钢筋技术交底记录

技术交底记录

工程名称交底日期年月日

分项工程

施工单位钢筋工程

名称

交底内容:

一、钢筋原材料

1.进场钢筋由于现场场地狭小堆放必须按指定位置堆放，且钢筋堆场临近基坑边

缘，所有钢筋成捆堆放不得超过4层，钢筋不得直接堆放在地上，应该采取措施架高

200-300左右，防止地面积水生锈。

2.所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，且外观验收合格，在现场取样送检合格后

得到项目部可以使用的指令方可下料制作。

3、钢筋原材应分类堆放方便制作，如需要用下层钢筋，必须将临近的上层钢筋先吊

走方可取用，防止钢筋倾倒。

二、材料和质量要点

1.材料的关键要求

施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致.材料代用应征得设计、监理、甲

方的同意。

2.技术关键要求

基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要

先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。

3.质量关键要求

施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求；

1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距

离。

2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。

3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

4、职业健康安全要求

1）各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方

可上岗操作。

2）配备必要的安全防护装备（安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等）并正

确使用。

3）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证

上岗。

5、环境关键要求

1）应根据工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质编制有针对性的安全防护措

施，列出工程

威胁点和安全作业注意事项。

2）严格执行安全技术交底工作，按“施工组织设计”及“施工方案”的要进行组

化和补充，将操作者的安全注意事项讲明、讲清。

3）施工作业应有可靠的安全操作环境。

4）其他安全事项严格凯行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—11）和《中国建筑

工程总公司施工安全生产监督管理条例》的规定。

三、钢筋加工

本工程钢筋加工、成型均在我现场加工厂进行。

1.钢筋除锈

钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影

响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋锈蚀

较严重的使用人工除锈。

2.钢筋调直

采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

3.钢筋切断

要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少

短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差

为土10mm。

4.钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲

不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算，长短

料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长

料头切短，发现一次罚款1000元。

三、钢筋的贮存

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批，整齐码放，并挂

牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

露天存放的钢筋在遭遇恶劣天气时要提前对钢筋采取保护措施，如覆盖薄膜等。

四、搭接及锚固长度要求

钢筋的搭接及锚固长度按照11G101图集中的有关规定及设计要求，同时参照工程

结构施工图中的结构总说明。

五、钢筋的连接

1.本工程钢筋的连接基础筏板采用绑扎连接及焊接（电渣压力焊）。

2钢筋接头位置

筏板、梁、、柱钢筋的接头位置均按照UG101图集中的有关规定及设计要求，同时

参照工程结构施工图中的结构总说明。

3.其他注意事项

接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不

超过25乐受压区不超过50%o

另外下料时应考虑钢筋工程中的附加钢筋，双层钢笏网片中保证上层钢筋位置的

马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等的安

装间隙。

六、钢筋绑扎

1.筏板钢筋绑扎：

1）将基础垫层清理干净，画好钢筋间距线。

2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在

下长向在上，按照图纸要求间距180mm开始摆放。

3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢.不得采用隔一绑一梅花状绑

扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝必须牢固，防止整体钢筋移位。

4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆垫块间距600mm,呈梅花状布置，板上

下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为12d,附加钢筋随同向板筋按先后顺序同

时进行。

5）待基础墙、柱与集水坑等构件插筋并固定好后，开始摆放马镜筋，直径14mm

钢筋制作，马镣筋间距按每米一个。

6）筏板顶板钢筋绑扎：上部钢筋长跨方向在下短跨方向在上，间距180mm布置，满

扎。

7）柱墙钢筋就位一定要准确，并做好加固防止混凝土浇筑时倾倒或者跑位，施工

人员应在筏板底部放好线，且应在筏板顶层钢筋上做好墙柱位置线，墙柱钢筋应上下

都在线内。墙柱钢筋出筏板的尺寸一定要预留够搭接及锚固尺寸，根据规范及图纸要求

计算下料。

2.柱钢筋绑扎：

1）在筏板钢筋顶部未绑扎之前，开始柱，墙等构造插筋。

2）清理柱基轴线位置的灰尘，撒少量水以便可以看清墨线，并划分出柱子竖向钢筋

间距，按间距摆放整齐并校正固定在基础主次梁内的箍筋，在基础主次梁顶部钢筋上

放置柱子定位箍筋。

3）柱插筋按间距摆放整齐并绑扎牢固。

4）每一段区域柱插筋绑扎完后，各班组应先自检，自检合格后报项目部复检，复检

合格后有项目部报检合格后方可进入下一道工序的施工。

5）柱子竖向钢筋的连接。

6）箍筋绑扎：柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑

扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相

交点成梅花交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以

防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置，位于箍筋与柱角主

筋的交接点上，并绑扎牢固。箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加

密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应

钩住箍笳。

10）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为35mm,垫块应绑在柱竖筋上，问

距一般1000mm,（或用塑料卡卡在外竖向钢筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱

截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3.剪力墙钢筋绑扎

1）先清除基层杂物，找出剪力墙控制线。

2）在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋

上画好竖向钢筋分档标志，绑扎竖向钢筋，最后再绑其余横筋。

3）按本工程结构施工图中说明所有外墙垂直分布筋在水平分布筋外侧。

4）拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成135°角。

5）绑扎垫块和水泥、钢筋撑棍。

6）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于

600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

7）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周

围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝

土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

4.梁钢筋绑扎：

1）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起

钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍

筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2）梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸

过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计

要求。

3）箍筋在直合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部位长度

为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50nmi处。梁端与柱交接处箍筋应加密,

其间距与加密区长度均要符合设计要求。

5）在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排

时，

可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，傕筋转角与纵向钢筋的交叉点

均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑孔，箍筋弯钩应为135。，平直部分长

度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊^长度应为5d。

7）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合

设计要求。

8）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋

排距应符合设计要求；如纵句钢筋直径大于25nlm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规

格相同，以保证设计要求。

9）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或

边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承

在主梁的纵向受力钢筋之上。

10）主梁与次梁的上部纵句钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

11）钢筋搭接：直径小于25mm的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度要符合规范的规

定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构

件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（H级钢筋可不做弯钩）,

搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭

接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与纵向钢筋总截面面积百分率，受拉

区不大于50%o

5.板钢筋绑扎：

1）按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋,

绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）.

2）绑扎马钱摆放垫块每米一个呈梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合

安装。

3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

4）绑扎板筋时如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的住

置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护

层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。

七、钢筋代换

钢筋代换原则：同级钢筋按等截面代换，并且符合最大与最小配筋率的要求；不同级

别的钢筋按等强度代换，并且符合最大与最小配筋率的要求。在工程施工中一般不宜代

换，确需代换时，应首先征得设计部门的同意后才能进行，严禁私自代换，并做到经济合

理。

八、质量要求

1.钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及管

架扭曲变形。

2.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁

底柱侧露筋。

3.钢防骨架入模时，应力求平稳。骨架各钢筋焦点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎

发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。

5.箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠

正。

6.筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

7.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范

要求，要作调整才可绑扎成型。

柱、梁钢筋的允许偏差及检查方法见表1-

柱、梁钢筋的允许偏差及检查方法上4

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

受力钢筋间距±10尺量两端中间各一

3

排距±5点取其最大值

尺量连续三档取其

4箍筋、构造筋间距±20

最大值

中心线位移5

5

焊接预埋件+3,0尺量检查

水平高差

6受力筋保护层±5尺量检查

九、钢筋施工时需注意的几个问题

L主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的

位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。2.浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板，防

止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋及时提

到正确位置。

3.各种构件的钢筋在施工前均按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责

人审核后方可下料。

4、在绑扎柱钢筋时，底严格按设计要求的规格、间苑、数量进行施工。柱钢筋安

装时，边吊线边绑扎，做到柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。

5.梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板

筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长

度绑扎牢固。

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