位置。

（2）拆除墙柱侧模：

当混凝土强度达到l.2Mpa,即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12

小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙

螺梓时，用扳手松动螺母，取下热片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出

混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体

脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除

时注意防止损伤结构的棱角部位。

（3）拆除顶模：

根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（＜

2米）；75%02,W8）后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆

除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆

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132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。

然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先

拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻

铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。

（4）拆除支撑杆：

支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（2011版）关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支

撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑,

二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只

手用锤松动方向锤击可•调节支点，即可拆除支撑杆。

5.4.4清洁、运输及叠放模板

（1）清除污物，所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝

刷只用于模板边框的清洁。

（2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行

清洁工作。

5.4.5传送模板

（1）通过中空的北方转运，例如电梯井、采光井。

（2）通过顶板上的预留孔洞（200*800）（如图），运输完模板后再浇混

凝土封堵。

图5.4.1传料口预留位置

5.4.6堆放

清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。

分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮

助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。

5.4.7拆除平模外围起步板

只拆除与墙模板下部相连的平模外I制起步板，上部平模外围护不拆除而用

于支撑下一层的J啬模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步

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板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢

刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。

5.4.8铝模拆除应注意的事项

（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。

（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递

下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。

（3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。

（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除。

（5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。

（6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。

（7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

（8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过

楼梯搬运。

六、质量验收

6.1质量保障措施

6.1.1质量标准

（1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查

核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支

撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。

（2）面板拼缝必须在1mm以内。

（3）拼合板处平整度小于2mm。

（4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于2mm。

（5）支承面高度误差，允许偏差±5mm。

（6）轴线位移，允许偏差±5mm。

（7）截面尺寸±2mm。

（8）模板桁架最大挠度5mm。

（9）混凝土墙面实测结果平整度、垂直度均W5mm。

（10）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不

得出现碰磕、摩擦、拉（顶）裂出模的墙体碎，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。

6.2质量控制项目及检查方式

621主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时.，下层楼板应具有承受上层荷载

的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

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检查数量：全数检查。检验方法：观察。

622一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝

土的接触面应清理干冷并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净;

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽杳构件数

量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不

得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%,且

不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然可抽查10%,且不得小于3

间）。

6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定

表6.2.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度52m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的

10%,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少

于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按

纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

6.2.4模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进

行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超

过3mm,平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

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6.2.5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高

及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6.2.6模板的变形控制

（1）浇筑混凝土时，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模

板变形；

（2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；

（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形,

跑位；

（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；

6.2.7模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

6.2.8窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置3个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成

混凝土浇筑不密实。

6.2.9与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，全部安装预埋隐蔽验收合格

后方可合模。

6.2.10浇筑时的保护

混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，

每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6.2.11脱模剂及模板堆放、修补

（1）铝模板合理选择脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被

雨水冲洗掉。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免

模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板

分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进

行修补。

6.2.12质量保证措施

（1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和

稳定性。

（2）严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。

（3）制定严格的测量控制方案。

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（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。

（5）模板与碎墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。

（6）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

（7）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

（8）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收

制度。

（9）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联

合验收认可之后才能使用。

（10）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，

签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分

的形式进行。

（11）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质

量检查员。

（12）模板脱模剂应该满刷模板。

（13）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构

必须达到100%。

七、安全文明保障措施

7.1管理制度

执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的

安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。

7.1.2、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安

全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

7.1.3、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职

工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、

文明施工的意识。

7.1.4.建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评

定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个

人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。

7.2施工安全措施

7.2.1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。

7.2.2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，

打赤膊，禁止抽烟。

7.2.3.正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。

7.2.4,不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。

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7.2.5,施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全

生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。

7.2.6、模板拆除前必须经过批准，方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，

防止铝板坠落。

7.2.7.提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。

7.2.8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。

7.2.9.在电梯间进行模板施工作业时，使用定型安全防护平台。

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八、计算书

8.1产品及计算参数

标准铝合金模板以标准层高3m设计，为板、框、肋焊接模板，重量较钢模

板大幅减小，安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、碎成型可达到清水碎模

板效果，模板周转次数可达200多次且可完全回收。铝合金模板系统是建设部

推广的节能、环保产品。

梁、板、柱、墙模板通过支撑结构定位安装。梁、板模板支撑采用外管为

4）60X3.0mm,内管为小48义3.0mm的可调节钢管支掾。标准层梁最大截面200

X650mm,楼板最大厚度为200mln。

顶模板结构力学计算主要包括在垂直荷载作用下，顶模板的强度、挠度计

算，中梁的强度、挠度计算和独立钢支撑的稳定性计算。

墙模板结构力学计算主要包括在混凝土水平侧压力作用下，铝合金墙模板

的强度计算、对拉杆的强度计算、背楞的强度与浇度计算。

8.1.1材料特性

6005A-T6（铝模板）：

材料属性数值单位

弹性模量6.90E+10N/m2

泊松比0.33—

密度2700kg/m3

抗拉强度2.55E+08N/m2

抗剪强度9.50E+07N/m2

屈服强度2.15E+08N/m2

热扩张系数2.40E-05/K

热导率166.9W/(m・K)

比热896J/(kg•K

（参考《GBT6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材》）

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Q235B（背楞、对拉杆、独立钢支撑）

材料属性数值单位

弹性模量2.08E+11N/m2

泊松比0.28—

密度7860kg/m3

抗拉强度3.90E+08N/m2

抗剪强度1.25E+08N/m2

屈服强度2.35E+08N/m2

热膨胀系数8.70E-06/K

热导率43W/(m・K)

比热440J/(kg•K)

（参考《GBT700-2006碳素结构钢》）

8.1.2计算参数

固定荷载系数：1.2

活动荷载系数：1.4

活动荷载（振捣）：2.0KN/m2

（参考《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）,《组合铝合金模板

工程技术规程JGJ386-2016》）

模板自重:0.3KN/m2

混凝土密度荷载：25KN/1H2

8.2顶板模板结构力学计算

8.2.1计算条件

1、荷载计算：

楼板最大厚度:300mm（实际为150mm,荷载标准值为厚66kN/m2,增加布

2

料机的荷载值4kN/m之后为11.66kN/m0因此取楼板厚度300mm计算可以满足实

际需要。）

强度计算压力：P=1.2X（25X0.3+0.3）+1.4X2=12.16KN/m1

挠度计算压力：Q=25X0.3+0.3=7.8KN/nf

2、顶板模板示意图：

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8.2.2强度计算

型材截面图:

面板型材截面:b=500nuibh=G5nuibL=1200mm

截面惯性矩Ix=1692690mm'

截面积A=36507.7mm2

a

强度计算荷载qk=P-b=12.16KN/mX0.5m=6.08kN/m

挠度计算荷载qkQ-b=7.8KN/m2X0.5m=3.9kN/m

顶板模板支撑头/承梁

100

13C0

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顶板模板受力简图如下:

顶板模板应力图如下:

JU」

顶板模板挠度图如下:

2

最大弯矩扎片qk-L/8=1.09kN-m

最大弯曲应力5=Q/W产30.lMPaV215MPa满足要求

支点最大剪力F=qk-L/2=3.65KN

最大剪应力3=F/A=6000/3648.98=2.4MPa<95MPa满足要求

4

挠度计算3=5qkl/384EI=0.9nun<L/400=3mm满足要求

8.3顶板模板承梁（中梁、龙骨）计算